PL229764B1 - Sposób wytwarzania dodatku o właściwościach przewodzących do kompozytów cementowych - Google Patents
Sposób wytwarzania dodatku o właściwościach przewodzących do kompozytów cementowychInfo
- Publication number
- PL229764B1 PL229764B1 PL408318A PL40831814A PL229764B1 PL 229764 B1 PL229764 B1 PL 229764B1 PL 408318 A PL408318 A PL 408318A PL 40831814 A PL40831814 A PL 40831814A PL 229764 B1 PL229764 B1 PL 229764B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- graphite
- expanded graphite
- suspension
- weight
- water
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 11
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002008 calcined petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania dodatku o właściwościach przewodzących do kompozytów cementowych, zawierającego grafit ekspandowany wytworzony poprzez wygrzewanie grafitu interkalowanego w temperaturze 500 - 1000°C przez okres od 15 sekund do 5 minut w atmosferze utleniającej, charakteryzuje się tym, że wytwarza się zawiesinę grafitu ekspandowanego w dobrze zwilżającej go cieczy o niskiej lepkości, przy czym stosunek wagowy wody do grafitu ekspandowanego w zawiesinie zawiera się w przedziale 50 - 2000, a następnie zawiesinę poddaje się działaniu fal ultradźwiękowych o częstotliwości 28 - 50 kHz i mocy 50 -400 W/g grafitu ekspandowanego przez okres 0,5 - 2,0 godzin, aż do rozdrobnienia cząstek grafitu ekspandowanego do średniej wielkości, poniżej 40 µm, po czym odparowuje ciecz, aż do uzyskania koncentracji grafitu w zawiesinie co najmniej 10% wagowych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dodatku o właściwościach przewodzących do kompozytów cementowych, znajdujących zastosowanie do monitorowania temperatury i stanu naprężeń obiektów budowlanych lub jako elementy grzejne np. w systemach odladzania nawierzchni drogowych.
Kompozyty cementowe o właściwościach przewodzących wytwarza się zazwyczaj poprzez zmieszanie dodatku przewodzącego z pozostałymi składnikami tj. cementem, piaskiem, a w przypadku betonów również z kruszywem grubym i wodą. Jako dodatki przewodzące zwykle stosuje się włókna węglowe, włókna stalowe, dodatki ziarniste np. nanometryczny Fe2O3, sadzę, mikrosfery z popiołu lotnego pokryte metalem lub pył grafitowy. Istotne jest, aby ilość wprowadzonych dodatków przewodzących przekraczała tzw. próg perkolacji, co zapewnia utworzenie trwałej ścieżki dla przepływającego prądu przez stykające się ze sobą włókna lub cząstki dodatków przewodzących. Próg ten zależy od stosunku geometrycznego długości do średnicy dodatków oraz ich ilości i sposobu rozmieszczenia w matrycy cementowej. Najlepsze właściwości wykazują włókna krótkie, gdyż osiągnięcie progu perkolacji jest możliwe już przy ich kilkuprocentowej zawartości, są to jednak materiały drogie co ogranicza ich aplikację. W przypadku zastosowania dodatku w postaci drobnego pyłu grafitowego, osiągnięcie progu perkolacji jest możliwe dopiero przy stosunkowo dużych ilościach wprowadzonych do matrycy cementowej, co najmniej 30% wagowych, a to z kolei zazwyczaj wywiera niekorzystny wpływ na inne właściwości kompozytów.
Znana jest ze zgłoszenia EP745061 A1 kompozycja przewodząca zawierająca spoiwo cementowe, dodatek przewodzący w postaci jednego lub większej ilości składników wybranych z grupy zawierającej włókna przewodzące w ilości 0-15% objętościowych, cząstki przewodzące np. miał koksowy, w ilości 0-80% objętościowych, wodę w proporcji wagowej w stosunku do cementu od 0,2 do 0,75, piasek w proporcji wagowej w stosunku do cementu od 0-2, gruboziarniste kruszywo w proporcji wagowej w stosunku do cementu od 0-2, dodatki i domieszki oraz ewentualnie środek dyspergujący.
