PL228960B1 - Silos lejowy - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest silos lejowy do magazynowania materiału sypkiego, zawierający komorę o zasadniczo prostokątnym przekroju poprzecznym, utworzoną przez obwodowo rozmieszczone panele ścienne (1), osadzoną na nogach (4) oraz lej zsypowy o zasadniczo okrągłym przekroju poprzecznym, przy czym lej zsypowy połączony jest z komorą na wewnętrznej powierzchni paneli ściennych (1), przy czym panel ścienny (1) stanowi konstrukcję kratownicową z szeregiem wsporników poziomych, wsporników pionowych oraz wsporników ukośnych i pokryty jest blachą gładką co najmniej od strony wewnętrznej powierzchni panelu ściennego (1), a silos lejowy zawiera dodatkowo co najmniej jedną kształtkę narożną (3) o kształcie zasadniczo trójkątnym, która mocowana jest w narożach komory o zasadniczo prostokątnym przekroju poprzecznym tak, że krawędzie boczne zasadniczo trójkątnej kształtki narożnej (3) mocowane są, korzystnie spawane, do powierzchni wewnętrznych sąsiadujących paneli ściennych (1) tak, że są one zasadniczo zbieżne ze wspornikami ukośnymi paneli ściennych (1), a podstawa zasadniczo trójkątnej kształtki narożnej (3) mocowana jest do leja.

Description

(21) Numer zgłoszenia: 416972 (51) Int.CI.

B65D 88/26 (2006.01) B65D 90/08 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 26.04.2016 (54) Silos lejowy

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	CUBATO SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Pogorzela, PL
06.11.2017 BUP 23/17	(72) Twórca(y) wynalazku:
	RAFAŁ MAĆKOWIAK, Poniec, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.05.2018 WUP 05/18	(74) Pełnomocnik:
	rzecz, pat. Andrzej Witek

co σ>

co

CM

CM

Ω.

PL 228 960 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest silos lejowy, w szczególności silos z prostokątną komorą i z okrągłym lejem zsypowym, przeznaczony do przechowywania materiałów sypkich, zwłaszcza ziarna zbóż, kukurydzy, roślin strączkowych.

Silosy lejowe służą do krótkotrwałego i/lub długotrwałego magazynowania materiałów sypkich, w szczególności do magazynowania ziarna zbóż, jak również jako zbiorniki buforowe w procesach dosuszania. Silosy lejowe znane ze stanu techniki, w ogólności mają postać zamkniętej od góry komory, połączonej od spodu z lejem silosowym, przez który zapewnione jest grawitacyjne opróżnianie komory. Osadzone są z reguły na nogach stanowiących konstrukcję nośną, co pozwala na całkowite opróżnienie komory. Znane silosy lejowe zapewniają bardzo dobre jakościowo magazynowanie materiałów sypkich. Mogą one być ustawione pojedynczo lub grupowane w baterie po kilka sztuk. Silosy lejowe o prostokątnej komorze pozwalają na gęste upakowanie przy budowie baterii silosów, a jednocześnie zapewniają optymalizację konstrukcji podczas ich wznoszenia.

Prostokątny silos lejowy, posiadający prostokątną w przekroju poprzecznym komorę oraz prostokątny w przekroju poprzecznym lej zsypowy, zwężający się do dołu z prostokątnym ujściem, znany jest między innymi z amerykańskich patentów o numerach US3071297A oraz US4282988A. Jednakże leje zsypowe o prostokątnym przekroju poprzecznym mogą powodować zaleganie przechowywanego materiału w narożach przekroju, co może powodować powstawanie złogów i narostów, utrudniających swobodne opadanie materiału oraz stopniowe zwężenie pola przekroju poprzecznego wydobywanego materiału. W najgorszych przypadkach może to prowadzić do całkowitego zablokowania wypływu materiału przechowywanego w silosie.

Wspomniany powyżej efekt zalegania można zminimalizować stosując lej zsypowy o odmiennej konstrukcji. Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego W O9819957A1 znane są różne konstrukcje lejów zsypowych, charakteryzujące się różnymi przekrojami poprzecznymi, takimi jak prostokątny, kwadratowy, okrągły oraz w przybliżeniu eliptyczny.

