PL229363B1 - Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych, szczególnie rur osłonowych - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych. Rozwiązanie ma zastosowanie przy wytwarzaniu artykułów z tworzyw sztucznych na skalę przemysłową, np. profili budowlanych, profili technicznych, profili konstrukcyjnych, listew dekoracyjnych, jednak ma szczególne zastosowanie przy wytwarzaniu rur osłonowych, np. rur kanalizacyjnych. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych, szczególnie rur osłonowych, polega na tym, że przystosowuje się stare i zdegradowane tworzywo sztuczne jako materiał wtórny poprzez mielenie młynem, do uzyskania elementów wsadowych o rozmiarach frakcji maksimum kilku centymetrów. Uzyskany przemiał jest dostarczany do wytłaczarki do procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą, a po zakończeniu etapu wstępnego jest podawany przynajmniej do jednej innej wytłaczarki procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą, po czym w kolejnym etapie formowania, dzięki przeciskaniu przez głowicę przy jednoczesnym schładzaniu uprzednio uzyskanej plastycznej masy, produkowany jest artykuł przemysłowy, korzystnie poliolefinowa rura osłonowa. Ewentualnie domieszkuje się granulat pierwotnego tworzywa sztucznego nie pochodzącego z recyklingu i substancje nadmiarowe w procesie compoundingu. Od etapu wytłaczania wstępnego aż do chwili schłodzenia w etapie formowania podtrzymuje się wysoką temperaturę kolejno następujących po sobie etapów produkcyjnych, a uzyskana w procesie wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką, pierwszą masa z tworzywa sztucznego jest przetłaczana w stanie plastycznym bez dostępu powietrza do procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą i ewentualnie kolejną obróbką termiczną, co stanowi, że przemianę stanu skupienia stałego materiału wtórnego poprzez stan skupienia plastyczny do stanu skupienia trwałego w gotowym produkcie prowadzi się jednokrotnie, nawet wtedy, gdy kolejną obróbką termiczną jest proces compoundingu.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych. Rozwiązanie ma zastosowanie przy wytwarzania artykułów z tworzyw sztucznych na skalę przemysłową, np. profili budowlanych, profili technicznych, profili konstrukcyjnych, listew dekoracyjnych, jednak ma szczególne zastosowanie przy wytwarzaniu rur osłonowych, np. rur kanalizacyjnych.

Z powszechnej wiadomości znane jest, że produkty z tworzyw sztucznych ulegają samoczynnej degradacji wraz z czasem ich eksploatacji. Wiadome także jest, że zarówno z tego powodu, jak też z powodu zwykłego i standardowego procesu wymiany produktów przemysłowych, także tych zawierających elementy z tworzyw sztucznych, struktury tworzywowe podlegają recyklingowi. Odzyskuje się w recyklingu fragmenty z tworzywa z tych produktów, które są wieloskładnikowe, tzn. z różnych materiałów. Recyklingowi podlegają także całe produkty tworzywowe. Jak każdy materiał odzyskany, także tworzywa sztuczne trafiają ponownie do obiegu materiałowego.

Aby tworzywo takie mogło być przetworzone w standardowym procesie wytłaczania celem wytworzenia nowego produktu przemysłowego, z oczywistych przyczyn musi ono zostać dostosowane do wymogów procesu.

Znany jest z polskiego patentu o numerze PAT.219037 sposób recyklingu odpadów tworzyw sztucznych pochodzących ze sprzętu elektronicznego i elektrycznego oraz z samochodów. Z ujawnienia tego wynika, że nieoczekiwanie okazało się, że szczepiony bezwodnikiem maleinowym lub metakrylanem glicydylu kopolimer etylen-n-okten o zawartości co najmniej 38% n-oktenu wymieszany w stanie stopionym w dwuślimakowej wytłaczarce współbieżnej z odpadami tworzyw sztucznych, których źródłem są zużyte artykuły przemysłowe różnego pochodzenia, prowadzi do otrzymania materiału, który charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi i jednocześnie znacznie większą udarnością i wydłużeniem przy zerwaniu, a także większą odpornością cieplną, w porównaniu do użytych odpadów. W ujawnionym sposobie recyklingu odpadów tworzyw można stosować typowe dla tych tworzyw środki pomocnicze jak napełniacze w rodzaju włókna szklanego, montmorylonitu, nanokrzemionki, włókien naturalnych, niezależnie mogą być użyte antyutleniacze, antypiryny, barwniki, pigmenty.

