PL230478B1 - Sposób wytwarzania kompozytu na bazie drewna - Google Patents
Sposób wytwarzania kompozytu na bazie drewnaInfo
- Publication number
- PL230478B1 PL230478B1 PL415836A PL41583616A PL230478B1 PL 230478 B1 PL230478 B1 PL 230478B1 PL 415836 A PL415836 A PL 415836A PL 41583616 A PL41583616 A PL 41583616A PL 230478 B1 PL230478 B1 PL 230478B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- graphite
- protein
- chips
- wood
- composite
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 66
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 86
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 82
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 82
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 31
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 31
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- -1 ethylbutyl Chemical group 0.000 claims description 13
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 claims description 9
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical group O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 9
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 claims description 8
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 claims description 8
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 claims description 6
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 claims description 6
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 6
- JLHMJWHSBYZWJJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-thiazole 1-oxide Chemical class O=S1C=CC=N1 JLHMJWHSBYZWJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 claims description 4
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 claims description 4
- 210000003743 erythrocyte Anatomy 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 claims description 4
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical group [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005619 boric acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical group [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 claims 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 claims 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical group OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 description 31
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 10
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 8
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 6
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 6
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylbutanoic acid Chemical compound CCC(CC)C(O)=O OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 4
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 4
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102000001554 Hemoglobins Human genes 0.000 description 3
- 108010054147 Hemoglobins Proteins 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 3
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 3
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 102100039097 Protein IMPACT Human genes 0.000 description 2
- 101710183393 Protein IMPACT Proteins 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 2
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- LRBQNJMCXXYXIU-QWKBTXIPSA-N gallotannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-QWKBTXIPSA-N 0.000 description 2
- 102000034238 globular proteins Human genes 0.000 description 2
- 108091005896 globular proteins Proteins 0.000 description 2
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Chemical class 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 2
- RNKMOGIPOMVCHO-SJMVAQJGSA-N 1,3,6-trigalloyl glucose Chemical compound C([C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@@H](O)[C@H](OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)O1)OC(=O)C=1C=C(O)C(O)=C(O)C=1)O)OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 RNKMOGIPOMVCHO-SJMVAQJGSA-N 0.000 description 1
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 108010077805 Bacterial Proteins Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000951471 Citrus junos Species 0.000 description 1
- 239000004470 DL Methionine Substances 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 206010018364 Glomerulonephritis Diseases 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 102000005686 Serum Globulins Human genes 0.000 description 1
- 108010045362 Serum Globulins Proteins 0.000 description 1
- 244000258044 Solanum gilo Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 description 1
- 150000001371 alpha-amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000008206 alpha-amino acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003146 anticoagulant agent Substances 0.000 description 1
- 229940127219 anticoagulant drug Drugs 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 229940088623 biologically active substance Drugs 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000000601 blood cell Anatomy 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 1
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 102000034240 fibrous proteins Human genes 0.000 description 1
- 108091005899 fibrous proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 235000019249 food preservative Nutrition 0.000 description 1
- 239000005452 food preservative Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- FFEARJCKVFRZRR-UHFFFAOYSA-N methionine Chemical compound CSCCC(N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006109 methionine Nutrition 0.000 description 1
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000009456 molecular mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical group 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 235000012780 rye bread Nutrition 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 239000011492 sheep wool Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 150000007979 thiazole derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytu na bazie drewna, spełniającego wymagania względem odporności ogniowej i odporności na korozję biologiczną, mający zastosowanie jako materiał izolacyjny do przegród ścian budowlanych.
Nowoczesne i ekologiczne izolacje cieplne ukierunkowane są na przyjazność dla środowiska naturalnego i poprawę jakości powietrza wewnątrz budynku. Coraz więcej uwagi przywiązuje się do materiałów izolacyjnych pochodzenia organicznego, produkowanych z takich surowców odnawialnych jak: wióry drzewne, włókna drzewne, wełna drzewna, korek, len, konopie, wełna owcza, celuloza, trzcina oraz słoma. Są to materiały spełniające prawie w 100% wymagania zrównoważonego rozwoju. Do głównych zalet izolacji cieplnych z naturalnych surowców zalicza się: ochronę zasobów naturalnych; przyjazność dla środowiska podczas produkcji; wyrównany, prawie zamknięty bilans CO2 (rośliny podczas wzrostu wchłaniają taką ilość CO2 z atmosfery, jaka zostaje uwolniona podczas usuwania odpadów z tych materiałów); oszczędność energii (do produkcji tego typu izolacji zużywa się niewielką ilość energii); brak emisji szkodliwych substancji do atmosfery w trakcie użytkowania, podczas usuwania odpadów i przy przerabianiu materiału; łatwe usuwanie odpadów; krótka droga transportu (materiały regionalne). Izolacje te wykazują bardzo dobre właściwości cieplno-wilgotnościowe: są paroprzepuszczalne, posiadają dobrą pojemność cieplną oraz mogą transportować wilgoć w materiale bez zmniejszenia mocy cieplnej (o czym świadczy wysoka zdolność sorpcyjna). Takie rozwiązania zapewniają stabilny mikroklimat wnętrz, zarówno w okresie zimowym, jak i letnim. W celu nadania tym materiałom dodatkowych funkcji, do surowców takich mogą być dodawane środki uniepalniające i zapewniające ochronę przed rozprzestrzenianiem się ognia oraz inne substancje zwiększające ich odporność na korozję biologiczną. Wtoku odpowiednich procesów technologicznych, ww. surowce są odpowiednio przygotowywane (suszone, rozdrabniane, modyfikowane, prasowane lub zagęszczane, itp.). Tego typu materiały izolacyjne, pomimo różnych dodatków i prowadzonych procesów modyfikacji, pozostają bezpieczne dla zdrowia ludzi i nie stwarzają zagrożenia dla otaczającego środowiska. Dużą ich zaletą jest również dobra ochrona akustyczna.
Znane są ze zgłoszenia P 347325 kompozyty wzmacniane zawierające włókna z masy celulozowej rozproszone w matrycy, w których matryca zawiera materiał polimerowy, korzystnie termoplast o temperaturze topnienia powyżej 180°C, a włókna z masy celulozowej mają czystość w odniesieniu do alfa-celulozy większą niż 80% wagowych. Wynalazek obejmuje także sposoby wytwarzania i zastosowania kompozytów.
Według patentu PL 187621 sposób wytwarzania drewno-betonowych płyt przeciwhałasowych, zwłaszcza dla wolnostojących ekranów chroniących przed hałasem komunikacyjnym, płyt których powierzchnia zewnętrzna ukształtowana jest w równoległe rowki o ścianach bocznych symetrycznie rozbieżnych na zewnątrz, polegający na przygotowaniu masy zawierającej zmineralizowany chlorkiem wapnia wypełniacz celulozowy i zaczyn cementowy oraz na następnym uformowaniu płyty metodą wibroprasowania, polega na tym, że jako wypełniacz celulozowy stosuje się drewno iglaste, mechanicznie rozdrobnione do postaci pręcików o długości 0,4 do 0,9 wymiaru najkrótszego z boków linii łamanej wyznaczającej obrys przekroju poprzecznego rowkowanej płyty - oprócz boku tworzącego dno rowka, pręcików o przekroju poprzecznym 2 do 6 mm i o wilgotności nie przekraczającej 20%, przy czym masa z której formuje się płytę zawiera w częściach wagowych: pręcikowy wypełniacz celulozowy w ilości 100 do 140, cement portlandzki 180 do 220, chlorek wapnia CaCb 5 do 8, plastyfikator 0,5 do 1,5 oraz wodę w ilości 80 do 120 części wagowych.
