PL229127B1 - Sposób wytwarzania proszku ren‑nikiel z zastosowaniem renianu (VII) tetraaminaniklu (II) - Google Patents
Sposób wytwarzania proszku ren‑nikiel z zastosowaniem renianu (VII) tetraaminaniklu (II)Info
- Publication number
- PL229127B1 PL229127B1 PL411663A PL41166315A PL229127B1 PL 229127 B1 PL229127 B1 PL 229127B1 PL 411663 A PL411663 A PL 411663A PL 41166315 A PL41166315 A PL 41166315A PL 229127 B1 PL229127 B1 PL 229127B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rhenium
- vii
- tetraaminanikel
- powder
- atmosphere
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- UJRJCSCBZXLGKF-UHFFFAOYSA-N nickel rhenium Chemical compound [Ni].[Re] UJRJCSCBZXLGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 11
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000011160 research Methods 0.000 description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWMICOCQCFIRPI-UHFFFAOYSA-N [Ni].[Re].[W] Chemical compound [Ni].[Re].[W] PWMICOCQCFIRPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWLOMBGCHYTRKE-UHFFFAOYSA-N [Re].[W].[Cu] Chemical compound [Re].[W].[Cu] VWLOMBGCHYTRKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007734 materials engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- -1 nickel (II) rhenium Chemical compound 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- HYERJXDYFLQTGF-UHFFFAOYSA-N rhenium Chemical compound [Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re] HYERJXDYFLQTGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel z renianu(VII) tetraaminaniklu (II). Sposób polega na wyżarzaniu renianu(VII) tetraaminaniklu (II) w atmosferze czystego wodoru - H2 lub w atmosferze zdysocjowanego amoniaku czyli w mieszaninie H2 + N2, o podstawowym składzie 75% obj. H2 + 25% obj. N2. Podczas wyżarzania w temperaturach od 700 do 1000°C następuje redukcja renianu(VII) tetraaminaniklu(II) wodorem.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania proszku ren-nikiel z renianu (VII) tetraaminaniklu (II). Zgłaszany wynalazek wchodzi w zakres inżynierii materiałowej, w tym techniki wytwórczej czyli metalurgii proszków.
Związek chemiczny renu i niklu o nazwie renian (VII) tetraaminaniklu (II) i wzorze [Ni(NH3)4](ReO4)2 jest całkowicie nową, oryginalną drobnokrystaliczną solą obu metali, opracowaną przez Instytut Metali Nieżelaznych w Gliwicach. W marcu 2014 r. został on zgłoszony do ochrony jako wynalazek i otrzymał nr P. 403205. Do tej pory nie jest znany żaden inny sposób wytwarzania proszku metalicznego rennikiel z tego związku chemicznego.
W prezentowanych w literaturze metodach wytwarzania spieków wolframu z renem oraz wolframu z renem, niklem i innymi pierwiastkami, materiałami wyjściowymi są głównie proszki metaliczne tych pierwiastków.
W znanych i prezentowanych w literaturze przedmiotu stopach zawierających wolfram i ren, wytwarzanych techniką metalurgii proszków, źródłem renu jest najczęściej proszek renu uzyskiwany z renianu (VII) amonu lub renianu (VII) potasu w wyniku procesów termoredukcji.
Istnieją również wzmianki literaturowe o możliwości zastosowania w procesie technologicznym wytwarzania spieków ciężkich zawierających ren, proszku renianu (VII) amonu, niepoddanego wcześniej procesowi termoredukcji.
Również dodatek niklu zawsze był stosowany w postaci proszku metalicznego, najczęściej karbonylkowego.
Zastosowanie proszku stopowego Re-Ni w procesach wytwarzania spieków ciężkich z osnową wolframową powinno umożliwić:
- poprawę warunków BHP (elementarny proszek niklu jest kancerogenny),
- uzyskanie lepszego ujednorodnienia składu mieszanki proszków, co powoduje obniżenie kosztów procesu spiekania (krótszy czas spiekania, ewentualnie niższa temperatura),
- przyspieszenie procesów dyfuzyjnych podczas spiekania,
- zmniejszenie stopnia utlenienia poszczególnych proszków,
- uzyskanie (w większym stopniu niż przy mieszance proszków elementarnych) jednorodnych spieków, wyrównywanie składu chemicznego.