Jasnym jest jednak, że jest to technologia mówiąca jedynie o przystosowaniu starego zużytego i pozbawionego korzystnych właściwości tworzywa do wykorzystania go w postaci półproduktu w nieznanej bliżej czasowo przyszłości. Półproduktem jest regranulat. Regranulatów pochodzących z recyklingu używa się po to, aby obniżyć koszty przyszłej produkcji docelowego artykułu. Podane jest bowiem, że produkty otrzymane z odpadów wymienionym wyżej sposobem mogą być przetwarzane różnymi znanymi technikami, jak np. wytłaczania i wtryskiwania. Mogą być one stosowane do wytwarzania wyrobów dla gospodarstwa domowego, ogrodnictwa, motoryzacji oraz sprzętu elektrycznego, elektronicznego i komputerowego, itp. Wytłaczanie standardowego nowego produktu ma już miejsce w jednoślimakowych wytłaczarkach służących i przeznaczonych do przetwórstwa poliolefin czyli polipropylenu i polietylenu. Także w takim późniejszym niezależnym procesie obróbki tworzywa mogą być wytwarzane poliolefinowe rury osłonowe, dla których uzyskanie wyższej twardości i sztywności jest szczególnie potrzebne, przy czym zazwyczaj prócz wykorzystania w nim regranulatu stosuje się także granulat pierwotny nieprzetworzony wcześniej recyklingiem.

Standardowo znana do tej pory metoda wykorzystania regranulatu polegała na uzyskaniu w młynie najpierw przemiału starego tworzywa sztucznego, aż do postaci maksimum kilku centymetrów na pozyskany element. Większe fragmenty starych tworzywowych produktów nie są możliwe do wprowadzenia do wytłaczarki w jakimkolwiek etapie przetwórstwa temperaturowego tworzyw sztucznych. Uzyskany przemiał jest dostarczany do wytłaczarki jednoślimakowej służącej do regranulacji po to aby nieregularne kawałki przemiału przetworzyć w jednorodny regranulat. Uzyskany regranulat jest w następnym procesie podawany do głównego procesu wytłaczania i z niego jest produkowana rura osłonowa. W tej produkcji proces ma 3 etapy przy czym dwukrotnie jest intensywnie rozgrzewany, doprowadzany do stanu plastycznego i schładzany. Każdy tego typu proces powoduje częściową degradację łańcuchów polimerowych tworzywa prowadząc do jego osłabienia i pogorszenia właściwości mechanicznych i udarności. Ponadto podczas tego procesu na skutek degradacji uwalniają się opary, które powodują zgazowanie tworzywa co w jeszcze większym stopniu powoduje jego osłabienie.

Ze zgłoszenia niemieckiego o numerze DE3939189A1 znane jest natomiast rozwiązanie, w którym wytwarzane jest tworzywo poprzez granulowanie złomu, mieszanie i ogrzewanie go w pojemniku, po czym doprowadza się przetop do wytłaczarki i plastyfikuje.

PL 339 363 Β1

Roztopiony polimer z wytłaczarki jest kierowany bezpośrednio, bez chłodzenia lub w kontakcie z powietrzem, do cylindra wtryskowego, a następnie przez rurę do schłodzonego narzędzia formującego.

Znane są również procesy wypełniania/napełniania tworzyw sztucznych zwane compoundingiem. W procesie compoundingu używa się wytłaczarek dwuślimakowych współbieżnych, po to aby wypełnić tworzywo sztuczne surowcami dodatkowymi, np. mineralnymi, aby zmienić jego parametry wytrzymałościowe.

Compounding może być dodatkowym krokiem w procesie produkcji rur osłonowych i może istnieć po procesie regranulacji a przed wytłaczaniem rury. Będzie to wtedy dodatkowy proces intensywnego rozgrzewania, doprowadzania tworzywa do stanu plastycznego i schładzania. Tym samym tworzywo ulegnie kolejnej jeszcze większej degradacji i skrócenia łańcuchów polimerowych.

