PL230067B1 - Sposób przekształcania suchego pofermentu w płynny nawóz organiczny oraz płynny nawóz organiczny - Google Patents
Sposób przekształcania suchego pofermentu w płynny nawóz organiczny oraz płynny nawóz organicznyInfo
- Publication number
- PL230067B1 PL230067B1 PL409382A PL40938214A PL230067B1 PL 230067 B1 PL230067 B1 PL 230067B1 PL 409382 A PL409382 A PL 409382A PL 40938214 A PL40938214 A PL 40938214A PL 230067 B1 PL230067 B1 PL 230067B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fertilizer
- dry
- heap
- organic fertilizer
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 28
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 28
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 12
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 claims description 9
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 claims description 9
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N (2S)-2-Amino-3-hydroxypropansäure Chemical compound OC[C@H](N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004475 Arginine Substances 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 claims description 5
- XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N L-Cysteine Chemical compound SC[C@H](N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 5
- QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N L-alanine Chemical compound C[C@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 5
- ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-P L-argininium(2+) Chemical compound NC(=[NH2+])NCCC[C@H]([NH3+])C(O)=O ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-P 0.000 claims description 5
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 5
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 5
- HNDVDQJCIGZPNO-YFKPBYRVSA-N L-histidine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-YFKPBYRVSA-N 0.000 claims description 5
- AGPKZVBTJJNPAG-WHFBIAKZSA-N L-isoleucine Chemical compound CC[C@H](C)[C@H](N)C(O)=O AGPKZVBTJJNPAG-WHFBIAKZSA-N 0.000 claims description 5
- ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N L-leucine Chemical compound CC(C)C[C@H](N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N 0.000 claims description 5
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 claims description 5
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 5
- COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N L-phenylalanine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=CC=C1 COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N 0.000 claims description 5
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 claims description 5
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 claims description 5
- OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N L-tyrosine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N 0.000 claims description 5
- KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N L-valine Chemical compound CC(C)[C@H](N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 5
- ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N Leucine Natural products CC(C)CC(N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N Serine Natural products OCC(N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N Threonine Natural products CC(O)C(N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 claims description 5
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KZSNJWFQEVHDMF-UHFFFAOYSA-N Valine Natural products CC(C)C(N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000004279 alanine Nutrition 0.000 claims description 5
- ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N arginine Natural products OC(=O)C(N)CCCNC(N)=N ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N cysteine Natural products SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000018417 cysteine Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims description 5
- HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N histidine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AGPKZVBTJJNPAG-UHFFFAOYSA-N isoleucine Natural products CCC(C)C(N)C(O)=O AGPKZVBTJJNPAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960000310 isoleucine Drugs 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 claims description 5
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 claims description 5
- COLNVLDHVKWLRT-UHFFFAOYSA-N phenylalanine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=CC=C1 COLNVLDHVKWLRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000004400 serine Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000008521 threonine Nutrition 0.000 claims description 5
- OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N tyrosine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004474 valine Substances 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ONIBWKKTOPOVIA-BYPYZUCNSA-N L-Proline Chemical compound OC(=O)[C@@H]1CCCN1 ONIBWKKTOPOVIA-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 4
- ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N Proline Natural products OC(=O)C1CCCN1 ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 4
- 235000013930 proline Nutrition 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 24
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 19
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 13
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 12
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- -1 nitrogen organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 2
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 2
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 2
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 2
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 241001233061 earthworms Species 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000004461 grass silage Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000004462 maize silage Substances 0.000 description 2
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 2
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000219198 Brassica Species 0.000 description 1
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 240000009088 Fragaria x ananassa Species 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 241000361919 Metaphire sieboldi Species 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- 244000107946 Spondias cytherea Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000002509 fulvic acid Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000009343 monoculture Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013348 organic food Nutrition 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 208000006379 syphilis Diseases 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
- 230000003612 virological effect Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób przekształcania suchego pofermentu w płynny nawóz organiczny o wysokiej zawartości kwasów humusowych, w ilości nie mniejszej niż 2g/l nawozu oraz nawóz wytworzony tym sposobem.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób przekształcania suchego pofermentu w płynny nawóz organiczny oraz płynny nawóz organiczny wytworzony tym sposobem.
Nawozy organiczne poprawiają właściwości gleby, jej strukturę, a co za tym idzie stosunki wodne i powietrzne, stwarzając lepsze warunki dla rozwoju mikroorganizmów glebowych. Przyczyniają się także do utrzymania stałego poziomu próchnicy w glebie i przeciwdziałają jej ubytkowi. Do podstawowych nawozów organicznych zalicza się: obornik, gnojówkę, gnojowicę, słomę, komposty, torf oraz przyorywane resztki roślinne (łęty, liście, resztki pożniwne).
Cechą nawozów naturalnych jest posiadanie kompleksu pierwiastków potrzebnych roślinom, w zależności jednak od ilości zawartej w nich substancji organicznej, pierwiastki te mogą być bezpośrednio pobierane przez rośliny dopiero po mineralizacji związków organicznych, procesie, który zachodzi dzięki mikroorganizmom glebowym. Mineralizacja zachodzi stopniowo, dlatego działanie tych nawozów jest długotrwałe, przez co oddziałują one korzystnie na rośliny o długim okresie wegetacji. Nawozy naturalne są źródłem próchnicy, dlatego ich stosowanie polepsza właściwości fizyczne, chemiczne i biologiczne gleby oraz wzbogaca jej mikroflorę.
