PL230246B1

PL230246B1 - Method for manufacturing metal strip, metal strip and the device for manufacturing metal strip

Info

Publication number: PL230246B1
Application number: PL414301A
Authority: PL
Inventors: Roland Schuster
Original assignee: Berndorf Band Gmbh
Priority date: 2014-10-06
Filing date: 2015-10-06
Publication date: 2018-10-31
Also published as: HRP20151059A2; CN105479309A; AT516183A4; HU230819B1; SK500622015A3; HUP1500461A2; AT516183B1; CN105479309B; CZ2015675A3; DE102015218688A1; PL414301A1; HRP20151059B1; SI24847A; CZ309077B6; SK288883B6

Abstract

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania taśmy metalowej (1), w którym dostarcza się taśmę metalową (1), obejmującą przynajmniej dwie części, zespawane ze sobą na spoinie (2), szlifuje się spoinę (2) poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego, a następnie szlifuje się ją wzdłużnie w jej kierunku wzdłużnym. Ponadto, wynalazek dotyczy taśmy metalowej (1), wytworzonej według powyższego sposobu oraz urządzenia do przeprowadzania sposobu według wynalazku.The invention relates to a method for manufacturing a metal strip (1), in which a metal strip (1) comprising at least two parts welded together at a weld (2) is provided, the weld (2) is ground transversely to its longitudinal direction, and then it is ground longitudinally in its longitudinal direction. Furthermore, the invention relates to a metal strip (1) manufactured according to the above method and a device for carrying out the method according to the invention.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania taśmy metalowej, w którym dostarcza się taśmę metalową, obejmującą przynajmniej dwie części zespawane ze sobą na spoinie. Wynalazek dotyczy również taśmy metalowej, wytworzonej sposobem według wynalazku. Ponadto, wynalazek dotyczy także urządzenia do wytwarzania taśmy metalowej, mającej przynajmniej dwie części, zespawane ze sobą na spoinie, obejmującego dwie rolki albo dwie szpule dla przytrzymywania i poruszania taśmy metalowej.The present invention relates to a method of manufacturing a metal strip, in which a metal strip is provided having at least two parts welded together at a seam. The invention also relates to a metal strip produced by the method according to the invention. Furthermore, the invention also relates to a device for the production of a metal strip having at least two parts welded together at a seam and comprising two rollers or two spools for holding and moving the metal strip.

Zasadniczo, znane są ze stanu techniki sposoby i urządzenia do szlifowania zespawanych taśm metalowych. Takie taśmy metalowe są wytwarzane dla określonych celów zastosowania z bardzo wysoką jakością powierzchniową i są zazwyczaj szlifowane albo nawet wypolerowane na wysoki połysk. Taśmy metalowe są stosowane na przykład do wytwarzania materiałów w kształcie płytki albo błony, zwłaszcza do filmów dla fotografii, monitorów LCD lub też do kamienia sztucznego („Engineered Stone”). Nanosi się przy tym ciekły albo pastowały materiał na napędzaną/poruszaną taśmę i zdejmuje się przynajmniej częściowo zakrzepnięty materiał. Jakość powierzchni produktu, wytworzonego za pomocą takiej taśmy metalowej, zależy bezpośrednio od jakości powierzchni taśmy metalowej.Basically, methods and devices for grinding welded metal strips are known in the art. Such metal strips are manufactured for specific application purposes with a very high surface quality and are usually ground or even polished to a high gloss. Metal strips are used, for example, for the production of plate-shaped or film-shaped materials, in particular for film for photography, LCD monitors, or for "Engineered Stone". In this process, the liquid or pasty material is applied to a driven / moving belt and the solidified material is at least partially removed. The surface quality of the product made with such a metal strip directly depends on the surface quality of the metal strip.

W celu umożliwienia odpowiednio szerokich taśm dla wydajnego wytwarzania wspomnianych powyżej produktów, trzeba łączyć pojedyncze wstęgi blaszane często przez spawanie, na przykład, gdy te blachy nie są wytwarzane przez producenta stali z wymaganą szerokością.In order to enable sufficiently wide strips to efficiently manufacture the above-mentioned products, the individual sheet metal strips must be joined often by welding, for example when these sheets are not manufactured by the steel producer to the required width.

Zadaniem wynalazku jest zatem polepszenie szlifowania spoiny na taśmie metalowej względnie wytwarzanie polepszonej taśmy metalowej. Zwłaszcza, spoina powstająca przy łączeniu taśm metalowych, powinna być w razie możliwości szlifowana w taki sposób, że powstaje jednorodna powierzchnia taśmy, aby móc spełnić powyższe wymagania.The object of the invention is therefore to improve the grinding of a weld on a metal strip or to produce an improved metal strip. In particular, the weld formed when joining the metal strips should, if possible, be ground in such a way that a homogeneous surface of the strip is produced in order to be able to meet the above requirements.

Zadanie to rozwiązuje się przez sposób wspomnianego na wstępie rodzaju, w którym spoina jest szlifowana poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego, a spoina jest następnie szlifowana wzdłużnie w jej kierunku wzdłużnym.This task is solved by a method of the initially mentioned type, in which the weld is ground transversely to its longitudinal direction and the weld is then ground longitudinally in its longitudinal direction.

Zadanie wynalazku rozwiązuje się również za pomocą taśmy metalowej, wytworzonej za pomocą sposobu wspomnianego powyżej rodzaju.The object of the invention is also achieved by a metal strip produced by a method of the above-mentioned type.

Wreszcie, zadanie wynalazku rozwiązuje się również za pomocą urządzenia wspomnianego na wstępie rodzaju, obejmującegoFinally, the object of the invention is also achieved by a device of the initially mentioned type, including

a) pierwsze urządzenie szlifujące do szlifowania poprzecznego spoiny, poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i drugie urządzenie szlifujące do następującego potem szlifowania wzdłużnego spoiny w jej kierunku wzdłużnym alboa) a first grinding device for grinding the seam transversely to its longitudinal direction and a second grinding device for subsequent longitudinal grinding of the seam in its longitudinal direction, or

b) pojedyncze urządzenie szlifujące do szlifowania poprzecznego spoiny, poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i do następującego potem szlifowania wzdłużnego spoiny w jej kierunku wzdłużnym, przy czym pojedyncze urządzenie szlifujące jest osadzone obrotowo wokół osi, ustawionej poprzecznie do spoiny.b) a single grinding device for grinding the weld transversely to its longitudinal direction and for subsequent longitudinal grinding of the weld in its longitudinal direction, the single grinding device mounted for rotation about an axis transverse to the weld.

