PL230462B1 - Sposób obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych i urządzenie do obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych - Google Patents

Abstract

Sposób obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych, polegający na wykonywaniu operacji wiercenia płyt za pomocą agregatu wiertarskiego oraz operacji wycinania poprzez frezowanie za pomocą wrzeciona frezującego, w którym to sposobie w pierwszym etapie na stół podawczy urządzenia wyładowuje się płyty ułożone w palecie, z palety płyt pobiera się pierwszą płytę do obróbki poprzez jej zepchnięcie za pomocą ramienia wpychającego na stół roboczy, na którym z płyty wycina się elementy poprzez frezowanie za pomocą wrzeciona frezującego, następnie elementy wycięte z płyty na stole roboczym spycha się za pomocą belki spychającej na stół odbiorczy, charakteryzuje się tym, że operację wiercenia płyty wykonuje się poza stołem roboczym (5), w pierwszej z płyt znajdującej się w palecie usytuowanej na stole podawczym (1) i następnie powierconą pierwszą płytę znajdującą się na stole podawczym (1) pobiera się do dalszej obróbki poprzez jej zepchnięcie za pomocą ramienia wpychającego (4) na stół roboczy (5) urządzenia, gdzie wykonuje się drugą operację obróbczą, w której z wcześniej powierconej na stole podawczym nożycowym (1) płyty wycina się elementy poprzez frezowanie oraz jednocześnie na stole podawczym (1) wierci się otwory w kolejnej płycie realizując cykl obróbczy, przy czym po wykonaniu operacji frezowania spycha się za pomocą belki spychającej ze szczeliną odpylającą elementy wycięte z płyty na stół odbiorczy (9) i jednocześnie kolejną powierconą na stole podawczym (1) płytę wprowadza się do obróbki na stół roboczy (5) poprzez zepchnięcie ze stołu podawczego nożycowego (1), rozpoczynając kolejny cykl obróbczy, w którym frezuje się płytę na stole roboczym (5), wycinając z niej elementy i jednocześnie wierci się inną płytę na stole podawczym (1). Urządzenie do obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych, zbudowane ze stołu roboczego oraz stołu podawczego i stołu odbiorczego oraz wyposażone w agregat wiertarski do wiercenia płyt i wrzeciono frezujące służące do wykonania operacji wycinania z płyt elementów za pomocą frezowania, umieszczone nad stołem roboczym, przy czym na stole podawczym znajduje się ramię wpychające przeznaczone do spychania na stół roboczy płyt ułożonych w palecie na stole podawczym, charakteryzuje się tym, że agregat wiertarski (7) przeznaczony do wykonywania operacji wiercenia płyt znajduje się poza stołem roboczym (5) i zamontowany jest do ramienia wpychającego (4) znajdującego się nad stołem podawczym (1).

Description

Opis wynalazku

Dziedzina techniki:

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych i urządzenie do obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych mające zastosowanie do rozkroju i wiercenia płyt drewnianych, drewnopochodnych np. surowych lub laminowanych płyt MDF, surowych lub laminowanych płyt wiórowych, sklejki oraz płyt wykonanych z kompozytów i tworzyw sztucznych. Urządzenie według wynalazku stanowi sterowane numerycznie centrum obróbcze.

Stan techniki:

\N znanym sposobie obróbki płyt meblowych realizowanym na urządzeniu stanowiącym sterowane numerycznie centrum obróbcze w pierwszym etapie procesu na stół podawczy urządzenia wyładowuje się z wózka widłowego płyty ułożone w palecie. Ze znajdującej się na stole podawczym palety płyt, automatycznie pobiera się pierwszą płytę do obróbki poprzez jej zepchnięcie za pomocą ramienia spychającego na stół roboczy urządzenia. Na pole robocze urządzenia znajdujące się na stole roboczym można maksymalnie podać trzy płyty do jednego cyklu rozkroju. Znajdującą się na stole roboczym płytę poddaje się obróbce. W ramach procesu obróbczego realizowanego na stole roboczym urządzenia wykonuje się dwie operacje obróbcze: wiercenie i frezowanie. Z płyty wycina się elementy poprzez frezowanie z użyciem wrzeciona frezującego oraz wierci otwory w płycie za pomocą agregatu wiertarskiego. Wycinanie elementów nazywane jest rozkrojem płyt. Proces obróbki trwa około 8-15 minut, przy czym w pierwszej fazie wykonuje się operacje wiercenia, a następnie operacje frezowania. Po wykonaniu wymienionych operacji następuje zepchnięcie przez belkę spychającą ze szczeliną odpylającą elementów wyciętych z płyty na stół odbiorczy i jednoczesny załadunek za pomocą ramienia spychającego kolejnej płyty do obróbki na stole roboczym. Następuje obróbka tej płyty oraz w tym czasie ręczne odbieranie elementów ze stołu odbiorczego przez operatora urządzenia. Sposób obróbki kolejnych płyt przebiega w ustalonej wyżej kolejności. W trakcie całego procesu obróbki płyt działa automatyczny system czyszcząco-odpylający zapewniający ciągłość produkcji, bez potrzeby czyszczenia poszczególnych elementów pomiędzy kolejnymi partiami płyt.

Znane urządzenie do realizacji procesu obróbki płyt stanowi centrum obróbcze sterowanie numerycznie. Urządzenie wyposażone jest w skomputeryzowany system podawczy i odbiorczy materiału. Urządzenie zbudowane jest ze stołu roboczego stanowiącego pole robocze urządzenia oraz przystających do stołu roboczego - od strony wejściowej stołu podawczego i od strony wyjściowej - stołu odbiorczego. Na stole roboczym zamontowany jest wielopozycyjny agregat wiertarski przeznaczony do wykonywania operacji wiercenia oraz wrzeciono frezujące służące do wykonania operacji wycinania z płyt elementów za pomocą frezowania, czyli rozkroju płyt meblowych. Na stole podawczym zamontowane jest ramię wpychające przeznaczone do spychania płyt ułożonych w palecie na stół roboczy, na którym odbywa się obróbka płyty. Ramię wpychające zamocowane jest przesuwnie na prowadnicy znajdującej się po jednej stronie bocznej urządzenia. Nad stołem roboczym umieszczone jest podzespół czyszcząco-spychający wyposażony w belkę spychającą ze szczeliną odpylającą, którego zadaniem jest bieżące oczyszczanie stołu roboczego z trocin i zanieczyszczeń powstałych w trakcie obróbki płyty oraz wypychanie wyciętych elementów na stół odbiorczy. Stół odbiorczy posiada przesuwną taśmę z regulowaną prędkością posuwu za pomocą czujników. Dzięki temu tempo przesuwu taśmy jest dostosowane do potrzeb operatora urządzenia. Do mocowania na stole roboczym płyty przeznaczonej do obróbki stosuje się cztery pompy próżniowe. Znane centrum obróbcze ma zastosowanie do produkcji stelaży meblowych, frontów meblowych oraz mebli skrzyniowych.

Niedogodności znanego rozwiązania:

Znany sposób obróbki płyt meblowych realizowany na opisanym wyżej urządzeniu gwarantuje dużą wydajność obróbki płyt przy stosunkowo niskiej energochłonności. Jednak z uwagi na obecne wymogi użytkowników mające na celu dalsze zwiększanie wydajności urządzenia przy jednoczesnym zmniejszaniu energochłonności powodują, że znane urządzenia stają się mniej ekonomiczne i muszą podlegać procesowi modernizacji, właśnie w aspektach dostosowywania ich do wymienionych wymogów.

Cel dokonania wynalazku:

\N celu wyeliminowania powyższych niedogodności opracowano sposób obróbki płyt i urządzenie, których istota przyczynia się do zwiększenia wydajności urządzenia oraz oszczędności energii elektrycznej niezbędnej do realizacji sposobu obróbki płyt na urządzeniu według wynalazku.