W stanie techniki znany jest szereg rozwiązań dotyczących nawozów naturalnych oraz sposobów ich otrzymywania. Przykładowo z publikacji WO 2013109153 A1 znany jest sposób otrzymywania płynnego nawozu bioorganicznego, polegający na przeprowadzeniu wodnej ekstrakcji składników odżywczych, minerałów i substancji biologicznie czynnych zawartych w surowej substancji wyjściowej i oddzielenie nierozpuszczalnego w wodzie depozytu, alkaliczną ekstrakcję substancji humusowych, neutralizację i połączenie ekstraktu alkalicznego z otrzymanym ekstraktem wodnym, gdzie wodną ekstrakcję przeprowadza się w temperaturze 20-40°C przez czas 1-3 godzin, a ługowanie prowadzi się w temperaturze 20-40°C przez czas 10-16 godzin, mieszając i pozostawiając mieszaninę do uzyskania produktu reakcji docelowej.
Europejski patent EP 716056 B1 ujawnia sposób wytwarzania organicznych, powolnie uwalnianych nawozów azotowych z produktów pirolizy otrzymanych z pirolizy biomasy, gdzie stosuje się reakcję chemiczną w celu połączenia związku azotu zawierającego grupę -NH2 z produktami pirolizy, w celu wytworzenia mieszaniny. Mieszaninę ogrzewa się w celu wytworzenia związków organicznych azotu. Różne źródła biomasy mogą być użyte w przedmiotowym rozwiązaniu. Mieszanina może być ogrzewana w celu usunięcia wody, jak również może mieć miejsce polimeryzacja i zestalanie. Mieszaninę można łączyć także z absorbentem.
Europejski patent EP428015 B1 z kolei ujawnia sposób i urządzenie do wytwarzania nawozu na bazie materii organicznej, przy czym sposób obejmuje mieszanie materiału organicznego i fosforanów z potażem i z innymi składnikami nieorganicznymi oraz w razie potrzeby z wodą. Kwas miesza się z zarówno organiczną jak i nieorganiczną mieszaniną i tak otrzymaną mieszaninę utwardza się przez określony czas, aby umożliwić kwasowi chemiczne rozłożenie mieszaniny. Dodaje się pierwszą ilość amoniaku, a następnie dodaje się do mieszaniny drugą ilość amoniaku w celu wytworzenia końcowego produktu nawozowego. Ilości różnych składników są regulowane tak, aby uzyskać nawóz o pożądanej skuteczności dla konkretnej rośliny.
Amerykański patent US 8641797 B2 obejmuje dostarczanie organicznego materiału kompostowego, poprzez łączenie organicznego kompostu z roślinami, ogrzewanie organicznego kompostu, łączenie organicznego kompostu z wodą i ekstrakcję frakcji płynnej zawierającej kwasy humusowe i kwasy fulwowe. Organiczny materiał kompostowy może zawierać słomę i obornik, słoma i obornik zaś mogą zostać poddane kompostowaniu tlenowemu przez kilka dni i/lub tygodni. Wspomniane rośliny to różne krzewy, drzewa, warzywa, owoce oraz dodatkowo grzyby.
Zgłoszenie patentowe EP 2635542 A1 ujawnia sposób wytwarzania nawozu z pozostałości produktu, obejmujący etapy odwadniania produktu resztkowego i oddzielenie frakcji stałej (suchej) i frakcji mokrej, zebranie frakcji suchej jako produkt nr 1, wytrącanie frakcji mokrej do wytworzenia fosforu (P) w postaci stałej jako produkt nr 2, oddzielenie pozostałej frakcji mokrej do wytworzenia amoniaku (NH3), który następnie poddaje się reakcji z kwasem lub mieszaniną dwóch lub więcej kwasów i/lub soli do wytwarzania roztworów azotu (N) w postaci stałej jako produkt a także aglomeracji co najmniej jednego z produktów do wytworzenia nawozu.
Amerykańskie zgłoszenie patentowe US 20130199255 A1 ujawnia nawóz organiczny, wytwarzany przez kompostowanie naturalnego materiału lignocelulozowego i odpadów płynnych, zwłaszcza z produkcji zwierzęcej, który ma zawartość minimalną 35% suchej masy, co najmniej 25% wagowych
PL 230 067 B1 materiału organicznego, co najmniej 20% wagowych humusu i co najmniej 1,5% wagowych azotu. Nawóz organiczny wytwarza się przez natryskiwanie sorbentu ściekami, tj. ściekami zwierzęcymi lub spożywczymi lub wodą. Ścieki zawierają minimum 20% masy zwierzęcej, która jest homogenizowana środkiem, który zawiera materiały oparte na pochodnych skrobi lub pochodnych celulozy, które to zwiększają tiksotropię i napięcie powierzchniowe ścieków uniemożliwiając tworzenie klastrów oraz zwiększenie rozpuszczalności pochodnych skrobi i celulozy. Materiał chłonny ze ściekami jest mieszany, napowietrzany i rozkładany przez aktywność bakterii tlenowych w co najmniej czterech etapach.
