PL228803B1

PL228803B1 - Folia rozciągliwa i sposób wytwarzania folii rozciągliwej

Info

Publication number: PL228803B1
Application number: PL414737A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Dróżdż; Elżbieta Kleiner
Original assignee: Baranowska Teresa Przed Produkcyjno Handlowe Folpak Spolka Cywilna; Baranowski Andrzej Przed Produkcyjno Handlowe Folpak Spolka Cywilna
Priority date: 2015-11-10
Filing date: 2015-11-10
Publication date: 2018-05-30
Also published as: PL414737A1

Description

(12)OPIS PATENTOWY ₍i₉₎PL ₍n)228803 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 414737 (22) Data zgłoszenia: 10.11.2015 (51) Int.CI.

C08J 5/18 (2006.01) B32B 27/00 (2006.01) B29C 43/22 (2006.01) B29C 43/28 (2006.01) B29C 43/30 (2006.01) (54)

Folia rozciągliwa i sposób wytwarzania folii rozciągliwej

	(73) Uprawniony z patentu: BARANOWSKI ANDRZEJ PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO HANDLOWE FOLPAK SPÓŁKA CYWILNA, Siennica, PL
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 22.05.2017 BUP 11/17	BARANOWSKA TERESA PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO HANDLOWE FOLPAK SPÓŁKA CYWILNA, Siennica, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.05.2018 WUP 05/18	(72) Twórca(y) wynalazku: ANDRZEJ DROŻDŻ, Mińsk Mazowiecki, PL ELŻBIETA KLEINER, Warszawa, PL
	(74) Pełnomocnik: rzecz, pat. Anna Górska

co co co

CM

Ω.

PL 228 803 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowaniowa folia rozciągliwa (typu stretch) i sposób wytwarzania opakowaniowej folii rozciągliwej (typu stretch).

Opakowania zbiorcze (paletyzowane) zabezpieczane są typowo za pomocą folii rozciągliwej (typu stretch), służącej do owinięcia pojedynczej palety z ładunkiem przy użyciu owijarek o zróżnicowanej konstrukcji, odwijającej folię z ciągłego zwoju. Prawidłowe owinięcie jest możliwe pod warunkiem zachowania odpowiednich warunków procesu, w tym eliminacji ładunków statycznych, które powodują sklejanie się warstw nałożonej folii lub nieprawidłowy jej naciąg. Ładunki statyczne mogą także sprzyjać zakleszczaniu się folii podczas owijania lub jej zrywaniu, co spowalnia proces i wymusza interwencję obsługi.

Ładunki statyczne pojawiają się na powierzchni folii w wyniku tarcia o siebie warstw materiału nieprzewodzącego, a zatem w pierwszej kolejności ich szkodliwy wpływ jest widoczny w głowicy maszyny pakującej, gdzie następuje odwijanie folii ze zwoju i podawanie jej na opakowanie. Z uwagi na lokalną krzywiznę materiału wpływ ten najsilniej uwidacznia się na krawędziach wstęgi folii.

Struktura dotychczasowo produkowanych folii rozciągliwych oparta jest na jednolitym materiale, bez specjalnych dodatków odprowadzających ładunki statyczne, w sytuacjach specjalnych do folii dodawany jest komponent o właściwościach antystatycznych, np. poli(anilina), ale nadal jest to materiał jednolity (w postaci ciągłej warstwy), a dodatek ingeruje w strukturę i właściwości folii, pogarszając jej cechy użytkowe.

Z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr PL 350 288 znana jest folia o strukturze warstwowej, zapewniająca przewodność elektryczną i rozpraszanie ładunków elektrostatycznych, przeznaczona do pakowania podzespołów wrażliwych elektrycznie. Rozwiązanie to nie dotyczy jednak folii rozciągliwej przeznaczonej do zabezpieczania opakowań zbiorczych.

Z kolei z chińskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr CN 103 587 792 A znane są torebki z tworzyw sztucznych zawierające warstwę antystatyczną. Rozwiązanie to dotyczy pakowania wyrobów jednostkowych, a opisywane tam materiały nie pozwalają na uzyskanie rozciągliwości folii niezbędnej przy zabezpieczaniu opakowań zbiorczych.