PL 230 462 Β1

Istota wynalazku:

Sposób obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych według wynalazku, polegający na wykonywaniu operacji wiercenia płyt za pomocą agregatu wiertarskiego oraz operacji wycinania poprzez frezowanie za pomocą wrzeciona frezującego, w którym to sposobie w pierwszym etapie na stół podawczy urządzenia wyładowuje się płyty ułożone w palecie, z palety płyt pobiera się pierwszą płytę do obróbki poprzez jej zepchnięcie za pomocą ramienia wpychającego na stół roboczy, na którym z płyty wycina się elementy poprzez frezowanie za pomocą wrzeciona frezującego, następnie elementy wycięte z płyty na stole roboczym spycha się za pomocą belki spychającej ze szczeliną odpylającą na stół odbiorczy i jednocześnie za pomocą ramienia spychającego wprowadza się kolejną płytę do obróbki na stole roboczym, przy czym w trakcie obróbki tej płyty, ze stołu odbiorczego odbiera się elementy wycięte z płyty wcześniej zepchnięte ze stołu roboczego, charakteryzuje się tym, że operację wiercenia płyty wykonuje się poza stołem roboczym, w pierwszej z płyt znajdującej się w palecie usytuowanej na stole podawczym i następnie powierconą pierwszą płytę znajdującą się na stole podawczym pobiera się do dalszej obróbki poprzez jej zepchnięcie za pomocą ramienia wpychającego na stół roboczy urządzenia. Na stole roboczym wykonuje się drugą operację obróbczą, w której z wcześniej powierconej na stole podawczym płyty wycina się elementy poprzez frezowanie oraz jednocześnie na stole podawczym wierci się otwory w kolejnej płycie realizując cykl obróbczy. Po wykonaniu operacji frezowania spycha się za pomocą belki ze szczeliną odpylającą elementy wycięte z płyty na stół odbiorczy i jednocześnie kolejną powierconą na stole podawczym płytę wprowadza się do obróbki na stół roboczy poprzez zepchnięcie ze stołu podawczego rozpoczynając kolejny cykl obróbczy, w którym frezuje się płytę na stole roboczym wycinając z niej elementy i jednocześnie wierci się inną płytę na stole podawczym. Cykl obróbczy odbywa się jednocześnie na dwóch stanowiskach na tym samym urządzeniu i w ramach cyklu obróbczego wykonuje się równocześnie różne technologicznie operacje obróbcze, wiercenia i frezowania. Cykl obróbczy w którym frezuje się płytę na stole roboczym i jednocześnie wierci się inną płytę na stole podawczym trwa około 5-8 minut.

Urządzenie do obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych zbudowane ze stołu roboczego oraz stołu podawczego przystającego do stołu roboczego od strony wejściowej i stołu odbiorczego przystającego do stołu roboczego od strony wyjściowej oraz wyposażone w agregat wiertarski do wiercenia płyt i wrzeciono frezujące służące do wykonania operacji wycinania z płyt elementów za pomocą frezowania, umieszczone nad stołem roboczym, przy czym na stole podawczym znajduje się ramię wpychające przeznaczone do spychania na stół roboczy płyt ułożonych w palecie na stole podawczym, zaś stół roboczy posiada podzespół czyszcząco-spychający z belką spychającą ze szczeliną do bieżącego oczyszczania stołu roboczego z trocin i zanieczyszczeń powstałych w trakcie obróbki płyty oraz wypychania wyciętych elementów na stół odbiorczy, a stół odbiorczy posiada przesuwną taśmę z regulowaną prędkością posuwu za pomocą czujników, znamienne tym, że agregat wiertarski przeznaczony do wykonywania operacji wiercenia płyt znajduje się poza stołem roboczym i zamontowany jest do ramienia wpychającego znajdującego się nad stołem podawczym. Urządzenie wyposażone jest w rolowane osłony uszczelniające strefę obróbki za i przed wrzecionem frezującym, blokując wytworzoną próżnię. Osłony są zwijane w kasetach znajdujących się po obu stronach podzespołu czyszcząco-spychającego. Rolowane osłony wykonane są z materiału nieprzepuszczającego powietrze. Urządzenie posiada dwie pompy próżniowe łopatkowe do mocowania na stole roboczym płyty przeznaczonej do obróbki.

Istotną różnicą rozwiązania według wynalazku w odniesieniu do rozwiązania istniejącego w stanie techniki jest wykonanie operacji wiercenia płyty już na stole podawczym przed operacją frezowania i następnie w dalszej fazie procesu obróbki, po zepchnięciu za pomocą ramienia wpychającego powierconej płyty, jej frezowanie na stole roboczym oraz jednoczesne wiercenie kolejnej płyty na stole podawczym. Ponadto istotą wynalazku jest wyposażenie urządzenia w rolowane osłony, zwijane w kasetach, blokujące wytworzoną przez pompy próżnię.