Proszek stopowy Re-Ni może również znaleźć zastosowanie w produkcji nadstopów.
Oprócz przedstawionego poniżej wykazu literatury będącej stanem techniki niniejszego wynalazku a mianowicie:
A. Bose, G. Jerman, R. M. German, Rhenium Alloying of Tungsten Heavy Alloys, Powder Metallurgy International, vol. 21,3, 1989, s. 9-13,
Europejskie zgłoszenie patentowe numer EP0323628A1, Fine grain tungsten heavy alloys containg additives,
Amerykańskie zgłoszenie patentowe numer US3638293, High-density tungsten-rhenium-nickel alloys and articles,
K. Wojtasik, S. Stolarz, E. Walczuk, Badania struktury i właściwości materiałów wolfram-miedź-ren, materiały konferencyjne VII Konferencji Metalurgii Proszków w Polsce, Kraków 5-7.10.1988. t. II., s. 63-72,
K. Wojtasik, Oddziaływanie dodatku renu na właściwości technologiczne materiałów wolfram-srebro, Metalurgia Proszków 1992, t. 25, 4, s. 153-159,
A. A. Nijazmatow, A. M. Bogomołow, Ł. G. Kobakowa, Wlijanije rienija na swojstwa małoliegirowannych spławow systemy wolfram-rienij, Cwietnyje Mietałły, 2002, nr. 8, s. 73-77,
T. Majewski, J. Michałowski, J. Piętaszewski, Metody wytwarzania i właściwości metali ciężkich W-Ni-Fe-Re, Inżynieria Materiałowa Nr 2, 2008, s. 89-93,
W. Rutkowski, Projektowanie właściwości wyrobów spiekanych z proszków i włókien, PWN, Warszawa 1977,
W. Missol, Spiekane części maszyn, Wydawnictwo „Śląsk”, Katowice, 1978,
Wrona A. i in., Własności stopów wstępnych wytwarzanych technologiami metalurgii proszków i przeznaczonych do produkcji superstopów z udziałem renu, 2 Międzynarodowa Konferencja „Metale towarzyszące w przemyśle metali nieżelaznych”, Wrocław, październik 2010 - materiały konferencyjne,
Waltson W. S. i in., Rene'N6 Third Generation Single Crystal Superalloy, G. E. Aircraft Engines Cincinnati, OH 45215 Cornegie Mellon Univercity, Pittsburg, PA15213,
PL229 127 Β1
Ε. Włodarczyk, J. Michałowski, J. Piętaszewski, Opracowanie podstaw technologii wytwarzania spieku ciężkiego z osnową wolframową o unikatowych właściwościach użytkowych, w zastosowaniu na rdzenie pocisków przeciwpancernych, Sprawozdanie z projektu badawczego Nr 0 TOOC 021 21, WAT Warszawa 2004,
J. Piętaszewski, J. Michałowski, Badania wpływu zgniotu w metalach ciężkich WHA zawierających ren, na końcową ich budowę i właściwości statyczne oraz dynamiczne, Sprawozdanie z projektu badawczego Nr 0 TOOC 008 27, WAT Warszawa 2006,
T. Majewski, Technologiczne uwarunkowania właściwości użytkowych spieków ciężkich W (Fe, Ni, Re), Rozprawa habilitacyjna, Wydawnictwo WAT, Warszawa 2013, znany jest do tej pory sposób wytwarzania proszku metalicznego Re-Ni, chroniony patentem PL 211592 z 2008 r., z innego związku chemicznego, tzn. renianu (VII) niklu (II).
W porównaniu z renianem (VII) niklu (II), renian (VII) tetraaminaniklu (II) charakteryzuje się następującymi zaletami:
nie wykazuje higroskopijności,
- jest bardziej stabilny pod względem chemicznym,
- zawiera mniej zanieczyszczeń.
