PL230395B1 - Sposób redukcji poziomu dwutlenku węgla w procesie biologicznego oczyszczania biogazu - Google Patents
Sposób redukcji poziomu dwutlenku węgla w procesie biologicznego oczyszczania biogazuInfo
- Publication number
- PL230395B1 PL230395B1 PL402807A PL40280713A PL230395B1 PL 230395 B1 PL230395 B1 PL 230395B1 PL 402807 A PL402807 A PL 402807A PL 40280713 A PL40280713 A PL 40280713A PL 230395 B1 PL230395 B1 PL 230395B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- biogas
- medium
- biological
- concentration
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 46
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 27
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 16
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims 4
- 239000007003 mineral medium Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010352 biotechnological method Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób redukcji poziomu dwutlenku węgla w procesie desulfuryzacji biogazu prowadzonym w urządzeniach do biologicznego oczyszczania biogazu jak biofiltry, biofiltry z warstwą nawadnianą i bioskrubery. Wynalazek należy do dziedziny biotechnologicznych metod oczyszczania biogazu pozyskiwanego z różnych źródeł.
Biogaz jest mieszaniną gazów fermentacyjnych powstałą w wyniku aktywności bakterii beztlenowych, powodujących rozkład substancji organicznej. Jest to surowiec uzyskiwany w wyniku rozkładu substancji organicznych przez metanogenne bakterie beztlenowe, charakteryzujący się różnym składem, zależnym od wielu czynników, do których zaliczyć można początkowy skład i postać substancji organicznej, jej wilgotność, odczyn, temperaturę i ciśnienie procesu. Mieszanina biogazu zazwyczaj zawiera około 52-85% metanu (CH4), 14-48% dwutlenku węgla (CO2), 0,08-5,5% siarkowodoru (H2S) oraz niskie stężenia azotu, tlenu i pary wodnej. Przy produkcji i wykorzystaniu biogazu preferowane są technologie nie stwarzające obciążeń dla środowiska naturalnego. Wskutek spalania biogazu o niskim stopniu oczyszczenia może nastąpić wzrost emisji tlenków siarki, azotu, tlenku i dwutlenku węgla. Dwutlenek węgla jest uważany za jeden z głównych gazów powodujących efekt cieplarniany i przyczyniających się do zmian klimatu oraz dewastacji środowiska. W przyszłości będą obowiązywać bardziej restrykcyjne wskaźniki emisji w/w związków, co ograniczy spalanie biogazu w silnikach gazowych oraz pochodniach, w niektórych oczyszczalniach i na wysypiskach śmieci. W celu sprostania tym ograniczeniom konieczne będzie stosowanie rozwiązań zapewniających wyższy stopień oczyszczania biogazu niż obecnie stosowany. Kluczowe potrzeby badawcze w dziedzinie produkcji i przerobu biogazu obejmują wyeliminowanie jak największej ilości niepożądanych składników biogazu, w możliwie krótkim czasie, przy zminimalizowanym negatywnym wpływie na środowisko naturalne oraz jak najkorzystniejszych nakładach finansowych. Obecność dwutlenku węgla w biogazie ma jednocześnie wpływ na jego jakość kaloryczną. O wartości opałowej tego paliwa stanowi procentowy udział metanu. Im wyższa jest zawartość metanu w biogazie, a tym samym mniejsza zawartość innych składników, tym wyższa jest jego wartość opałowa. Dwutlenek węgla jako gaz niepalny stanowi w biogazie balast, znacząco obniżający wartość kaloryczną biogazu. Istniejące technologie suchego odsiarczania biogazu, oparte na adsorpcji na sorbentach stałych, tlenkach metali lub węglu aktywnym, nie usuwają tego balastu, który dodatkowo potęguje efekt cieplarniany. Obecność dwutlenku węgla w biogazie stwarza również dodatkowe problemy z kierowaniem paliwa do sieci przesyłowych gazu ziemnego, a także z jego magazynowaniem ze względu na konieczność zapewnienia większych zbiorników.
Metody biologicznego oczyszczania biogazu z siarkowodoru prowadzone na urządzeniach typu biofiltry czy bioskrubery, w których wykorzystuje się różne szczepy mikroorganizmów rozkładające sorbowane zanieczyszczenia znane są m.in. z publikacji EP0331806, WO2008131034, US4760027, WO05037403, US2012026419, US20080245232, US7438886B2. Natomiast nie odnotowuje się informacji o możliwości zdecydowanego obniżenia poziomu dwutlenku węgla w biogazie w celu rozwiązania powyżej wspomnianych problemów.
Tak więc ze stanu techniki wynika potrzeba opracowania rozwiązania znoszącego dotychczasowe przeszkody.