Z niemieckiego opisu patentowego DE4419504A1 znany jest lej zsypowy, dedykowany do silosów z prostokątną w przekroju poprzecznym komorą oraz z okrągłym otworem wylotowym. Cytowany lej zsypowy wytwarzany jest metodą głębokiego tłoczenia z arkusza blachy oraz dalej metodą obróbki obrotowej i posiada konstrukcję, która charakteryzuje się zasadniczo prostokątnym przekrojem poprzecznym górnej części leja zsypowego, z zaokrąglonymi narożnikami oraz okrągłym centralnym otworem wylotowym. W leju zsypowym można wyróżnić obszar przejściowy, stanowiący łagodne przejście z wymiaru zasadniczo prostokątnego z zaokrąglonymi narożnikami (górna część leja zsypowego) do wymiaru okrągłego (otwór wylotowy), przy czym dolna część leja zsypowego stanowi ścięty stożek. Zastosowanie takiego leja zsypowego w silosach lejowych z prostokątną komorą poprawia charakterystykę wypływu materiału względem rozwiązań z lejem zsypowym o prostokątnym przekroju, jednakże wciąż niejednorodne nachylenie ścianek wewnętrznych leja oraz różne poziomy, z których rozchodzi się stożkowa dolna część leja nie zapewniają optymalnej charakterystyki wypływu materiału oraz mogą powodować w pewnych sytuacjach zaleganie i blokowanie materiału. Co więcej, wytwarzanie tak skomplikowanych kształtów bez obrotowej osi symetrii jest utrudnione i narażone na wyższe koszty.

Z kolei w opisie niemieckiego wzoru użytkowego DE202015005874U1 ujawniono silos zawierający co najmniej jedną komórkę posiadającą element wylotowy, utworzony jako jednolita konstrukcja leja. Lej z jednej strony posiada otwór wylotowy, z drugiej natomiast (od strony komory) co najmniej dwie części, które przylegają do przeciwległych ścian komory, przy czym wspomniane dwie części posiadają w stanie niezmontowanym długość większą od wymiarów odpowiedniej komórki, w taki sposób, że przylegają do tych ścian i są utrzymywane w komórce pod wpływem siły nacisku. Jako element zapewniający łagodne przejście z prostokątnego wymiaru komory do okrągłego wymiaru otworu wylotowego, wykorzystano płaszcz leja, połączony ze stożkową częścią dolną samego leja. W cytowanym rozwiązaniu wykorzystano połączenie wciskowe (skrzydła płaszcza posiadają większą długość od wymiarów ścian silosu), przez co cała nośność leja bazuje jedynie na wytrzymałości materiałowej płaszcza (połączenia wciskowego). Takie połączenie płaszcza oraz docelowo leja z komorą nie zapewnia odpowiedniej stabilności oraz nośności i może powodować uszkodzenia ścian wewnętrznych komory silosu. Co więcej brak zastosowania połączenia spawanego nie zapewnia odpowiedniej szczelności całego układu, przez co pomiędzy krawędź płaszcza a ścianę wewnętrzną komory silosu mogą przedostawać się niebezpieczne i wybuchowe pyły, stanowiące poważne zagrożenie w użytkowaniu silosu lejowego.

PL 228 960 B1

Ponadto kształt płaszcza, który charakteryzuje się zaokrąglonymi skrzydłami, jest konstrukcją trudną w wytwarzaniu, wymagającą wielu etapów obróbki, przez co nieuzasadnioną ekonomicznie.

Natomiast opis niemieckiego wzoru użytkowego DE202015101491U1 dotyczy silosu zawierającego co najmniej jedną komórkę posiadającą co najmniej jeden element wylotowy. Komórki posiadają przekrój wielokątny, natomiast element wylotowy posiada przekrój nieprostokątny (pozbawiony kątów). Komórki połączone są z elementami wylotowymi za pomocą płyt przejściowych. Płyta przejściowa (płaszcz) stanowi łagodne przejście z konstrukcji prostokątnej do konstrukcji okrągłej, wpływające na obniżenie zalegania materiału w narożach komory silosu oraz zamykające strefę gromadzenia się pyłów. Płyta przejściowa połączona jest ze ścianą komory silosu za pomocą spoiny. Istotę niniejszego wzoru użytkowego stanowi kąt pomiędzy ścianką komórki i płytą przejściową, który jest zasadniczo stały wzdłuż promieniowego obwodu elementu wylotowego. W cytowanym rozwiązaniu płyta przejściowa nie stanowi konstrukcji nośnej, przez co powoduje zwiększenie wagi całego silosu, zmniejszając jego nośność i stabilność samej konstrukcji silosu. Co więcej płyta przejściowa posiada względnie skomplikowany i nieregularny kształt, trudny w wytwarzaniu, wymagający zastosowania wieloetapowych procesów obróbki, przez co posiada gorsze walory ekonomiczne.