Celem rozwiązania według wynalazku jest ominięcie szeregu niedogodności wielokrotnego przetwórstwa. Nieoczekiwanie okazało się, że stosując metodę według wynalazku uzyskano dodatkowe korzyści polegające na znacznym poprawieniu parametrów wytrzymałościowych, co szczególnie może być wykorzystane dla przemysłowych rur osłonowych.

Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według wynalazku, szczególnie rur osłonowych, polega na tym, że przystosowuje się stare i zdegradowane tworzywo sztuczne jako materiał wtórny poprzez mielenie młynem do uzyskania elementów wsadowych o rozmiarach frakcji co najwyżej kilku centymetrów. Uzyskany przemiał jest dostarczany do wytłaczarki do procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą, a po zakończeniu etapu wstępnego jest podawany przynajmniej do jednej innej wytłaczarki procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą, po czym w kolejnym etapie formowania dzięki przeciskaniu przez głowicę przy jednoczesnym schładzaniu uprzednio uzyskanej plastycznej masy produkowany jest artykuł przemysłowy, korzystnie poliolefinowa rura osłonowa. Korzystnie domieszkuje się granulat pierwotnego tworzywa sztucznego nie pochodzącego z recyklingu i substancje nadmiarowe w procesie compoundingu. Od etapu wytłaczania wstępnego aż do chwili schłodzenia w etapie formowania podtrzymuje się wysoką temperaturę kolejno następujących po sobie etapów produkcyjnych, a uzyskana w procesie wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą masa z tworzywa sztucznego jest przetłaczana w stanie plastycznym bez dostępu powietrza do procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą i ewentualnie kolejną obróbką termiczną, co stanowi, że przemianę stanu skupienia stałego materiału wtórnego poprzez stan skupienia plastyczny do stanu skupienia trwałego w gotowym produkcie prowadzi się jednokrotnie, nawet wtedy, gdy kolejną obróbką termiczną jest proces compoundingu.

Wynalazek charakteryzuje się tym, że etap wstępny prowadzi się wytłaczarką dwuślimakową współbieżną, a etap główny prowadzi się wytłaczarką jednoślimakową, także wtedy gdy jedną z obróbek termicznych jest proces compoundingu, przy czym utrzymuje się ciśnienie na wyjściu z układu uplastyczniającego dwuślimakowego na poziomie niższym niż 60 bar, prędkość obrotowa ślimaków wytłaczarki dwuślimakowej wynosi ponad 200 obr./min, prędkość obrotowa ślimaka w wytłaczarce jednoślimakowej procesu głównego wynosi maksymalnie 70 obr./min, gdzie termiczna obróbka pierwsza polega na doprowadzeniu wytłaczarki dwuślimakowej do temperatury w zakresie 210°C-240°C podczas dozowania i utrzymaniu temperatury w zakresie 170°C-220°C podczas uplastyczniania, termiczna obróbka druga polega na utrzymaniu w wytłaczarce jednoślimakowej procesu głównego równej temperatury z zakresu od 170°C do 220°C masy plastycznej z tworzywa sztucznego przetłoczonej z wytłaczarki dwuślimakowej procesu wstępnego.

Mielenie prowadzi się korzystnie aż do uzyskania frakcji mniejszej niż 15 mm. Przemiał po etapie mielenia może być składowany, korzystnie w big-bagach i jednocześnie lub zamiennie w silosie. Przemiał dostarczany jest korzystnie do wytłaczarki do procesu wytłaczania wstępnego podciśnieniowym systemem transportu, którego ciśnienie wynosi co najwyżej 0,3 bar, Przemiał po etapie mielenia jest korzystnie dostarczany do wytłaczarki w jednakowych porcjach wagowych, najlepiej o stałym wydatku przemiału na obraną jednostkę czasu dla poszczególnego rodzaju produkcji wybranego artykułu przemysłowego. Substancją nadmiarową mogą być barwniki, korzystnie jeden barwnik z kilku możliwych oczekujących na podanie do wytłaczarki etapu wstępnego. Przemiał jest korzystnie podawany do wytłaczarki etapu wstępnego w kilku frakcjach, najlepiej w jednej frakcji z kilku możliwych oczekujących na podanie. Substancją nadmiarową mogą być modyfikatory, stabilizatory i dodatki procesowe oraz wypełniacz, najlepiej kreda, korzystnie podaje się je jednocześnie wybierając kilka z wielu możliwych i oczekujących na podanie do wytłaczarki etapu wstępnego. Domieszkowanie substancji nadmiarowych mineralnych w procesie compoundingu odbywa się korzystnie podczas procesu wytłaczania

