PL229966B1 - Narzędzie ścierające i/lub zdzierające, zwłaszcza dla budownictwa - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest narzędzie ścierające i/lub zdzierające, zwłaszcza dla budownictwa służące do ścierania i wyrównywania okładzin stosowanych w budownictwie, zwłaszcza styropianu, a także ręczną obróbkę powierzchni innych materiałów mającą na celu usunięcie ich nadmiaru albo starych powłok tynkowych, malarskich lub tapet, zwłaszcza winylowych.

Znane jest z opisu wynalazku do patentu brytyjskiego nr GB 1143449 narzędzie do zdzierania tapet składający się z prostokątnej metalowej płytki z zaokrąglonymi rogami z uchwytem przymocowanym do płytki w sposób nierozłączny. Od spodniej strony płytki umiejscowione są ostro zakończone wypustki ułożone w równo rozłożonych rzędach. Wypustki stanowiące ostrza narzędzia wykonane są poprzez przebicie metalowej płytki z wypchnięciem materiału płytki poza jej płaszczyznę.

Narzędzie jest proste i tanie w wykonaniu, lecz niewygodne w użyciu z powodu uchwytu w postaci metalowego paska z tego samego materiału przytwierdzonego w pobliżu krótszych krawędzi metalowej płytki. Ponadto po pewnym czasie użytkowania po stępieniu się ostrzy narzędzie trzeba wyrzucić.

Znacznie lepszym rozwiązaniem jest narzędzie ścierające pod nazwą tarnika budowlanego znane z opisu wynalazku do patentu polskiego nr PL203458B1 mające korpus w postaci płaskiej, prostokątnej płytki z zamontowaną do niej rękojeścią i wymienną częścią roboczą w postaci metalowej płytki z elementami tnącymi i zdzierającymi wykonanymi poprzez przebicie blachy cienkim prętem z wypchnięciem materiału płytki poza jej płaszczyznę z utworzeniem otworu. Część robocza mocowana jest rozłącznie do płytki za pomocą klapek mocujących i śrub z nakrętkami poprzez podłużne, sprężyste elementy dociskowe usytuowane wzdłuż krótszych krawędzi prostokątnej płytki.

Wymienna część robocza pozwala na dostosowanie jej własności technicznych do rodzaju obrabianej powierzchni jednak wymiana jej jest uciążliwa i wymaga dodatkowych narzędzi dla zaginania klapek i ich mocowania. Ponadto otwory ulegają łatwo zapychaniu ścieranym materiałem.

Niedogodności tych pozbawiona jest paca do ścierania okładzin budowlanych znana z opisu wzoru użytkowego do prawa ochronnego nr PL65977 mająca korpus w postaci płaskiej, prostokątnej płytki z tworzywa sztucznego z zamontowanym do jego górnej powierzchni uchwytem a do dolnej powierzchni prostokątną metalową płytką z wykonanymi w jej powierzchni licznymi otworami z obwodowo rozmieszczonymi pilastymi ząbkami stanowiącymi element ścierny pacy poprzez zagięcie jej krawędzi. Krawędzie korpusu są osadzone nierozłącznie we wnęce utworzonej po wierzchniej stronie części roboczej przez zagięte krawędzie metalowej płytki. Korpus ma przelotowe otwory stanowiące wraz z otworami w elemencie ściernym przelotowe kanaliki. Otwory w powierzchni górnej korpusu są osłonięte zewnętrznymi kołnierzami. Taka konstrukcja korpusu pacy do ścierania okładzin budowlanych powoduje zmniejszenie zużywanego tworzywa a tym samym jej ciężaru, poprawiając ergonomię pracy. Utworzone wraz z otworami części roboczej pacy kanaliki umożliwiają dodatkowe odprowadzanie startego materiału przez górną powierzchnię, natomiast różny kształt otworów w korpusie pozwala na dobranie najodpowiedniejszego dla danego materiału kształtu kanalika.

Niedogodnością tego narzędzia ścierającego jest nadal stosunkowo duża masa.