Znane jest też rozwiązanie z japońskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr JPH 11 179 834 A dotyczące przezroczystego laminatu z warstwą barierową oraz antystatyczną, jednak nie wykazującego wystarczającej rozciągliwości umożliwiającej jego zastosowanie do zabezpieczania opakowań zbiorczych.

Z kolejnego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr JPH 09 226 829 A znane jest rozwiązanie dotyczące antystatycznego opakowania z tworzyw sztucznych, przeznaczonego jednak do zgrzewania w celu tworzenia torebek zapewniających ochronę zawartości przed wyładowaniami statycznymi.

Znana jest również wielowarstwowa folia typu stretch z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr PL 405 865, przeznaczona zwłaszcza do stabilizacji formowanych na paletach zestawów towarów, zarówno spożywczych, jak i przemysłowych podczas ich magazynowania i transportu.

Dotychczasowe rozwiązania stosowane zabezpieczania ładunków przy użyciu owijarek nie eliminują ładunków statycznych, które powodują sklejanie się poszczególnych warstw nałożonej folii oraz jej nieprawidłowy naciąg. Dotychczas wykorzystywane w tym celu folie łatwo zakleszczają się w owijarkach lub zrywają, co znacząco spowalnia proces pakowania.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej folii rozciągliwej oraz sposobu jej wytwarzania, który znacząco zmniejszy ryzyko powstawania niepożądanych ładunków statycznych na powierzchni folii w trakcie jej nawijania.

Istota folii rozciągliwej według wynalazku polega na tym, że zawiera materiał odprowadzający ładunki statyczne w kształcie pasków o grubości nie przekraczającej 15 mikrometrów oraz szerokości pojedynczego paska od 40 do 80 milimetrów.

Korzystnie, materiał odprowadzający ładunki statyczne zawiera grupy hydrofilowe oraz ma rezystancję powierzchniową nie wyższą niż 10¹² Ω/cm².

Korzystnie, materiałem odprowadzającym ładunki statyczne jest kopolimer termoplastyczny linearnego polietylenu o niskiej gęstości oraz poli(tlenku etylenu) o zawartości wagowo od 10 do 30% poli(tlenku etylenu), albo poli(3,4-etylenodioksytiofen) domieszkowany sulfonowanym polistyrenem, albo polianiliną.

Korzystnie, materiał odprowadzający ładunki statyczne umieszczony jest w pobliżu krawędzi folii.

Korzystnie, folia rozciągliwa według wynalazku jest wielowarstwowa.

PL 228 803 B1

Korzystnie, składa się z 3 do 5 warstw oraz ma postać ciągłej wstęgi o jednolitej grubości.

Istota sposobu wytwarzania folii rozciągliwej według wynalazku polega na tym, że na ostatni walec chłodzący układu produkującego folię rozciągliwą metodą wylewu (cast) podaje się materiał odprowadzający ładunki statyczne, a następnie pod wpływem nacisku wywieranego przez ten walec na folię bazową podany materiał odprowadzający ładunki statyczne zostaje trwale związany z folią bazową.

Korzystnie, materiał odprowadzający ładunki statyczne zawiera grupy hydrofilowe oraz m a rezystancję powierzchniową nie wyższą niż 10¹² Ω/cm².

Korzystnie, materiał odprowadzający ładunki statyczne ma kształt pasków grubości nie przekraczającej 15 mikrometrów oraz szerokości pojedynczego paska od 40 do 80 milimetrów.

Korzystnie, materiał odprowadzający ładunki statyczne podawany jest w pobliżu krawędzi folii.

Folię rozciągliwą według wynalazku przedstawiono na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia rolkę folii w widoku ogólnym z góry, a fig. 2 przedstawia przekrój wzdłuż linii A-A na fig. 1. Rozwiązania według wynalazku - folię rozciągliwą oraz sposób jej wytwarzania - w przykładach wykonania ujawniono również w poniższych przykładach.