Wynalazek ujawniony w zgłoszeniu patentowym EP 2593416 A1 odnosi się do nawozów organicznych, zawierających ekstrakt z nasion oleistych i/lub namok kukurydziany razem z serwatką i/lub innymi dodatkami białkowymi, które zapewniają naturalny, wolny od azotanów, nawóz. Dodatkowo sposób wytwarzania nawozu organicznego zawiera etap ogrzewania wyciągu oleistego, rozpuszczenie serwatki w ogrzewanym ekstrakcie i filtrowanie otrzymanej mieszaniny.
Publikacja WO 2008059749 A1 z kolei ujawnia sposób kompostowania - przekształcania odpadów organicznych w kompost poprzez fermentację - przy czym ilość polimeru absorbującego wodę, pozostałą po kompostowaniu może być zmniejszona, zaś kontrola wilgotności i kompostowania może być przeprowadzona w krótkim czasie. W omawianym sposobie kompostowania dodaje się polisacharyd taki jak celulaza i polimer absorbujący wodę.
Polskie zgłoszenie patentowe P.303077 ujawnia przetworzony nawóz naturalny, oparty w swym składzie na odchodach dżdżownic kalifornijskich (Red Hybrid of California), który ma wilgotność od 85 do 95%, ziarnistość od 0,001 do 1,000 milimetra, pozbawiony jest występujących w siedliskach dżdżownic nieczystości stałych oraz posiada konsystencję pasty.
Zbliżone i podobne składem nawozy produkuje się między innymi z:
1) leonardytów - nawozy takie zawierają kwasy humusowe, żelazo, potas i niewielkie ilości mikroskładników;
2) torfu - nawozy te zawierają kwasy humusowe, aminokwasy i mikroelementy;
3) sapropelu (osady słodkowodne utworzone ze szczątków roślin i zwierząt) czyli nawóz zawierający substancje biologicznie czynne, mikroelementy i kwasy humusowe;
4) produktu dżdżownic kalifornijskich - nawóz ten wykorzystuje do wytwarzania kwasów humusowych materię organiczną ze źródeł odnawialnych, pozostałe zaś wykorzystują zasoby wytwarzane przez setki/tysiące lat.
Pomimo istniejącego stanu techniki istnieje ciągła potrzeba poszukiwania rozwiązań, które stanowiłyby udoskonalenie nawozów już odstępnych.
A zatem celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie nawozu charakteryzującego się wysokim stężeniem składników odżywczych, i ich dobrą przyswajalnością bez ryzyka przenawożenia roślin zasilanych takim nawozem, opartego na naturalnych składnikach, przyjazny środowisku, którego koszt wytworzenia nie jest wysoki, a sposób wytwarzania nie wymaga zewnętrznego ogrzewania, ani dodatku substancji wzbogacających gotowy nawóz.
Przedmiotem rozwiązania według wynalazku jest sposób przekształcania suchego pofermentu w płynny nawóz organiczny zawierający kwasy humusowe charakteryzujący się tym, że w etapie a) pryzmę suchego pofermentu zawierającego od 25 do 35% suchej masy, mającego nie mniej niż 30% zawartości lignin w suchej masie oraz stosunek węgla do azotu wynoszący 30:1,kompostuje się w warunkach kontrolowanej fermentacji w temperaturze 75-25°C przez okres od 8 do 16 tygodni; po czym w etapie b) z kompostowanej pryzmy odseparowuje się płynną masę od pozostałości suchej masy i przemieszcza się płynną masę do zbiornika; po czym w etapie c) płynną masę poddaje się procesowi dojrzewania w warunkach kontrolowanego napowietrzania przez okres od 3 do 6 tygodni.
Korzystnie, sposób według wynalazku obejmuje dodatkowy etap, gdzie powstający w trakcie kompostowania pryzmy suchego pofermentu w etapie a) odciek zbiera się do osobnego zbiornika, po czym dodaje się go do kompostowanej pryzmy w trakcie etapu b).
Suchy poferment powstaje w trakcie procesu fermentacji metanowej, jaki przeprowadzany jest w biogazowni. Wsad poddawany fermentacji metanowej w biogazowni opiera się na kiszonce kukurydzy, która zazwyczaj stanowi powyżej 50% ogólnego wsadu. Ponadto wsad może być zasilony kiszonką traw, kiszonką zbóż( tzw. GPS), ziarnami zbóż i innych materiałów organicznych jak
PL 230 067 B1 np. obornik, w tym pomiot ptasi czy gnojowica. Po zakończeniu procesu fermentacji metanowej odseparowuje się materię stałą, tzw. suchy poferment. Metody prowadzenia fermentacji metanowej i otrzymywania suchego pofermentu są znane znawcom.
W rozwiązaniu według wynalazku jako substrat do wytworzenia nawozu stosuje się każdego rodzaju suchy poferment, który jest dostępny.