Opis wynalazku P. 289227 przedstawia niepalną warstwową płytę dekoracyjną, izolacyjną i konstrukcyjną ogólnego zastosowania, która składa się z warstwy stanowiącej zagęszczone i splątane niegnilne włókna, zaimpregnowane obustronnie powierzchniowo zaczynem cementowym, tworząc sprężysty twardy szkielet, w którym znajdują się kanały i ich nośne okładziny. Warstwa sklejona jest z jednej strony z cienkim arkuszem drewna, pomiędzy płatem drewna, a szkieletem skamieniałych włókien znajduje się łupina zwarcicy uzyskana z emulsji wodnej polimeru.
Składniki kompozytu zastosowane w wynalazku spełniają następujące funkcje:
Wióry drzewne - drobiny materiału lignocelulozowego pozyskanego z drewna sosnowego lub/i świerkowego będące produktem ubocznym w wyniku mechanicznego przerobu drewna przeznaczonego na inne sortymenty. Wióry drzewne stanowią materiał izolacyjny, a tym samym podłoże dla pozostałych składników kompozytu.
PL 230 478 Β1
Białka - to związki wielkocząsteczkowe o specyficznej budowie, składające się z długich łańcuchów aminokwasowych. Są biopolimerami, których monomerami są aminokwasy. Wszystkie aminokwasy wchodzące w skład białek naturalnych są α-aminokwasami, a ich grupa aminowa jest związana z tym samym atomem węgla cząsteczki, do którego jest przyłączona grupa karboksylowa. Zarówno grupa karboksylowa, jak i grupa aminowa są zjonizowane. Pierwsza odczepia proton (H+) i przekształca się w anion karboksylanowy (-COO ). Druga natomiast, przyłącza proton, przekształcając się w kation amoniowy (-NH3+), który w kontekście ochrony przeciwogniowej odgrywa szczególne znaczenie jako porofor. Porofory, to środki pianotwórcze - substancje chemiczne, organiczne i nieorganiczne, które w temperaturze pokojowej i w środowisku obojętnym są trwałe, natomiast w temperaturze podwyższonej lub w wyniku działania odpowiednich chemikaliów (nawet wody) rozkładają się z wydzieleniem dużych ilości produktów gazowych (najczęściej azotu, tlenku węgla(ll) i tlenku węgla(IV) oraz wodoru. Aminokwasy, z uwagi na występowanie grupy aminowej, w warunkach spalania sprzyjają tworzeniu się struktury porowatej poprzez uwolnienie gazów: amoniaku, dwutlenku węgla. Suszona rozpyłowo plazma krwinek pełni tu funkcję zarówno środka adhezyjnego, umożliwiającego trwałe osadzenie grafitu na cząstkach lignocelulozowych (wiórach drzewnych), jak i składnika wspomagającego efekt uniepalnienia wiórów drzewnych. Białka dzieli się na dwie obszerne klasy: białka fibrylarne (inaczej białka włókniste), które są nierozpuszczalne w wodzie, oraz białka globularne (inaczej białka kuliste lub kłębuszkowe), które rozpuszczają się zarówno w wodzie, jak i wodnych roztworach kwasów, zasad czy soli, co zostało przedstawione w publikacji Mazela B. (2008): Perspektywy zwiększania trwałości drewna w aspekcie wymogów ochrony środowiska, Wydawnictwo Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu. Rozprawy Naukowe 397. Rozpuszczają się w wodzie, tworząc roztwory koloidalne. Jest to spowodowane dużymi rozmiarami cząsteczek białkowych oraz ich specyficznymi oddziaływaniami solwatacyjnymi z cząsteczkami wody, dzięki którym każda cząsteczka białka w roztworze otoczona jest tzw. „płaszczem wodnym” (otoczka solwatacyjna). Solwatacja jest tu możliwa ze względu na obecność silnie polarnych grup hydroksylowych, karboksylowych i aminowych w łańcuchach bocznych aminokwasów. Białka mogą reagować z kwasami lub solami nieorganicznymi oraz kwasami karboksylowymi. W środowisku słabo alkalicznym tworzą sole dzięki obecności w ich szkieletowych łańcuchach polimerowych wiązań peptydowych -NH-CO-. Stąd przykładowo układy borowo-białkowe, w których kwas borowy tworzy sole z częścią grup -NH-, mogą wiązać bor z substancją drzewną na drodze żelowania białka. Podobnie, reakcje kondensacji z grupami amidowymi obecnymi w białku, pośredniczą w utrwalaniu kwasów karboksylowych w drewnie. Rozpatrując więc strukturę białek w aspekcie nasycania drewna należy rozważyć cztery poziomy ich przestrzennego uporządkowania. Zmiany zachodzące w procesach wygrzewania drewna impregnowanego lub jego wtórnej impregnacji środkiem wpływającym na zmianę pH środowiska reakcji, np. kwasem taninowym, skutkujące denaturacją zawartych w nim protein, powodują zerwanie wiązań stabilizujących strukturę wtórną, tzn. II, III, IV rzędową, zmieniając biologiczne, chemiczne i fizyczne właściwości białek. Stają się one gorzej rozpuszczalne, przez co po utworzeniu soli z impregnatami, ograniczają higroskopijność materiału lignocelulozowego. Reaktywność podstawowych komponentów drewna z białkowymi roztworami substancji biologicznie czynnych oraz ich potencjalne możliwości wykorzystania w impregnacji drewna zostały przedstawione w publikacjach Mazela B., Bartkowiak M., Ratajczak I. (2007): Animal protein impact on fungicidal properties of treatment formulations. Wood Research 52(1): 13-22, Mazela B., Domagalski P., Mamonova M., Ratajczak I. (2007): Protein impact on the capability of the protein-borate preservative penetration and distribution into pine and aspen wood. Holz ais Roh- und Werkstoff 65: 137-144, Ratajczak I., Mazela B. (2007): The boron fixation to the cellulose, lignin and wood matrixthrough its reaction with protein. Holz ais Roh- und Werkstoff 65: 231-237, Ratajczak I., Hoffmann S.K., Goslar J., Mazela B. (2008): Fixation of copper(ll)-protein formulation in wood: Part 1. Influence oftannic acid on fixation of copper in wood. Holzforschung 62(3): 294-299, Hoffmann S.K., Goslar J., Ratajczak I., Mazela B. (2008): Fixation of copper-protein formulation in wood: Part 2. Molecular mechanism of fixation of copper(ll) in cellulose, lignin and wood studied by EPR. Holzforschung 62(3): 300-308, Mazela B. (2008): Perspektywy zwiększania trwałości drewna w aspekcie wymogów ochrony środowiska. Wydawnictwo Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu. Rozprawy Naukowe 397.