P r z y k ł a d I

W linii produkcyjnej folii rozciągliwej (stretch) metodą wylewu (cast) dokonano modyfikacji poprzez instalację układu podającego ciągłe paski materiału odprowadzającego ładunki statyczne na ostatni walec chłodzący linii produkcyjnej. Po uruchomieniu tej linii układ podający nakładał na wyprodukowaną folię paski 1 termoplastycznego kopolimeru linearnego polietylenu o niskiej gęstości oraz poli(tlenku etylenu) w ilości od 10 do 30% wagowo o grubości do 15 mikrometrów oraz szerokości pojedynczego paska do 40 milimetrów tworzące strukturę antystatyczną, a następnie pod naciskiem walca chłodzącego nałożone w ten sposób paski kopolimeru termoplastycznego zostały trwale związane z folią bazową. Wytworzona w ten sposób folia rozciągliwa o właściwościach antystatycznych była następnie wyprowadzana i konfekcjonowana na zwoje.

P r z y k ł a d II

W linii produkcyjnej folii rozciągliwej (stretch) metodą wylewu (cast) dokonano modyfikacji polegającej na instalacji dysz do nakładania na folię bazową znajdującą się na ostatnim cylindrze chłodzącym ciekłej warstwy poli(3,4-etylenodioksytiofenu) domieszkowanego sulfonowanym polistyrenem. Po uruchomieniu linii dysze nakładały ciągłą warstwę polimeru w fazie ciekłej, który na walcu chłodzącym ulegał zestaleniu i trwałemu związaniu z folią bazową, tworząc pasy 1 warstwy antystatycznej o szerokości do 60 milimetrów i grubości do 10 mikrometrów.

P r z y k ł a d III

W linii produkcyjnej folii rozciągliwej (stretch) metodą wylewu (cast) dokonano modyfikacji polegającej na instalacji układu podającego paski 1 polianiliny o grubości poniżej 12 mikrometrów i szerokości do 80 milimetrów na ostatni walec chłodzący linii cast. Po uruchomieniu linii układ funkcjonował jak w przykładzie I.

Podczas pakowania, zwój folii umieszczony w maszynie pakującej był rozwijany przez jej głowicę i podawany w miejsce aplikacji. Ładunki statyczne powstające w wyniku rozdzielania warstw folii i tarcia o siebie (jak też o elementy maszyny pakującej oraz pakowanych obiektów) zostały odprowadzone przez strukturę antystatyczną na powierzchni folii według wynalazku i stykające się z nią elementy głowicy pakującej tak, że potencjał elektryczny folii pozostał równy potencjałowi elektrycznemu otoczenia. Zastosowanie rozwiązanie według wynalazku pozwoliło na uniknięcie sklejania, blokowania i niewłaściwego przylegania odwijanej folii.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala na wyeliminowanie ładunków statycznych pojawiających się w czasie użytkowania maszyny pakującej (owijarki) poprzez zastosowanie odpowiedniego materiału opakowaniowego, poprzez możliwość łatwego wyrównywania potencjału elektrycznego folii na całej jej powierzchni. Wprowadzenie struktury o niższej rezystancji powierzchniowej do folii rozciągliwej zapewnia samoczynną eliminację ładunków statycznych pojawiających się podczas owijania folii na pakowanym produkcie, a w szczególności na głowicach maszyny pakującej. Pozwala to na lepszą kontrolę procesu pakowania, w szczególności na uniknięcie zjawisk blokowania, sklejania i zwijania folii na głowicy maszyny pakującej w trakcie procesu pakowania. Eliminacja tych zjawisk przyczynia się do zmniej4

PL 228 803 B1 szenia zużycia folii opakowaniowej oraz zwiększenia wytrzymałości opakowania w transporcie, co powoduje redukcję kosztów procesów logistycznych. Wynalazek może zostać zastosowany dla wszystkich typów procesów pakowania z użyciem półautomatycznych i automatycznych maszyn pakujących. Ten typ aplikacji ma największy udział w pakowaniu za pomocą folii stretch, a tym samym wynalazek nadaje się do przemysłowego stosowania na bardzo dużą skalę. Odprowadzanie ładunków statycznych ułatwia także konfekcjonowanie wyprodukowanej folii w zakładzie produkcyjnym, obniżając ubytki technologiczne podczas nawijania na zwój i zmniejszając liczbę reklamacji jakościowych.