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel charakteryzującego się tym, że surowiec wyjściowy w postaci renianu (VII) tetraaminaniklu (II) poddaje się wyżarzaniu redukującemu w atmosferze wodoru H2 lub w atmosferze zdysocjowanego amoniaku N2 + H2 o składzie podstawowym 75% obj. H2 i 25% obj. N2, o temp, punkty rosy poniżej -15°C, w temperaturze z zakresu 700 -1000°C i czasie od 0,5 do 2 godzin.
Korzystnie jest, gdy przepływ atmosfery w piecu przelotowym odbywa się w kierunku przeciwnym do ruchu pojemników z renianem (VII) tetraaminaniklu (II) .
Podczas wyżarzania następuje redukcja renianu (VII) tetraaminaniklu (II) wodorem według reakcji
[Ni(NH3)4] (RsO4)2 + 2¾ -* Ni + 2Re + 8H2O +2N2.
Jeżeli wyżarzanie jest prowadzone w atmosferze zdysocjowanego amoniaku to reakcja redukcji przebiega również wskutek działania wodoru, a azot pełni rolę gazu osłonowego. Przepływająca przez piec atmosfera wodoru lub zdysocjowanego amoniaku usuwa skutecznie powstającą parę wodną. Intensywność redukcji renian (VII) tetraaminaniklu (II) , zarówno w czystym wodorze jak i w zdysocjowanym amoniaku jest uzależniona od wilgotności obu atmosfer. W atmosferach o małym stopniu wilgotności tzw. „suchych”, których temperatura punktu rosy jest równa lub niższa od -20°C, współczynnik dyfuzji wodoru osiąga dużą wartość.
Istotnym elementem skuteczności i szybkości redukcji jest wielkość przepływu atmosfer przez piec. Przepływ atmosfery przez piec odbywa się w kierunku przeciwnym do ruchu pojemników z renianem (VII) tetraaminaniklu (II). Odpowiednio dobrana wielkość jej przepływu zapewnia sprawne usuwanie pary wodnej, w wyniku czego powstaje proszek stopowy, tzn. że jego cząstki są stopem Re-Ni o określonym stężeniu obu metali, wynikającym z zawartości stechiometrycznej.
Wytworzony według zgłoszonego wynalazku proszek stopowy ren-nikiel, o możliwym różnym stopniu ustopowienia, lub mieszanina proszku renu i niklu mogą znaleźć zastosowanie w technologii wytwarzania metali ciężkich i stopów specjalnych techniką metalurgii proszków, w miejsce stosowanych elementarnych proszków metalicznych renu i niklu. Ponadto przewiduje się, że zastosowanie stopowego proszku ren-nikiel może wyeliminować używanie metalicznego proszku niklu (najczęściej karbonylkowego), który jest bardzo szkodliwy dla zdrowia człowieka i środowiska naturalnego
Istota wynalazku została przedstawiona w przykładzie oraz na rysunkach. Fig. 1 przedstawia rozkład granulometryczny cząstek proszku stopowego Re-Ni po redukcji [Ni(NH3)4](ReC>4)2 w temperaturze 800°C i czasie 1 h. Fig. 2 pokazuje przykładowy dyfraktogram linii wzorców faz heksagonalnych Re i Ni, oraz wzorca fazy regularnej Ni dla próbki proszku po redukcji w temperaturze 800°C i czasie 1 h. Z opisu wynika, że rzeczywista struktura jest roztworem stałym (Nii.xRex) o strukturze heksagonalnej i stałych sieci tej struktury: a = 2,692 A, c = 4,334 A, przy jednorodnej strukturze badanych próbek. Natomiast Fig. 3 przedstawia zdjęcie metalograficzne proszku stopowego ren-nikiel wytworzonego przez redukcję w temperaturze 800°C i w czasie 1 h.
Przedstawiony poniżej przykład wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel z renianu (VII) tetraaminaniklu (II) wyjaśnia dokładnie istotę zgłoszonego wynalazku.