Wynalazek US3962142 B1 opisuje beton przewodzący prąd elektryczny, w skład którego wchodzi spoiwo cementowe, korzystnie cement portlandzki, kruszywo oraz dodatek przewodzący w postaci cząstek materiałów węglowych zawierających co najmniej dwie frakcje dużych (średnica około 1 cm) i małych (średnica od 20-50 A) cząstkach, zawartych w betonie w ilości co najmniej 20% wagowych. Stosunek dużych cząstek do małych jest w zakresie od 1:1 do 50:1. Materiał węglowy występuje w postaci kalcynowanego koksu naftowego sadzy acetylenowej. Korzystnie beton zawiera środek spieniający i proszek aluminiowy.
W publikacji W. Pichór, J. Słomka pt.: „Właściwości kompozytów cementowych z dodatkiem grafitu ekspandowanego”, Cement Wapno Beton, R. 16/78, nr 4, 2011, ujawniono kompozyty cementowe zawierające dodatek grafitu ekspandowanego wytworzonego przez wygrzewanie grafitu interkalowanego w piecu laboratoryjnym, w temperaturze 600°C przez 10 minut. Przeprowadzone badania wykazały, że tworzenie ciągłej sieci stykających się ze sobą ziaren grafitu ekspandowanego w matrycy cementowej i osiągnięcie progu perkolacji następowało przy niewielkim jego dodatku tj. około 7% wagowych.
Grafit ekspandowany bardzo trudno dozować i równomiernie rozprowadzić w kompozytach cementowych, a tworzące się aglomeraty wpływają niekorzystnie na ich właściwości mechaniczne. Pewnym sposobem zapobiegania temu niekorzystnemu zjawisku jest wytworzenie spoiwa w postaci mieszaniny cementu portlandzkiego i grafitu ekspandowanego, a dopiero w takiej formie dodanie go do piasku kwarcowego w celu sporządzenia zaprawy.
Znane jest ze zgłoszenia wynalazku PL405784 A1 spoiwo cementowe stosowane do wytwarzania zapraw i betonów, wykazujących wysokie przewodnictwo elektryczne. Stanowi je mieszanina cementu portlandzkiego w ilości 90-97% wagowych i grafitu ekspandowanego w ilości 3-10% wagowych, przy czym grafit interkalowany przed dodaniem do cementu wygrzewa się w temperaturze 500-1000°C przez okres od 15 sekund do 5 minut, zaś składniki uciera ze sobą.
Mimo niewątpliwych zalet powyższego rozwiązania, zastosowanie gotowego spoiwa zamiast samego dodatku wiąże się z pewnymi niedogodnościami, a zwłaszcza z dużym pyleniem w czasie ucierania na sucho składników, co wymusza stosowanie układów zamkniętych wyposażonych w wysoce efektywne systemy odpylania.
PL 229 764 B1
Nieoczekiwanie okazało się, że istnieje możliwość przygotowania grafitu ekspandowanego w taki sposób, że już niewielki jego dodatek pozwala osiągnąć próg perkolacji w kompozytach, a jednocześnie nie pogarsza ich właściwości mechanicznych.
Sposób wytwarzania dodatku o właściwościach przewodzących do kompozytów cementowych, zawierającego grafit ekspandowany wytworzony poprzez wygrzewanie grafitu interkalowanego w temperaturze 500-1000oC przez okres od 15 sekund do 5 minut w atmosferze utleniającej charakteryzuje się tym, że wytwarza się zawiesinę grafitu ekspandowanego w dobrze zwilżającej go cieczy o niskiej lepkości, przy czym stosunek wagowy wody do grafitu ekspandowanego w zawiesinie zawiera się w przedziale 50-2000. Następnie zawiesinę poddaje się działaniu fal ultradźwiękowych o częstotliwości 28-50 kHz i mocy 50-400 W/g grafitu ekspandowanego przez okres 0,5-2,0 godzin, aż do rozdrobnienia cząstek grafitu ekspandowanego do średniej wielkości poniżej 40 μm, po czym odparowuje ciecz, aż do uzyskania koncentracji grafitu w zawiesinie co najmniej 10% wagowych.
Korzystnie jako ciecz stosuje się wodę z dodatkiem środka powierzchniowo czynnego, przy czym ilość środka powierzchniowo czynnego stanowi 0,05-3,00% wagowych wody.