PL 229 363 Β1 wstępnego z termiczną obróbką pierwszą, korzystnie wraz z domieszkowaniem barwnika i jednocześnie lub zamiennie modyfikatora i jednocześnie lub zamiennie stabilizatora i dodatku procesowego. Domieszkowanie granulatu pierwotnego tworzywa sztucznego odbywa się korzystnie podczas procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą i jednocześnie lub zamiennie korzystnie podczas procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą. Można prowadzić odgazowywanie, korzystnie podczas procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą i korzystnie podczas procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą. Prędkość obrotowa ślimaków wytłaczarki dwuślimakowej wynosi od 200 obr./min, do 300 obr./min. Wraz ze wzrostem odległości od miejsca przetłaczania ciśnienie w wytłaczarce jednoślimakowej procesu głównego korzystnie rośnie do wartości z zakresu od 200 bar do 350 bar. Prędkość obrotowa ślimaka w wytłaczarce jednoślimakowej procesu głównego korzystnie przybiera wartość z zakresu 40-50 obr./min. Masę plastyczną przed wystudzeniem i przed podaniem do głowicy wytłaczającej celem uformowania wyrobu korzystnie poddaje się filtracji separującej frakcje nieprzetworzone w postaci zanieczyszczeń o rozmiarach średnich powyżej 500 μm, najlepiej powyżej 350 μm. Po uzyskaniu uformowanego kształtu wyrobu korzystnie poddaje się go kalibracji i schłodzeniu do temperatury poniżej 70°C, najlepiej poniżej 50°C. Wyrób podawany z głowicy jest korzystnie przechwytywany po schłodzeniu przez narzędzie odciągowe i prowadzony w zgodnym z wytłaczaniem kierunku z jednakową prędkością. W procesie produkcji można docinać ostudzony wyrób do zadanych gabarytów i jednocześnie lub zamiennie ewentualnie rozdmuchuje i jednocześnie lub zamiennie ewentualnie rozciąga, korzystnie w niskotemperaturowym strumieniu gorącego powietrza.

Efektem, niezwykle korzystnym działania według wynalazku jest uzyskanie lepszej twardości, sztywności wyrobu gotowego, gdyż tworzywo sztuczne na przestrzeni wszystkich etapów produkcyjnych nie przechodzi kilkurazowo przemian ze stanu stałego do plastycznego i na powrót do stałego, co miało miejsce w znanych wcześniej metodach obróbczych wtórnego materiału wsadowego, czyli pochodzącego z recyklingu. Skutkiem jedynie pojedynczej przemiany w masę plastyczną jest zachowanie niezwykle wysokich parametrów tworzywa sztucznego. Można nawet twierdzić, że pojedyncza przemiana w stan plastyczny jest korzystniejsza niż inne zabiegi chemiczne wymuszające podwyższenie usieciowania tworzywa sztucznego (np. wspomniany wcześniej patent), które to tworzywo kilkukrotnie jest uplastyczniane i krystalizowane zanim stanie się nowym produktem gotowym w rodzaju artykułu przemysłowego do wykorzystania, np. rurą osłonową.

Korzyścią rozwiązania jest także możliwość uzyskania produktu gotowego, najlepiej w postaci zmodyfikowanych rur osłonowych bezpośrednio z innych artykułów przemysłowych w procesie recyklingu, co następuje bez etapów pośrednich.

Niezaprzeczalną korzyścią jest także oszczędność energii potrzebnej do nagrzewania o ponad 20% w stosunku do jedynych wcześniej znanych metod wykorzystania zużytego dla innego artykułu tworzywa sztucznego. Pociąga to za sobą nierozerwalnie także oszczędność wody potrzebnej do schładzania.

Rozwiązanie według wynalazku przedstawione zostało w przykładzie wykonania.