Przez zaproponowane środki zaradcze osiąga się szczególnie płaską i wysokowartościową powierzchnię taśmy metalowej. Przy tym, wykorzystuje się sytuację, że spoina przy szlifowaniu poprzecznym przy stosunkowo niskim nacisku szlifowania może być zrównywana bardzo celowo i niemal punktowo, natomiast szlifowanie wzdłużne można stosować bardzo dobrze dla wyrównania względnie ujednolicenia powierzchni taśmy. Ogółem, przez kombinację obydwu sposobów można osiągnąć szczególnie wysokowartościowe pod względem jakości powierzchnie taśmy.By the proposed measures, a particularly flat and high-quality surface of the metal strip is achieved. Thereby, it is used that the seam can be leveled very purposefully and almost point-wise when transverse grinding with a relatively low grinding pressure, while longitudinal grinding can be used very well to even out or homogenize the surface of the belt. Overall, by combining the two methods, particularly high-quality belt surfaces can be achieved.

Zespawanie jako takie może stanowić przy tym część sposobu wytwarzania. Powstaje wówczas sposób wytwarzania taśmy metalowej, obejmujący etapyWelding as such can be part of the manufacturing process. A method for producing the metal strip is then produced which comprises steps

- zespawania przynajmniej dwóch części tworząc taśmę metalową,- welding at least two parts together to form a metal strip,

- szlifowania poprzecznego spoiny poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i- transverse grinding of the weld transversely to its longitudinal direction and

- następującego potem szlifowania wzdłużnego spoiny w jej kierunku wzdłużnym.- subsequent longitudinal grinding of the weld in its longitudinal direction.

Kolejne korzystne ukształtowania i rozwinięcia wynalazku przedstawione są w zastrzeżeniach zależnych oraz w opisie w zestawieniu z figurami.Further advantageous embodiments and developments of the invention are presented in the dependent claims and in combination with the figures in the description.

Korzystne jest, gdy spoina przebiega w rozciągłości wzdłużnej taśmy metalowej. Przez to, możliwe jest wytwarzanie stosunkowo szerokich taśm metalowych.It is advantageous if the weld runs along the longitudinal extent of the metal strip. Thereby, it is possible to produce relatively wide metal strips.

Korzystne jest ponadto, gdy szlifowanie poprzeczne i/lub szlifowanie wzdłużne spoiny następuje za pomocą tarczy szlifierskiej względnie walca szlifierskiego i/lub taśmy szlifierskiej. Wspomniane środki szlifujące nadają się szczególnie dobrze do wspomnianego celu użycia, ponieważ posiadają wysoką trwałość, a tym samym umożliwiają wydajne i zachowujące wymiary szlifowanie, ponieważ po zmianieIt is furthermore advantageous if the transverse grinding and / or longitudinal grinding of the weld seam are performed with a grinding wheel or a grinding roller and / or a grinding belt. Said abrasives are particularly well suited for the purpose of use, because they have a long service life and thus enable efficient and dimensionally stable sanding, since after changing

PL 230 246 Β1 środka szlifującego podczas obróbki spoiny mającej niekiedy długości kilkuset metrów, może nie następować wymiana środka szlifującego. Wspomniane poruszanie przedłużyłoby zarówno czas obróbki, jak również pogorszyłoby zachowanie wymiarów, ponieważ nie można zapobiegać stopniom w powierzchni taśmy po zmianie środka szlifującego lub można im zapobiegać tylko za pomocą bardzo wysokiego nakładu.PL 230 246 Β1 of abrasive when machining a joint that is sometimes several hundred meters long, the abrasive may not be replaced. Said agitation would both lengthen the processing time and also worsen the dimensional behavior, since the steps in the belt surface after a change of the grinding medium cannot be prevented or can only be prevented with a very high effort.

Korzystne jest, gdy styk pomiędzy taśmą metalową a środkiem szlifującym przy szlifowaniu poprzecznym następuje na linii. Przez to, spoina przy szlifowaniu poprzecznym, przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania może być szczególnie celowo zrównywana. Do tego celu użycia nadają zwłaszcza się (niekiedy wąskie) tarcze szlifierskie, walce szlifierskie lub też taśmy szlifierskie, które dotykają powierzchnię taśmy wzdłuż linii.It is preferable that the contact between the metal strip and the grinding medium in the case of transverse grinding is in-line. As a result, the seam can be flattened with a relatively low grinding pressure in the case of transverse grinding. Particularly suitable for this purpose are the (sometimes narrow) sanding discs, sanding rolls or sanding belts which touch the surface of the belt along a line.

Korzystne jest ponadto, gdy styk pomiędzy taśmą metalową a środkiem szlifującym przy szlifowaniu wzdłużnym następuje na powierzchni. Przez to, powierzchnia taśmy może być szczególnie dobrze ujednorodniona względnie wyrównywana. Do tego celu użycia nadają się zwłaszcza taśmy szlifierskie, spoczywające płasko na taśmie metalowej.It is furthermore advantageous if the contact between the metal strip and the sanding medium for longitudinal grinding occurs at the surface. As a result, the surface of the strip can be made particularly well and even smoothed. Especially suitable for this purpose are sanding belts which lie flat on the metal belt.

Korzystne jest jednak również, gdy styk pomiędzy taśmą metalową a środkiem szlifującym przy szlifowaniu wzdłużnym następuje na linii. Przez to, może następować ujednorodnienie/wyrównanie powierzchni taśmy przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania. Zwłaszcza, w tym celu można stosować tarcze szlifierskie/walce szlifierskie lub taśmy szlifierskie, które stykają się z powierzchnią taśmy wzdłuż linii.However, it is also advantageous if the contact between the metal strip and the sanding medium for longitudinal grinding is in line. As a result, homogenization / leveling of the strip surface can take place with a relatively low grinding pressure. In particular, for this purpose, sanding discs / sanding rolls or sanding belts which contact the surface of the belt along a line can be used.

Korzystne jest ponadto, gdy posuw przy szlifowaniu poprzecznym i szlifowaniu wzdłużnym następuje w kierunku wzdłużnym spoiny. W ten sposób można obrabiać stosunkowo długie taśmy za pomocą stosunkowo małych urządzeń szlifujących.It is also advantageous if the feed for transverse grinding and longitudinal grinding is in the longitudinal direction of the weld. In this way, relatively long strips can be processed with relatively small grinding devices.