Do wytwarzania przedmiotowego materiału izolacyjnego można wykorzystać następujące rodzaje białka (w postaci wodnych roztworów o stężeniu od 5 do 50%):
a. Zwierzęcego w postaci suszonej rozpyłowo plazmy czerwonych krwinek albo w postaci albuminy albo kazeiny. Białka te różnią się zawartością białka wynikającą z różnych metod zagęszczania przed suszeniem i w związku z tym różną pozostałością antykoagulanta w postaci polifosforanów sodu.
PL 230 478 Β1
W swoim składzie zawierają: suszoną rozpyłowo surowicę plazmy krwi zwierzęcej, globuliny surowicy plazmy krwi, laktozę, kwas cytrynowy, chlorek potasu, lecytynę, dl-metioninę. Preparaty białkowe z plazmy krwi, liofilizowane lub uzyskane w procesie ultrafiltracji, produkowane są ze stabilizowanej krwi zwierzęcej i charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami emulgacyjnymi i żelującymi. Przykładem może być hydrolizat hemoglobiny używany jako źródło aminokwasów i peptydów w uprawach roślin pod stresem. Charakteryzuje się dobrą rozpuszczalnością w wodzie. Składa się z krótkołańcuchowych peptydów oraz około 20% wolnych aminokwasów. Wykazuje dobre właściwości adhezyjne. Inne białka zwierzęce, to np. albumina białka jaja kurzego lub kazeina.
b. Roślinnego - Białko pochodzenia roślinnego jest uboższe pod względem składu aminokwasowego i nie zawiera w swoim składzie jednego lub kilku aminokwasów egzogennych. W badaniach zastosowano kwasowy hydrolizat białka sojowego. Jego wyższa hydrofilowość, w porównaniu do białek zwierzęcych, wpływała na łatwość przygotowywania roztworów impregnacyjnych. Biopolimerowe błony i powłoki tworzone w oparciu o białko sojowe charakteryzują się niższą odpornością na wodę i wyższą przepuszczalnością pary wodnej. Napełniacze naturalne, takie jak białka, są wykorzystywane do wzmacniania kompozytów polimerowych ze względu na to, że posiadają wiele pożądanych cech, o które trudniej w przypadku napełniaczy nieorganicznych. Wykazują, m.in.: odporność mechaniczną, małą gęstość, dobrą wytrzymałość, odporność termiczną, biodegradowalność, są dostępne i tanie.
Napełniacze naturalne, takie jak białka, są wykorzystywane do wzmacniania kompozytów polimerowych ze względu na to, że posiadają wiele pożądanych cech, o które trudniej w przypadku napełniaczy nieorganicznych. Wykazują, m.in.: odporność mechaniczną, małą gęstość, dobrą wytrzymałość, odporność termiczną, biodegradowalność, są dostępne i tanie.
3. Grafit — grafit ekspandujący jest produktem o pochodzeniu naturalnym, wytwarzany jest z rudy grafitowej w procesie wzbogacania, rafinacji by następnie poddać czysty grafit działaniu silnych utleniaczy i przekształcić w suchy kwas grafitowy. Podczas tego procesu zachodzi interkalacja sieci krystalicznej grafitu atomami innego pierwiastka. Ponowne podgrzanie zmodyfikowanego grafitu prowadzi do uwolnienia interkalanta, zerwania wiązań między płaszczyznowych i eksfoliacji kryształów grafitu, w następstwie czego tworzą się nanoagregacje grafenowe. Grafit w wyniku tej przemiany będącej następstwem podgrzania i eksfoliacji, ulega silnej ekspansji objętościowej i przechodzi w miękki, elastyczny i izolacyjny materiał zwany grafitem ekspandowanym lub elastycznym. Materiał ten dziedziczy wiele ważnych cech grafitu płatkowego, posiada wysoką odporność termiczną i chemiczną, jest samosmarny, ekranuje promieniowanie cieplne i ultrafioletowe. Nie podlega procesom starzenia i wpływom środowiska. Grafit typu EG (expandable graphite) stosuje się jako środek powodujący wzrost odporności ogniowej do różnego rodzaju izolacji, tworzyw i powłok (antypiren, uniepalniacz). Grafit EG o wyraźnej strukturze płatkowej i silniejszych właściwościach ochronnych, przeznaczony jest jako dodatek do pokryć bitumicznych, uszczelnień przegród ogniowych i powłok ogniotrwałych. Grafit stanowi dodatek do 20% w całej masie tworzywa w zależności od rodzaju aplikacji. Mielony grafit EG o konsystencji pudru przeznaczony jest jako dodatek do tworzyw polimerowych, elastomerów, pianek, do stosowania bezpośrednio jako domieszka w ilości 2-6%, ewentualnie do stosowania w postaci płynnej. Dodatek grafitu EG obniża palność tworzywa na zasadzie połączenia efektów kilku zjawisk. W początkowej fazie grafit zwiększa przewodność cieplną materiału oraz działa ekranująco na promieniowanie cieplne i nie pozwala na nadmierny wzrost temperatury, następnie grafit pęcznieje i tworzy powłokę izolacyjną. W końcu, wyekspandowany grafit tworzy szczelną membranę chroniącą przed dostępem tlenu i płomieni do głębszych warstw materiału. Modyfikowany grafit EG posiada szereg zalet w stosunku do tradycyjnych antypirenów, są to między innymi:
a. wysoka wydajność i wyższy indeks tlenowy przy porównywalnym dodatku innego uniepalniacza,
b. wysoka odporność i obojętność chemiczna oraz brak ryzyka interakcji z tworzywem,
c. jako minerał pochodzenia naturalnego jest ekologiczny, nieszkodliwy i obojętny fizjologicznie, d. szybko reaguje na ciepło lub ogień, ekspanduje już przy 150-200°C,
e. nie zawiera związków halogenowych i korozyjnych, nie wydziela dioksyn i furanów w czasie palenia,
f. nie traci właściwości w długim czasie, ani pod wpływem czynników zewnętrznych,
g. wykazuje wysoką odporność termiczną (nawet w temperaturze > 2500°C).
