PL230141B1

PL230141B1 - Głowica do nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie oraz sposób nanoszenia kleju taką głowicą

Info

Publication number: PL230141B1
Application number: PL418566A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Kubit; Władysław Zielecki; Jan Kubit
Original assignee: Politechnika Rzeszowska Im Ignacego Lukasiewicza
Priority date: 2016-09-05
Filing date: 2016-09-05
Publication date: 2018-09-28
Also published as: PL418566A1

Abstract

Głowica do nakładania kleju na powierzchnie płaskie, połączona przewodem (2) z pojemnikiem kleju, jest rotacyjna, a jej korpus zawiera kanały promieniowe (3), które są połączone z otworami przelotowymi (4) prowadzącymi do spodniej powierzchni czołowej głowicy, przy czym ta spodnia powierzchnia czołowa jest pokryta ściśliwym materiałem (5). Sposób nanoszenia kleju polega na tym, że głowicę wprowadza się w ruch obrotowy, po czym przewodem (2) dostarcza się klej do jej kanałów promieniowych (3) i doprowadza się do jego przelania przez otwory przelotowe (4) na jej spodnią powierzchnię czołową, którą ustawia się równolegle do powierzchni płaskiej, na którą nanosi się warstwę kleju, korzystnie poprzez ściśliwy materiał (5) w postaci syntetycznej pianki, opiętej elastyczną siatką (6). Zgłoszenie znajduje zastosowanie zwłaszcza do nanoszenia kleju fenolowo-formaldehydowego na powierzchnie blach.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica do nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie oraz sposób nanoszenia kleju taką głowicą na powierzchnie płaskie, zwłaszcza kleju fenolowo-formaldehydowego na powierzchnie blach.

Znane są powszechnie sposoby nanoszenia klejów konstrukcyjnych na powierzchnie w warunkach przemysłowych z wykorzystaniem pistoletów natryskowych. Sposób ten jest korzystny w przypadku produkcji seryjnej ze względu na możliwość automatyzacji procesu i sprawdza się przy pokrywaniu dużych powierzchni. W przypadku zastosowania tego sposobu do nanoszenia kleju na małych powierzchniach wiąże się on ze znacznymi stratami kleju. W sposobie tym konieczne jest stosowanie szablonu. Ze względu na to, że klej jest rozpylany pod wpływem sprzężonego powietrza istnieją istotne ograniczenia co do lepkości i gęstości stosowanych klejów.

Innym powszechnie stosowanym sposobem, znanym między innymi z publikacji J. Godzimirski, J. Kozakiewicz, J. Łunarski, W. Zielecki. Konstrukcyjne połączenia klejowe elementów metalowych w budowie maszyn, Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 1997, jest nanoszenie kleju przy użyciu walców. Sposób ten jest użyteczna przy nanoszeniu kleju na duże powierzchnie, przy czym muszą one być płaskie i odpowiednio gładkie. W procesie produkcji zacisków hamulcowych stosowana jest odmiana tego sposobu, w której stosuje się wałki malarskie przy ręcznej aplikacji, jednakże w tym przypadku powstaje problem związany z zapewnieniem równomierności warstwy kleju, co jest istotne z punktu widzenia wytrzymałości złącza. Inną wadą tego sposobu jest gromadzenie się nadmiaru kleju przy krawędziach powlekanej powierzchni. Sposób ten jest trudny do zautomatyzowania, a uzyskana przy jego zastosowaniu powierzchnia kleju jest chropowata.

Z publikacji europejskich opisów: wynalazku EP 1541514 A1 oraz patentu EP 2019068 B1, znane są urządzenia do nanoszenia segmentów kleju na powierzchnie. Rozwiązania te są odpowiednie głównie do klejów termoplastycznych. Ze względu na inną konsystencję, trudno stosować je w przypadku klejów fenolowo-formaldehydowych.

Z amerykańskiego opisu patentowego US 6464785 B1 znana jest głowica rotacyjna do nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie w postaci wałka, której korpus zawiera kanały promieniowe połączone z otworami przelotowymi prowadzącymi do zewnętrznej powierzchni tej głowicy o cylindrycznym kształcie.

Głowica do nakładania kleju na powierzchnie płaskie, połączona przewodem z pojemnikiem kleju, charakteryzuje się tym, że jest rotacyjna, a jej korpus zawiera kanały promieniowe, które są połączone z otworami przelotowymi prowadzącymi do płaskiej spodniej powierzchni czołowej głowicy, przy czym powierzchnia ta jest prostopadła do osi obrotu głowicy oraz pokryta ściśliwym materiałem, a w korpusie głowicy na jej osi obrotu ułożyskowany jest przewód zasilający.

Korzystnie korpus głowicy podzielony jest na górną część i dolną część, które połączone są ze sobą rozłącznie, przy czym przewód zasilający ułożyskowany jest w górnej części korpusu głowicy.

Dalsze korzyści uzyskuje się, jeżeli ułożyskowanie przewodu jest ślizgowe.

Kolejne korzyści uzyskiwane są, jeśli materiałem pokrywającym spodnią powierzchnię czołową głowicy jest syntetyczna pianka.