Celem wynalazku jest eliminacja dwutlenku węgla z biogazu mająca miejsce podczas procesu oczyszczania paliwa ze związków siarki. Oczyszczanie biogazu przebiega z zastosowaniem metod biologicznych na urządzeniach typu biofiltry, bioskrubery i biofiltry nawadniane.
Nieoczekiwanie cel ten osiągnięto w niniejszym wynalazku.
Istotą wynalazku jest sposób redukcji poziomu dwutlenku węgla w procesie biologicznego oczyszczania biogazu, prowadzonym w urządzeniu do oczyszczania biogazu, zwłaszcza biofiltrze, wypełnionym złożem biologicznym zraszanym pożywką mineralną, zawierającym immobilizowane mikroorganizmy zdolne do rozkładu siarkowodoru, polegający na tym, że proces prowadzi się w warunkach beztlenowych z wykorzystaniem konsorcjum mikroorganizmów pobranych ze środowisk naturalnych bogatych w siarkę, złoże biologiczne zrasza się pożywką w postaci roztworu zawierającego azotany soli metali alkalicznych I i II grupy układu okresowego, przy czym stężenie jonów azotanowych w pożywce zawiera się w granicach od 20 do 2500 mg/l, korzystnie w granicach 50 do 1000 mg/l.
Korzystnie, stężenie jonów azotanowych w pożywce zawiera się w granicach od 50-200 mg/l.
Korzystnie, poziom CO2 w biogazie zredukowany jest o co najmniej 25%.
W korzystnej realizacji wynalazku konsorcjum mikroorganizmów zawiera bakterie siarkowe. Korzystnie, proces prowadzi się w biofiltrach lub bioskruberach.
PL 230 395 Β1
Korzystnie, objętościowe natężenie przepływu pożywki zraszającej złoże biologiczne zawiera się w granicach 5 L/h do 500 L/h na jeden metr sześcienny złoża.
Korzystnie, wartość S/N wynosi od 1 do 30, bardziej korzystnie 2 do 20.
W korzystnej realizacji stężenie H2S w procesie wynosi 100-3000 ppm, bardziej korzystnie 300 ppm. Korzystnie, temperatura procesu wynosi 10 do 35°C, korzystnie 20-30°C.
Korzystnie, pH pożywki wynosi 5-8, korzystnie nie mniej niż 5,5 i nie więcej niż 7,8.
Sposób redukcji poziomu dwutlenku węgla wg wynalazku może być zrealizowany na instalacjach do biologicznego oczyszczania biogazu obejmujących biofiltry, bioskrubery i biofiltry z warstwą nawadnianą.
Sposób wg wynalazku może być prowadzony w biofiltrach wypełnionych złożami różnego typu (naturalne i syntetyczne). Złoża zaszczepia się grupą drobnoustrojów pobranych ze środowisk naturalnych, bogatych w siarkę. Mikroorganizmy wykorzystane w wynalazku tworzą specyficzną grupę z przewagą bakterii siarkowych zdolną do wydajnego oczyszczania biogazu. Badania prowadzone w innych jednostkach badawczych opierają się na pojedynczych szczepach drobnoustrojów. Istnieje duże prawdopodobieństwo, iż mikroorganizmy te nie przetrwają w warunkach przemysłowych, gdzie będą zmuszone konkurować z naturalną mikroflorą. Efektywny proces oczyszczania biogazu w warunkach przemysłowych nie może być skutecznie realizowany przez pojedynczy szczep bakterii. Dostarczenie konsorcjum mikroorganizmów ze środowisk naturalnych, bogatych w siarkę, utleniających siarkowodór, stwarza alternatywę dla trudnych warunków przemysłowych.
Pożywka zawierająca jony azotanów stymuluje rozkład CO2 i związków azotu zawartych w biogazie, co jest niezwykle istotne przy jego energetycznym wykorzystaniu. Zastosowanie azotanóww procesie, ma wpływ na eliminację etapu wprowadzania do biogazu powietrza oraz znacznie usprawnia proces oczyszczania biogazu. W efekcie technologia proponowana w ramach niniejszego projektu staje się niezwykle konkurencyjna w stosunku do istniejących rozwiązań.
Proces prowadzony jest w warunkach beztlenowych. Oczyszczany biogaz nie jest rozcieńczany tlenem, co jest istotne, ponieważ pozwala uniknąć niebezpieczeństwa utworzenia się wybuchowej mieszaniny tlenu i biogazu. Brak konieczności napowietrzania pozwala jednocześnie obniżyć koszty utrzymania instalacji. Obecne na rynku systemy wymagają dostarczania tlenu do układu.