Istotą narzędzia ścierającego i/lub zdzierającego zawierającego korpus, część roboczą w postaci metalowej płytki z otworami z ząbkami na obwodzie tych otworów, wykonanymi poprzez przebicie powierzchni tej płytki, zamontowanej od spodniej strony korpusu, przy czym krawędzie korpusu są osadzone nierozłącznie we wnęce utworzonej po wierzchniej stronie części roboczej przez zagięte krawędzie metalowej płytki oraz zamocowany do wierzchniej strony korpusu uchwyt, przy czym otwory na części roboczej są rozmieszczone w odstępach tak by skrajne ząbki znajdowały się możliwie jak najbliżej krawędzi kratownicy według wynalazku jest to, że korpus stanowi kratownica w kształcie prostokąta, a kratownica składa się z belek kratownicy przecinających się ze sobą nawzajem, tworząc pomiędzy belkami kratownicy prześwity o zróżnicowanym kształcie wynikającym z kształtu naroża pomiędzy przecinającymi się wzajemnie belkami kratownicy oraz kąta, pod jakim przecinają się ze sobą belki kratownicy, przy czym każdy prześwit obejmuje co najmniej dwa otwory z części roboczej.

Korzystnie, gdy krawędź korpusu ma postać ramki, przy czym jej wysokość jest nieco mniejsza od wysokości belek kratownicy.

Korzystnie, gdy każdy prześwit obejmuje cztery otwory z części roboczej.

Korzystnie, gdy każdy prześwit pomiędzy belkami kratownicy ma kształt prostokąta.

Korzystnie, gdy każdy prześwit pomiędzy belkami kratownicy ma kształt kwadratu.

Korzystnie, gdy każdy prześwit pomiędzy belkami kratownicy ma kształt czworokąta.

PL 229 966 B1

Korzystnie, gdy każdy prześwit pomiędzy belkami kratownicy ma kształt czworokąta o zaokrąglonych narożnikach.

Korzystnie, gdy każdy prześwit pomiędzy belkami kratownicy ma kształt trójkąta.

Korzystnie, gdy każdy prześwit pomiędzy belkami kratownicy ma kształt trójkąta o zaokrąglonych narożnikach.

Korzystnie, gdy każdy prześwit pomiędzy belkami kratownicy ma kształt zbliżony do gwiaździstego.

Zastosowanie korpusu w postaci kratownicy zwiększa sztywność gotowego narzędzia przy jednoczesnej znacznej redukcji jego masy. Prześwity pomiędzy belkami kratownicy pozwalają na bardzo łatwe odprowadzenie startego materiału. Dzięki umiejscowieniu zębów tuż przy krawędzi części roboczej zwiększona jest powierzchnia robocza przy zachowaniu takiego samego wymiaru zewnętrznego gotowego narzędzia.

Krawędź korpusu ma postać ramki w celu uzyskania maksymalnej powierzchni łączenia części roboczej z korpusem. Wysokość ramki korpusu jest obniżona w stosunku do części kratownicowej w celu redukcji masy korpusu, natomiast w części kratownicowej korpus ma grubość większą aniżeli na jego krawędzi w celu uzyskania większej sztywności korpusu.

Przedmiot wynalazku przedstawiono na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny narzędzia z dołu, fig. 2 - szczegół A z fig. 1 części roboczej z rozmieszczonymi zębami, fig. 3 przedstawia widok narzędzia z góry, fig. 4 przedstawia szczegół B - zbliżenie z fig. 3 przedstawia powiększenie narożnika, fig. 5 przedstawia widok narzędzia z boku, fig. 6 przedstawia szczegół C z fig. 5 - zbliżenie krawędzi narzędzia, fig. 7 przedstawia perspektywiczny widok z góry narzędzia oraz jego przekrój, fig. 8 przedstawia szczegół D z fig. 7 - zbliżenie przekroju narzędzia, fig. 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, przedstawiają uproszczony widok z góry części korpusu z prześwitami pomiędzy belkami kratownicy w różnych kształtach.