Ponadto korzystne jest, gdy posuw przy szlifowaniu poprzecznym następuje również poprzecznie do kierunku wzdłużnego spoiny. W ten sposób, można szlifować na płasko obszar spawania zwłaszcza przy użyciu tarczy szlifierskiej względnie walca szlifierskiego. Przy tym, na posuw w kierunku wzdłużnym nakłada się przykładowo ruch oscylacyjny w kierunku poprzecznym lub ruch następuje stopniowo, to znaczy, że posuw w kierunku wzdłużnym następuje dopiero przy przeprowadzanym końcowo ruchu w kierunku poprzecznym. Zasadniczo, ta odmiana sposobu oczywiście nie jest ograniczona do użycia tarcz szlifierskich/walców szlifierskich, lecz może być stosowana oczywiście również w przypadku taśm szlifierskich, zwłaszcza gdy ich styk z taśmą metalową następuje na linii.Moreover, it is advantageous if the feed for the transverse grinding is also transverse to the longitudinal direction of the weld. In this way, the welding area can be ground flat, in particular when using a grinding wheel or a grinding roll. In this case, for example, an oscillating movement in the transverse direction is superimposed on the feed in the longitudinal direction, or the movement occurs gradually, i.e. the feed in the longitudinal direction only takes place during the final movement in the transverse direction. In principle, this variant of the method is of course not limited to the use of grinding wheels / grinding rolls, but can of course also be used with grinding belts, especially when they are in contact with the metal strip in line.

W kolejnej korzystnej odmianie sposobu wytwarzania, szlifowanie wzdłużne następuje na całej szerokości taśmy. Przez to, można wytwarzać szczególnie płaską powierzchnię taśmy metalowej.In a further advantageous variant of the manufacturing method, longitudinal grinding is performed over the entire width of the belt. As a result, a particularly flat surface of the metal strip can be produced.

Korzystne jest również, gdy szlifowanie poprzeczne następuje w obszarze, zmniejszonym w odniesieniu do całej szerokości taśmy. Przez to, obszar szlifowania może zostać ograniczony do spoiny, przez co nie występuje negatywne oddziaływanie na leżące dalej od spoiny obszary przez szlifowanie poprzeczne.It is also advantageous if the transverse grinding is performed in a reduced area with respect to the entire width of the belt. As a result, the grinding area can be limited to the weld seam, so that the areas further away from the weld are not adversely affected by transverse grinding.

Korzystne jest ponadto, gdy do szlifowania wzdłużnego stosuje się szerszy środek szlifujący niż do szlifowania poprzecznego. Przez to, podczas szlifowania poprzecznego można osiągnąć stosunkowo wysoką moc zrównania przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania, natomiast powierzchnia taśmy metalowej przy szlifowaniu wzdłużnym jest dobrze wyrównywana przez szeroki środek szlifujący.It is further advantageous if a wider sanding agent is used for longitudinal grinding than for cross grinding. As a result, when cross-grinding, a relatively high leveling power can be achieved with a relatively low grinding pressure, while the surface of the metal strip is well-leveled by a wide grinding medium during longitudinal grinding.

W korzystnej odmianie sposobu wytwarzania, szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następuje równocześnie w miejscach, przestawionych w kierunku wzdłużnym spoiny. Przy tym, urządzenie do szlifowania wzdłużnego umieszczone jest w kierunku posuwu za urządzeniem do szlifowania poprzecznego. Przez ten sposób postępowania można szczególnie szybko wytwarzać taśmę metalową.In a preferred variant of the production method, transverse grinding and longitudinal grinding are carried out simultaneously at points offset in the longitudinal direction of the weld. In this case, the longitudinal grinding device is arranged downstream of the cross-grinding device in the feed direction. By this procedure, a metal strip can be produced particularly quickly.

W innej korzystnej odmianie sposobu wytwarzania, szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następują w czasie po sobie. W tej odmianie, szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne są odłączone od siebie, przez co można bardzo celowo wpływać na wynik szlifowania. Ponadto, istnieje również zasadnicza możliwość, stosowania tylko pojedynczego urządzenia szlifującego dla szlifowania poprzecznego i szlifowania wzdłużnego, które jest każdorazowo obracane o 90°.In another preferred variant of the manufacturing method, the transverse grinding and the longitudinal grinding occur in succession. In this variant, the transverse grinding and the longitudinal grinding are separated from each other, whereby the grinding result can be very deliberately influenced. Moreover, there is also the substantial possibility of using only a single grinding device for transverse grinding and longitudinal grinding, which is rotated through 90 [deg.] In each case.

Korzystne jest ponadto, gdy proces szlifowania następuje na zamkniętej taśmie bez końca. W ten sposób, można przeprowadzać procesy szlifowania dobrze w kilku przebiegach.It is further advantageous that the grinding process takes place on a closed endless belt. In this way, the grinding processes can be carried out well in several passes.

Przykładowo, szlifowanie poprzeczne można przeprowadzać w kilku przebiegach, a także następujące potem szlifowanie wzdłużne.For example, transverse grinding can be carried out in several passes, as well as subsequent longitudinal grinding.

Korzystne jest wreszcie również, gdy proces szlifowania następuje na otwartej taśmie. W ten sposób, proces szlifowania może następować również w przypadku długich taśm na wąsko ograniczonej przestrzeni, przykładowo gdy poddawana szlifowaniu taśma jest odwijana ze szpuli, a szlifowanaFinally, it is also advantageous if the grinding process takes place on an open belt. In this way, the grinding process can also take place with long belts in a narrowly confined space, for example when the belt to be sanded is unwound from a reel and sanded.

PL 230 246 Β1 taśma jest nawijana na inną szpulę. Zasadniczo, taśma szlifierska może być układana na płasko jednak również bez użycia szpuli.PL 230 246 Β1 the tape is wound onto another spool. Basically, the sanding belt can be laid flat, but also without the use of a spool.