Działanie grafitu polega między innymi na utrudnieniu dostępu tlenu do strefy płomienia oraz na tworzeniu niepalnych produktów rozkładu. Bardziej efektywnym rozwiązaniem jest zastosowanie grafitu ekspandującego, który dodatkowo „pęcznieje” pod wpływem temperatury, tworząc zwęgloną warstwę
PL 230 478 Β1 na palącym się tworzywie. Han Z., Dung L, Li Y., Zhao H.: Journal of Fire Sciences 2007, 25 (1), 79) przedstawił, że do ograniczenia palności polietylenu stosuje się grafit ekspandujący wraz z polifosforanem amonowym. Z kolei autorzy innej pracy Chen X., Yu J., Guo S., Luo Z., He M.: Journal of Macromolecular Science, Part A: Pure and Applied Chemistry 2008, 45, 712 na podstawie analizy wskaźnika tlenowego, testów UL-94 oraz analizy termograwimetrycznej wykazali ograniczenie palności kompozytów polipropylenowych zawierających w swoim składzie grafit ekspandujący wraz z wodorotlenkiem magnezu. Grafit ekspandujący może również być wykorzystany jako środek zmniejszający palność poliuretanów Thirumal M., Manjunath B.S., Nacik Y.P., KhastgirD., Smgha N.K.: Journal of Applied Polymer Science 2008,110 (5), 2586 . Autorzy pracy - XiangCheng B., Zhong-Ming L, Jian-Hua T.: Journal of Applied Polymer Science 2008, 110 (6), 3871 - do ograniczenia palności poliuretanów użyli grafitu ekspandującego oraz związków silikonowych, wykazując ich synergiczne działanie. Grafit ekspandujący jest ponadto wykorzystywany jako antypiren wraz ze związkami halogenowymi np. dekarbomodifenyloetanem, co zostało omówione w publikacji Ling Y., Jian-Hua T., Zhong-ming L., Xian-Yan M., Xing-Mao L.: Journal of Applied Polymer Science 2009, 111 (5), 2372). Zastosowanie związków halogenowych nie jest jednak proekologiczne. Autorzy innej publikacji jako dodatek ograniczający palność pianek poliuretanowych zastosowali kompozycję grafitu ekspandującego z polimetakrylanem metylu Ye L., Meng Χ.Υ., Li Z.,M., Tang J.H.: Polymer Degradation and Stability 2009, 94, 971. Wten sposób modyfikowany poliuretan wykazywał nie tylko niższą palność lecz również korzystne właściwości mechaniczne. Autorzy pracy - Quan H., Zhang B., Zhao Q., Yuen R.K.K., Li R.K.Y.: Composites: Part A 2009, 40, 1506 otrzymali nanokompozyt poliuretanowy o ograniczonej palności dzięki wykorzystaniu nanometrycznej struktury grafitu. Grafit ekspandujący stosowany jako dodatek ograniczający palność tworzyw sztucznych działa synergicznie z antypirenami bezhalogenowymi takimi jak związki silikonowe, hydrotalkit, polifosforan amonowy Meng Χ.Υ., Tang J.H.: Journal of applied polymer science 2009, 15 (114), 853, Du L., Zhang Y., Yuan X, Chen J.: Polymer-Plastics Technology and Ecgineering 2009. Grafit jest również wykorzystywany jako dodatek ograniczający palność polistyrenu. Autorzy pracy - Xiao M., Sun L., Liu J., Li Y., Gong K.: Polymer 2002, 43, 2245 - dzięki otrzymaniu nanokompozytu grafitowo-styrenowego zwiększyli stabilność termiczną tworzywa. Aktualnie znane rozwiązania wykorzystujące grafit i jego modyfikowane odmiany do ograniczania palności tworzyw sztucznych są niewystarczające dla wielu praktycznych zastosowań. Szczególnie dotyczyło spienionego polistyrenu gdzie grafit spełnia rolę dodatku zwiększającego parametry izolacyjne tworzywa, a nie redukującego jego palność. Autorzy publikacji dotyczących kompozytów grafitowo-polistyrenowych w większości przypadków podkreślają ich korzystne właściwości związane z przewodnictwem elektrycznym i izolacją termiczną Goyal R.K., Mulik U.P., Jagadale P.A.: Journal of applied polymer science 2009,111 (4), 2071.
4. Dodatki antybiokorozyjne są substancjami aktywnymi będącymi potencjalnymi składnikami aktywnymi zabezpieczającymi drobiny lignocelulozowe przed ewentualną korozją biologiczną, mogą być następujące związki chemiczne w postaci czystej lub w postaci gotowych preparatów handlowych: kwas borowy, kwas propionowy, kwas etylobutylowy, kwas taninowy, pochodne izotiazolonu.
a. Kwas borowy jest znaną substancją biologicznie czynną w grupie środków ochrony drewna, co zostało omówione w publikacji Mazela B. (2008): Perspektywy zwiększania trwałości drewna w aspekcie wymogów ochrony środowiska. Wydawnictwo Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu. Rozprawy Naukowe 397.
Kwas borowy (in. kwas ortoborowy, kwas trioksoborowy) jest nieorganicznym związkiem chemicznym, słabym kwasem o wzorze H3BO3. W przyrodzie występuje jako minerał sassolin. Sole kwasu borowego to borany (ortoborany). Kwas borowy jest stosowany jako nawóz, a także środek dezynfekujący i insektycyd. Jest wykorzystywany również jako konserwant. Na liście-E legalnych dodatków do żywności w Unii Europejskiej jest oznaczony symbolem (E-284). Optymalne stężenie w roztworze wodnym wynosi 5%. Skuteczność związków boru w ochronie drewna znana jest od wielu lat, które zostały przedstawione w publikacjach Lutomski K., Neyman S.S. (1976): Preliminary results of investigations on screening test of Chemical compounds suitable forthe preservation of lignocellulosic materials against biodeterioration. IRG/WP 262, Lloyd J. D., Dickinson D. J., Murhy R. J. (1990): The probable mechanism of action of boric acid and borates as wood preservatives. IRG/WP 1450, TroyaDE M.T., Navarette A.M. (1991): Laboratory screening to determine the preventive effectiveness against blue stain fungi and moulds. IRG/WP 3677, Drysdale J. A. (1994): Boroń treatments forthe preservation of wood -A review of efficacy data for fungi and termites. IRG/WP 94-30037, KartalS.N., Shinoda K., Imamura Y. (2005): Laboratory evaluation of boron-containing didecyl dimethyl ammonium tetrafluoroborate (DBF) for inhibition of mold and stain fungi. Holz a. Roh- u. Werkst. 63: 73-77, Kartal S.N., Hwang W.J.,
PL 230 478 Β1
Shinoda K., Imamura Y. (2006): Laboratory evaluation of boron-containing quaternary ammonia compound, didecyl dimethyl ammonium tetrafluoroborate (DBF) for control of decay and termite attack and fungal staining of wood. Holz a. Roh-u. Werkst. 64: 62-67. Są bowiem jedną z nielicznych substancji aktywnych o wysokiej skuteczności, a jednocześnie niskiej toksyczności względem organizmów wyższych (Kartal i in. 2005, 2006). W świetle ustawy o preparatach biobójczych nie istnieją dotychczas ograniczenia w zakresie wykorzystania związków boru w ochronie drewna, w związku z powyższym w praktyce zajmują one czołowe znaczenie.