Narzędzie ścierające i/lub zdzierające zawiera korpus 1, z zamontowanym do niego po stronie wierzchniej w sposób nierozłączny uchwytem 2 i zamontowaną w sposób nierozłączny po stronie spodniej częścią roboczą 3. Korpus 1 wykonany jest z tworzywa sztucznego i stanowi kratownicę o prostokątnym kształcie zewnętrznym z zaokrąglonymi narożnikami. Korpus i zawiera ramkę korpusu 4 oraz część roboczą korpusu 5. Część robocza korpusu 5 utworzona jest przez przecinające się ze sobą belki kratownicy 6 tworząc w ten sposób prześwity 7 pomiędzy belkami kratownicy 6. Ramka korpusu 4 ma mniejszą grubość niż grubość części roboczej korpusu 5. Część robocza korpusu 5 przechodzi w ramkę korpusu 4 poprzez łagodny spadek grubości materiału tworząc w ten sposób powierzchnię części roboczej korpusu 5 nachyloną do ramki korpusu 4 pod kątem. Część robocza 3 ma postać prostokątnej metalowej płytki z zębami 8 rozmieszczonymi w odstępach od siebie tak by zęby 8 znajdowały się jak najbliżej krawędzi 9. Część robocza 3 jest przytwierdzona do korpusu 1 poprzez zagięcie krawędzi 9 części roboczej 3 na ramce korpusu 4 w taki sposób by krawędź 9 ściśle przylegała do ramki korpusu

4. W wykonaniu przedstawionym na fig. 2, fig. 3 i fig. 4 prześwity 7 pomiędzy belkami kratownicy 6 mają w zarysie kształt kwadratu o zaokrąglonych narożnikach.

Na fig. 9 prześwity 7c pomiędzy belkami kratownicy 6 mają w zarysie kształt prostokąta.

Na fig. 10 prześwity 7d pomiędzy belkami kratownicy 6 mają w zarysie kształt kwadratu.

Na fig. 11 prześwity 7e pomiędzy belkami kratownicy 6 mają w zarysie kształt czworokąta.

Na fig. 12 prześwity 7f pomiędzy belkami kratownicy 6 mają w zarysie kształt czworokąta o zaokrąglonych narożnikach.

Na fig. 13 prześwity 7k pomiędzy belkami kratownicy 6 mają w zarysie kształt trójkąta.

Na fig. 14 prześwity 7I pomiędzy belkami kratownicy 6 mają w zarysie kształt trójkąta o zaokrąglonych narożnikach.

Na fig. 15 prześwity 7n pomiędzy belkami kratownicy 6 mają w zarysie kształt zbliżony do gwiaździstego.

Claims (1)

1. Narzędzie ścierające i/lub zdzierające, zwłaszcza dla budownictwa zawierające korpus, część roboczą w postaci metalowej płytki z otworami z ząbkami na obwodzie tych otworów, wykonanymi poprzez przebicie powierzchni tej płytki, zamontowanej od spodniej stro ny korpusu, przy czym krawędzie korpusu są osadzone nierozłącznie we wnęce utworzonej po wierzchniej

PL 229 966 B1 stronie części roboczej przez zagięte krawędzie metalowej płytki oraz zamocowany do wierzchniej strony korpusu uchwyt, przy czym otwory na części roboczej są rozmieszczone w odstępach tak by skrajne ząbki znajdowały się możliwie jak najbliżej krawędzi kratownicy znamienne tym, że korpus (1) stanowi kratownica w kształcie prostokąta, a kratownica składa się z belek kratownicy (6) przecinających się ze sobą nawzajem tworząc pomiędzy belkami kratownicy (6) prześwity (7) o zróżnicowanym kształcie wynikającym z kształtu naroża pomiędzy przecinającymi się wzajemnie belkami kratownicy (6) oraz kąta, pod jakim przecinają się ze sobą belki kratownicy (6), przy czym każdy prześwit (7) obejmuje co najmniej dwa otwory z części roboczej (3).

Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że krawędź korpusu (1) ma postać ramki (4), przy czym jej wysokość jest nieco mniejsza od wysokości belek kratownicy (6).

Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy prześwit (7) obejmuje cztery otwory z części roboczej (3).

Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy prześwit (7e) pomiędzy belkami kratownicy (6) ma kształt prostokąta.

Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy prześwit (7d) pomiędzy belkami kratownicy (6) ma kształt kwadratu.

Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy prześwit (7e) pomiędzy belkami kratownicy (6) ma kształt czworokąta.

Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy prześwit (7f) pomiędzy belkami kratownicy (6) ma kształt czworokąta o zaokrąglonych narożnikach.

Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy prześwit (7k) pomiędzy belkami kratownicy (6) ma kształt trójkąta.

Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy prześwit (7l) pomiędzy belkami kratownicy (6) ma kształt trójkąta o zaokrąglonych narożnikach.

Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy prześwit (7n) pomiędzy belkami kratownicy (6) ma kształt zbliżony do gwiaździstego.