Zalety (korzystne skutki zastosowania wynalazku):

Zmiana technologii obróbki płyt realizowanej na urządzeniu według wynalazku, polegająca na powierceniu pierwszej płyty już na stole podawczym za pomocą agregatu wiertarskiego zamontowanego na ramieniu spychającym oraz jednoczesnym frezowaniu wcześniej powierconej płyty i wierceniu kolejnej płyty znajdującej się na stole podawczym powoduje zwiększenie wydajności urządzenia według wynalazku o około 30-50% oraz oszczędności energii elektrycznej, w zależności od ilości odwiertów przewidzianych do wykonania w płycie. Podczas obróbki płyt, w których występuje duża ilość otworów do wykonania, wydajność może wzrosnąć do 60% w stosunku do wydajności uzyskiwanych w znanych dotychczas urządzeniach do obróbki płyt meblowych. Zautomatyzowane ramię wpychające umożliwia

PL 230 462 Β1 automatyczne zepchnięcie ze stołu podawczego bezpośrednio w obszar roboczy urządzenia do dwóch płyt meblowych w pełnym formacie tj. 2800 x 2070 mm, w jednym nieprzerwanym cyklu, co znacząco wpływa na ograniczenie czasu, który jest potrzebny do rozpoczęcia pracy na urządzeniu. Zastosowanie rolowanych osłon, które uszczelniają strefę obróbki za i przed wrzecionem frezującym umożliwia skuteczne mocowanie obrabianej płyty na stole przy wykorzystaniu dwóch pomp próżniowych łopatkowych, zamiast obecnie stosowanych czterech pomp, co ma wpływ na znaczące zmniejszenie poboru energii elektrycznej przez urządzenie według wynalazku, z 22 KW do 11 KW.

Przedstawienie wynalazku:

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje urządzenie w rzucie z góry, fig. 2 - urządzenie w rzucie z boku, fig. 3 - urządzenie w widoku w rzucie perspektywicznym, fig. 4 - urządzenie w innym ujęciu w rzucie perspektywicznym, fig. 5 szczegół A obrazujący ramię wpychające z zamocowanym agregatem wiertarskim.

Przykład wykonania wynalazku:

\N sposobie obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych według wynalazku realizowanym na urządzeniu stanowiącym sterowane numerycznie centrum obróbcze wykonuje się proces obróbczy składający się z operacji wiercenia i operacji frezowania. Operację wiercenia wykonuje się poza stołem roboczym, zaś frezowanie na stole roboczym urządzenia. W pierwszym etapie sposobu, na stół podawczy 1 urządzenia wyładowuje się z wózka widłowego płyty 2 ułożone w palecie 3. Przykładowo w palecie znajduje się 40 sztuk płyt np. płyt wiórowych o wymiarach 2070 x2800 mm i grubości 18 mm. W pierwszej z płyt 2 znajdującej się w palecie 3 usytuowanej na stole podawczym 1 wykonuje się operacje wiercenia za pomocą agregatu wiertarskiego 7. Powierconą pierwsza płytę 2 znajdującą się na stole podawczym 1 pobiera się do dalszej obróbki poprzez jej zepchnięcie za pomocą ramienia wpychającego 4 na stół roboczy 5 urządzenia. Na pole robocze urządzenia znajdujące się na stole roboczym 5 można maksymalnie podać trzy płyty 2 do jednego cyklu rozkroju. Ze znajdującej się na stole roboczym 5 wcześniej powierconej na stole podawczym 1 płyty 2 wycina się elementy poprzez frezowanie z użyciem wrzeciona frezującego 6 oraz jednocześnie na stole podawczym nożycowym 1 za pomocą agregatu wiertarskiego 7 wierci się otwory w kolejnej płycie 2. Proces obróbki trwa około 5-8 minut. Wycinanie elementów z płyt 2 nazywane jest rozkrojem płyt 2. Po wykonaniu operacji frezowania następuje zepchnięcie przez belkę spychającą 8a ze szczeliną odpylającą elementów wyciętych z płyty 2 na stół odbiorczy 9 i jednoczesne zepchnięcie za pomocą ramienia wpychającego 4 kolejnej powierconej płyty 2 do obróbki na stole roboczym 5. Następuje kolejny cykl obróbczy, w którym frezuje się płytę 2 na stole roboczym 5 i jednocześnie wierci się inną płytę 2 na stole podawczym 1. W tym czasie następuje ręczne odbieranie elementów ze stołu odbiorczego 9 przez operatora urządzenia. Cykl obróbczy w którym frezuje się płytę 2 na stole roboczym 5 i jednocześnie wierci się inną płytę 2 na stole podawczym 1 trwa około 5-8 minut. Sposób obróbki kolejnych płyt przebiega w ustalonej wyżej kolejności. W trakcie całego procesu obróbki płyt działa automatyczny system czyszcząco-odpylający zapewniający ciągłość produkcji, bez potrzeby czyszczenia poszczególnych elementów pomiędzy kolejnymi partiami płyt. Urządzenie do obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych według wynalazku na którym realizuje się procesy obróbki płyt meblowych stanowi centrum obróbcze sterowanie numerycznie. Urządzenie wyposażone jest skomputeryzowany system podawczy i odbiorczy materiału. Urządzenie według wynalazku zbudowane jest ze stołu roboczego 5 stanowiącego pole robocze urządzenia oraz stołu podawczego 1 przystającego do stołu roboczego 5 od strony wejściowej i stołu odbiorczego 9 przystającego do stołu roboczego 5 od strony wyjściowej. Na stole podawczym 1 znajduje się ramię wpychające 4 przeznaczone do spychania płyt 2 ułożonych w palecie 3 na stół roboczy 5. Ramię wpychające 4 zamocowane jest przesuwnie na prowadnicy 10 znajdującej się po jednej stronie bocznej urządzenia. Do ramienia wpychającego 4 zamocowany jest agregat wiertarski 7 przeznaczony do wykonywania operacji wiercenia płyt 2. Agregat wiertarski 7 wyposażony jest w kilka niezależnych wierteł, dla pojedynczych i wielokrotnych wierceń. Nad stołem roboczym 5 umieszczone jest wrzeciono frezujące 6 służące do wykonania operacji wycinania z płyt 2 elementów za pomocą frezowania, czyli rozkroju płyt meblowych. Wrzeciono frezujące 6 sterowane jest falownikiem wektorowym. Ponadto stół roboczy 5 posiada podzespół czyszcząco-spychający 8 mający belkę spychającą 8ą ze szczeliną odpylającą. Zadaniem tego podzespołu jest bieżące oczyszczanie stołu roboczego z trocin i zanieczyszczeń powstałych w trakcie obróbki płyty oraz wypychanie wyciętych elementów na stół odbiorczy 9. Stół odbiorczy 9 posiada przesuwną taśmę 11 z regulowaną prędkością posuwu za pomocą czujników. Dzięki temu tempo jest dostosowane do potrzeb operatora urządzenia. Urządzenie wyposażone jest w rolowane osłony 12, które uszczelniają

PL 230 462 Β1 strefę obróbki za i przed wrzecionem frezującym 6, blokując wytworzoną próżnię. Rolowane osłony 12 wykonane są z materiału nieprzepuszczającego powietrze. Są one przyssane do stołu roboczego 5 i płyty 2. Osłony 12 są zwijane w kasetach 13 znajdujących się po obu stronach podzespołu czyszczącospychającego 8. Do mocowania na stole roboczym 5 płyty 2 przeznaczonej do obróbki stosuje się dwie pompy próżniowe łopatkowe 14. korzystnie zainstalowane w obrębie urządzenia. Urządzenie według wynalazku osiąga prędkość rozkroju do 400 mm/s dwóch płyt 2 jednocześnie, co pozwala na rozkrój do stu płyt na jednej zmianie roboczej.