Dzięki wykorzystaniu w sposobie według wynalazku suchego pofermentu, który traktowany jest jako materiał uboczny w produkcji biogazu rozwiązuje się problem zagospodarowania odpadów. Ponadto, mimo, iż sam suchy poferment mógłby być stosowany bezpośrednio jako materiał nawozowy, to ze względu na jego dość niską zawartość składników odżywczych oraz opór społeczny, wynikający z uprzedzeń w stosowaniu materiału odpadowego jako nawozu, a także trudną do dystrybucji fizyczną postać, nie jest on powszechnie wykorzystywany do nawożenia upraw.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku etap a) przebiega dwuetapowo, gdzie w pierwszym etapie suchy poferment układa się w pryzmę i przez okres 4 tygodni prowadzi się kompostowanie wstępne, przy czym przez pierwsze 7 dni prowadzi się proces fermentacji mezofilnej w temperaturze 25-40°C, a przez kolejne 3 tygodnie prowadzi się proces fermentacji termofilnej w temperaturze 40-75°C, po czym kompostowaną pryzmę miesza się i ponownie układa, następnie przechodzi się do drugiego etapu kompostowania właściwego, trwającego przez okres od 8 do 12 tygodni, podczas którego prowadzi się proces fermentacji termofilnej w temperaturze 40-75°C, korzystnie w temperaturze 50-60°C, najkorzystniej w temperaturze 55°C.
Zachodzące w procesie fermentacji procesy mikrobiologiczne powodują wzrost temperatury wewnątrz pryzmy, zużywany jest również tlen, to z kolei determinuje różnorodność procesów mikrobiologicznych jakie zachodzą wewnątrz i na zewnątrz kompostowanej pryzmy. Dlatego też w sposobie według wynalazku po zakończeniu wstępnej fermentacji pryzmę miesza się i układa na nowo, aby zapewnić dostęp tlenu i ujednolicić procesy mikrobiologiczne jakie zachodzą w trakcie kompostowania.
W sposobie według wynalazku suchy poferment układa się w pryzmę na nieprzepuszczalnym podłożu, wykonanym np. z nieprzepuszczalnego betonu, zaopatrzonym w kanał odpływający. Najczęściej pryzmę układa się w kształt o przekroju trapezu, gdzie czym szczyt pryzmy jest spłaszczony, przy czym sposoby składowania materiału przeznaczonego do kompostowania znane są specjalistom.
W trakcie procesu kompostowania poprzez kontrolę temperatury steruje się przebiegiem procesu fermentacji.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku w etapie a) utrzymuje się wilgotność na szczycie kompostowanej pryzmy na poziomie około 30%, natomiast w etapie c) utrzymuje się stężenie tlenu w płynnej masie na poziomie około 40% nasycenia.
W trakcie fermentacji suchego pofermentu dochodzi do wzrostu temperatury i powstaje odciek, który jest zbierany do osobnych zbiorników. Oba te procesy powodują utratę wilgotności pryzmy. Dlatego, aby zapewnić zarówno określony poziom wilgotności, jak i utrzymać określoną temperaturę, gdy w trakcie fermentacji wilgotność pryzmy spada poniżej pożądanego poziomu około 30% lub gdy temperatura wewnątrz pryzmy wzrasta powyżej pożądanego poziomu (powyżej 60°C na etapie fermentacji), zrasza się pryzmę mieszanką wody (np. wody deszczowej) i odcieku z pryzmy, w stosunku około 1-1,5% mieszanki do masy pryzmy.
Dzięki temu zapewnia się zachowanie w pryzmie odpowiedniego poziomu wilgoci i temperatury, a co więcej ponowne zawrócenie odcieku do kompostowanej pryzmy sprawia, iż odciek wzbogaca się w składniki odżywcze.
Po zakończeniu fermentacji z kompostowanej pryzmy odseparowuje się płynną masę i przemieszcza do zbiornika. Do odseparowania płynnej masy stosuje się znane znawcom urządzenia, takie jak prasa filtracyjna, prasa taśmowa, wirówka, separator i inne. Suchą masę, jaka pozostała po oddzieleniu płynnej masy można poddać ponownej fermentacji sposobem według wynalazku albo zastosować jako nawóz organiczny.
Odseparowaną płynną masę oraz powstały w trakcie kompostowania odciek zbiera się w zbiorniku wyposażonym w urządzenia do napowietrzania i mieszania, gdzie przez okres od 3 do 6 tygodni płynna masa dojrzewa.
W trakcie procesu kontrolowanej fermentacji oraz podczas dojrzewania odcieku znajdujące się w pryzmie kultury pozytywnych mikroorganizmów (mieszanka saprofitycznych kultur bakteryjnych grzybów wyposażonych w enzymy zapewniające przetrwanie mikroorganizmów w warunkach zmienności temperatury, zdolne do wypierania z podłoża chorobotwórczych mikroorganizmów) współdziałają ze sobą prowadząc do wytworzenia wartościowych składników odżywczych nawozu, bez potrzeby
PL 230 067 B1 wzbogacania nawozu sztucznie wytworzonymi składnikami odżywczymi, czy przeprowadzania dodatkowych operacji technologicznych jak ogrzewanie, co znacząco wpływa na koszt wytworzenia nawozu według wynalazku.
Kolejnym przedmiotem rozwiązania według wynalazku jest nawóz organiczny wytworzony sposobem określonym powyżej, charakteryzujący się tym, że zawiera kwasy humusowe w ilości nie mniejszej niż 2 g/l nawozu.
