PL230044B1 - Łącznik do połączenia węża z urządzeniem czyszczącym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy łącznika do połączenia węża z urządzeniem czyszczącym, zawierającego: wnękę węża dla spiralnego węża, wewnętrzną i zewnętrzną ściankę, przy czym ścianka wewnętrzna posiada jeden lub więcej występów do mocowania spiralnego węża na ściance wewnętrznej.

Zgłoszenie patentowe WO 2005/009 194 A1 ujawnia złącze węża, które umożliwia zamocowanie węży w odkurzaczach elektrycznych wraz z zespołami, takimi jak uchwyty, rurki i ssawki, które umożliwia mocowanie węża bez konieczności użycia substancji klejącej lub dodatkowych części oraz które zapobiega odkształcaniu się i rozłączaniu węża podczas użytkowania. Przedstawione rozwiązanie nie zapewnia dobrej szczelności połączenia. Manipulowanie wężem podczas użytkowania powoduje wycieki powietrza, co prowadzi do zmniejszenia wydajności odkurzania.

Polskie zgłoszenie patentowe PL 174 307 B1 ujawnia złącze węża zawierające wąż ssący ze śrubowo ukształtowaną ścianką, która jest połączona z zewnętrznym zwojem śrubowym dwustopniowego łącznika osadzonego zatrzaskowo w końcówce węża, w którym pomiędzy kolejnymi nitkami zwoju śrubowego zewnętrznej powierzchni niższego stopnia łącznika dwustopniowego ukształtowane są, równolegle do linii śrubowej, korzystnie dwa krótkie, pionowe występy oporowe w kształcie płetwy, osadzone w dopasowanych bocznych otworach przelotowych ścianki węża ssącego, a wyższy stopień łącznika ma na powierzchni zewnętrznej osadzoną uszczelkę wargową,

Celem wynalazku jest zapobieganie nieszczelności i zmniejszaniu wydajności odkurzania oraz umożliwienie mocowania spiralnego węża z łącznikiem do połączenia węża z urządzeniem czyszczącym bez użycia substancji klejącej przy jednoczesnym zapewnieniu silnego połączenia. Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest montowanie węża ze zmniejszoną siłą konieczną do wkręcania do łącznika i zapewnienie niezawodnego połączenia spiralnego węża z łącznikiem. Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest zmniejszenie kosztów wytwarzania i montażu łącznika i opracowanie łącznika, w którym poprawność zamocowania może po zmontowaniu zostać łatwo sprawdzona.

Łącznik do połączenia węża z urządzeniem czyszczącym wg wynalazku, posiada: wnękę węża dla spiralnego węża, ściankę wewnętrzną i ściankę zewnętrzną. Ścianka wewnętrzna posiada jeden lub więcej występów do mocowania spiralnego węża natomiast ścianka zewnętrzna zawiera, co najmniej jeden element łącznikowy, który w położeniu roboczym jest połączony ze ścianką zewnętrzną.

Przedmiotowy łącznik oprócz elementów służących do mocowania do niego jednego z końców spiralnego węża, posiada również elementy służące do trwałego, rozłącznego łączenia go z urządzeniem czyszczącym. Drugi koniec spiralnego węża posiada uchwyt, służący do zamocowania ssawki do czyszczenia podłogi. Urządzenie czyszczące zawiera silnik elektryczny z wentylatorem, który zasysa zanieczyszczenia ze ssawki poprzez wąż do komory na kurz. Komorą na kurz może być worek lub tzw. pojemnik bezworkowy.

Spiralny wąż jest prowadzącym powietrze elementem elastycznym przeznaczonym do odprowadzania powietrza z kurzem z podłogi do urządzenia czyszczącego i posiada strukturę śrubową ze zwojami, która jest określona przez kąt nachylenia, który nachyla się swobodnie w prawo i w lewo oraz skok i posiada wewnętrzną powierzchnię ze zwojami i zewnętrzną powierzchnię ze zwojami.

Zewnętrzna ścianka elementu łącznikowego chroni wąż elastyczny w miejscu połączenia z łącznikiem. Element łącznikowy jest przeznaczony do zamocowania węża elastycznego w położeniu roboczym. Element łącznikowy może być oddzielony od ścianki zewnętrznej. Położenie robocze oznacza, że wąż ze śrubowo ukształtowaną ścianką jest wkręcony w ściankę wewnętrzną urządzenia łącznikowego do położenia końcowego wnęki węża a element łącznikowy mocuje wąż powietrzno-szczelnie.