Problemem technicznym stawianym przed niniejszym wynalazkiem jest zapewnienie takiego silosu lejowego, który będzie maksymalizował wykorzystanie powierzchni poprzez zapewnienie prostokątnej komory silosu oraz będzie zapewniał doskonałe parametry wypływu przechowywanego materiału poprzez zastosowanie stożkowego leja zsypowego. Pożądane jest również zapewnienie braku zalegania materiału w newralgicznych obszarach przestrzeni wewnętrznej silosu, niezaburzonej charakterystyki wypływu materiału oraz zwiększenia nośności jego wszystkich elementów. Co więcej, korzystne jest dostarczenie silosu, który będzie prosty w wytwarzaniu i montażu, nie będzie wymagał zastosowania wieloetapowych i skomplikowanych procesów obróbki oraz będzie zapewniał szczelność przestrzeni magazynowania i zabezpieczał przed tworzeniem się niebezpiecznych stref gromadzenia pyłów. Dodatkowo pożądane jest obniżenie wagi całej konstrukcji oraz zmniejszenie zagrożenia wybuchem strefy podporowej leju silosowego. Nieoczekiwanie wspomniane problemy techniczne rozwiązał prezentowany wynalazek.

Przedmiotem wynalazku jest silos lejowy do magazynowania materiału sypkiego, zawierający komorę o zasadniczo prostokątnym przekroju poprzecznym, utworzoną przez obwodowo rozmieszczone panele ścienne, osadzoną na nogach oraz lej zsypowy o zasadniczo okrągłym przekroju poprzecznym, przy czym lej zsypowy połączony jest z komorą na wewnętrznej powierzchni paneli ściennych, charakteryzujący się tym, że panel ścienny stanowi konstrukcję kratownicową z szeregiem wsporników poziomych oraz co najmniej jednym wspornikiem ukośnym i pokryty jest blachą gładką co najmniej od strony wewnętrznej powierzchni panelu ściennego, a silos lejowy zawiera dodatkowo co najmniej jedną kształtkę narożną o kształcie zasadniczo trójkątnym, która mocowana jest w narożach komory o zasadniczo prostokątnym przekroju poprzecznym tak, że krawędzie boczne zasadniczo trójkątnej kształtki narożnej mocowane są, korzystnie spawane, do powierzchni wewnętrznych sąsiadujących paneli ściennych tak, że są one zasadniczo zbieżne z wspornikami ukośnymi paneli ściennych, a podstawa zasadniczo trójkątnej kształtki narożnej mocowana jest do leja. W korzystnej realizacji wynalazku kształtka narożna zawiera dwie linie gięcia, rozmieszczone symetrycznie względem wysokości zasadniczo trójkątnej kształtki narożnej. W kolejnej korzystnej realizacji wynalazku powierzchnia wewnętrzna kształtki narożnej tworzy z powierzchnią wewnętrzną panelu ściennego kąt wynoszący około 60°. W następnej korzystnej realizacji wynalazku lej zsypowy zawiera górny segment leja, zawierający górny kołnierz oraz dolny kołnierz, oraz przyłączony do niego dolny segment leja, zawierający górny kołnierz. Korzystnie górny segment leja posiada górną krawędź o kształcie ściętego okręgu, którego średnica jest większa od długości krótszego boku prostokątnej komory. W korzystnej realizacji wynalazku górny kołnierz górnego segmentu leja rozciąga się do wewnątrz górnego segmentu leja. W kolejnej korzystnej realizacji wynalazku górny kołnierz górnego segmentu leja przyłączony jest do dolnego wspornika poziomego panelu ściennego. W następnej korzystnej realizacji wynalazku górny segment leja połączony jest za pośrednictwem dolnego kołnierza z dolnym segmentem leja do jego górnego kołnierza, z wykorzystaniem umieszczonej pomiędzy nimi blachy osłonowej mocowanej do dolnej krawędzi górnej belki rusztu wsporczego.