Przykładowy sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych, szczególnie rur osłonowych, polega na tym, że przystosowuje się stare i zdegradowane tworzywo sztuczne jako materiał wtórny poprzez mielenie młynem do uzyskania elementów wsadowych o rozmiarach frakcji co najwyżej kilku centymetrów. Uzyskany przemiał jest dostarczany do wytłaczarki do procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą, a po zakończeniu etapu wstępnego jest podawany przynajmniej do jednej innej wytłaczarki procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą, po czym w kolejnym etapie formowania dzięki przeciskaniu przez głowicę przy jednoczesnym schładzaniu uprzednio uzyskanej plastycznej masy produkowany jest artykuł przemysłowy, poliolefinowa rura osłonowa. W czasie procesu domieszkuje się granulat pierwotnego tworzywa sztucznego nie pochodzącego z recyklingu i substancje nadmiarowe w procesie compoundingu. Od etapu wytłaczania wstępnego aż do chwili schłodzenia w etapie formowania podtrzymuje się wysoką temperaturę kolejno następujących po sobie etapów produkcyjnych, a uzyskana w procesie wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą masa z tworzywa sztucznego jest przetłaczana w stanie plastycznym bez dostępu powietrza do procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą i ewentualnie kolejną obróbką termiczną, co stanowi, że przemianę stanu skupienia stałego materiału wtórnego poprzez stan skupienia plastyczny do stanu skupienia trwałego w gotowym produkcie prowadzi się jednokrotnie, nawet wtedy, gdy kolejną obróbką termiczną jest proces compoundingu.

PL 339 363 Β1

W procesie użyto następujących składników, według zestawienia:

Lp.	Surowiec	typ surowca	forma surowca	dozowanie [%]
1	surowiec podstawowy	polipropylen [PPJ	Przemiał	55,7%
2	surowiec poprawiający udarność	polietylen niskiej gęstości [LDPE]	Granulat	10,0%
3	surowiec poprawiający wytrzymałość i obniżający koszty	kreda [CaCo3j	Proszek	30,0%
4	antyutleniacz	fosforyny hydrolityczne (Tris(2,4-di-tert.butylphenyl)phosphite)	Proszek	0,3%
5	środek poprawiający homogeniczność i płynięcie	stearynian wapnia [CaSt]	Proszek	0,5%
6	środek poprawijaący homogeniczność	stearynian cynku [ZnSt]	Proszek	0,5%
7	środek poprawiający siłę wiązań potimeru i napełniacza	Polipropylen szczepiony bezwodnikiem maleinowym	) Proszek	1,0%
8	Barwnik	tlenki metali + EVA	mikrogranulat	2,0%

Mielenie prowadzi się aż do uzyskania frakcji mniejszej niż 0,15 m. Przemiał po etapie jest składowany w big-bagach i jednocześnie w silosie. Przemiał dostarczany jest do wytłaczarki do procesu wytłaczania wstępnego podciśnieniowym systemem transportu, którego ciśnienie wynosi co najwyżej 0,05 bar. Przemiał po etapie mielenia jest dostarczany do wytłaczarki w jednakowych porcjach Wagowych, po 0,25 kg, najlepiej o stałym wydatku przemiału na obraną jednostkę czasu dla poszczególnego rodzaju produkcji wybranego artykułu przemysłowego, co dla przykładu wykonania oznacza 1 kg/min. Substancją nadmiarową są barwniki pomarańczowy i czarny, przy czym jeden barwnik jest dozowany, a drugi oczekuje na produkcję kolejnej partii produktów. Przemiał jest podawany do wytłaczarki etapu wstępnego w kilku frakcjach: 0,1 m-0,15 m, 0,05-0,1 m, przy czym podawana jest ta grubsza, a frakcja drobniejsza tylko wtedy, gdy występuje niedomiar masy w procesie, co zapewnia, że szybciej wtedy nastąpi jej uplastycznienie. Substancją nadmiarową są substancje wskazane w Tab. 1, przede wszystkim wypełniacz w postaci kredy i podaje się je jednocześnie jako wszystkie oczekujące na podanie do wytłaczarki etapu wstępnego. Wytłaczarką etapu wstępnego jest wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna, a wytłaczarką etapu głównego jest wytłaczarka jednoślimakowa. Domieszkowanie substancji nadmiarowych mineralnych w procesie compoundingu odbywa się podczas procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą, wraz z domieszkowaniem barwnika i jednocześnie modyfikatora, i jednocześnie stabilizatora i dodatku procesowego. Domieszkowanie granulatu pierwotnego tworzywa sztucznego odbywa się podczas procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą. Prowadzi się odgazowywanie podczas procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą. Prędkość obrotowa ślimaków wytłaczarki dwuślimakowej wynosi 250 obr./min. Termiczna obróbka pierwsza polega na doprowadzeniu wytłaczarki dwuślimakowej do temperatury 230°C podczas dozowania i utrzymaniu temperatury w zakresie 195°C podczas uplastyczniania. Utrzymuje się ciśnienie na wyjściu z układu uplastyczniającego dwuślimakowego na poziomie 50 bar. Wraz ze wzrostem odległości od miejsca przetłaczania ciśnienie w wytłaczarce jednoślimakowej procesu głównego rośnie do wartości ponad 300bar. Prędkość obrotowa ślimaka w wytłaczarce jednoślimakowej procesu głównego wynosi 45obr/min. Termiczna obróbka druga polega na utrzymaniu w wytłaczarce jednoślimakowej procesu