Korzystnie jako ciecz stosuje się osobno lub w mieszaninie aceton lub alkohole wybrane z grupy zawierającej metanol, etanol, propanol i butanol lub węglowodory aromatyczne takie jak benzen lub toluen.
W wyniku obróbki grafitu ekspandowanego za pomocą fal ultradźwiękowych o wysokich częstotliwościach uzyskuje się dodatek o bardzo małych cząstkach, który po wprowadzeniu do kompozytu cementowego już w niewielkiej ilości, rzędu 2-4% wagowych w stosunku do spoiwa, umożliwia osiągnięcie progu perkolacji. Dzięki temu kompozyty cementowe zawierające dodatek wytworzony sposobem według niniejszego wynalazku uzyskują zdolność do przewodzenia prądu elektrycznego bez istotnego pogorszenia ich podstawowych właściwości użytkowych, takich jak wytrzymałość mechaniczna i trwałość. Obecność środka powierzchniowo czynnego w wodzie ułatwia rozbijanie ultradźwiękami dużych cząstek grafitu na mniejsze, a ponadto w kompozycie pełni on później rolę plastyfikatora, poprawiając dyspersję cząstek grafitu w matrycy cementowej.
Przedmiot wynalazku został określony w poniższych przykładach wykonania, dla których przedstawiono na rysunku rozkład wielkości cząstek grafitu ekspandowanego po ich obróbce za pomocą fal ultradźwiękowych o wysokich częstotliwościach (d0) oraz porównawczo rozkład wielkości cząstek wyjściowych (dw).
P r z y k ł a d 1
Grafit ekspandowany uzyskany przez wygrzewanie w temperaturze 1000°C przez 30 sekund w atmosferze utleniającej wprowadzono do mieszaniny wody z dodatkiem 1,0% środka powierzchniowo czynnego w postaci sulfapolu. Stosunek wagowy wody do grafitu wynosił 500.
Otrzymaną zawiesinę poddano obróbce falami ultradźwiękowymi o częstotliwości 40 kHz i mocy 160 W/g grafitu przez 1 godzinę. Po uzyskaniu średniej wielkości cząstek grafitu ekspandowanego poniżej 40 μm odparowano wodę, aż do uzyskania koncentracji grafitu w zawiesinie równej 20% wagowych.
Następnie przygotowano surowce:
36,1% wagowych cementu portlandzkiego CEM 42,5R;
48,0% wagowych piasku kwarcowego o wielkości cząstek 0-1 mm;
8,7% wagowych wody.
Do wymienionych surowców dodano przygotowaną wcześniej zawiesinę grafitu ekspandowanego w ilości 7,2% wagowych, co w przeliczeniu na suchą masę z dodatkiem 1,0% środka powierzchniowo czynnego stanowi 4,0% wagowych grafitu ekspandowanego w stosunku do cementu.
Z powyższych surowców wykonano kompozyt cementowy, dodatkowo uzupełniając masę wodą do uzyskania stosunku woda/cement 0,40.
Po 28 dniach dojrzewania w wodzie zbadano właściwości uzyskanego kompozytu oraz dla porównania zaprawy referencyjnej bez dodatku przewodzącego (w stanie suchym).
PL 229 764 Β1
Wyniki przedstawiono w poniższej tabeli.
Tabela 1
| Badany parametr | Zaprawa z dodatkiem otrzymanym sposobem według wynalazku | Zaprawa referencyjna |
| Rezystywność | 170,3 Ω-cm | >106Ω·ατ |
| Współczynnik Seebecka | 4,6 pV/K | brak efektu |
| Współczynnik temperaturowy rezystywności | -0,00090 1/K | brak efektu |
| Wytrzymałość na ściskanie | 12,8 MPa | 33,6 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | 6,4 MPa | 14,2 MPa |
Przykład 2
Grafit ekspandowany uzyskany przez wygrzewanie w temperaturze 1000°C przez 30 sekund w atmosferze utleniającej wprowadzono do acetonu. Stosunek wagowy acetonu do grafitu wynosił 500.
Otrzymaną zawiesinę poddano obróbce falami ultradźwiękowymi o częstotliwości 40 kHz i mocy 160 W/g grafitu przez 1 godzinę. Po uzyskaniu średniej wielkości cząstek grafitu ekspandowanego poniżej 40 pm całkowicie odparowano aceton.