Występująca w trakcie całego procesu fermentacji i dojrzewania zmienność temperatury oraz dostępu tlenu pozwala na wytworzenie wysokiego stężenia kwasów humusowych, które swoją strukturą i jakością zbliżone są do kwasów humusowych występujących w głębokich torfowiskach.
W trakcie doświadczeń Twórcy wynalazku uzyskali stężenie kwasów humusowych w ilości około 10 g/l nawozu, przy czym na ostateczne stężenie kwasów humusowych wpływa skład suchego pofermentu poddawanego kompostowaniu, głównie zawartość lignin.
Korzystnie, nawóz według wynalazku zawiera takie składniki odżywcze takie jak makro- i mikroelementy, białka, aminokwasy oraz kultury pozytywnych mikroorganizmów.
Ze względu na różnorodny skład suchego pofermentu poddawanego kompostowaniu zawartość poszczególnych składników odżywczych może się wahać, przy czym w trakcie doświadczeń Twórcy wynalazku uzyskali następujące zawartości składników odżywczych: białko nie mniej niż 0,7%, azot organiczny nie mniej niż 0,1 %, fosfor nie mniej niż 0,04%, potas nie mniej niż 0,2% oraz zidentyfikowano obecność pierwiastków takich jak: wapń, magnez, bor, cynk, żelazo, mangan i aminokwasy takie jak kwas asparaginowy, treonina, seryna, kwas glutaminowy, prolina, glicyna, alanina, walina, izoleucyna, leucyna, tyrozyna, fenyloalanina, histydyna, lizyna, arginina, cysteina, metionina i tryptofan. Dlatego, rozwiązaniem według wynalazku objęte są również nawozy, których skład ilościowy pojedynczych składników odżywczych może się różnić.
W trakcie doświadczeń Twórcy wynalazku uzyskali lekko zasadowy odczyn pH nawozu nie mniejszy niż 7,5. Dzięki temu nawóz według wynalazku można stosować na glebach zakwaszonych.
W toku prac badawczo-rozwojowych okazało się, że obecność w pryzmie kultur pozytywnych mikroorganizmów powoduje, iż zarówno w trakcie procesu fermentacji, jak i w gotowym nawozie, nie rozwijają się chorobotwórcze bakterie. Co więcej, rośliny zasilane nawozem według wynalazku nie ulegają zakażeniu chorobami wirusowymi (np. kiłą roślin kapustnych).
Można zatem uznać, iż nawóz według wynalazku stanowi swego rodzaju szczepionkę, która zapobiega rozwojowi chorobotwórczych organizmów (bakterie, wirusy czy grzyby), przez co w efekcie nie dochodzi do zakażenia upraw. Ma to szczególnie doniosłe znaczenie w prowadzeniu upraw monokulturowych prowadzonych na dużym obszarze, takich jak uprawa ziemniaków, kapusty czy pomidorów, gdzie w wyniku zakażenia uprawy dochodzi do poważnych strat finansowych.
Dzięki wysokiej zawartości kwasów humusowych nawóz według wynalazku można stosować do długoterminowej poprawy jakości i struktury gleby. Oznacza to, że gleba nawożona nawozem według wynalazku użyźniana jest w sposób trwały, a obecne w nawozie wysokie stężenie kwasów humusowych znacznie poprawia gospodarkę powietrzno-wodną gleby, sprawiając, iż gleby lekkie stają się bardziej zwięzłe, zaś gleby gliniaste stają się bardziej przepuszczalne.
Oprócz tego kwasy humusowe zawarte w nawozie według wynalazku wiążą składniki pokarmowe nie dopuszczając do ich wymywania oraz odparowania do atmosfery, przez co składniki pokarmowe uwalniane są stopniowo według zapotrzebowania roślin. Nawóz według wynalazku posiada w pełni zbilansowane proporcje składników odżywczych, w tym makro i mikroelementów, dlatego nie zachodzi ryzyko przenawożenia upraw, zwłaszcza przenawożenia roślin azotem, jak to ma miejsce w przypadku stosowania obornika, zwłaszcza obornika kurzego.
Dodatkowo, kwasy humusowe zawarte w nawozie według wynalazku wiążą również metale ciężkie, przez co nie dochodzi do skażenia roślin uprawnych.
Dzięki korzystnym właściwościom nawozu według wynalazku można także prowadzić rekultywację terenów zdegradowanych.
Nawóz według wynalazku pozwala na zmniejszenie albo nawet wyeliminowanie stosowania nawozów mineralnych, nawet w uprawach przemysłowych. Prowadzi to do ograniczenia wprowadzania do ekosystemu szkodliwych substancji lub nadmiaru pewnych związków, np. związków fosforu, które mogą powodować kwitnienie wód.
Nawóz według wynalazku jest w pełni ekologiczny i bezpieczny dlatego można go stosować do upraw różnego rodzaju, zwłaszcza upraw ekologicznej żywności i ekologicznej paszy.
PL 230 067 Β1
Stosowanie nawozu według wynalazku jest bardzo proste. Nawóz według wynalazku można w łatwy sposób aplikować na areały o dużej powierzchni, jak i na przydomowe ogródki czy działki rekreacyjne, poprzez oprysk lub podlewanie bezpośrednio nawozem albo po uprzednim rozcieńczeniu wodą, przy czym proporcje nawozu i wody stosuje się według uznania i potrzeb, bez ryzyka przenawożenia.