W położeniu roboczym element łącznikowy jest zamocowany w ściance zewnętrznej na równo z jej powierzchnią, dzięki czemu można łatwo sprawdzić, czy element łącznikowy jest prawidłowo zamontowany. W niewłaściwym położeniu montażowym, element łącznikowy wystaje ponad powierzchnię zewnętrzną ścianki. Tak więc, można łatwo sprawdzić, czy nie znajduje się w złym położeniu. Element łącznikowy może być oddzielony od ścianki zewnętrznej.

Korzystnie, element łącznikowy zawiera otwór oraz klapkę, gdzie klapka zamyka otwór w położeniu roboczym po zamontowaniu. Otwór jest przeznaczony do zamontowania klapki na zewnętrznej ściance łącznika. Otwór jest konieczny, aby zaformować jednoczęściowe występy przy pomocy narzędzia wtryskowego na wewnętrznej ściance łącznika. Kolejną zaletą jest to, że za pośrednictwem otworu łatwo jest sprawdzić czy wąż jest poprawnie zamontowany w końcowym położeniu. Wąż jest poprawnie zamontowany, gdy jest on zamocowany w dnie wnęki. Klapka jest ciasno dopasowana do otworu i w położeniu roboczym tworzy jedną powierzchnię z zewnętrzną ścianką łącznika.

PL 230 044 B1

Innymi słowy, jeżeli klapka nie jest poprawnie zamontowana można łatwo to zauważyć, ponieważ klapka wystaje ponad powierzchnię.

Korzystnie, klapka jest podłączona do ścianki zewnętrznej za pomocą zawiasu. Zawias stanowi ruchome połączenie między klapką i zewnętrzną ścianką, przy czym klapka jest obrotowo umieszczona na zewnętrznej ściance łącznika. Zawias stanowi ruchome zamocowanie klapki na zewnętrznej ściance łącznika. W korzystnym rozwiązaniu zawias jest nierozłącznie połączony ze ścianką zewnętrzną. Pozytywnym skutkiem zawiasu nierozłącznego jest to, że możliwe jest zmniejszenie czasu montażu i nie jest konieczne stosowanie dodatkowych części, tylko wąż i łącznik. W korzystnym rozwiązaniu zawias jest ukształtowany jako zawias giętki, a zatem może być wytwarzany w jednym procesie produkcyjnym.

Korzystnie, element łącznikowy zawiera, co najmniej jedno żebro po tej stronie klapki, która jest zwrócona w stronę ścianki wewnętrznej. Żebra są umieszczone na pokrywie, aby zapewnić możliwość pewnego połączenia spiralnego węża z łącznikiem. Przeznaczeniem żebra w położeniu roboczym jest dociśnięcie węża do ścianki wewnętrznej, aby zapewnić większą siłę tarcia zapobiegającą odłączeniu się węża od łącznika. Żebro posiada taką wielkość, że wypełnia lub wpasowuje się w rowku spiralnego węża w jednej czwartej lub do maksimum.

Korzystnie, klapka jest zatrzaskiwana w otworze, przez co najmniej jeden zatrzask usytuowany na klapce lub na otworze. Co najmniej jeden zatrzask zapewnia silne połączenie klapek z zewnętrzną ścianką łącznika, a zatrzask jest umieszczony na klapce lub na otworze. Zatrzask daje możliwość zmniejszenia siły mocującej i osiągnięcia szybkiego mocowania i bezpiecznego połączenia. W korzystnym rozwiązaniu w każdym rogu klapki znajduje się zatrzask umieszczony w celu bezpiecznego i silnego połączenia, demontaż którego nie jest możliwy.

Korzystnie, łącznik posiada dwa otwory, które są umieszczone po obu stronach ścianki zewnętrznej, a każdy otwór posiada klapkę. Pozytywnym efektem jest to, że dwie klapki mogą zostać zamknięte dwoma palcami jednej ręki, w jednym kroku bez potrzeby dodatkowego sprzętu do montażu. Taki łącznik jest łatwy w produkcji.

Korzystnie, żebra są uformowane pod kątem a od 80° do 100° w stosunku do osi środkowej wewnętrznej ścianki łącznika w położeniu roboczym. W wyspecjalizowanej formie kąt a wynosi od 85° do 95°. W korzystnej postaci, kąt a jest taki sam jak kąt γ. Pozytywnym efektem żebra kątowego w połączeniu z różnym skokiem jest to, że odłączenie węża od łącznika jest trudniejsze. Żebra kątowe działają, jako dodatkowy element blokujący.

Korzystnie, co najmniej jedno żebro w pozycji roboczej tworzy kąt prosty (a= 90°) z osią środkową ścianki wewnętrznej. Przy kącie prostym i zmianie długości żeber łatwo regulować moment dokręcenia celem bezpiecznego zamocowania węża.