b. Kwas propionowy (in. kwas etanokarboksylowy) jest alifatycznym kwasem karboksylowym o wzorze CH3CH2COOH. W temperaturze pokojowej jest bezbarwną cieczą rozpuszczalną w wodzie, o nieprzyjemnym ostrym zapachu. Otrzymuje się go przez utlenianie alkoholu propylowego. Stosowany jest do wyrobu estrów zapachowych i rozpuszczalników celulozy. Występuje w mleku i jest wytwarzany w przewodzie pokarmowym zwierząt. W przemyśle spożywczym jest stosowany jako środek do konserwacji żywności (E-280). Dodawany jest do Chleba paczkowanego krojonego i Chleba żytniego oraz do wyrobów ciastkarskich w ilości maksymalnie 3000 mg/kg. Dodawany jest również do pasz zwierzęcych jako środek przeciwpleśniowy. Związek ten znajduje się w wykazie substancji biologicznie czynnych. Choć nie należy do substancji czynnych zaliczanych do środków ochrony drewna, jego skuteczność względem grzybów rozkładających drewno została poznana w toku badań, w których został wykorzystany z uwagi na łatwość tworzenia soli z białkami w wyniku wiązania grupy karboksylowej z aminową, przedstawione w publikacji Ophardt 2003C.E. (2003): Virtual Chembook, Elmhurst College), Mazela B. (2008): Perspektywy zwiększania trwałości drewna w aspekcie wymogów ochrony środowiska. Wydawnictwo Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu. Rozprawy Naukowe 397.).
c. Kwas 2-etylobutanowy (in. kwas dietylooctowy) jest nasyconym, czterowęglowym kwasem karboksylowym o wzorze (C2H5)2CHCOOH. Jest przezroczystą cieczą o duszącym zapachu. Występuje w zjełczałym maśle, tłuszczu zwierzęcym i olejach roślinnych. Rozpuszcza się w wodzie, etanolu i eterze. Otrzymuje się go m.in. na drodze fermentacji cukru pod wpływem węglanu wapnia lub poprzez utlenianie butanolu w obecności nadmanganianu potasu. Jako silny kwas reaguje z zasadami, silnymi utleniaczami i metalami. Jego estry wykorzystuje się przy produkcji tworzyw sztucznych, plastyfikatorów, środków powierzchniowo czynnych. Są również stosowane jako dodatki smakowe i zapachowe do żywności, a także w preparatach farmaceutycznych i dezynfekcyjnych.
d. Tanina to jasnożółty, żółtawy lub jasnobrunatny, bezpostaciowy proszek bezwonny lub niekiedy o słabym swoistym zapachu i cierpkim smaku. Jest związkiem organicznym. Stanowi połączenie wielu cząsteczek kwasu galusowego (czyli kwasu 3,4,5-trihydroksybenzoesowego) z cząsteczką D-glukozy. Tanina występuje w przyrodzie, m.in. w liściu herbaty - Folium Theae i w galasach - Cecidum. Związek ten jest zaliczany do grupy zwanej garbnikami. Możliwe jest także pozyskiwanie taniny syntetycznie. Łączy się z większością soli metali ciężkich, zaś z roztworów wytrąca wiele alkaloidów. Tanina poza lecznictwem jest stosowana m.in. w garbarstwie, przemyśle chemicznym, do syntezy barwników, a także jako zaprawa w farbiarstwie. Kwas taninowy wykazuje silne działanie denaturujące. Łączy się z białkami i tworzy z nimi nierozpuszczalne w wodzie połączenia. Denaturuje także białka bakteryjne, dzięki czemu działa odkażająco.
e. Pochodne tiazolowe są znanymi związkami biologicznie aktywnymi, występującymi w grupie wyrobów typu in cane. Z uwagi na ewentualność wystąpienia korozji mikrobiologicznej powodowanej przez grzyby lub/i bakterie, na etapie mieszania składników kompozytu dodaje się substancję aktywną w postaci 1,2-benzoizotiazolin-3(2H)-on, (CAS: 2634-33-5) w ilości 0,008-0,06% w celu zahamowania ewentualnego rozwoju mikroorganizmów.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytu na bazie drewna, polegający na tym, że uprzednio obrobione i rozdrobnione wióry do wielkości frakcji 4-40 mm, moczy się przez co najmniej 2 godziny w 5-50% roztworze białka, następnie wióry odsącza się, dalej do mokrych wiórów nasączonych białkiem dodaje się grafitu ekspandującego w stosunku wagowym 9:1, dalej wióry z grafitem dokładnie miesza się do momentu uzyskania dobrej adhezji, równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem, po czym całość sezonuje się przez 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia, następnie przesuszone wióry poddaje się suszeniu komorowemu w temperaturze co najmniej 60°C, dalej kompozyt konfekcjonuje się.
Korzystnym jest, gdy preparatem białkowym jest 20% roztwór białka pochodzenia zwierzęcego w postaci suszonej rozpyłowo plazmy czerwonych krwinek, albo albuminy, albo kazeiny.
Korzystnym jest również, gdy preparatem białkowym jest 20% roztwór wodny białka sojowego pochodzenia roślinnego.
PL 230 478 Β1
Korzystnym jest także, gdy do kompozytu dodaje się w ilości 5% środka antybiokorozyjnego kwasu borowego albo kwasu propionowego, albo kwasu etylobutylowego, albo kwasu taninowego, albo pochodnej izotiazolonu.
Zwłaszcza korzystnym jest, gdy do kompozytu dodaje się w ilości 5% środka uniepalniającego roztworu węglanu potasu albo fosforanu amonowego, albo w ilości 10% szkła wodnego.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty technicznou żytko we:
- kompozyt jest materiałem ekologicznym,
- ochrona zasobów naturalnych,
- przyjazność dla środowiska podczas produkcji;
- wyrównany, prawie zamknięty bilans CO2 (rośliny podczas wzrostu wchłaniają taką ilość CO2 z atmosfery, jaka zostaje uwolniona podczas usuwania odpadów z tych materiałów),
- oszczędność energii,
- brak emisji szkodliwych substancji do atmosfery w trakcie użytkowania, podczas usuwania odpadów i przy przerabianiu materiału, łatwe usuwanie odpadów,
- krótka droga transportu (materiały regionalne),
- kompozyt wykazuje bardzo dobre właściwości cieplno-wilgotnościowe, dobrą ochronę akustyczną,
- kompozyt jest paroprzepuszczalny, posiada dobrą pojemność cieplną oraz może transportować wilgoć w materiale bez zmniejszenia mocy,
- możliwość uzyskania stabilnego mikroklimat wnętrz elementów konstrukcyjnych ścian budynków.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady:
Przykład I
Sporządzono 20% roztwór wodny hemoglobiny w postaci suszonej rozpyłowej plazmy czerwonych krwinek (białka zwierzęcego) w którym w czasie 3 godzin moczono uprzednio rozdrobnione do wielkości 40 mm wióry drewna. Po odsączeniu wiórów z roztworu hemoglobiny, do zrębków dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem dokładnie wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym grafitem sezonuje się w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 60°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu wióry poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia przeciwogniowego. Oceny skuteczności dokonano na podstawie pomiarów ubytku masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano w trzech powtórzeniach. Badania wykazały bardzo wysoką skuteczność (K=9,39) przy średniej gęstości nasypowej 125,29 kg/m3.