Silos lejowy według niniejszego wynalazku, dzięki zastosowaniu konstrukcji kratownicowej paneli ściennych, pozwolił na znaczące obniżenie wagi całej konstrukcji. Dzięki temu, że panel ścienny stanowi konstrukcję samonośną możliwe jest wyeliminowanie belki konstrukcyjnej rusztu, która służyła jako element wsporczy dla leja zsypowego oraz dolnego panelu ściennego. Spowodowało to nawet kilkukrotne

PL 228 960 B1 zmniejszenie wagi tej belki. Zastosowane kształtki narożne stanowią element konstrukcyjny, w przeciwieństwie do rozwiązań tradycyjnych, gdzie są jedynie dodatkowym elementem wykańczającym. Dopasowanie linii łączenia kształtek narożnych z wspornikami ukośnymi paneli ściennych pozwoliło przenieść obciążenia przez kształtki narożne i wzmocnić całość konstrukcji. Przedmiotowy silos lejowy charakteryzuje się ponadto łatwym montażem, występuje tylko jedna linia spawu konstrukcyjnego zamiast kilku krawędzi poziomych kształtujących geometrię połączenia leja ze ścianą. Co więcej, dzięki konstrukcji silosu według niniejszego wynalazku zapewniono poprawioną higienę zbiornika poprzez ograniczenie do minimum krawędzi spawów na połączeniu ścian i leja oraz poprzez zastosowanie kształtek narożnych o korzystnym nachyleniu (ok. 60°). Należy również zauważyć, że dzięki temu, że średnica leja okrągłego na jego górnej krawędzi jest większa niż długość krótszego, wewnętrznego boku prostokątnej komory silosu, powstała kieszeń rozprężająca w miejscu połączenia ścian i leja. Dzięki temu zsypywany materiał zostaje rozluźniony w krytycznej fazie zmniejszania średnicy zsypu. W silosie według niniejszego wynalazku zaobserwowano zatem obniżenie tendencji zawieszania się materiału przechowywanego w silosie (okrągły przekrój leja znacząco ułatwia przepływ materiału, a kieszeń rozprężająca ułatwia przejście materiału przez krytyczną fazę zmniejszania przekroju przepływu). Wyeliminowana została ponadto tradycyjna pozioma krawędź zaburzająca przepływ. Co więcej konstrukcja silosu lejowego pozwoliła na obniżenie zagrożenia wybuchem strefy podporowej lejów zsypowych. Dla tradycyjnych baterii silosów prostokątnych problemem jest potencjalna wybuchowość strefy połączenia ścian silosów, ich lejów oraz dolnych rusztów konstrukcyjnych. Jest to miejsce nagromadzenia dużej ilości „półeczek”, na których zbierają się wybuchowe pyły (żebra lejów, półki belek konstrukcji wsporczej, węzłowe połączenia elementów). Ze względu na ciasne przestrzenie bardzo utrudnione jest usuwanie tych pyłów. W zastosowanym rozwiązaniu lej zsypowy nie jest żebrowany, w związku z czym nie występują półeczki, w których mogłyby gromadzić się wybuchowe pyły. Dodatkowo połączenie dwóch części leja za pomocą pierścienia stalowego na poziomie dolnej krawędzi półki górnej belki rusztu wsporczego, umożliwia zamknięcie strefy potencjalnego gromadzenia się pyłów blachą osłonową, całkowicie eliminującą możliwość gromadzenia się pyłów.

Przykładowe realizacje wynalazku zaprezentowano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok przekrojowy silosu lejowego według jednej realizacji niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia rozstrzelony widok perspektywiczny leja silosu według jednej realizacji niniejszego wynalazku, fig. 3 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny panelu samonośnego, fig. 4 przedstawia widok z przodu panelu samonośnego z fig. 3, fig. 5 przedstawia widok perspektywiczny fragmentu połączenia panelu samonośnego z lejem, fig. 6 przedstawia połączenie panelu samonośnego z lejem z fig. 5 w widoku z przodu, natomiast fig. 7 przedstawia przekrój poprzeczny połączenia panelu samonośnego z lejem wzdłuż płaszczyzny A-A z fig. 6.