Urządzenie według wynalazku ma zastosowanie do produkcji stelaży meblowych, frontów meblowych oraz mebli skrzyniowych.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych, polegający na wykonywaniu operacji wiercenia płyt za pomocą agregatu wiertarskiego oraz operacji wycinania poprzez frezowanie za pomocą wrzeciona frezującego, w którym to sposobie w pierwszym etapie na stół podawczy urządzenia wyładowuje się płyty ułożone w palecie, z palety płyt pobiera się pierwszą płytę do obróbki poprzez jej zepchnięcie za pomocą ramienia wpychającego na stół roboczy, na którym z płyty wycina się elementy poprzez frezowanie za pomocą wrzeciona frezującego, następnie elementy wycięte z płyty na stole roboczym spycha się za pomocą belki spychającej ze szczeliną odpylającą na stół odbiorczy i jednocześnie za pomocą ramienia wpychającego wprowadza się kolejną płytę do obróbki na stole roboczym, przy czym w trakcie obróbki tej płyty, ze stołu odbiorczego odbiera się elementy wycięte z płyty wcześniej zepchnięte ze stołu roboczego, znamienny tym, że operację wiercenia płyty (2) wykonuje się poza stołem roboczym (5), w pierwszej z płyt (2) znajdującej się w palecie (3) usytuowanej na stole podawczym (1) i następnie po wierconą pierwszą płytę (2) znajdującą się na stole podawczym Q) pobiera się do dalszej obróbki poprzez jej zepchnięcie za pomocą ramienia wpychającego (4) na stół roboczy (5) urządzenia, gdzie wykonuje się drugą operację obróbczą, w której z wcześniej powierconej na stole podawczym nożycowym (1) płyty (2) wycina się elementy poprzez frezowanie oraz jednocześnie na stole podawczym Q) wierci się otwory w kolejnej płycie (2) realizując cykl obróbczy, przy czym po wykonaniu operacji frezowania spycha się za pomocą belki spychającej (8ą) ze szczeliną odpylającą elementy wycięte z płyty (2) na stół odbiorczy (9) i jednocześnie kolejną powierconą na stole podawczym Q) płytę (2) wprowadza się do obróbki na stół roboczy (5) poprzez zepchnięcie ze stołu podawczego nożycowego Q) rozpoczynając kolejny cykl obróbczy, w którym frezuje się płytę (2) na stole roboczym (5) wycinając z niej elementy i jednocześnie wierci się inną płytę (2) na stole podawczym Q).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cykl obróbczy odbywa się jednocześnie na dwóch stanowiskach na tym samym urządzeniu i w ramach cyklu obróbczego wykonuje się równocześnie różne technologicznie operacje obróbcze, wiercenia i frezowania.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cykl obróbczy w którym frezuje się płytę (2) na stole roboczym (5) i jednocześnie wierci się inną płytę (2) na stole podawczym (1) trwa około 5-8 minut.
4. 4. Urządzenie do obróbki płyt, zwłaszcza płyt meblowych zbudowane ze stołu roboczego oraz stołu podawczego przystającego do stołu roboczego od strony wejściowej i stołu odbiorczego przystającego do stołu roboczego od strony wyjściowej oraz wyposażone w agregat wiertarski do wiercenia płyt i wrzeciono frezujące służące do wykonania operacji wycinania z płyt elementów za pomocą frezowania, umieszczone nad stołem roboczym, przy czym na stole podawczym znajduje się ramię wpychające przeznaczone do spychania na stół roboczy płyt ułożonych w palecie na stole podawczym, zaś stół roboczy posiada podzespół czyszcząco-spychający do bieżącego oczyszczania stołu roboczego z trocin i zanieczyszczeń powstałych w trakcie obróbki płyty oraz wypychania wyciętych elementów na stół odbiorczy, a stół odbiorczy posiada przesuwną taśmę z regulowaną prędkością posuwu za pomocą czujników, znamienne tym, że agregat wiertarski (7) przeznaczony do wykonywania operacji wiercenia płyt (2) znajduje się poza stołem roboczym (5) i zamontowany jest do ramienia wpychającego (4) znajdującego się nad stołem podawczym (1).

   PL 230 462 Β1
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że wyposażone jest w rolowane osłony (12) uszczelniające strefę obróbki za i przed wrzecionem frezującym (6), blokując wytworzoną próżnię, przy czym osłony (12) są zwijane w kasetach (13) znajdujących się po obu stronach podzespołu czyszcząco-spychającego (8).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że rolowane osłony (12) wykonane są z materiału nieprzepuszczającego powietrze.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że posiada dwie pompy próżniowe łopatkowe (14) do mocowania na stole roboczym (5) płyty (2) przeznaczonej do obróbki.