Przykład II
Sporządzono 20% roztwór wodny albuminy (białka zwierzęcego), do którego dodano środka antybiokorozyjnego w postaci kwasu borowego w ilości 5% oraz środka uniepalniającego roztworu węglanu potasu w ilości 5%, w którym w czasie 4 godzin moczono uprzednio rozdrobnione do wielkości 10 mm wióry drzewne. Po odsączeniu wiórów z roztworu albuminy, do zrębków dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem dokładnie wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym na ich powierzchni grafitem sezonuje się w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu wióry poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia przeciwogniowego. Oceny skuteczności dokonano na podstawie pomiarów ubytku masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano w trzech powtórzeniach. Badania wykazały wysoką skuteczność (K=7,72) przy średniej gęstości nasypowej 101,52 kg/m3.
Przykład III
Sporządzono 20% roztwór wodny kazeiny (białka zwierzęcego), do którego dodano środka antybiokorozyjnego w postaci kwasu propionowego w ilości 5%, w którym w czasie 3 godzin moczono uprzednio rozdrobnione do wielkości 20 mm wióry drzewne. Po odsączeniu wiórów z roztworu, do wiórów dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem dokładnie
PL 230 478 Β1 wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym grafitem pozostawiono w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu zrębki poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia na podstawie ubytków masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano na trzech powtórzeniach. Testy palnościowe wykazały bardzo wysoką skuteczność (9,54) przy średniej gęstości nasypowej 134,45 kg/m3.
Przykład IV
Sporządzono 20% roztwór wodny białka sojowego (białka roślinnego), do którego dodano środka antybiokorozyjnego w postaci kwasu propionowego w ilości 5%, w którym w czasie 3 godzin moczono uprzednio rozdrobnione do wielkości 30 mm wióry drewna. Po odsączeniu wiórów z roztworu, do mokrych wiórów dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem dokładnie wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym grafitem sezonuje się w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu zrębki poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia na podstawie ubytków masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano na trzech powtórzeniach. Testy palnościowe wykazały bardzo wysoką skuteczność (9,54) przy średniej gęstości nasypowej 134,45 kg/m3.
Przykład V
Sporządzono 20% roztwór wodny białka sojowego (pochodzenia roślinnego), do którego dodano środka antybiokorozyjnego w postaci kwasu etylobutylowego w ilości 5%, w którym w czasie 3 godzin moczono uprzednio rozdrobnione do wielkości 40 mm wióry drzewne. Po odsączeniu wiórów z roztworu, do zrębków dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem dokładnie wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym grafitem pozostawiono w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu zrębki poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia na podstawie ubytków masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano na trzech powtórzeniach. Testy palnościowe wykazały bardzo wysoką skuteczność (9,54) przy średniej gęstości nasypowej 134,45 kg/m3.
Przykład VI
Sporządzono 20% roztwór wodny białka pochodzenia roślinnego, do którego dodano środka antybiokorozyjnego w postaci kwasu propionowego w ilości 5%, w którym w czasie 3 godzin moczono uprzednio rozdrobnione do wielkości 40 mm wióry drzewne. Po odsączeniu wiórów z roztworu, do zrębków dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem dokładnie wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym grafitem pozostawiono w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu zrębki poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia na podstawie ubytków masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano na trzech powtórzeniach. Testy palnościowe wykazały bardzo wysoką skuteczność (9,54) przy średniej gęstości nasypowej 134,45 kg/m3.
Przykład VII
Sporządzono 20% roztwór wodny białka sojowego pochodzenia roślinnego, do którego dodano środka antybiokorozyjnego pochodne izotiazolonu w ilości 5%, w którym w czasie 3 godzin moczono uprzednio rozdrobnione do wielkości 4-40 mm wióry drzewne. Po odsączeniu wiórów z roztworu, do zrębków dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem do
PL 230 478 Β1 kładnie wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym grafitem sezonuje się w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu zrębki poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia na podstawie ubytków masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano na trzech powtórzeniach. Testy palnościowe wykazały bardzo wysoką skuteczność (9,54) przy średniej gęstości nasypowej 134,45 kg/m3.
Przykład VIII
Sporządzono 20% roztwór wodny białka sojowego pochodzenia roślinnego, do którego dodano środka antybiokorozyjnego w postaci kwasu taninowego w ilości 5% i dodatkowo środka uniepalniającego w postaci węglanu potasu w ilości 5%, w którym w czasie 3 godzin moczono uprzednio rozdrobnione do wielkości 40 mm wióry drzewne. Po odsączeniu wiórów z roztworu, do wiórów dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem dokładnie wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym grafitem pozostawiono w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu zrębki poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia na podstawie ubytków masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano na trzech powtórzeniach. Testy palnościowe wykazały bardzo wysoką skuteczność (9,54) przy średniej gęstości nasypowej 134,45 kg/m3.
Przykład IX
Sporządzono 20% roztwór wodny białka pochodzenia roślinnego, do którego dodano środka antybiokorozyjnego w postaci kwasu propionowego w ilości 5% i dodatkowo środka uniepalniającego w postaci fosforanu amonowego w ilości 5%, w którym w czasie 3 godzin moczono uprzednio rozdrobnionych do wielkości 40 mm wióry drewna. Po odsączeniu roztworu do zrębków dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem dokładnie wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym grafitem pozostawiono w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu zrębki poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia na podstawie ubytków masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano na trzech powtórzeniach. Testy palnościowe wykazały bardzo wysoką skuteczność (9,54) przy średniej gęstości nasypowej 134,45 kg/m3.
Przykład X
Sporządzono 20% roztwór wodny białka pochodzenia roślinnego, do którego dodano środka antybiokorozyjnego w postaci kwasu propionowego w ilości 5% i dodatkowego środka uniepalniającego w postaci szkła wodnego w ilości 10%, w którym w czasie 3 godzin moczono uprzednio rozdrobnionych do wielkości 20 mm wióry drewna. Po odsączeniu roztworu albuminy do zrębków dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem dokładnie wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym grafitem pozostawiono w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu zrębki poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia na podstawie ubytków masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano na trzech powtórzeniach. Testy palnościowe wykazały bardzo wysoką skuteczność (9,54) przy średniej gęstości nasypowej 134,45 kg/m3.
Przykład XI
Sporządzono 20% roztwór wodny białka sojowego pochodzenia roślinnego, do którego dodano środka antybiokorozyjnego w postaci pochodnej izotiazolonu w ilości 0,5% i dodatkowo środka uniepal
PL 230 478 Β1 niającego w postaci szkła wodnego w ilości 10%, w którym w czasie 3 godzin moczono uprzednio rozdrobnionych do wielkości 40 mm wióry drewna. Po odsączeniu roztworu albuminy do zrębków dodawano porcjami grafit ekspandujący w stosunku wagowym 9:1. Wióry wraz z grafitem dokładnie wymieszano w celu zapewnienia dobrej adhezji, a tym samym równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem. Wymieszane wióry z osadzonym grafitem pozostawiono w czasie 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia kompozytu. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Wstępnie przesuszone wióry poddano suszeniu komorowemu w temperaturze 90°C. Tak przygotowany kompozyt poddawano dalszej znanej obróbce technologicznej. Tak przygotowany kompozyt poddaje się dalszej znanej obróbce technologicznej.