Korzystnie, co najmniej dwa żebra są prawie równolegle do siebie. Pozytywnym efektem jest to, że połączenie może być zaprojektowane, jako mocne. Odstęp pomiędzy żebrami jest dostosowany do skoku węża.

Korzystnie, co najmniej jedno żebro jest umieszczone pomiędzy dwoma występami, gdy klapki zamykające znajdują się w położeniu roboczym. Następnie żebra i występy działają jak zazębienie i bardzo skutecznie mocują wąż.

Korzystnie, co najmniej jedno żebro znajduje się pośrodku pomiędzy występami, kiedy klapki znajdują się w położeniu roboczym. Efekt jest taki, że żebro znajduje się wówczas dokładnie pomiędzy dwoma górnymi punktami krzywej węża, a tym samym wąż nie będzie rozciągany, a także w położeniu roboczym będzie powietrzno-szczelny.

Korzystnie, występy są ustawione pod kątem β w zakresie od 85° do 95° stopni do osi środkowej ścianki wewnętrznej.

Korzystnie, co najmniej dwa występy są prawie równolegle do siebie.

Korzystnie, kąt a i kąt β są takie same.

Korzystnie, co najmniej jeden występ tworzy kąt prosty (a = 90°) z osią środkową ścianki wewnętrznej. Korzystny efekt jest taki, że spiralny wąż można łatwo wkręcić na ściankę wewnętrzną i dodatkowym efektem jest zabezpieczenie węża przed rozłączeniem. Wypusty są usytuowane w taki sposób, że występują szczeliny, które umożliwiają strukturze węża ze zwojami śrubowymi, na przeskok z jednego występu na drugi w grupie występów obejmującej występy, które są równoległe do siebie i które są umieszczone na wewnętrznej ściance łącznika korzystnie, prostopadle do osi środkowej ścianki wewnętrznej i równolegle do siebie.

Niniejszy wynalazek umożliwia wykonanie łącznika do połączenia węża z urządzeniem czyszczącym, gdzie tylko dwie części; wąż i łącznik są połączone ze sobą. Łącznik jest łatwy do wyprodukowania

PL 230 044 B1 i możliwe jest również stworzenie bezpiecznego i powietrzno-szczelnego połączenia pomiędzy wężem i łącznikiem. Dodatkowo, koszty produkcji i montażu takiego łącznika są zmniejszone.

Konstrukcja według wynalazku, jednakże wraz z dodatkowymi celami i odpowiadającymi im zaletami, zostanie najlepiej zrozumiana w oparciu o następujący opis szczególnych postaci wynalazku i w powiązaniu z załączonym rysunkiem.

Dalsze zalety i korzyści wynikające z niniejszego wynalazku staną się widoczne po starannym zapoznaniu się ze szczegółowym opisem z odpowiednim odniesieniem do załączonego rysunku.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 pokazuje łącznik z wężem w położeniu początkowym przed zamontowaniem,

Fig. 2 pokazuje łącznik z wężem, który jest wkręcony w wewnętrzną ściankę łącznika w położeniu końcowym wnęki węża,

Fig. 3 pokazuje łącznik jak na Fig. 2 z zamkniętymi klapkami w położeniu roboczym,

Fig. 4 pokazuje łącznik bez węża w widoku z góry,

Fig. 5 pokazuje łącznik z wężem w widoku z góry,

Fig. 6 pokazuje przekrój Fig. 5.

W połączeniu z załączonym rysunkiem, zawartość techniczna i szczegółowy opis niniejszego wynalazku przedstawione są w dalszej części niniejszego dokumentu zgodnie z korzystną postacią wykonania, która nie stanowi ograniczeń, co do zakresu jego wykonania. W następującym opisie korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku, podobne identyczne numery odnośników oznaczają identyczne lub podobne komponenty.