P r z y k ł a d

Jeden z przykładów realizacji niniejszego wynalazku został przedstawiony w perspektywicznym widoku przekrojowym na fig. 1. Silos lejowy według niniejszego wynalazku posiada komorę o przekroju prostokątnym, utworzoną z czterech obwodowo rozmieszczonych paneli ściennych 1, przyłączonych w narożach do ośmiokątnych słupków konstrukcyjnych 11. Każdy panel ścienny 1 stanowi samonośną konstrukcję kratownicową, która składa się ze wsporników poziomych 5, wsporników pionowych 6 oraz wsporników ukośnych 7, tworzących kratownicę, jak przedstawiono na fig. 3 oraz fig. 4. Konstrukcja kratownicowa stanowi standardową konstrukcję znaną przez specjalistów w dziedzinie, projektowaną pod odpowiednie wymagania użytkowe i nie będzie przedstawiona szczegółowo w niniejszym opisie. Każdy panel ścienny 1 z konstrukcją kratownicową obłożony jest obustronnie cienkim arkuszem blachy, z zachowaniem odpowiedniej charakterystyki powierzchni, w szczególności od strony wewnętrznej komory silosu. Prostokątna komora silosu wsparta jest na nogach 4, które zapewniają odpowiednie uniesienie komory, pozwalające na zamontowanie od spodu leja zsypowego 2. Jak widać na fig. 1, do prostokątnej komory silosu przymocowany jest lej zsypowy 2 o okrągłym przekroju poprzecznym. Panel ścienny 1 stanowi zatem również konstrukcję wsporczą leja zsypowego 2. Konstrukcja leja zsypowego 2 została bliżej przedstawiona w rozstrzelonym widoku perspektywicznym pokazanym na fig. 2. Lej zsypowy 2 charakteryzuje się konstrukcją modułową i zawiera górny segment leja 2a oraz przyłączony do niego dolny segment leja 2b. Górny segment leja 2a posiada górną krawędź w kształcie ściętego okręgu, którego średnica jest większa od długości krótszego boku prostokątnej komory silosu. Co więcej górny segment leja 2a posiada na górnej krawędzi górny kołnierz 8, który rozciąga się do wewnątrz górnego segmentu leja 2a. Górny segment leja 2a przymocowany jest za pośrednictwem górnego

PL 228 960 B1 kołnierza 8 do wspornika poziomego 5 panelu ściennego, co lepiej zobrazowano na fig. 5-7. W przedstawionym przykładzie realizacji łączenie to zapewniono za pośrednictwem szeregu równomiernie rozmieszczonych połączeń śrubowych, jednak alternatywnie można zastosować dowolne połączenia znane w dziedzinie techniki, zapewniające odpowiednią wytrzymałość. Zastosowanie górnej krawędzi górnego segmentu leja 2a w postaci ściętego okręgu oraz górnego kołnierza 8 rozciągającego się do wewnątrz leja zsypowego 2 spowodowało utworzenie kieszeni rozprężającej 12 w miejscu połączenia paneli ściennych 1 z lejem zsypowym 2, co uwidoczniono na fig. 7. Dzięki temu zsypywany materiał zostaje rozluźniony w krytycznej fazie zmniejszania średnicy zsypu. Górny segment leja 2a połączony jest z dolnym segmentem leja 2b odpowiednio poprzez dolny kołnierz 9 oraz górny kołnierz 10. Pomiędzy odpowiednie kołnierze 9 i 10 wprowadzana jest blacha osłonowa mocowana do dolnej krawędzi górnej belki rusztu wsporczego. Pozwala to na zamknięcie strefy potencjalnego gromadzenia się pyłów i znaczące zmniejszenie zagrożenia wybuchem strefy podporowej lejów zsypowych 2.

Na fig. 1 oraz fig. 2 uwidocznione są ponadto kształtki narożne 3 mocowane w narożach prostokątnej komory silosu lejowego. Kształtki narożne 3 mają kształt zasadniczo trójkątny i wytworzone są z cienkiej blachy z dwoma liniami gięcia, przebiegającymi zasadniczo symetrycznie względem wysokości trójkątnego kształtu kształtki narożnej 3. Taka konstrukcja kształtki narożnej 3 jest relatywnie prosta w produkcji i znacząco redukuje konieczne do przeprowadzenia etapy obróbki. Każda kształtka narożna 3 mocowana jest za pośrednictwem spawu do powierzchni wewnętrznej sąsiadujących ze sobą paneli ściennych 1. Ścięta górna część kształtki narożnej 3 mocowana jest z kolei do płaskiej powierzchni słupka konstrukcyjnego 11. Podstawa kształtki narożnej 3, zawierająca kołnierz montażowy, przymocowana jest z kolei do górnego kołnierza 8 górnego segmentu leja 2a, do jego fragmentów nieprostoliniowych (fragmenty prostoliniowe zostały przymocowane do wspornika poziomego 5 panelu ściennego 1). Krawędzie boczne kształtki narożnej 3 są zbieżne z odpowiednimi wspornikami ukośnymi 7 paneli ściennych 1. Kształtki narożne 3 stanowią zatem element konstrukcyjny silosu oraz zapobiegają gromadzeniu materiału w narożach. Powierzchnia wewnętrzna kształtki narożnej 3 tworzy z powierzchnią wewnętrzną panelu ściennego 1 kąt wynoszący około 60°, co znacząco poprawia higienę silosu poprzez wymuszenie grawitacyjnego zsuwania się magazynowanego materiału sypkiego.