Następne korzyści uzyskuje się, jeżeli materiał jest opięty elastyczną siatką.

Sposób nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie z wykorzystaniem głowicy charakteryzuje się tym, że głowicę wprowadza się w ruch obrotowy, po czym przewodem zasilającym dostarcza się klej do jej kanałów promieniowych i doprowadza się do jego przelania przez otwory przelotowe na jej spodnią powierzchnię czołową, którą ustawia się równolegle do powierzchni płaskiej, na którą nanosi się warstwę kleju, poprzez ściśliwy materiał w postaci syntetycznej pianki, opiętej elastyczną siatką.

Korzystnie głowicę wprowadza się w ruch liniowy równoległy do powierzchni płaskiej.

Dalsze korzyści powierzchnię płaską wprowadza się w ruch liniowy równoległy do spodniej powierzchni czołowej głowicy.

Zaletą zastosowania głowicy i sposobu według wynalazku jest uzyskanie równomiernej warstwy kleju o stałej grubości i gładkiej powierzchni, a także niewielkie straty kleju podczas jego nanoszenia na powierzchnię płaską.

Wynalazek w przykładzie wykonania został przedstawiony na rysunku na którym fig. 1 przedstawia głowicę w stanie rozłożonym na części, w przekroju pionowym, wzdłuż jej osi obrotu, zaś fig. 2 głowicę w stanie złożonym wraz z powierzchnią płaską, na której jest naniesiona warstwa kleju, w przekroju pionowym.

PL 230 141 B1

W przykładzie wykonania głowica według wynalazku, w górnej części 1a korpusu 1, połączona jest przewodem 2 ze zbiornikiem kleju. Górna część 1a korpusu 1 jest połączona rozłącznie z dolną częścią 1b korpusu 1. Przewód 2 jest ułożyskowany ślizgowo na osi obrotu w górnej części korpusu i łączy się z zawartymi w dolnej części korpusu 1 kanałami promieniowymi 3. Z kolei kanały promieniowe 3 są połączone poprzez otwory przelotowe 4 prowadzące do płaskiej spodniej powierzchni czołowej, która pokryta jest ściśliwym materiałem 5, którym jest syntetyczna pianka opięta elastyczną siatką 6. Powierzchnia czołowa głowicy jest prostopadła do jej osi obrotu.

Sposób nanoszenia na powierzchnie płaską 7 kleju 8 przy pomocy głowicy według wynalazku realizuje się poprzez wprowadzenie głowicy w ruch obrotowy i tłoczenie ciśnieniowe kleju 8 fenolowoformaldehydowego przewodem 2 zasilającym do kanałów promieniowych 3 głowicy, skąd klej 8 jest przetłaczany przez otwory 4 wylotowe na ściśliwy materiał 5 opięty elastyczną siatką 6, który zostaje nim nasączony. Następnie spodnią powierzchnię czołową głowicy przykłada się do powierzchni płaskiej 7 blachy wprowadzonej w ruch liniowy równoległy do powierzchni czołowej głowicy i w ten sposób nanosi się warstwę kleju 8.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Głowica do nakładania kleju na powierzchnie płaskie, połączona przewodem z pojemnikiem kleju, znamienna tym, że jest rotacyjna, a jej korpus (1) zawiera kanały promieniowe (3), które są połączone z otworami przelotowymi (4) prowadzącymi do płaskiej spodniej powierzchni czołowej głowicy, przy czym powierzchnia ta jest prostopadła do osi obrotu głowicy oraz pokryta ściśliwym materiałem (5), a w korpusie (1) głowicy na jej osi obrotu ułożyskowany jest przewód (2) zasilający.
2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że korpus (1) głowicy podzielony jest na górną część (1 a) i dolną część (1 b), które połączone są ze sobą rozłącznie.
3. Głowica według zastrz. 2, znamienna tym, że przewód (2) zasilający ułożyskowany jest w górnej części (1 a) korpusu (1) głowicy.
4. Głowica według zastrz. 3, znamienna tym, że ułożyskowanie przewodu (2) jest ślizgowe.
5. Głowica według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że materiałem (5) pokrywającym spodnią powierzchnię czołową głowicy jest syntetyczna pianka.
6. Głowica według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienna tym, że materiał (5) jest opięty elastyczną siatką (6).
7. Sposób nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie z wykorzystaniem głowicy według zastrz. 1, znamienny tym, że głowicę wprowadza się w ruch obrotowy, po czym przewodem (2) zasilającym dostarcza się klej (8) do jej kanałów promieniowych (3) i doprowadza się do jego przelania przez otwory przelotowe (4) na jej spodnią powierzchnię czołową, którą ustawia się równolegle do powierzchni płaskiej (7), na którą nanosi się warstwę kleju (8), poprzez ściśliwy materiał (5) w postaci syntetycznej pianki, opiętej elastyczną siatką (6).
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że głowicę wprowadza się w ruch liniowy równoległy do powierzchni płaskiej (7).
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że powierzchnię płaską (7) wprowadza się w ruch liniowy równoległy do spodniej powierzchni czołowej głowicy.