W tym miejscu zwraca się uwagę na to, że odmiany sposobu wytwarzania według wynalazku i wynikające z nich zalety odnoszą się w jednakowym stopniu do ujawnionego urządzenia i na odwrót.At this point, it is pointed out that the variations of the manufacturing method according to the invention and the advantages resulting therefrom apply equally to the disclosed device, and vice versa.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym w silnie uproszczonym widoku schematycznym; fig. 1 - przedstawia pierwszy układ dla wytwarzania taśmy metalowej z walcem szlifierskim do szlifowania poprzecznego i urządzeniem szlifującym do taśm do szlifowania wzdłużnego w widoku od przodu; fig. 2 układ z fig. 1 w widoku z góry; fig. 3 - układ z pojedynczym, osadzonym obrotowo urządzeniem do szlifowania taśmy w widoku od przodu; fig. 4 - układ z fig. 3 w widoku z góry; fig. 5 - układ dla wytwarzania taśmy metalowej z tarczą szlifierską do szlifowania poprzecznego i walcem szlifierskim do szlifowania wzdłużnego w widoku od przodu; fig. 6 - układ z fig. 5 w widoku z góry; fig. 7 - układ dla szlifowania na otwartej taśmie metalowej z tarczą szlifierską i urządzeniem do szlifowania taśmy; fig. 8 - przedstawia układ z fig. 7 w widoku z góry.The subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which in a highly simplified schematic view; Fig. 1 is a front view of a first system for producing a metal strip with a cross grinding roll and a grinding device for longitudinal grinding belts; 2 shows the arrangement of FIG. 1 in a plan view; Fig. 3 is a front view of the system with a single rotatable belt grinding device; Fig. 4 is a top view of the arrangement of Fig. 3; Fig. 5 is a front view of a system for producing a metal strip with a transverse grinding wheel and a longitudinal grinding roll; Fig. 6 is a top view of the arrangement of Fig. 5; Fig. 7 shows a system for open metal belt grinding with a grinding wheel and a belt grinding device; Fig. 8 is a top view of the arrangement of Fig. 7.

Na wstępie należy stwierdzić, że w różnie opisanych postaciach wykonania, jednakowe części są zaopatrzone w jednakowe oznaczniki względnie jednakowe oznaczenia elementów konstrukcyjnych, przy czym ujawnienia zawarte w całym opisie mogą być przeniesione odpowiednio na jednakowe części z jednakowymi oznacznikami względnie jednakowymi oznaczeniami elementów konstrukcyjnych. Także wybrane w opisie dane dotyczące położenia, jak na przykład u góry, u dołu, z boku i tak dalej są odniesione do opisanej bezpośrednio oraz przedstawionej figury i w przypadku zmiany położenia, należy przenieść je odpowiednio na nowe położenie. Ponadto, również poszczególne cechy lub kombinacje cech z pokazanych i opisanych, różnych przykładów wykonania, mogą przedstawiać jako takie, rozwiązania samodzielne, wynalazcze lub zgodne z wynalazkiem.It should be noted at the outset that, in the variously described embodiments, the same parts are provided with the same reference numbers or the same component designations, and the disclosures in the entire description can be transferred to the same parts with the same reference numbers or the same component designations, respectively. Also, the position data selected in the description, such as, for example, top, bottom, side, etc., are related to the directly described and illustrated figure, and should be transferred to the new position accordingly if the position is changed. Furthermore, also individual features or combinations of features from the various embodiments shown and described may represent as such stand-alone, inventive or inventive solutions.

Figura 1 pokazuje przykładową i przedstawioną schematycznie instalację do wytwarzania taśmy metalowej w widoku z boku, fig. 2 w widoku z góry. Konkretnie, figury 1 i 2 pokazują taśmę metalową 1, która została zespawana wzdłuż spoiny 2 z dwóch części. Taśma metalowa 1 jest przy tym wykonana jako taśma bez końca i jest prowadzone wokół dwóch rolek 3 i 4, z których przynajmniej jedna jest napędzana. Ponadto, na fig. 1 jest pokazany walec szlifierski 5 oraz urządzenie do szlifowania taśmy, które obejmuje trzy krążki zwrotne 6,7 i 8 oraz taśmę szlifierską 9. Wreszcie, na fig. 1 jest przedstawiona również płyta współpracująca 10 do podpierania taśmy metalowej 1.FIG. 1 shows an exemplary and schematically depicted plant for the production of a metal strip in a side view, FIG. 2 in a top view. Concretely, figures 1 and 2 show a metal strip 1 that has been welded along the weld 2 from two parts. The metal strip 1 is in this case designed as an endless belt and is guided around two rollers 3 and 4, at least one of which is driven. In addition, Fig. 1 shows a grinding roll 5 and a belt grinding device that comprises three deflection pulleys 6, 7 and 8 and a grinding belt 9. Finally, Fig. 1 also shows a counter plate 10 for supporting the metal belt 1.

Działanie układu, przedstawionego na figurach 1 i 2, jest następujące:The operation of the circuit shown in Figures 1 and 2 is as follows:

W pierwszym etapie dostarcza się taśmę metalową 1. W kolejnym etapie szlifuje się spoinę 2/taśmę metalową 1 poprzecznie do przebiegu wzdłużnego spoiny 2. W konkretnym przykładzie, stosuje się w tym celu walec szlifierski 5, którego kierunek szlifowania (nie kierunek posuwu) jest zaznaczony jako „A”. Ten ruch jest wywoływany przez obrót walca szlifierskiego 5 wokół poziomej osi, ustawionej wzdłuż spoiny 2. W kolejnym etapie, szlifuje się spoinę 2/taśmę metalową 1 w kierunku wzdłużnym spoiny 2. W konkretnym przykładzie stosuje się w tym celu urządzenie do szlifowania taśmy 7..9, którego kierunek szlifowania (nie kierunek posuwu) jest oznaczony jako „B”. Taśma metalowa 1 jest poruszana za pomocą rolek 3 i 4 w kierunku „C” i powoduje tym samym posuw wzdłużny przy szlifowaniu poprzecznym i szlifowaniu wzdłużnym.In the first step, metal strip 1 is supplied. In the next step, weld 2 / metal strip 1 is ground transversely to the longitudinal course of weld 2. In a specific example, a grinding roll 5 is used for this purpose, the grinding direction (not the feed direction) of which is marked as "A". This movement is caused by the rotation of the grinding roll 5 around a horizontal axis aligned along the weld 2. In a next step, weld 2 / metal strip 1 is ground in the longitudinal direction of weld 2. In a specific example, a belt grinding device 7 is used for this purpose. .9, whose grinding direction (not the feed direction) is marked "B". The metal strip 1 is moved by means of rollers 3 and 4 in the "C" direction and thus causes longitudinal feed for transverse grinding and longitudinal grinding.