Następnie przygotowano surowce:
36,1% wagowych cementu portlandzkiego CEM 42,5R;
48,0% wagowych piasku kwarcowego o wielkości cząstek 0-1 mm;
14,4% wagowych wody
Otrzymany grafit ekspandowany w ilości 1,5% wagowych najpierw wymieszano z wodą, a następnie w formie zawiesiny dodano do pozostałych składników.
Po 28 dniach dojrzewania w wodzie zbadano właściwości uzyskanego kompozytu cementowego oraz dla porównania zaprawy referencyjnej bez dodatku przewodzącego (w stanie suchym). Wyniki przedstawiono w poniższej tabeli:
| Badany parametr | Zaprawa z dodatkiem otrzymanym sposobem według wynalazku | Zaprawa referencyjna |
| Rezystywność | 11 kΩcm | >106 Ω-cm |
| Współczynnik Seebecka | brak efektu | brak efektu |
| Współczynnik temperaturowy rezystywności | brak efektu | brak efektu |
| Wytrzymałość na ściskanie | 22,4 MPa | 33,6 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | 7,9 MPa | 14,2 MPa |
Przykład 3
Grafit ekspandowany uzyskany przez wygrzewanie w temperaturze 1000°C przez 30 sekund w atmosferze utleniającej wprowadzono do mieszaniny wody z dodatkiem 1,0% środka powierzchniowo czynnego w postaci sulfapolu. Stosunek wagowy wody do grafitu wynosił 500. Otrzymaną zawiesinę poddano obróbce falami ultradźwiękowymi o częstotliwości 40 kHz i mocy 200 W/g grafitu przez 45 minut. Po uzyskaniu średniej wielkości cząstek grafitu ekspandowanego poniżej 40 pm odparowano wodę, aż do uzyskania koncentracji grafitu w zawiesinie równej 20,0% wagowych.
PL 229 764 Β1
Następnie przygotowano surowce:
36,2% wagowych cementu portlandzkiego CEM 42,5R;
48,2% wagowych piasku kwarcowego o wielkości cząstek 0-1 mm;
10,2% wagowych wody.
Do wymienionych surowców dodano przygotowaną wcześniej zawiesinę grafitu ekspandowanego w ilości 5,4% wagowych, co w przeliczeniu na suchą masę z dodatkiem 1,0% środka powierzchniowo czynnego stanowi 3,0% wagowych grafitu ekspandowanego w stosunku do cementu.
Z powyższych surowców wykonano kompozyt cementowy, dodatkowo uzupełniając masę wodą do uzyskania stosunku woda/cement 0,40.
Po 28 dniach dojrzewania w wodzie zbadano właściwości uzyskanego kompozytu oraz dla porównania zaprawy referencyjnej bez dodatku przewodzącego (w stanie suchym). Wyniki przedstawiono w poniższej tabeli:
| Badany parametr | Zaprawa z dodatkiem otrzymanym sposobem według wynalazku | Zaprawa referencyjna |
| Rezystywność | 568,6 Ω-cm | >106 Ω-cm |
| Współczynnik Seebecka | 4,9 pV/K | brak efektu |
| Współczynnik temperaturowy rezystywności | -0,00056 1/K | brak efektu |
| Wytrzymałość na ściskanie | 14,3 MPa | 33,6 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | 6,8 MPa | 14,2 MPa |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania dodatku o właściwościach przewodzących do kompozytów cementowych, zawierającego grafit ekspandowany wytworzony poprzez wygrzewanie grafitu interkalowanego w temperaturze 500-1000°C przez okres od 15 sekund do 5 minut w atmosferze utleniającej, znamienny tym, że wytwarza się zawiesinę grafitu ekspandowanego w dobrze zwilżającej go cieczy o niskiej lepkości, przy czym stosunek wagowy wody do grafitu ekspandowanego w zawiesinie zawiera się w przedziale 50-2000, a następnie zawiesinę poddaje się działaniu fal ultradźwiękowych o częstotliwości 28-50 kHz i mocy 50-400 W/g grafitu ekspandowanego, przez okres 0,5-2,0 godzin, aż do rozdrobnienia cząstek grafitu ekspandowanego do średniej wielkości poniżej 40 μπι, po czym odparowuje ciecz, aż do uzyskania koncentracji grafitu w zawiesinie co najmniej 10% wagowych.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako ciecz stosuje się wodę z dodatkiem środka powierzchniowo czynnego, przy czym ilość środka powierzchniowo czynnego stanowi 0,05-3,00% wagowych wody.
3. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że jako ciecz stosuje się osobno lub w mieszaninie aceton lub alkohole wybrane z grupy zawierającej metanol, etanol, propanol i butanol lub węglowodory aromatyczne takie jak benzen lub toluen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408318A PL229764B1 (pl) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | Sposób wytwarzania dodatku o właściwościach przewodzących do kompozytów cementowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408318A PL229764B1 (pl) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | Sposób wytwarzania dodatku o właściwościach przewodzących do kompozytów cementowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL408318A1 PL408318A1 (pl) | 2015-12-07 |
| PL229764B1 true PL229764B1 (pl) | 2018-08-31 |
Family
ID=54776554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL408318A PL229764B1 (pl) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | Sposób wytwarzania dodatku o właściwościach przewodzących do kompozytów cementowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229764B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12365623B2 (en) * | 2020-09-11 | 2025-07-22 | Icon Technology, Inc. | 3D printable cementitious ink including electromagnetic pulse resistant binders |
-
2014
- 2014-05-26 PL PL408318A patent/PL229764B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12365623B2 (en) * | 2020-09-11 | 2025-07-22 | Icon Technology, Inc. | 3D printable cementitious ink including electromagnetic pulse resistant binders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL408318A1 (pl) | 2015-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sedaghat et al. | Investigation of physical properties of graphene-cement composite for structural applications | |
| Wu et al. | Three-phase composite conductive concrete for pavement deicing | |
| Chen et al. | Investigation on electrically conductive aggregates produced by incorporating carbon fiber and carbon black | |
| KR20150088314A (ko) | 탄소질 나노충전제 및 초가소제 기재의 마스터 혼합물을 제조하는 방법 및 이의 경화성 무기계 내 용도 | |
| WO2021116676A1 (en) | Geopolymer composition, a method for preparing the same and its uses | |
| CN106082837A (zh) | 一种石墨烯导电混凝土 | |
| Medina et al. | Improvement of the mechanical and physical properties of cement pastes and mortars through the addition isostatic graphite | |
| KR102246779B1 (ko) | 도전성 탄소를 포함하여 전자파 차폐효과를 구현함과 동시에 우수한 압축강도를 갖는 초고성능 콘크리트 조성물 및 그 제조방법 | |
| RU2447036C1 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| EP3838864B1 (en) | Electrically conductive binder for manufacturing heatable building parts | |
| CN109020416B (zh) | 高性能石墨烯混凝土及其制备方法 | |
| CN105367007B (zh) | 一种掺石墨和聚苯胺的导电混凝土及其制备方法 | |
| CN105272021B (zh) | 抗爆早强导电混凝土及施工方法 | |
| CN120647278A (zh) | 一种低碳导电混凝土及其制备方法 | |
| KR101135613B1 (ko) | 경량 도전성 접지봉의 제작방법 | |
| Bodnarova et al. | Study the effect of carbon nanoparticles in concrete | |
| CN108298988A (zh) | 一种用于注浆成型的碳化硅浆料的制备方法 | |
| NO20141145A1 (no) | En sammensetning for produksjon av byggematerialer | |
| Fan et al. | Effect of a carbon fibre-steel fibre-graphite conductive filler on the electrothermal properties of cementitious materials | |
| WO2022189027A1 (de) | Elektrisch leitfähiges baumaterial, insbesondere beton, mit einem elektrisch leitfähigen additiv auf basis von graphit | |
| RU2419592C1 (ru) | Способ получения гидрофобного цемента с улучшенными прочностными характеристиками | |
| PL230886B1 (pl) | Spoiwo cementowe | |
| Olivia et al. | Compressive strength, porosity, and density of mortar containing precipitated silica from Palm Oil Fuel Ash (POFA) | |
| JPH0559059B2 (pl) | ||
| DE102021117442A1 (de) | Elektrisch leitfähiges Baumaterial, insbesondere Beton, mit einem elektrisch leitfähigen Additiv auf Basis von Kohlenstofffasern und Graphit |