PL 229 363 Β1 głównego temperatury 195°C, czyli na utrzymaniu tej samej temperatury masy plastycznej z tworzywa sztucznego przetłoczonej z wytłaczarki dwuślimakowej procesu wstępnego. Masę plastyczną przed wystudzeniem i przed podaniem do głowicy wytłaczającej celem uformowania wyrobu poddaje się filtracji separującej frakcje nieprzetworzone w postaci zanieczyszczeń o rozmiarach średnich powyżej 400 μm. Natychmiast po uzyskaniu uformowanego kształtu wyrobu poddaje się go kalibracji i schłodzeniu do temperatury poniżej 40°C, po czym wyrób samoczynnie stygnie do temperatury otoczenia. Wyrób podawany z głowicy jest przechwytywany po schłodzeniu przez narzędzie odciągowe i prowadzony w zgodnym z wytłaczaniem kierunku z jednakową prędkością 0,5 m/s. W procesie produkcji docina się ostudzony wyrób cło zadanych gabarytów i jednocześnie rozciąga, w niskotemperaturowym strumieniu gorącego powietrza o temp 55°C.

Claims (18)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych, szczególnie rur osłonowych, w którym przystosowuje się stare i zdegradowane tworzywo sztuczne jako materiał wtórny poprzez mielenie młynem do uzyskania elementów wsadowych o rozmiarach frakcji co najwyżej kilku centymetrów, gdzie uzyskany przemiał jest dostarczany do wytłaczarki do procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą, a po zakończeniu etapu wstępnego jest podawany przynajmniej do jednej innej wytłaczarki procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą, po czym w kolejnym etapie formowania dzięki przeciskaniu przez głowicę przy jednoczesnym schładzaniu uprzednio uzyskanej plastycznej masy produkowany jest artykuł przemysłowy, korzystnie poliolefinowa rura osłonowa, przy czym korzystnie domieszkuje się granulat pierwotnego tworzywa sztucznego i substancje nadmiarowe w procesie compoundingu, natomiast od etapu wytłaczania wstępnego aż do chwili schłodzenia w etapie formowania podtrzymuje się wysoką temperaturę kolejno następujących po sobie etapów produkcyjnych, a uzyskana w procesie wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą masa z tworzywa sztucznego jest przetłaczana w stanie plastycznym bez dostępu powietrza do procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą i ewentualnie kolejną obróbką termiczną, co stanowi, że przemianę stanu skupienia stałego materiału wtórnego poprzez stan skupienia plastyczny do stanu skupienia trwałego w gotowym produkcie prowadzi się jednokrotnie, znamienny tym, że etap wstępny prowadzi się wytłaczarką dwuślimakową współbieżną, a etap główny prowadzi się wytłaczarką jednoślimakową, także wtedy gdy jedną z obróbek termicznych jest proces compoundingu, przy czym utrzymuje się ciśnienie na wyjściu z układu uplastyczniającego dwuślimakowego na poziomie niższym niż 60 bar, prędkość obrotowa ślimaków wytłaczarki dwuślimakowej wynosi ponad 200 obr./min, prędkość obrotowa ślimaka w wytłaczarce jednoślimakowej procesu głównego wynosi maksymalnie 70 obr./min, gdzie termiczna obróbka pierwsza polega na doprowadzeniu wytłaczarki dwuślimakowej do temperatury w zakresie 210°C-240°C podczas dozowania i utrzymaniu temperatury w zakresie 170°C-220°C podczas uplastyczniania, termiczna obróbka druga polega na utrzymaniu w wytłaczarce jednoślimakowej procesu głównego równej temperatury z zakresu od 170°C do 220°C masy plastycznej z tworzywa sztucznego przetłoczonej z wytłaczarki dwuślimakowej procesu wstępnego.
2. 2. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według się zastrz. 1, znamienny tym, że mielenie prowadzi aż do uzyskania frakcji mniejszej niż 15 mm.
3. 3. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przemiał po etapie mielenia jest składowany, korzystnie w big-bagach i/lub w silosie.
4. 4. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że przemiał dostarczany jest do wytłaczarki do procesu wytłaczania wstępnego podciśnieniowym systemem transportu, którego ciśnienie wynosi co najwyżej 0,3 bar.
5. 5. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że przemiał po etapie mielenia jest dostarczany do wytłaczarki w jednakowych porcjach wagowych, korzystnie o stałym wydatku przemiału na obraną jednostkę czasu dla poszczególnego rodzaju produkcji wybranego artykułu przemysłowego.