Dodatkowo do posuwu wzdłużnego w kierunku C następuje przy szlifowaniu poprzecznym również posuw w kierunku D poprzecznie do kierunku wzdłużnego spoiny 2. W ten sposób można szlifować na płasko obszar spawania za pomocą walca szlifierskiego 5. Przy tym, na posuw w kierunku wzdłużnym C nakłada się przykładowo ruch oscylacyjny w kierunku poprzecznym D, zasadniczo z przebiegiem trójkątnym, mającym kształt zęba piły albo sinusoidalnym. Ruch w kierunku D może następować również stopniowo. W tym przypadku, posuw w kierunku wzdłużnym C następuje dopiero przy przeprowadzonym końcowo ruchu w kierunku poprzecznym D. Podczas ruchu w kierunku D zatrzymuje się zatem taśmę metalową 1.In addition to the longitudinal feed in the C direction, there is also a feed in the D direction transverse to the longitudinal direction of the weld 2 in the case of transverse grinding. an oscillating movement in the transverse direction D substantially triangular, sawtooth-shaped or sinusoidal. Movement towards D can also be gradual. In this case, the feed in the longitudinal direction C only takes place after the final movement in the transverse direction D. The metal strip 1 is therefore stopped during the movement in the direction D.

W niniejszym sposobie, dla szlifowania poprzecznego spoiny 2 stosuje się walec szlifierski 5, dla szlifowania wzdłużnego taśmę szlifierską 9. Wprawdzie, wspomniane środki szlifujące dobrze nadają się do wspomnianego celu użycia, ponieważ posiadają wysoką trwałość, a tym samym umożliwiają wydajne i zachowujące wymiary szlifowanie, jednak nie jest to jedyna możliwość. Możliwe jest oczywiście również, aby szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następowało za pomocą taśmy szlifierskiej 9 lub aby szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następowało za pomocą walca szlifierskiego 5, albo aby szlifowanie poprzeczne następowało za pomocą taśmy szlifierskiej 9, a szlifowanie wzdłużne za pomocą walca szlifierskiego 5. Zwłaszcza generalnie można wyobrazić sobie również zastosowanie zamiast walca szlifierskiego 5 tarczy szlifierskiej, której istotna różnica względem walcaIn the present method, a grinding cylinder 5 is used for the transverse grinding of weld 2, and a grinding belt 9 for longitudinal grinding. Admittedly, said grinding means are well suited for said purpose of use, since they have a high durability and thus enable efficient and dimensionally-consistent grinding. however, this is not the only possibility. It is of course also possible for transverse grinding and longitudinal grinding with a sanding belt 9 or for transverse grinding and longitudinal grinding with a sanding roller 5, or for transverse grinding with a sanding belt 9 and longitudinal grinding with a sanding roller 5. In particular, in general, it is also conceivable to use, instead of the grinding roller 5, a grinding wheel the essential difference of which from the roller is.

PL 230 246 Β1 szlifierskiego 5 polega na większym stosunku średnicy/szerokości. Przez odpowiednią powierzchnię przylegania zmniejsza się nacisk szlifowania, co sprzyja wysokim ilościom zrównywania.PL 230 246 Β1 of sanding pad 5 relies on a larger diameter / width ratio. Due to the corresponding contact surface, the grinding pressure is reduced, which promotes high levels of leveling.

Generalnie korzystne jest, gdy styk pomiędzy taśmą metalową 1 a środkiem szlifującym 5 przy szlifowaniu poprzecznym następuje na linii, tak jak jest to przedstawione na figurach 1 i 2. Zamiast walców szlifierskich 5 albo tarcz szlifierskich można stosować w tym celu również taśmy szlifierskie, stykające się z powierzchnią taśmy wzdłuż linii (patrz również fig. 3 i 4). Przez styk liniowy, spoina 2, przy szlifowaniu poprzecznym, jak już wspomniano, może być szczególnie celowo zrównywana, przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania.It is generally advantageous for the contact between the metal strip 1 and the grinding medium 5 to be in-line as shown in FIGS. 1 and 2. Instead of grinding rolls 5 or grinding wheels, abrasive belts can also be used for this purpose. with the surface of the strip along a line (see also Figures 3 and 4). Due to the line contact, the seam 2 can, as already mentioned, be flattened with a relatively low grinding pressure in the case of transverse grinding.

Korzystne jest ponadto, gdy styk pomiędzy taśmą metalową 1 a środkiem szlifującym 9 przy szlifowaniu wzdłużnym, następuje na powierzchni, tak jak jest to przedstawione na figurach 1 i 2. Przez to, powierzchnia taśmy może być szczególnie dobrze ujednorodniana względnie wyrównywana.It is furthermore advantageous if the contact between the metal strip 1 and the grinding means 9 takes place on the surface in the case of longitudinal grinding, as is shown in FIGS. 1 and 2. As a result, the surface of the strip can be homogenized or evened particularly well.

Zasadniczo, możliwe jest jednak również, aby styk pomiędzy taśmą metalową 1 a środkiem szlifującym 9 przy szlifowaniu wzdłużnym następował na linii. Przez to, ujednorodnianie/wyrównywanie powierzchni taśmy może następować przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania. Zwłaszcza, w tym celu można stosować tarcze szlifierskie/walce szlifierskie 5 albo taśmy szlifierskie 9, które dotykają powierzchnię taśmy wzdłuż linii (patrz również fig. 3 do 6).In principle, however, it is also possible for the contact between the metal strip 1 and the grinding means 9 to be in line with the longitudinal grinding. As a result, homogenization / leveling of the strip surface can take place with a relatively low grinding pressure. In particular, for this purpose, grinding wheels / grinding rolls 5 or grinding belts 9 which touch the surface of the belt along a line can be used (see also Figs. 3 to 6).

Kolejna cecha sposobu, przedstawionego za pomocą figur 1 i 2, polega na tym, że szlifowanie wzdłużne następuje na całej szerokości taśmy. Przez to, można wytworzyć szczególnie równą powierzchnię na taśmie metalowej 1. Ponadto, szlifowanie poprzeczne na figurach 1 i 2 następuje w obszarze, zmniejszonym względem całej szerokości taśmy, który jest zaznaczony jako „E”. Przez to, obszar szlifowania może być skoncentrowany do spoiny 2, przez co obszary leżące dalej do spoiny 2, pozostają nienaruszone przez szlifowanie poprzeczne. Zasadniczo, możliwe jest jednak również, aby szlifowanie wzdłużne nie następowało na całej szerokości taśmy i/lub szlifowanie poprzeczne na całej szerokości taśmy (patrz również fig. 3 i 4).A further feature of the method shown in FIGS. 1 and 2 is that longitudinal grinding is carried out over the entire width of the belt. As a result, a particularly even surface can be produced on the metal strip 1. In addition, the cross grinding in Figures 1 and 2 takes place in an area that is reduced over the entire width of the strip, which is indicated by "E". As a result, the grinding area can be concentrated into the weld 2, whereby the areas further downstream of the weld 2 remain unaffected by the transverse grinding. In principle, however, it is also possible for longitudinal grinding not to take place over the entire width of the belt and / or transverse grinding across the entire width of the belt (see also Figs. 3 and 4).