Zastosowanie konstrukcji kratownicowej paneli ściennych 1 pozwoliło na znaczące obniżenie wagi całości konstrukcji. Dodatkowo przymocowanie leja zsypowego 2 do wsporników poziomych 5 panelu ściennego 1 umożliwiło dodatkowe zmniejszenie wagi poprzez eliminację belki konstrukcyjnej rusztu - elementu wsporczego dla leja zsypowego 2. Przedmiotowy silos lejowy charakteryzuje się łatwym montażem, dzięki zastosowaniu jednej linii spawu konstrukcyjnego, zamiast kilku krawędzi poziomych, kształtujących geometrię połączenia leja zsypowego 2 z panelem ściennym 1. Ponadto lej zsypowy 2, dzięki modułowej konstrukcji, pozbawiony jest półeczek, charakterystycznych dla rozwiązań znanych ze stanu techniki, które są potencjalnym miejscem nagromadzenia się wybuchowych pyłów, przez co zwiększają zagrożenie wybuchu strefy podporowej leja zsypowego 2.

Claims (8)

Zastrzeżenia patentowe

1. Silos lejowy do magazynowania materiału sypkiego, zawierający komorę o zasadniczo prostokątnym przekroju poprzecznym, utworzoną przez obwodowo rozmieszczone panele ścienne (1), osadzoną na nogach (4) oraz lej zsypowy (2) o zasadniczo okrągłym przekroju poprzecznym, przy czym lej zsypowy (2) połączony jest z komorą na wewnętrznej powierzchni paneli ściennych (1), znamienny tym, że panel ścienny (1) stanowi konstrukcję kratownicową z szeregiem wsporników poziomych (5) oraz co najmniej jednym wspornikiem ukośnym (7) i pokryty jest blachą gładką co najmniej od strony wewnętrznej powierzchni panelu ściennego (1), a silos lejowy zawiera dodatkowo co najmniej jedną kształtkę narożną (3) o kształcie zasadniczo trójkątnym, która mocowana jest w narożach komory o zasadniczo prostokątnym przekroju poprzecznym tak, że krawędzie boczne zasadniczo trójkątnej kształtki narożnej (3) mocowane są, korzystnie spawane, do powierzchni wewnętrznych sąsiadujących paneli ściennych (1) tak, że są one zasadniczo zbieżne ze wspornikami ukośnymi (7) paneli ściennych (1), a podstawa zasadniczo trójkątnej kształtki narożnej (3) mocowana jest do leja (2).

PL 228 960 B1

2. Silos lejowy według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtka narożna (3) zawiera dwie linie gięcia, rozmieszczone symetrycznie względem wysokości zasadniczo trójkątnej kształtki narożnej (3).

3. Silos lejowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że powierzchnia wewnętrzna kształtki narożnej (3) tworzy z powierzchnią wewnętrzną panelu ściennego (1) kąt wynoszący około 60°.

4. Silos lejowy według zastrz. 1, znamienny tym, że lej zsypowy (2) zawiera górny segment leja (2a), zawierający górny kołnierz (8) oraz dolny kołnierz (9), oraz przyłączony do niego dolny segment leja (2b), zawierający górny kołnierz (10).

5. Silos lejowy według zastrz. 4, znamienny tym, że górny segment leja (2a) posiada górną krawędź o kształcie ściętego okręgu, którego średnica jest większa od długości krótszego boku prostokątnej komory.

6. Silos lejowy według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że górny kołnierz (8) górnego segmentu leja (2a) rozciąga się do wewnątrz górnego segmentu leja (2a).

7. Silos lejowy według któregokolwiek z zastrz. od 4 do 6, znamienny tym, że górny kołnierz (8) górnego segmentu leja (2a) przyłączony jest do dolnego wspornika poziomego (5) panelu ściennego (1).

8. Silos lejowy według któregokolwiek z zastrz. do 4 do 7, znamienny tym, że górny segment leja (2a) połączony jest za pośrednictwem dolnego kołnierza (9) z dolnym segmentem leja (2b) do jego górnego kołnierza (10), z wykorzystaniem umieszczonej pomiędzy nimi blachy osłonowej mocowanej do dolnej krawędzi górnej belki rusztu wsporczego.