   PL 339 363 Β1
6. 6. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że substancją nadmiarową są barwniki, korzystnie jeden barwnik z kilku możliwych oczekujących na podanie do wytłaczarki etapu wstępnego.
7. 7. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że przemiał jest podawany do wytłaczarki etapu wstępnego w kilku frakcjach, korzystnie w jednej frakcji z kilku możliwych oczekujących na podanie.
8. 8. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, że substancją nadmiarową są modyfikatory, stabilizatory i dodatki procesowe oraz wypełniacz, najlepiej kreda, korzystnie podaje się je jednocześnie wybierając kilka z wielu możliwych i oczekujących na podanie do wytłaczarki etapu wstępnego.
9. 9. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według zastrz. 1, znamienny tym, że domieszkowanie substancji nadmiarowych mineralnych w procesie compoundingu odbywa się podczas procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą, korzystnie wraz z domieszkowaniem barwnika i/lub modyfikatora i/lub stabilizatora i dodatku procesowego.
10. 10. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że domieszkowanie granulatu pierwotnego tworzywa sztucznego odbywa się podczas procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą i/lub podczas procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą.
11. 11. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według zastrz. 1 albo 9 albo 10, znamienny tym, że prowadzi się odgazowywanie, korzystnie podczas procesu wytłaczania wstępnego z termiczną obróbką pierwszą i korzystnie podczas procesu wytłaczania głównego z termiczną obróbką drugą.
12. 12. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według zastrz. 1 albo 9 albo 10 albo 11, znamienny tym, że prędkość obrotowa ślimaków wytłaczarki dwuślimakowej wynosi od 200 do 300 obr./min,
13. 13. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 9 do 12 albo 1, znamienny tym, że wraz ze wzrostem odległości od miejsca przetłaczania ciśnienie w wytłaczarce jednoślimakowej procesu głównego rośnie do wartości z zakresu od 200 bar do 350 bar.
14. 14. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według któregokolwiek z zastrz. od 9 do 13 albo 1, znamienny tym, że prędkość obrotowa ślimaka w wytłaczarce jednoślimakowej procesu głównego przybiera wartość z zakresu 40-50 obr./min.
15. 15. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 14, znamienny tym, że masę plastyczną przed wystudzeniem i przed podaniem do głowicy wytłaczającej celem uformowania wyrobu, poddaje się filtracji separującej frakcje nieprzetworzone w postaci zanieczyszczeń o rozmiarach średnich powyżej 500 pm, korzystnie powyżej 350 pm,
16. 16. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według któregokolwiek, z zastrz. od 1 do 15, znamienny tym, że po uzyskaniu uformowanego kształtu wyrobu poddaje się go kalibracji i schłodzeniu do temperatury poniżej 70°C, korzystnie poniżej 50°C.
17. 17. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 16, znamienny tym, że wyrób podawany z głowicy jest przechwytywany po schłodzeniu przez narzędzie odciągowe i prowadzony w zgodnym z wytłaczaniem kierunku z jednakową prędkością.
18. 18. Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 17, znamienny tym, że docina się ostudzony wyrób do zadanych gabarytów i/lub rozdmuchuje i/lub rozciąga, korzystnie w niskotemperaturowym strumieniu gorącego powietrza.