Odkurzacz elektryczny zawiera dyszę do zasysania kurzu z podłogi lub powierzchni, rurę, która jest połączona z uchwytem, wąż elastyczny, w którym kurz jest prowadzony do odkurzacza. Wewnątrz odkurzacza znajduje się silnik i wentylator do wytwarzania strumienia powietrza i układ filtrujący do zbierania kurzu. Wąż jest połączony z pokrywą poprzez wymienny łącznik. Z jednej strony łącznik może być zmontowany z pokrywą odkurzacza, a z drugiej strony łącznik jest powietrzno-szczelnie połączony z wężem.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia łącznik 10, oś środkową 17 i wąż elastyczny 20. Łącznik 10 jest pokazany w widoku z boku w położeniu zamontowania, kiedy jest on gotowy do połączenia z wężem 20. Łącznik 10 posiada dwa elementy łącznikowe 15 umieszczone na przeciwległych stronach ścianki zewnętrznej 13 łącznika 10. Każdy wspomniany element łącznikowy 15 składa się z otworu umieszczonego na ściance zewnętrznej 13 łącznika 10 oraz z klapki zatrzaskowej 30, która jest utworzona integralnie z giętkim zawiasem 31. Klapki 30 mają prawie prostokątny kształt łukowy i są zaopatrzone w dwa żebra 32 i cztery zatrzaski 33 umieszczone na ich wklęsłej stronie, która jest zwrócona w stronę ścianki wewnętrznej 12. Żebra 32 mają podłużny kształt. Żebra 32 są nachylone względem osi środkowej 17 łącznika 10 i mają prawie taki sam skok jak skok węża. Cztery zatrzaski 33 są integralnie utworzone na klapce 30 i są umieszczone w każdym narożu klapki 30. Zatrzaski 30 mają kształt litery U. Ukształtowanie zewnętrznej wypukłej powierzchni klapki 30 jest płaskie. Łącznik 10, jak pokazano na Fig. 1, składa się z cylindrycznej ścianki wewnętrznej 12 i cylindrycznej ścianki zewnętrznej 13, które są umieszczone koncentrycznie względem osi środkowej 17. Odległość pomiędzy dwiema ściankami jest nieznacznie większa niż grubość ścianki węża 20. Wewnętrzna ścianka 12 posiada trzy występy 11 o podłużnym kształcie. Występy 11 są nachylone względem osi środkowej 17 łącznika 10 i mają prawie taki sam skok jak skok węża 20. Wąż 20, jak pokazano na Fig. 1, jest elastyczny i posiada strukturę spiralną zwojów, która jest określona przez kąt nachylenia γ i skok (H). W typowym odkurzaczu, ten kąt γ wynosi około 92-93°. Wąż 20 zawiera powierzchnię wewnętrzną ze zwojami i powierzchnię zewnętrzną ze zwojami.

Fig. 2 przedstawia łącznik 10 z otwartymi klapkami 30 i spiralnym wężem 20 po jego łatwym wkręceniu na ściankę wewnętrzną 12 do położenia końcowego wnęki węża 16. Wąż jest za pierwszym razem zabezpieczony przed rozłączeniem przez haczykowate zaczepy, które są umieszczone na górnej powierzchni występów 11.

Fig. 3 przedstawia teraz łącznik 10 w końcowej pozycji roboczej z zamontowanym spiralnym wężem 20. Klapki zatrzaskowe 30 znajdują się w położeniu zamkniętym, w którym połączone są z zewnętrzną ścianką 13 łącznika 10 przez cztery zaczepy umieszczone na klapce 30. W tym położeniu nie jest możliwe otwarcie klapek zatrzaskowych 30, bez uszkodzenia łącznika 10. Gdy klapki 30 są zamknięte, nie da się zdemontować spiralnego węża 20, który jest umieszczony pomiędzy ścianką wewnętrzną 12 i ścianką zewnętrzną 13 łącznika 10. Ponadto, odłączeniu spiralnego węża 20 zapobiegają występy 11 i żebra 32, które wchodzą w zagłębienia fali węża.

PL 230 044 B1

Fig. 4 przedstawia łącznik 10 bez węża 20 w widoku z góry skierowany w kierunku ruchu węża 20. Wnęka 16 jest określona przez szczelinę pomiędzy ścianką wewnętrzną 12 i ścianką zewnętrzną 13 łącznika 10. Wewnętrzna średnica ścianki zewnętrznej 13 jest skorelowana z zewnętrzną średnicą węża 20 a zewnętrzna średnica ścianki wewnętrznej 12 jest skorelowana ze średnicą wewnętrzną węża 20.

Fig. 5 przedstawia łącznik 10 z wężem 20 wkręconym w ściankę wewnętrzną 12 w widoku z góry i linię podziału, która jest pokazana na Fig. 6.