Nawóz według wynalazku może być stosowany doglebowo oraz dolistnie pod/na wszystkie rośliny, szczególnie rośliny do bezpośredniego spożycia, np. truskawki, sałata. Dzięki temu, że nawóz jest w pełni ekologiczny i naturalny nie jest wymagana karencja przed spożyciem zbiorów uprawnianych z zastosowaniem nawozu według wynalazku.
Zawarte w nawozie według wynalazku aminokwasy oraz mikroelementy poprawiają kondycję roślin, odporność na stresy i patogeny, zimotrwałość oraz polepszają jakość plonu, wpływają również korzystnie na jakość gleby.
Systematyczne stosowanie nawozu według wynalazku pozwala na znaczne obniżenie kosztów produkcji rolnej i jednoczesne zmniejszenie podatności zakażenia upraw i zbiorów, przez co znacząco ogranicza się straty w okresie przechowywania owoców (np. jabłek), warzyw takich jak ziemniaki czy kapusta, ciętych kwiatów, i innych. Wynalazek jest przedstawiony bliżej w przykładzie wykonania, który nie ogranicza jego zakresu.
Przykład 1
Substratem do wytworzenia nawozu jest materia organiczna pozyskana z biogazowni po procesie fermentacji metanowej tzw. „suchy poferment”.
Zawartość poszczególnych składników wsadu biogazowni jest zmienna, przy czym korzystnie, gdy wsad zawiera powyżej 50% kiszonki kukurydzy. Składnikami uzupełniającymi mogą być kiszonka z traw, kiszonka ze zbóż (tzw. GPS), ziarna zbóż, obornik (również pomiot ptasi), gnojowica. Po zakończeniu procesu fermentacji metanowej z masy pofermentacyjnej, która jest masą półpłynną, odseparować należy materię stałą, np. za pomocą wirówki dekantacyjnej. Otrzymana w ten sposób materia organiczna, tzw. suchy poferment używany był jako substrat do przetwarzania na płynny nawóz organiczny.
Stosowano suchy poferment o następujących charakterystykach:
| Nazwa | Zawartość suchej masy | Zawartość lignin w suchej masie | Stosunek C:N |
| Suchy poferment 1 | 35% | 32% | 30:1 |
| Suchy poferment 2 | 30% | 30% | 30:1 |
| Suchy poferment 3 | 25% | 28% | 30:1 |
Każdy z w/w materiałów (suchy poferment 1, 2 i 3) przekształcano w nawóz organiczny niżej opisanym sposobem.
A. Kompostowanie wstępne
30000 kg uzyskanego suchego pofermentu w hali kompostowej ułożono w pryzmę kompostową na podłożu betonowym niechłonnym o nachyleniu 2% w celu ułatwienia odcieku do kanałów odprowadzających odciek do zbiornika. Na podłożu, poprzecznie do osi pryzmy, ułożono co 50-80 cm rury drenażowe o średnicy 80-100 mm tak, aby końce rur sięgały kanałów odpływowych. Rura drenażowa odprowadza odciek do kanału i jednocześnie służy do napowietrzania pryzmy. Gorące powietrze, przemieszczając się do góry, zasysa poprzez rurę świeże powietrze, dostarczając tlen do wnętrza pryzmy.
Pryzmę ułożono w kształt o przekroju trapezu o wymiarach :
• wysokość 3 metry, • szerokość podstawy 3 metry, • szer. u góry możliwie najbardziej zbliżona do podstawy, • długość 5 metrów.
PL 230 067 Β1
i. Fermentacja mezofilna
Po ułożeniu pryzmy, w wyniku szybkiego namnażania kultur pozytywnych mikroorganizmów w przeciągu 7 dni temperatura wewnątrz pryzmy stopniowo narastała do uzyskania poziomu 45°C.
ii. Fermentacja termofilna
Przez okres kolejnych 3 tygodni temperatura wewnątrz pryzmy stopniowo narastała do uzyskania poziomu 50-60°C.
B. Kompostowanie właściwe
Po 4 tygodniach wymieszano kompostowaną pryzmę i ułożono na nowo. Dzięki temu pryzma została rozluźniona i napowietrzona. Pozwoliło to również na ujednolicenie kultur pozytywnych mikroorganizmów, które znajdowały się wewnątrz i na zewnątrz pryzmy.
W przeciągu 7 dni uzyskano wzrost temperatury wewnątrz pryzmy do 50°C, a następnie przez okres 10 tygodni utrzymywano temperaturę w zakresie 50-60°C. Następnie w tzw. fazie schładzania temperatura wewnątrz pryzmy obniżyła się do poziomu 40°C, co świadczyło o zakończeniu procesu fermentacji. Po upływie 7 dni przystąpiono do odseparowania płynnej masy z kompostowanej pryzmy.
Przez cały okres kompostowania wstępnego i właściwego zbierano odciek, który składowano w zbiorniku, utrzymywano także wilgotność pryzmy na poziomie około 30% oraz kontrolowano temperaturę wewnątrz pryzmy. W sytuacji, gdy temperatura wewnątrz pryzmy podnosiła się powyżej pożądanego poziomu (powyżej 60°C na etapie fermentacji), zraszano pryzmę wodą deszczowa połączoną z odciekiem (1% mieszaniny w stosunku do masy pryzmy).