Proces wg wynalazku nie powoduje odkładania się siarki elementarnej oraz obniżenia pH, co stanowi dużą korzyść, ponieważ nie ma konieczności usuwania nadmiaru siarki z układu oraz korygowania pH. Jest to niezwykle ważne ponieważ częstym problemem przy prowadzeniu tego typu procesów jest zakwaszanie środowiska. Wówczas następuje wymuszona selekcja mikroorganizmów i rozwijają się jedynie gatunki bakterii siarkowych tolerujące niskie wartości pH.
Wynalazek jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia instalację do oczyszczania biogazu zbudowaną z biofiltra wypełnionego nośnikiem. Gaz zanieczyszczony wprowadzany jest od dołu urządzenia, a recyrkulowana woda zawierająca składniki odżywcze zrasza wypełnienie od góry. Mikroorganizmy są immobilizowane na nośniku. Fig. 2 przedstawia zmiany stężenia dwutlenku węgla w procesie odsiarczania biogazu.
Przykład
Doświadczenie wg wynalazku wykonywano w biofiltrze zraszanym pracującym jako element instalacji przemysłowej. Biogaz powstający w procesie fermentacji metanowej kieruje się pod ciśnieniem 3-5 kPa do rurociągu (3) a stąd do układu biologicznego odsiarczania. Ilość przepływającego gazu reguluje się przy pomocy regulatora przepływu (13). Pomiar i rejestrację stężenia CO2 na wlocie i wylocie z biofiltra dokonuje się przy pomocy czujników stężenia CO2 (11). Złoże biologiczne, które stanowi porowaty materiał filtracyjny (2) z wypełnieniem z tworzywa sztucznego, umożliwiający tworzenie się specyficznego biofilmu o aktywności zabezpieczającej oczyszczania biogazu znajduje się w kolumnie biofiltra (1). Dla zapewnienia optymalnych warunków do rozwoju i selekcji drobnoustrojów złoże biofiltra zrasza się od góry (10) specyficzną pożywką zawierającą azotany. Ściekającą przez złoże na spód kolumny pożywkę odprowadza się do zbiornika (4). Z niego, pożywkę zawraca się przy pomocy pompy (8) poprzez miernik przepływu pożywki (9) do zraszaczy (10). Zbiornik do przetrzymywania pożywki (4) posiada grzałkę (7) wraz z czujnikiem temperatury (5) umożliwiającym utrzymywanie stałej temperatury oraz czujnik poziomu pożywki (6). Dopływ biogazu do instalacji odcina zawór (12).
Dokonano pomiaru CO2 na wlocie biofiltra i na wylocie z biofiltra. Stężenie H2S na wlocie do instalacji wynosiło 300 ppm. Na Fig. 2 widać różnicę pomiędzy stężeniem CO2 w biogazie wprowadzanym do układu biofiltracji i odprowadzanym po procesie biodegradacji zanieczyszczeń biogazu. Stężenie CO2 w biogazie poddawanym procesowi biofiltracji wynosiło od 33 do 39 obj. średnio 36% obj., co
PL 230 395 Β1 w przeliczeniu na g/Nm3 daje od 594 g CO2/Nm3 do 702 g CO2/Nm3, średnia wartość wynosiła 648 g CO2/Nm3. Stężenie azotanów w pożywce utrzymywało się na poziomie od 200 mg/dm3 do ok. 50 mg/dm3. W wyniku działania specyficznego konsorcjum mikroorganizmów biorących udział w procesie utleniania siarkowodoru uzyskano średnią wartość redukcji CO2 na poziomie 25%. Stężenie dwutlenku węgla w biogazie oczyszczonym wynosiło średnio 27% obj., co stanowi 486 g CO2/Nm3. W wyniku procesu desulfuryzacji biogazu możliwa jest redukcja dwutlenku węgla średnio w ilości 162 g/Nm3. Przedmiotowy wynalazek dzięki zmniejszeniu objętości biogazu o balast jakim jest dwutlenek węgla, pozwala na efektywne wykorzystanie energetyczne biogazu jak również wpływa korzystnie na aspekt logistyczny - pozwala zmniejszyć wielkość zbiorników na biogaz i usprawnia kierowanie go do sieci gazu ziemnego.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób redukcji poziomu dwutlenku węgla w procesie biologicznego oczyszczania biogazu prowadzonym w urządzeniu do oczyszczania biogazu, zwłaszcza biofiltrze, wypełnionym złożem biologicznym zraszanym pożywką mineralną, zawierającym immobilizowane mikroorganizmy zdolne do rozkładu siarkowodoru, znamienny tym, że proces prowadzi się w warunkach beztlenowych z wykorzystaniem konsorcjum mikroorganizmów pobranych ze środowisk naturalnych bogatych w siarkę, złoże biologiczne zrasza się pożywką w postaci roztworu zawierającego azotany soli metali alkalicznych I i II grupy układu okresowego, przy czym stężenie jonów azotanowych w pożywce zawiera się w granicach od 20 do 2500 mg/l, korzystnie w granicach 50 do 1000 mg/l.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie jonów azotanowych w pożywce zawiera się w granicach od 50 do 200 mg/l.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poziom CO2 w biogazie zredukowany jest o co najmniej 25%.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że konsorcjum mikroorganizmów zawiera bakterie siarkowe.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oczyszczanie prowadzi się w biofiltrach lub bioskru berach.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że objętościowe natężenie przepływu pożywki zraszającej złoże biologiczne zawiera się w granicach 5 L/h do 500 L/h na jeden metr sześcienny złoża.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wartość S/N wynosi od 1 do 30, korzystnie 2 do 20.