Fig. 6 przedstawia widok w przekroju łącznika 10, jak pokazano na Fig. 5. Na tej figurze można wyjaśnić współdziałanie występów 11 i żeber 32 z wężem 20. Ścianka wewnętrzna 12 posiada występy 11, które mają zewnętrzne przedłużenie i mają taką samą odległość, jak skok węża 20. Żebra 32 klapki 30 są skierowane w stronę ścianki wewnętrznej 12 i są umieszczone w środku pomiędzy występami 11. Pomiędzy zewnętrzną powierzchnią żeber 32 i ścianką wewnętrzną 12 znajduje się grubość materiału węża 20. Innymi słowy, żebra 32 dociskają wąż 20 do ścianki wewnętrznej, tak, że wąż 20 jest hermetycznie zamknięty od zewnątrz lub od wewnątrz. Klapki 30 znajdują się w pozycji zamkniętej, tworząc płaską powierzchnię ze ścianką zewnętrzną 13 łącznika 10. Zatem, w położeniu roboczym klapki 30 i ścianka zewnętrzna 13 tworzą powierzchnię cylindryczną.

Niniejszy wynalazek umożliwia wykonanie złącza węża do przyłączania węża ze śrubowo ukształtowaną ścianką, gdzie tylko dwie części; wąż i łącznik są połączone ze sobą. Łącznik jest łatwy do wyprodukowania i możliwe jest również stworzenie bezpiecznego i powietrzno-szczelnego połączenia pomiędzy wężem i łącznikiem. Dodatkowo, koszty produkcji i montażu takiego łącznika są zmniejszone.

Wykaz oznaczeń odsyłających:

Łącznik

Występ

Ścianka wewnętrzna

Ścianka zewnętrzna

Otwór

Element łącznikowy

Wnęka węża

Oś środkowa

Spiralny wąż

Klapka

Zawias

Żebro

Zatrzask a kąt pomiędzy osią środkową (17) i żebrem (32) β kąt pomiędzy osią środkową (17) i występami (11) γ kąt pomiędzy osią środkową (17) i zwojami śrubowymi węża (20)

H skok węża

Claims (14)

1. Łącznik (10) do połączenia węża (20) z urządzeniem czyszczącym, zawierający: wnękę węża (16) dla spiralnego węża (20), ściankę wewnętrzną (12) i ściankę zewnętrzną (13), gdzie ścianka wewnętrzna (12) posiada jeden lub więcej występów (11) do mocowania spiralnego węża (20), znamienny tym, że ścianka zewnętrzna (13) zawiera, co najmniej jeden element łącznikowy (15), który w położeniu roboczym jest połączony ze ścianką zewnętrzną (13).

2. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że element łącznikowy (15) zawiera otwór (14) i klapkę (30), gdzie klapka (30) zamyka otwór (14) w położeniu roboczym.

3. Łącznik według zastrz. 2, znamienny tym, że klapka (30) jest podłączona do ścianki zewnętrznej (13) za pomocą zawiasu (31).

4. Łącznik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że element łącznikowy (15) zawiera przynajmniej jedno żebro (32) po tej stronie klapki, która jest skierowana w stronę ścianki wewnętrznej (12).

PL 230 044 B1

5. Łącznik według zastrz. 2 albo 3, albo 4, znamienny tym, że klapka (30) jest zatrzaskiwana w otworze (14) przez przynajmniej jeden zatrzask (33) umieszczony na klapce (30) lub na otworze (14).

6. Łącznik według zastrz. 2 albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że dwa otwory (14) są umieszczone po obu stronach ścianki zewnętrznej (13) i każdy otwór (14) zawiera klapkę (30).

7. Łącznik według zastrz. 4 albo 5, albo 6, znamienny tym, że żebra (32) są uformowane pod kątem a od 80° do 100° w stosunku do osi środkowej (17) w położeniu roboczym.

8. Łącznik według zastrz. 7, znamienny tym, że co najmniej jedno żebro (32) tworzy kąt prosty z osią środkową (17) w położeniu roboczym.

9. Łącznik według zastrz. 4 albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że co najmniej dwa żebra (32) są prawie równoległe do siebie.

10. Łącznik według jednego z zastrz. od 4 do 9, znamienny tym, że co najmniej jedno żebro (32) jest umieszczone pomiędzy dwoma występami (11), gdy klapki (30) znajdują się w położeniu roboczym.

11. Łącznik według jednego z zastrz. od 4 do 10, znamienny tym, że co najmniej jedno żebro (32) znajduje się w położeniu środkowym pomiędzy występami (11), gdy klapki (30) znajdują się w położeniu roboczym.

12. Łącznik według jednego z zastrz. od 1 do 11, znamienny tym, że występy (11) są ustawione pod kątem β w zakresie 85° do 95° stopni do osi środkowej ścianki wewnętrznej (12).

13. Łącznik według zastrz. 12, znamienny tym, że co najmniej jeden występ (11) tworzy kąt prosty z osią środkową ścianki wewnętrznej (12).

14. Łącznik według jednego z zastrz. od 1 do 13, znamienny tym, że co najmniej dwa występy (11) są prawie równoległe do siebie.