Do wytworzenia proszku stopowego ren-nikiel z renianu (VII) tetraaminaniklu (II) metodą redukcji w atmosferze zdysocjowanego amoniaku zastosowano:
PL229 127 Β1
- renian (VII) tetraaminaniklu (II)
[Ni(NH3)4](ReC>4)2 o charakterystyce zamieszczonej w tabeli 1,
- atmosferę zdysocjowanego amoniaku (75% obj. H2 + 25% obj. N2) o temperaturze punktu rosy równym -25°C (0,063% obj. H2O\n 1 m3 gazu) i wielkości przepływu równej 10 wymianom objętości pieca w czasie 1 godziny, przelotowy piec rurowy,
- pojemniki ze szkła kwarcowego do wyżarzania renianu (VII) tetraaminaniklu (II).
Tabela 1
Wyniki badań składu chemicznego renianu (VII) tetraaminaniklu (II)
| Oznaczone pierwiastki | ||||||
| [% | ppm | |||||
| Re | Ni | jony | K | Co, Mo, | Zn, Mg, Na, | Bi, As |
| atomowe | Fe, Pb | Ca, Cr | ||||
| 59,3 | 9,4 | 10,9 | <10 | < 5 | <3 | <2 |
Pojemniki z proszkiem renianu (VII) tetraaminaniklu (II) umieszczono w piecu, do którego doprowadzano atmosferę. Przepływ atmosfery przez piec odbywał się w kierunku przeciwnym do ruchu pojemników przez poszczególne strefy grzejne pieca. Pierwszą strefą wygrzewania pojemników z renianem (VII) tetraaminaniklu (II) była strefa, w której temperatura wynosiła 350°C. W tej temperaturze wygrzewano pojemniki przez 1 h. Następnie nagrzewano pojemniki do temperatury 800°C z szybkością 10°C/min. Właściwe wyżarzanie redukujące realizowano w temperaturze 800°C w czasie 1 h. Po tym okresie wyżarzania redukującego pojemniki przesuwano do chłodnicy pieca. Okres chłodzenia pojemników od temperatury redukcji do temperatury otoczenia wynosił 35-40 minut.
Ze względu na fakt, że uzyskany po termoredukcji proszek występował w dużej części w postaci aglomeratów, zastosowano jego rozdrabnianie w planetarnym młynku kulowym w czasie 15 minut.
Efekt redukcji określano poprzez pomiar ubytku masy proszku. Różnicę pomiędzy masą naważek renianu (VII) tetraaminaniklu (II) i masą otrzymanych porcji proszku metalicznego oceniono jako pierwszy wyznacznik stopnia redukcji.
Wytworzony według powyższego opisu proszek poddano:
- analizom składu chemicznego na zawartość Re i Ni oraz ilości zanieczyszczeń,
- pomiarom granulometrycznym wielkości cząstek,
- badaniom struktury krystalograficznej z identyfikacją powstałych faz metalicznych oraz z ustaleniem parametrów sieci tych faz,
- obserwacjom metalograficznym kształtu cząstek.
Przykładowe wyniki badań składu chemicznego zamieszczono w tabeli 2.