Sposób wytwarzania folii według wynalazku pozwala na wykorzystanie obecnie dostępnych maszyn po ich modyfikacji (uzupełnieniu o elementy realizujące nakładanie materiału odprowadzającego ładunki statyczne), co pozwala na wykorzystanie wynalazku w przedsiębiorstwach typowo zajmujących się produkcją odpowiednich folii. Możliwość nakładania dodatkowej warstwy antystatycznej na folię bazową gwarantuje zachowanie poprawnych właściwości użytkowych (w szczególności rozciągliwości) podczas procesu pakowania oraz przydatność tak wyprodukowanej folii do tych samych celów co inne folie typu stretch. Folie według wynalazku mogą być wykorzystywane w znanych owijarkach, dla ich stosowania nie jest bowiem wymagana żadna modyfikacja dostępnych na rynku maszyn pakujących wykorzystujących dotychczasowe rozwiązania.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Folia rozciągliwa, znamienna tym, że zawiera materiał odprowadzający ładunki statyczne w kształcie pasków (1) o grubości nie przekraczającej 15 mikrometrów oraz szerokości pojedynczego paska od 40 do 80 milimetrów.
2. Folia rozciągliwa według zastrz. 1, znamienna tym, że materiał odprowadzający ładunki statyczne zawiera grupy hydrofilowe oraz ma rezystancję powierzchniową nie wyższą niż 10¹²Ω/cm².
3. Folia rozciągliwa według zastrz. 1, znamienna tym, że materiałem odprowadzającym ładunki statyczne jest kopolimer termoplastyczny linearnego polietylenu o niskiej gęstości oraz poli(tlenku etylenu) o zawartości wagowo od 10 do 30% poli(tlenku etylenu), albo poli(3,4etylenodioksytiofen) domieszkowany sulfonowanym polistyrenem, albo polianilina.
4. Folia rozciągliwa według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 3, znamienna tym, że materiał odprowadzający ładunki statyczne umieszczony jest w pobliżu krawędzi folii (2, 3).
5. Folia rozciągliwa według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 4, znamienna tym, że jest wielowarstwowa.
6. Folia rozciągliwa według zastrz. 5, znamienna tym, że składa się z 3 do 5 warstw (4) oraz ma postać ciągłej wstęgi o jednolitej grubości.
7. Sposób wytwarzania folii rozciągliwej określonej w zastrzeżeniach od 1 do 6, znamienny tym, że na ostatni walec chłodzący układu produkującego folię rozciągliwą metodą wylewu (cast) podaje się materiał odprowadzający ładunki statyczne, a następnie pod wpływem nacisku wywieranego przez ten walec na folię bazową podany materiał odprowadzający ładunki statyczne zostaje trwale związany z folią bazową.
8. Sposób wytwarzania folii rozciągliwej według zastrz. 7, znamienny tym, że materiał odprowadzający ładunki statyczne zawiera grupy hydrofilowe oraz ma rezystancję powierzchniową nie wyższą niż 10¹² Ω/cm².
9. Sposób wytwarzania folii rozciągliwej według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że materiałem odprowadzającym ładunki statyczne jest kopolimer termoplastyczny linearnego polietylenu o niskiej gęstości oraz poli(tlenk etylenu) o zawartości wagowo od 10 do 30% poli(tlenku etylenu), albo poli(3,4-etylenodioksytiofen) domieszkowany sulfonowanym polistyrenem, albo polianilina.
10. Sposób wytwarzania folii rozciągliwej według zastrz. 7 albo 8, albo 9, znamienny tym, że materiał odprowadzający ładunki statyczne ma kształt pasków (1) o grubości nie przekraczającej 15 mikrometrów oraz szerokości pojedynczego paska od 40 do 80 milimetrów.
11. Sposób wytwarzania folii rozciągliwej według zastrz. od 7 do 8 albo 9, znamienny tym, że materiał odprowadzający ładunki statyczne podawany jest w pobliżu krawędzi folii (2, 3).

PL 228 803