Po wysuszeniu wióry poddano testom palnościowym celem określenia skuteczności zabezpieczenia na podstawie ubytków masy i temperatury spalin. Testy przeprowadzano na trzech powtórzeniach. Testy palnościowe wykazały bardzo wysoką skuteczność (9,54) przy średniej gęstości nasypowej 134,45 kg/m3.
Przykład zastosowania
Zadaniem kompozytu składającego się z wiórów drzewnych oraz dodatków uniepalniających jest termoizolacja przegrody budowlanej. Każdy materiał budowlany, a w szczególności materiał izolacyjny, musi posiadać wilgotność równoważną w momencie wbudowania w obiekt. W przypadku wzrostu wilgotności powyżej równoważnej, następuje wzrost wartości współczynnika przenikania ciepła, czyli pogorszenie właściwości termoizolacyjnych oraz zwiększenie podatności na zjawisko korozji biologicznej. Z tego powodu nie należy wbudowywać materiałów o wilgotności przewyższającej wilgotność równoważną. Ważnym etapem poprzedzającym umieszczenie kompozytu w przegrodzie budowlanej jest zapewnienie odpowiedniej jego niskiej wilgotności, tj. nieprzekraczającej poziomu 9%. Wióry drzewne nasycone środkiem uniepalniającym, po odsączeniu z roztworu impregnacyjnego, poddaje się suszeniu komorowemu, w celu usprawnienia procesu technologicznego i zapewnienia odpowiedniej wilgotności. W kolejnym etapie wysuszony, sypki materiał izolacyjny zagęszcza się w znany sposób, umieszczając go w przegrodzie budowlanej, przy czym przegroda budowlana przebywa w pomieszczeniu o stałej względnej wilgotności i temperaturze powietrza, celem wyrównania wilgotności wszystkich jej elementów składowych. Takie działanie minimalizuje ryzyko wystąpienia korozji biologicznej oraz ryzyko odkształceń wilgotnościowych innych drewnianych elementów konstrukcyjnych.
Badanie skuteczności zabezpieczenia przeciwogniowego wiórów drzewnych przeprowadzono wg zmodyfikowanej metody Metza, spalając w piecu rurowym przygotowane próby kompozytu wg wariantów (I-III) oraz próby kontrolne (tj. z wiórów nie impregnowanych). Modyfikacja metody polegała na tym iż wytworzono specjalny kosz wykonany z siatki stalowej o perforacji 2x2 mm, o średnicy 5 cm i długości 50 cm. Przed przystąpieniem do spalania próbek, piec rurowy w postaci wagi wytarowano. Zerowanie przyrządu odbyło się po zawieszeniu pustego kosza w piecu rurowym. Przed 8 rozpoczęciem testów zważono pusty kosz. Próbki badanego kompozytu usypywano porcjami w koszu, sukcesywnie zagęszczając sypki materiał. Po napełnieniu kosza, zestaw zważono celem obliczenia gęstości nasypowej. Następnie zawieszono kosz z próbką kompozytu w rurze, a skalę aparatu ustawiono w ten sposób aby wychylona wskazówka wskazywała odczyt odpowiadający 0,0%-owemu ubytkowi masy. Pod zawieszoną próbką umieszczono palnik, który przed pomiarem został wyregulowany tak aby przepływ gazu wynosił 4,5 l/min., wysokość płomienia wynosiła ok. 25 cm. Czas działania płomienia na próbkę wynosił 3 minuty. Ubytek masy w (%) oraz temperaturę spalin u wylotu rury rejestrowano w odstępach - co 0,5 minuty. Dalsze obserwacje i rejestr danych prowadzono co najmniej przez 3 min. od momentu zgaszenia palnika do uzyskania trzech ostatnich wyników ubytku masy z taką samą wartością (w przypadku niektórych prób, np. Wariant I, czas trwania był znacznie krótszy). Średnie wartości ubytku masy w zależności od czasu zostały naniesione na układ współrzędnych.
Za podstawę oceny obrano średnią końcową wartość ubytku masy próbek. Ocenę działania zabezpieczenia przeprowadzono na podstawie następującego wzoru :
W=10x(1 -E/A) gdzie:
W - umowna skuteczność impregnatu,
E - końcowy ubytek masy dla próbek badanych w %,
A - końcowy ubytek masy dla próbek kontrolnych w %.
Zabezpieczenie uważa się za dobre (tj. o działaniu skutecznym) gdy W= 7,5 co odpowiada stracie ciężaru 20,5% i powierzchni 6,4 cm2 a samo ugaszenie próbki następuje po 1 minucie od chwili odcięcia źródła ognia. Zabezpieczenie średnie (tj. działanie jeszcze skuteczne), gdy W = 5,5 + 7,5 co odpowiada
PL 230 478 Β1 stracie ciężaru 37% i powierzchni 11,5 cm2, a samo ugaszenie następuje w okresie 1-3 min, po usunięciu źródła ognia.
Parametry wpływające na izolacyjność cieplną - wielkość i gęstość nasypowa
W zależności od gęstości i rodzaju materiału drewnopochodnego (w tym materiału w postaci sypkiej - wiórów) oraz stopnia jego wilgotności, współczynnik przewodzenia ciepła różni się znacznie. Dla płyt pilśniowych porowatych o gęstości 300 kg/m3 współczynnik przewodzenia ciepła X(W/m*K) wynosi od 0,06 dla warunków średnio wilgotnych, do 0,07 dla warunków wilgotnych. Z kolei dla płyt pilśniowych twardych o gęstości 1000 kg/m3 współczynnik ten wynosi odpowiednio 0,18 do 0,21. Dla materiałów sypkich takich jak trociny drzewne luzem (250 kg/m3), wióry drzewne luzem (150 kg/m3), wióry drzewne ubijane (300 kg/m3) współczynnik ten wynosi odpowiednio 0,09-0,12 (W/m*K), 0,09-0,12 (W/m*K), 0,07-0,08 (W/m*K). Głównym czynnikiem wpływającym na uzyskanie odpowiedniego współczynnika przewodzenia ciepła jest gęstość materiału z jakiego wykonana jest izolacja. Zmiana wymiarów zrębków/wiórów, oraz stopień ich zagęszczenia, wpływa na wzrost gęstości warstwy izolacji oraz jej przewodnictwo cieplne. Zastosowany polimer proteinowy w postaci białka zwierzęcego lub roślinnego, jako nośnik środków uniepalniających, pozytywnie wpływa na właściwości izolacyjne kompozytu według wynalazku. Współczynnik przewodnictwa cieplnego dla betonu wynosi średnio 1,7 a dla białka 0,57 (W/m*K). Wynika z tego, że otrzymany kompozyt charakteryzuje się dobrymi właściwościami izolacyjnymi niż materiał do tej pory stosowany. Ponadto, istotne znaczenie ma higroskopijność materiału. Wraz ze wzrostem wilgotności wzrasta współczynnik przewodzenia ciepła, a zatem maleje zdolność izolacyjna. Drewno w postaci wiórów impregnowanych roztworem białka, a następnie w postaci sypkiego kompozytu (zawierającego środek uniepalniający) poddane suszeniu, wykazuje zmniejszoną higroskopijność. Powodem tego są zmiany w strukturze chemicznej, będące wynikiem procesu denaturacji białka (zniszczenie wiązań wodorowych, zerwanie mostków dwusiarczkowych), które od tego momentu charakteryzuje się zmniejszoną rozpuszczalnością w wodzie, nadając tym samym właściwości hydrofobowe powierzchni drobin lignocelulozowych. Mając na uwadze nie tylko możliwość uzyskania odpowiedniej gęstości nasypowej materiału izolacyjnego, ale również możliwość łatwego impregnowania drobin lignocelulozowych oraz ich mieszania z retardantem ogniowym w celu uzyskania homogenicznego kompozytu, ważna jest technologia pozyskiwania wiórów z możliwością wytwarzania przynajmniej dwóch frakcji ze względu na zastosowanie: a), frakcja wielkopowierzchniowa dla ścian zewnętrznych i dachów; b). frakcja drobna dla ścian działowych i stropów.