C. Odseparowanie płynnej masy z kompostowanej pryzmy
Separację przeprowadzono wstępnie za pomocą dekantera (wirówki dekantacyjnej), a następnie taśmowej prasy filtracyjnej. Uzyskany odciek przetransportowano do zbiornika, zaś suchą masę ułożono ponownie w pryzmę i przygotowano do ponownego przerobu.
D. Dojrzewanie płynnej masy
Odseparowaną płynną masę połączono z zebranym w trakcie kompostowania wstępnego i właściwego odciekiem i przechowywano przez okres 5 tygodni w zbiorniku wyposażonym w urządzenie do napowietrzania i mieszania. W tym czasie płynna masa dojrzewała. Przez cały okres dojrzewania utrzymywano temperaturę w zakresie 10-18°C oraz stężenie tlenu na poziomie około 40% nasycenia.
Po zakończeniu procesu dojrzewania gotowy nawóz rozlano do pojemników.
Skład gotowych nawozów przedstawiono w Tabelach 1-3.
Tabela 1
Skład nawozu wytworzonego z suchego pofermentu 1
| składnik | wartość |
| Kwasy humusowe | 10 g/l |
| białko | 0,9% |
| azot organiczny | 0,2% |
| fosfor | 0,06% |
| potas | 0,28% |
| pozostałe pierwiastki: wapń, magnez, bor, cynk, żelazo i mangan | nie oznaczono ilościowo |
| Aminokwasy: kwas asparginowy, treonina, seryna, kwas glutaminowy, prolina, glicyna, alanina, walina, izoleucyna, leucyna, tyrozyna, fenyloalanina, histydyna, lizyna, arginina, cysteina, metionina i tryptofan | nie oznaczono ilościowo |
| Kultury pozytywnych mikroorganizmów | nie oznaczono ilościowo |
PL 230 067 Β1
Tabela 2
Skład nawozu wytworzonego z suchego pofermentu 2
| składnik | wartość |
| Kwasy humusowe | 5 g/l |
| białko | 0,8% |
| azot organiczny | 0,15% |
| fosfor | 0,04% |
| potas | 0,2% |
| pozostałe pierwiastki: wapń, magnez, bor, cynk, żelazo i mangan | nie oznaczono ilościowo |
| Aminokwasy: kwas asparginowy, treonina, seryna, kwas glutaminowy, próbna, glicyna, alanina, walina, izoleucyna, leucyna, tyrozyna, fenyloalanina, histydyna, lizyna, arginina, cysteina, metionina i tryptofan | nie oznaczono ilościowo |
| Kultury pozytywnych mikroorganizmów | nie oznaczono ilościowo |
Tabela 3
Skład nawozu wytworzonego z suchego pofermentu 3
| składnik | wartość |
| Kwasy humusowe | 2 g/l |
| białko | 0,7% |
| azot organiczny | 0,1% |
| fosfor | 0,04% |
| potas | 0,2% |
| pozostałe pierwiastki: wapń, magnez, bor, cynk, żelazo i mangan | nie oznaczono ilościowo |
| Aminokwasy: kwas asparginowy, treonina, seryna, kwas glutaminowy, prolina, glicyna, alanina, walina, izoleucyna, leucyna, tyrozyna, fenyloalanina, histydyna, lizyna, arginina, cysteina, metionina i tryptofan | nie oznaczono ilościowo |
| Kultury pozytywnych mikroorganizmów | nie oznaczono ilościowo |
PL 230 067 B1
Claims (9)
1. Sposób przekształcania suchego pofermentu w płynny nawóz organiczny zawierający kwasy humusowe, znamienny tym, że:
w etapie a) pryzmę suchego pofermentu zawierającego od 25 do 35% suchej masy, mającego nie mniej niż 30% zawartości lignin w suchej masie oraz stosunek węgla do azotu wynoszący 30:1, kompostuje się w warunkach kontrolowanej fermentacji w temperaturze 75-25°C przez okres od 8 do 16 tygodni; po czym w etapie b) z kompostowanej pryzmy odseparowuje się płynną masę od pozostałości suchej masy i przemieszcza się płynną masę do zbiornika; po czym w etapie c) płynną masę poddaje się procesowi dojrzewania w warunkach kontrolowanego napowietrzania przez okres od 3 do 6 tygodni.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obejmuje dodatkowy etap, gdzie powstający w trakcie kompostowania pryzmy suchego pofermentu w etapie a) odciek zbiera się do osobnego zbiornika, po czym dodaje się go do kompostowanej pryzmy w trakcie etapu b).
3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że etap a) przebiega dwuetapowo, gdzie w pierwszym etapie suchy poferment układa się w pryzmę i przez okres 4 tygodni prowadzi się kompostowanie wstępne, przy czym przez pierwsze 7 dni prowadzi się proces fermentacji mezofilnej w temperaturze 25-40°C, a przez kolejne 3 tygodnie prowadzi się proces fermentacji termofilnej w temperaturze 40-75°C, po czym kompostowaną pryzmę miesza się i ponownie układa, następnie przechodzi się do drugiego etapu kompostowania właściwego, trwającego przez okres od 8 do 12 tygodni, podczas którego prowadzi się proces fermentacji termofilnej w temperaturze 40-75°C, korzystnie w temperaturze 50-60°C, najkorzystniej w temperaturze 55°C.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że w etapie a) utrzymuje się wilgotność na szczycie kompostowanej pryzmy na poziomie około 30%.