Dalsza cecha sposobu, przedstawionego za pomocą figur 1 i 2, polega na tym, że dla szlifowania wzdłużnego stosuje się szerszy środek szlifujący 9 niż dla szlifowania poprzecznego. Przez to, przy szlifowaniu poprzecznym można osiągnąć stosunkowo wysoką wydajność zrównywania przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania, natomiast powierzchnia taśmy metalowej 1 przy szlifowaniu wzdłużnym jest dobrze wyrównywana przez szeroką taśmę szlifierską 9 (patrz jednak również fig. 3 i 4).A further feature of the method shown in FIGS. 1 and 2 is that a wider sanding agent 9 is used for longitudinal grinding than for transverse grinding. As a result, with cross-grinding, a relatively high leveling efficiency can be achieved with a relatively low grinding pressure, while the surface of the metal strip 1 is well-leveled during longitudinal grinding by a wide grinding belt 9 (see, however, also Figs. 3 and 4).

Zasadniczo, szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne może następować równocześnie w miejscach, przestawionych w kierunku wzdłużnym spoiny 2. Na fig. 1 i 2, walec szlifierski 5 i taśma szlifierska 9 są przy tym równocześnie aktywowane. Przez ten sposób przebiegu, taśma metalowa 1 może być szczególnie szybko wytwarzana.In principle, transverse grinding and longitudinal grinding can take place simultaneously at points offset in the longitudinal direction of the weld 2. In FIGS. 1 and 2, the grinding cylinder 5 and the grinding belt 9 are simultaneously activated. Due to this way of running, the metal strip 1 can be produced particularly quickly.

Możliwe jest jednak również, aby szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następowało w czasie po sobie, to znaczy, że walec szlifierski 5 i taśma szlifierska 9 nie są równocześnie aktywne. Przez rozłącznie szlifowania poprzecznego i szlifowania wzdłużnego można celowo wpływać na wynik szlifowania. Ponadto, istnieje również zasadnicza możliwość stosowania tylko pojedynczego urządzenia szlifującego dla szlifowania poprzecznego i szlifowania wzdłużnego, które jest obracane każdorazowo o 90° (patrz również fig. 3 i 4). Jest to wspomagane przez to, że proces szlifowania na figurach 1 i 2 następuje na zamkniętej taśmie 1 bez końca.However, it is also possible for the transverse grinding and the longitudinal grinding to take place in succession, that is to say that the sanding roller 5 and the sanding belt 9 are not active at the same time. By separately sanding and longitudinal sanding, the sanding result can be deliberately influenced. Moreover, it is also substantially possible to use only a single grinding device for transverse grinding and longitudinal grinding, which is rotated by 90 [deg.] Each (see also Figs. 3 and 4). This is aided by the fact that the grinding process in Figures 1 and 2 takes place on the endless closed belt 1.

Figura 3 i 4 pokazują obecnie dalszą odmianę wykonania, która jest zasadniczo bardzo podobna do odmiany, przedstawionej na figurach 1 i 2. W odróżnieniu od tego stosuje się obecnie jednak pojedyncze urządzenie do szlifowania taśmy 6..9 dla szlifowania wzdłużnego i szlifowania poprzecznego. Fig. 3 i 4 pokazują urządzenie w położeniu dla szlifowania wzdłużnego. Urządzenie do szlifowania taśmy 6..9 może jednak być obracane w tej odmianie wykonania o 90° wokół jego osi pionowej (patrz strzałka podwójna na fig. 4), przez co potrzebne jest tylko jedno pojedyncze urządzenie szlifujące 6..9 dla szlifowania poprzecznego i szlifowania wzdłużnego. Oczywiście, zamiast pojedynczego urządzenia do szlifowania taśmy 6..9 mogą być przewidziane jednak również dwa osobne urządzenia do szlifowania taśmy 6..9, które są przekręcone o 90° względem siebie.Figures 3 and 4 now show a further embodiment which is substantially very similar to the one shown in figures 1 and 2. In contrast to this, however, a single belt grinding device 6..9 is now used for longitudinal grinding and transverse grinding. Figures 3 and 4 show the device in the position for longitudinal grinding. In this embodiment, however, the belt grinding device 6..9 can be rotated by 90 ° around its vertical axis (see double arrow in Fig. 4), so that only one single grinding device 6..9 is required for transverse grinding and longitudinal grinding. Of course, instead of a single belt grinding device 6..9, however, two separate belt grinding devices 6..9 can also be provided, which are turned by 90 [deg.] Relative to each other.

W odniesieniu do posuwu poprzecznego w kierunku D obowiązuje odpowiednio to, co zostało powiedziane odnośnie figur 1 i 2. Oznacza to, że posuw poprzeczny może następować oscylacyjnie (na przykład w kształcie trójkąta, w kształcie zęba piły albo sinusoidalnie) równocześnie z posuwem wzdłużnym w kierunku C albo po sobie w czasie.With regard to the transverse feed in the D direction, the same applies to what has been said for Figures 1 and 2. This means that the transverse feed can be oscillating (for example in the form of a triangle, sawtooth-shaped or sinusoidal) simultaneously with the longitudinal feed in the direction of C or after itself in time.

Na fig. 3 i 4, taśma szlifierska 9 styka się z taśmą metalową 1, zarówno przy szlifowaniu poprzecznym, jak również przy szlifowaniu wzdłużnym wzdłuż linii. Możliwe jest jednak również, aby dla szlifowania wzdłużnego był przewidziany styk pomiędzy taśmą szlifierską 9 a taśmą metalową 1 naIn Figs. 3 and 4, the grinding belt 9 is in contact with the metal belt 1, both for transverse grinding as well as for longitudinal grinding along a line. However, it is also possible for longitudinal grinding to provide contact between the grinding belt 9 and the metal belt 1 on the surface.