- 8. Sposób według któregokolwiek z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że stężenie H2S w procesie wynosi 100-3000 ppm, korzystnie 300 ppm.
- 9. Sposób według któregokolwiek z powyższych zastrz., znamienny tym, że temperatura procesu wynosi 10 do 35°C, korzystnie 20-30°C.
- 10. Sposób według któregokolwiek z powyższych zastrz., znamienny tym, że pH pożywki wynosi 5-8, korzystnie nie mniej niż 5,5 i nie więcej niż 7,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402807A PL230395B1 (pl) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Sposób redukcji poziomu dwutlenku węgla w procesie biologicznego oczyszczania biogazu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402807A PL230395B1 (pl) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Sposób redukcji poziomu dwutlenku węgla w procesie biologicznego oczyszczania biogazu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402807A1 PL402807A1 (pl) | 2014-09-01 |
| PL230395B1 true PL230395B1 (pl) | 2018-10-31 |
Family
ID=51417691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402807A PL230395B1 (pl) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Sposób redukcji poziomu dwutlenku węgla w procesie biologicznego oczyszczania biogazu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230395B1 (pl) |
-
2013
- 2013-02-18 PL PL402807A patent/PL230395B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402807A1 (pl) | 2014-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dumont | H2S removal from biogas using bioreactors: a review | |
| Khoshnevisan et al. | A review on prospects and challenges of biological H2S removal from biogas with focus on biotrickling filtration and microaerobic desulfurization | |
| San-Valero et al. | Fully aerobic bioscrubber for the desulfurization of H2S-rich biogas | |
| Muñoz et al. | A review on the state-of-the-art of physical/chemical and biological technologies for biogas upgrading | |
| Qiu et al. | Performance of a monolith biotrickling filter treating high concentrations of H2S from mimic biogas and elemental sulfur plugging control using pigging | |
| Rodero et al. | Biogas purification and upgrading technologies | |
| Chaiprapat et al. | Bio-desulfurization of biogas using acidic biotrickling filter with dissolved oxygen in step feed recirculation | |
| CN106310890B (zh) | 一种生物法脱除酸性气体的方法 | |
| Jaber et al. | Hydrogen sulfide removal from a biogas mimic by biofiltration under anoxic conditions | |
| Tóth et al. | Degradation of hydrogen sulfide by immobilized Thiobacillus thioparus in continuous biotrickling reactor fed with synthetic gas mixture | |
| Barbusiński et al. | Use of biological methods for removal of H2S from biogas in wastewater treatment plants–a review | |
| Quijano et al. | Fully aerobic two‐step desulfurization process for purification of highly H2S‐laden biogas | |
| Liang et al. | Experimental and modeling study on nitric oxide removal in a biotrickling filter using Chelatococcus daeguensis under thermophilic condition | |
| EP2767585A1 (en) | Microbiological method of H2S removal from biogas | |
| CN102604701A (zh) | 沼气生物脱硫方法 | |
| López et al. | Biogas technologies and cleaning techniques | |
| Barla et al. | A comprehensive review of flue gas bio-mitigation: chemolithotrophic interactions with flue gas in bio-reactors as a sustainable possibility for technological advancements | |
| Toledo-Cervantes et al. | Biogas upgrading using algal-bacterial processes | |
| JP2010116516A (ja) | エネルギーガス精製方法及びエネルギーガス精製装置 | |
| EP2767584B1 (en) | Method for reduction of carbon dioxide in biogas | |
| Andreides et al. | Biological H2S removal from gases | |
| CN203155087U (zh) | 一种同时脱除nox、so2和pm2.5的装置 | |
| US20150352487A1 (en) | Method and Device for Removal of Hydrogen Sulfide from a Gas | |
| Janssen et al. | Development of a family of large-scale biothechnological processes to desukphurise industrial gases | |
| CN212610466U (zh) | 沼气脱氮脱硫的装置 |