Tabela 2
Wyniki badań składu chemicznego proszku Re-Ni wytworzonego z [Ni(NH3)4](ReC>4)2 przez redukcję w zdysocjowanym NH3, w temperaturze 800°C i w czasie 1 h
| Oznaczone pierwiastki | ||||||||||||||
| [% | ppm | |||||||||||||
| Re | Ni | amon | Mg | Pb | Mo | Ni | Zn | Bi | As | Cu | K | Na | Fe | Ca |
| 79,7 | 19 | 61 | 4 | <5 | <5 | 15 | 4 | <2 | <2 | <3 | <10 | 20 | 20 | 40 |
PL229 127 Β1
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel, znamienny tym, że surowiec wyjściowy w postaci renianu (VII) tetraaminaniklu (II) poddaje się wyżarzaniu redukującemu w atmosferze wodoru Ης lub atmosferze zdysocjowanego amoniaku Νς + hh o składzie podstawowym 75% obj. Ης i 25% obj. Νς, w temperaturze z zakresu 700-1000°C i czasie od 0,5 do 2 godzin.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przepływ atmosfery w piecu przelotowym odbywa się w kierunku przeciwnym do ruchu pojemników z renianem (VII) tetraaminaniklu (II).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411663A PL229127B1 (pl) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | Sposób wytwarzania proszku ren‑nikiel z zastosowaniem renianu (VII) tetraaminaniklu (II) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411663A PL229127B1 (pl) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | Sposób wytwarzania proszku ren‑nikiel z zastosowaniem renianu (VII) tetraaminaniklu (II) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411663A1 PL411663A1 (pl) | 2016-09-26 |
| PL229127B1 true PL229127B1 (pl) | 2018-06-29 |
Family
ID=56942280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411663A PL229127B1 (pl) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | Sposób wytwarzania proszku ren‑nikiel z zastosowaniem renianu (VII) tetraaminaniklu (II) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229127B1 (pl) |
-
2015
- 2015-03-19 PL PL411663A patent/PL229127B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411663A1 (pl) | 2016-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Muñoz-Moreno et al. | Effect of heat treatment on the microstructure, texture and elastic anisotropy of the nickel-based superalloy CM247LC processed by selective laser melting | |
| EP2987875B1 (en) | Fire-resistant magnesium alloy and production method therefor | |
| Lian et al. | Mechanical properties and thermal shock performance of W-Y2O3 composite prepared by high-energy-rate forging | |
| JPWO2015060459A1 (ja) | マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| Ye et al. | Effect of cobalt on γ′ coarsening behavior of Ni-base powder metallurgy superalloy | |
| Rudianto et al. | Evaluation of Sintering Behavior of Premix Al‐Zn‐Mg‐Cu Alloy Powder | |
| RU2735179C2 (ru) | Коррозионностойкое изделие и способ его изготовления | |
| Majewski | Investigation of W-Re-Ni heavy alloys produced from plasma spheroidized powders | |
| Baldan et al. | Experimental investigation of delta phase precipitation in Inconel 625 superalloy aged at 550, 625 and 725° C | |
| PL229127B1 (pl) | Sposób wytwarzania proszku ren‑nikiel z zastosowaniem renianu (VII) tetraaminaniklu (II) | |
| US3979209A (en) | Ductile tungsten-nickel alloy and method for making same | |
| Fort et al. | A study of the β′-PdIn phase | |
| US20160160323A1 (en) | Oxide particle dispersion-strengthened ni-base superalloy | |
| Skoczylas et al. | The influence of cyclic sintering on the structure and mechanical properties of Tungsten Heavy Alloy | |
| Miki et al. | Influence of solution-treatment conditions on the cellular precipitation in Si-doped Cu–10Ni–8Sn alloy | |
| Maiti et al. | Structure and properties of refractory high-entropy alloys | |
| PL211592B1 (pl) | Sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel | |
| Kirchgässner et al. | Investigation of non-equiatomic AlCuCrFeNi-Based HEAs consolidated by FAST/SPS | |
| PL229727B1 (pl) | Sposób wytwarzania proszku stopowego ren-kobalt z renianu (VII) heksaaminakobaltu (III) | |
| Afanasyev et al. | Features of thermal expansion of special-purpose aluminum alloys after treatment of melt and heat treatment | |
| US20240327953A1 (en) | Oxidation and corrosion resistant nanostructured copper-based metallic systems | |
| Tcherdyntsev et al. | Phase coexistence in mechanicallly alloyed iron–manganese powders | |
| James et al. | Salt Spray and Immersion Corrosion Testing of Pm Stainless Steel Materials | |
| Glezer et al. | Abnormal behavior of the atomic order parameter during quenching of the Ni3 (Mn, V) alloys from the liquid state | |
| Yang et al. | SCP 11.2: Solid solution strengthening in V-9Si-6.5 B-xCr alloys: Role of Cr and Si in the BCC phase |