PL 230 246 Β1 powierzchni, tak jak jest to przedstawione również już na figurach 1 i 2. Można to osiągnąć przez to, że są przewidziane dwa osobne urządzenia do szlifowania taśmy 6..9, które są obrócone względem siebie o 90° wokół ich osi pionowej, przy czym urządzenie do szlifowania taśmy 6..9, przewidziane do szlifowania poprzecznego, przylega jedynie rolką 6 (styk liniowy), a urządzenie do szlifowania taśm 6..9, przewidziane dla szlifowania wzdłużnego, jest umieszczone tak jak na fig. 1 i 2 (styk powierzchniowy). Alternatywnie jest również wyobrażalne, że można obracać pojedyncze urządzenie do szlifowania taśmy 6..9 nie tylko o 90° wokół osi pionowej, lecz również wokół osi rolki 6 (tutaj o 60°), tak że można dokonywać przełączenia pomiędzy stykiem liniowym a stykiem powierzchniowym. W przypadku dwóch osobnych urządzeń do szlifowania taśmy 6..9, istnieje ponadto możliwość zastosowania dla szlifowania wzdłużnego i szlifowania poprzecznego taśm szlifierskich 9 o różnej szerokości. Zasadniczo, wyobrażalne jest ponadto, przewidywanie również przy szlifowaniu poprzecznym styku powierzchniowego pomiędzy taśmą szlifierską 9 a taśmą metalową 1.PL 230 246 Β1 of the surface, as is also already shown in Figures 1 and 2. This can be achieved by providing two separate belt grinding devices 6..9 which are rotated relative to each other by 90 ° about their axis vertical, the belt grinding device 6..9, intended for transverse grinding, sticks only with the roller 6 (line contact), and the belt grinding device 6..9, intended for longitudinal grinding, is positioned as shown in Fig. 1 and 2 (surface contact). Alternatively, it is also conceivable that a single belt sanding device 6..9 can be rotated not only by 90 ° around the vertical axis, but also around the roller axis 6 (here by 60 °), so that a switch between line contact and surface contact can be made. . In the case of two separate belt grinding devices 6..9, it is also possible to use grinding belts 9 of different widths for longitudinal grinding and transverse grinding. In principle, it is also conceivable to provide for a surface contact between the grinding belt 9 and the metal belt 1 also during lateral grinding.

Dalsza cecha sposobu, przedstawionego za pomocą fig. 3 i 4 polega na tym, że szlifowanie wzdłużne nie następuje na całej szerokości taśmy, jednak szlifowanie poprzeczne następuje na całej szerokości taśmy (patrz również obszar E). W związku z tym, zwraca się uwagę na to, że na posuw wzdłużny w kierunku C, również przy szlifowaniu wzdłużnym, może nakładać się ruch oscylacyjny w kierunku D, względnie mogą być one wykonywane również po sobie.A further feature of the method shown in FIGS. 3 and 4 is that the longitudinal grinding does not occur over the entire width of the belt, but that the transverse grinding is carried out over the entire width of the belt (see also area E). In this connection, attention is drawn to the fact that the oscillating movement in the D direction can overlap with the longitudinal feed in the direction C, even in the case of longitudinal grinding, or that they can also be carried out in succession.

Fig. 5 i 6 pokazują dalszą odmianę, która jest podobna do odmian przedstawionych dotychczas. W odróżnieniu od tego, stosuje się jednak dla szlifowania poprzecznego tarczę szlifierską 11, a dla szlifowania wzdłużnego walec szlifierski 5. W związku z tym, zwraca się uwagę również na to, że jest możliwe szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne również za pomocą jednego walca szlifierskiego 5, obracalnego o 90° wokół jego osi pionowej (porównaj figurę 3 i 4).Figures 5 and 6 show a further variant which is similar to the variants presented so far. Contrary to this, however, a grinding wheel 11 is used for cross-grinding and a grinding roll 5 for longitudinal grinding. In this connection, it is also pointed out that it is also possible to sand both crosswise and lengthwise grinding with one grinding roller 5. rotatable by 90 ° about its vertical axis (compare figures 3 and 4).

Figura 7 i 8 pokazują wreszcie odmianę wykonania, w przypadku której proces szlifowania następuje na otwartej taśmie 1. Konkretnie, odwija się w tym celu poddawaną szlifowaniu taśmę 1 ze szpuli 12, a szlifowaną taśmę 1 nawija się na inną szpulę 13. W ten sposób, proces szlifowania możne następować również w przypadku dłuższych taśm 1 na ograniczonej wąsko przestrzeni. Oczywiście, można stosować wszystkie wspomniane dotychczas odmiany wykonania również do szlifowania na otwartej taśmie 1. Oczywiście, można szlifować w podany sposób również rozłożoną na płasko (a nie nawiniętą) taśmę metalową 1.Figures 7 and 8 finally show an embodiment in which the grinding process takes place on an open belt 1. Specifically, for this purpose the belt 1 to be ground is unwound from the spool 12 and the belt 1 to be ground is wound onto another spool 13. In this way, the grinding process can also take place with longer belts 1 in a confined space. Of course, all the previously mentioned variants can also be used for grinding on an open belt 1. Of course, it is also possible to grind the flat (rather than wound) metal belt 1 in this manner.

W tym miejscu należy zaznaczyć również, że poszczególne procesy szlifowania mogą być przeprowadzane generalnie w kilku etapach. Przykładowo, szlifowanie poprzeczne można przeprowadzać w kilku etapach, a także następujące potem szlifowanie wzdłużne.It should also be noted here that the individual grinding processes can generally be carried out in several stages. For example, transverse grinding can be carried out in several steps as well as subsequent longitudinal grinding.

Dopuszczalne jest ponadto, że posuw wzdłużny w kierunku C jest wywoływany nie przez ruch taśmy metalowej 1, lecz przez ruch urządzeń szlifujących 5..9. Możliwa jest również kombinacja obydwu odmian.Moreover, it is permissible that the longitudinal feed in the C direction is caused not by the movement of the metal strip 1, but by the movement of the grinding devices 5..9. A combination of both varieties is also possible.

Zwraca się ponadto uwagę na to, że mimo iż sposób wytwarzania został objaśniony na podstawie taśmy metalowej 1, której spoina 2 jest ustawiona w kierunku wzdłużnym, oczywiście może być on stosowany w jednakowym stopniu do spoin przebiegających poprzecznie.It is further pointed out that, although the manufacturing method has been explained on the basis of a metal strip 1 whose seam 2 is oriented in the longitudinal direction, it can of course equally be applied to transverse seams.

Końcowo, powstaje sposób wytwarzania taśmy metalowej 1, obejmujący etapyFinally, there is a method for producing the metal strip 1 comprising steps

- dostarczania taśmy metalowej 1, obejmującej przynajmniej dwie, części zespawane ze sobą na spoinie 2,- supplying a metal strip 1 comprising at least two parts welded together on the weld 2,

- szlifowania poprzecznego spoiny 2, poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i- transverse grinding of weld 2 transversely to its longitudinal direction and

- następującego potem szlifowania wzdłużnego spoiny 2 w jej kierunku wzdłużnym.- subsequent longitudinal grinding of weld 2 in its longitudinal direction.