5. Sposób według zastrz. 1-2, znamienny tym, że w etapie c) utrzymuje się stężenie tlenu w płynnej masie na poziomie około 40% nasycenia.
6. Nawóz organiczny wytworzony sposobem określonym w zastrzeżeniach 1-3, znamienny tym, że zawiera kwasy humusowe w ilości nie mniejszej niż 2 g/l nawozu.
7. Nawóz organiczny według zastrz. 6, znamienny tym, że zawiera makro- i mikroelementy, białka, aminokwasy oraz kultury pozytywnych mikroorganizmów.
8. Nawóz organiczny według zastrz. 6, znamienny tym, że zawiera nie mniej niż 0,7% białka, nie mniej niż 0,1% azotu organicznego, nie mniej niż 0,04% fosforu, nie mniej niż 0,2% potasu oraz wapń, magnez, bor, cynk, żelazo i mangan oraz aminokwasy takie jak kwas asparaginowy, treonina, seryna, kwas glutaminowy, prolina, glicyna, alanina, walina, izoleucyna, leucyna, tyrozyna, fenyloalanina, histydyna, lizyna, arginina, cysteina, metionina i tryptofan.
9. Nawóz organiczny według zastrz. 6, znamienny tym, że odczyn pH nawozu jest lekko zasadowy i wynosi nie mniej niż 7,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL409382A PL230067B1 (pl) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Sposób przekształcania suchego pofermentu w płynny nawóz organiczny oraz płynny nawóz organiczny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL409382A PL230067B1 (pl) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Sposób przekształcania suchego pofermentu w płynny nawóz organiczny oraz płynny nawóz organiczny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL409382A1 PL409382A1 (pl) | 2016-03-14 |
| PL230067B1 true PL230067B1 (pl) | 2018-09-28 |
Family
ID=55450794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL409382A PL230067B1 (pl) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Sposób przekształcania suchego pofermentu w płynny nawóz organiczny oraz płynny nawóz organiczny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230067B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025127945A1 (en) | 2023-12-13 | 2025-06-19 | Petr Bartalos | Method of processing biomass digestate into organic-mineral fertilizer, and organic - mineral fertilizer produced by this method. |
-
2014
- 2014-09-05 PL PL409382A patent/PL230067B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025127945A1 (en) | 2023-12-13 | 2025-06-19 | Petr Bartalos | Method of processing biomass digestate into organic-mineral fertilizer, and organic - mineral fertilizer produced by this method. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL409382A1 (pl) | 2016-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bergstrand | Organic fertilizers in greenhouse production systems–a review | |
| US8034148B2 (en) | Methods and compositions for soil amendments and organic waste management | |
| US9919976B1 (en) | Soil conditioners and method of making them | |
| Thirunavukkarasu et al. | Sustainable organic waste management using vermicomposting: a critical review on the prevailing research gaps and opportunities | |
| Najjari et al. | Changes in chemical properties of sawdust and blood powder mixture during vermicomposting and the effects on the growth and chemical composition of cucumber | |
| RU2214990C1 (ru) | Способ переработки органических отходов | |
| RU2360893C1 (ru) | Биоорганическое удобрение | |
| Prakash et al. | Algae as a soil conditioner | |
| Shakywal et al. | Role of organic manure for improving soil health | |
| RU2497784C1 (ru) | Способ получения техногенного почвогрунта и техногенный почвогрунт | |
| US9382166B1 (en) | Plant nutrient composition | |
| de Souza Mendes et al. | Solid bio-compost as a nutrient source for family farming | |
| Abo-Sedera | The utilize of vermicomposting outputs in substrate culture for producing snap bean | |
| Abul-Soud et al. | Vermiculture and vermicomposting technologies use in sustainable agriculture in Egypt | |
| RU2619473C1 (ru) | Способ получения биогумуса | |
| RU2633561C1 (ru) | Способ производства экологически безопасного биопродукта (компостная паста) для комплексного улучшения свойств почвы | |
| PL230067B1 (pl) | Sposób przekształcania suchego pofermentu w płynny nawóz organiczny oraz płynny nawóz organiczny | |
| RU2547553C1 (ru) | Способ получения биогумуса | |
| Chin et al. | Effect of vermicompost using different substrates on the growth and development of pak choi, Brassica rapa subsp chinensis | |
| De et al. | Use of nutrient enriched compost in soil–crop management | |
| Rautela et al. | Vermicompost is boon to enrichment of micronutrient content in soil | |
| RU2792771C1 (ru) | Способ приготовления пометно-торфяного компоста на основе птичьего помета | |
| Bordoloi et al. | Enriched compost: a boon for nutrient starved agriculture in Northeast India | |
| Barman et al. | Vermicomposting: a practice towards sustainable farming | |
| Rath et al. | Preparation of vermicompost by using agro-industrial waste |