Zespawanie przynajmniej dwóch części tworząc taśmę metalową 1 może stanowić przy tym oczywiście część sposobu wytwarzania.The welding of at least two parts to form the metal strip 1 can, of course, be part of the manufacturing method.

Przez zaproponowane środki zaradcze osiąga się szczególnie płaską i wysokowartościową powierzchnię taśmy metalowej 1. Wykorzystuje się przy tym sytuację, że spoina 2 podczas szlifowania poprzecznego przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania może być zrównywana bardzo celowo i niemal punktowo, natomiast szlifowanie wzdłużne może być stosowane bardzo dobrze dla wyrównywania względnie ujednorodniania powierzchni taśmy. Ogółem, przez kombinację obydwu sposobów, można osiągnąć powierzchnie taśmy, szczególnie wysokowartościowe pod względem jakości.By the proposed measures, a particularly flat and high-quality surface of the metal strip 1 is achieved. Here, the situation is taken advantage of that the seam 2 can be leveled very purposefully and almost to a point during transverse grinding with a relatively low grinding pressure, while longitudinal grinding can be used very well for leveling or homogenizing the surface of the tape. Overall, by a combination of the two methods, it is possible to achieve strip surfaces that are particularly high-quality with respect to quality.

Przykłady wykonania pokazują możliwe odmiany wykonania sposobu wytwarzania dla taśmy metalowej, przy czym w tym miejscu zwraca się uwagę na to, że wynalazek nie jest ograniczony do specjalnie przedstawionych postaci wykonania lecz co więcej możliwe są także różne kombinacje poszczególnych odmian wykonania między sobą, a ta możliwość odmiany ze względu na naukę odnośnie technicznego działania leży dzięki przedmiotowi wynalazku w ramach umiejętności specjalisty z tej dziedzinyThe exemplary embodiments show possible variants of the manufacturing method for the metal strip, it being pointed out here that the invention is not limited to the specially illustrated embodiments, but moreover, various combinations of the individual embodiments are also possible with one another, and this possibility is also possible. Due to the subject matter of the invention, variations by science with respect to technical operation are within the skill of the person skilled in the art

PL 230 246 Β1 techniki. Zakresem ochrony objęte są zatem również wszystkie możliwe odmiany wykonania, które stanowią kombinację pojedynczych szczegółów przedstawionej i opisanej odmiany wykonania.PL 230 246 Β1 techniques. The scope of protection therefore also covers all possible embodiments which are a combination of the individual details of the embodiment shown and described.

Zwłaszcza, stwierdza się również, że przedstawione urządzenia mogą obejmować w rzeczywistości także więcej lub mniej części składowych, niż przedstawiono i które są dotychczas przedstawione w silnym uproszczeniu na figurach.In particular, it is also found that the devices shown may in fact also include more or fewer components than those shown and which are hitherto shown very simplified in the figures.

Dla porządku, należy na koniec zwrócić uwagę na to, że przedstawione urządzenia oraz ich części składowe, w celu lepszego zrozumienia ich budowy zostały ponadto przedstawione częściowo niezgodnie ze skalą i/lub w powiększeniu i/lub pomniejszeniu.For the sake of clarity, it should finally be noted that the illustrated devices and their components are furthermore partially mis-scaled and / or enlarged and / or reduced for a better understanding of their structure.

Claims

Patent claims

A method for producing a metal strip, wherein a metal strip is provided having at least two parts welded together on a weld, characterized in that the weld (2) is transversely grinded transversely to its longitudinal direction and then the metal strip ( 1) in the longitudinal direction of the joint (2).

2. The method according to p. 1, characterized in that:

- at least two parts are welded to form a metal strip (1),

- grind the joint (2) transversely to its longitudinal direction and then

- then the metal strip is longitudinally ground in its longitudinal direction.

3. The method according to p. The method of claim 1 or 2, characterized in that the weld (2) extends in the longitudinal extent of the metal strip (1).

4. The method according to p. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the transverse grinding and / or longitudinal grinding of the joint (2) is carried out by means of a grinding wheel (11) or a grinding roller (5) and / or a grinding belt (9).

5. The method according to p. The method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the contact between the metal strip (1) and the grinding means (5, 9, 11) takes place in a line during the transverse grinding.

6. The method according to p. The method of claim 1 or 2, characterized in that, during longitudinal grinding, the contact between the metal strip (1) and the grinding medium (5, 9, 11) takes place on the surface.

7. The method according to p. The method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the contact between the metal strip (1) and the grinding medium (5, 9, 11) occurs in line during longitudinal grinding.

8. The method according to p. The method of claim 1 or 2, characterized in that the feed for transverse grinding and longitudinal grinding is carried out in the longitudinal direction of the weld (2).

9. The method according to p. 8. The method of claim 8, characterized in that the feed for transverse grinding is also carried out transversely to the longitudinal direction of the weld (2).

10. The method according to p. The method of claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal grinding is carried out over the entire width of the belt.

11. The method according to p. The process according to claim 3 or 9, characterized in that the transverse grinding is carried out in an area (E) that is reduced in relation to the entire width of the belt.

12. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that a wider grinding means (5, 9, 11) is used for longitudinal grinding than for transverse grinding.

13. The method according to p. 3. The method of claim 1, 2 or 9, characterized in that the transverse grinding and longitudinal grinding are performed simultaneously at points offset in the longitudinal direction of the weld (2).

14. The method according to p. The process of claim 1, 2 or 9, characterized in that the transverse grinding and the longitudinal grinding occur one after the other in a timely manner.

15. The method according to p. The method of claim 1, 2 or 9, characterized in that the grinding process takes place on an endless closed metal strip (1).

16. The method according to p. The method of claim 1, 2 or 9, characterized in that the grinding process takes place on an open metal strip (1).

17. Metal strip (1), characterized in that it is produced by a method according to one of the claims 1-16.

18. Apparatus for producing a metal strip having at least two parts welded together at a seam, including two rollers or two spools for holding and moving the metal strip, characterized in that it has

PL 230 246 Β1

a) the first grinding device (5..9,11) for grinding the weld crosswise (2) transversely to its longitudinal direction and the second grinding device (5..9,11) for subsequent longitudinal grinding of the metal strip (1) in the longitudinal direction the welds (2) or

b) a single grinding device (5..9, 11) for transverse grinding of the weld (2) transversely to its longitudinal direction and for subsequent longitudinal grinding of the metal strip (1) in the longitudinal direction of the weld (2), with a single grinding device ( 5..9, 11) is rotatably mounted around an axis transverse to the weld (2).