Zadaniem kompozytu składającego się z wiórów drzewnych oraz dodatków uniepalniających jest termoizolacja przegrody budowlanej. Każdy materiał budowlany, a w szczególności materiał izolacyjny, musi posiadać wilgotność równoważną w momencie wbudowania w obiekt. W przypadku wzrostu wilgotności powyżej równoważnej, następuje wzrost wartości współczynnika przenikania ciepła, czyli pogorszenie właściwości termoizolacyjnych oraz zwiększenie podatności na zjawisko korozji biologicznej. W tabeli 1 przedstawiono wyniki oznaczania skuteczności zabezpieczenia przeciwogniowego.
Tabela 1
| Wariant | średnia skuteczność | średni ubytek masy [%] | gęstość nasypowa [kg/m3] średnia | czas moczenia [h] | uwagi |
| Kontrolne | 94,00 | 71,30 | silnie dymi | ||
| Wariant I | 9,39 | 6,00 | 125,29 | 3 | nieprzyjemny zapach |
| Wariant II | 7,72 | 21,33 | 101,52 | 3 | |
| Wariant II | 9,54 | 4,00 | 134,45 | 3 | |
| Cement | 2,70 | 68,33 | 128,34 | bardzo długi czas palenia z etapami rozgorzenia silnie dymi |
Claims (15)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kompozyty na bazie drewna, znamienny tym, że uprzednio obrobione i rozdrobnione wióry do wielkości frakcji 4-40 mm, moczy się przez co najmniej 2 godziny w 5-50% roztworze białka, następnie wióry odsącza się, dalej do mokrych wiórów nasączonych białkiem dodaje się grafitu ekspandującego w stosunku wagowym 9:1, dalej wióry z grafitem dokładnie miesza się do momentu uzyskania dobrej adhezji, równomiernego pokrycia powierzchni wiórów grafitem, po czym całość sezonuje się przez 48 godzin w celu wstępnego wysuszenia, następnie przesuszone wióry poddaje się suszeniu komorowemu w temperaturze co najmniej 60°C, dalej kompozyt konfekcjonuje się.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że preparatem białkowym jest 20% roztwór białka pochodzenia zwierzęcego w postaci suszonej rozpyłowo plazmy czerwonych krwinek.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że preparatem białkowym jest 20% roztwór białka pochodzenia zwierzęcego albuminy.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że preparatem białkowym jest 20% roztwór białka pochodzenia zwierzęcego kazeiny.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że preparatem białkowym jest 20% roztwór wodny białka sojowego - pochodzenia roślinnego.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do kompozytu dodaje się w ilości 5% środka antybiokorozyjnego.
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że środkiem antybiokorozyjnym jest kwas borowy.
- 8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że środkiem antybiokorozyjnym jest kwas propionowy.
- 9. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że środkiem antybiokorozyjnym jest kwas etylobutylowy.
- 10. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że środkiem antybiokorozyjnym jest kwas taninowy.
- 11. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że środkiem antybiokorozyjnym są pochodne izotiazolonu.
- 12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do kompozytu dodaje się w ilości 5% środka uniepalniającego.
- 13. Sposób według zastrz. 1 albo 12, znamienny tym, że środkiem uniepalniającym jest roztwór węglanu potasu.
- 14. Sposób według zastrz. 1 albo 12, znamienny tym, że środkiem uniepalniającym jest fosforan amonu.
- 15. Sposób według zastrz. 1 albo 12, znamienny tym, że środkiem uniepalniającym jest szkło wodne w ilości 10%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415836A PL230478B1 (pl) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | Sposób wytwarzania kompozytu na bazie drewna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415836A PL230478B1 (pl) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | Sposób wytwarzania kompozytu na bazie drewna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415836A1 PL415836A1 (pl) | 2017-07-31 |
| PL230478B1 true PL230478B1 (pl) | 2018-10-31 |
Family
ID=59383726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415836A PL230478B1 (pl) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | Sposób wytwarzania kompozytu na bazie drewna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230478B1 (pl) |
-
2016
- 2016-01-18 PL PL415836A patent/PL230478B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415836A1 (pl) | 2017-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6086998A (en) | Non-inflammable fiber product | |
| Elvira-León et al. | Epsomite as flame retardant treatment for wood: Preliminary study | |
| Han et al. | Performance of zinc borate-treated oriented structural straw board against mold fungi, decay fungi, and termites-a preliminary trial. | |
| Akcay | Determination of decay, larvae resistance, water uptake, color, and hardness properties of wood impregnated with honeybee wax | |
| RS58619B1 (sr) | Podloga za živinu | |
| US7118617B2 (en) | Fire-proof treatment solution and fire-retardant material therefrom | |
| KR102005920B1 (ko) | 기능성 친환경 파티클보드 제조용 난연성 조성물 및 이의 제조방법 | |
| Pepin et al. | Performances of white pine and white spruce treated with organic fungicides using an aqueous buffered amine oxide preservation system | |
| PL230478B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozytu na bazie drewna | |
| EP3934869A1 (en) | A process of wood mineralization using acetoacetate solutions to improve the essential properties of wood | |
| Hossain et al. | Mechanical properties and durability of some selected timber species | |
| RU2501761C1 (ru) | Теплоизоляционный материал и способ его изготовления | |
| JP2014144540A (ja) | 木材の耐火性付与方法 | |
| DK201170423A (en) | A low viscosity metal silicate composition | |
| RU2306219C1 (ru) | Пропиточный состав для огне- и биозащиты древесины и материалов на ее основе | |
| JP6923919B2 (ja) | 防蟻性難燃化処理液及びそれを用いた難燃化基材の製造方法 | |
| RU2205750C2 (ru) | Состав для огне- и биозащиты древесных материалов (его варианты) | |
| US20110151129A1 (en) | Wood treatment solution and process | |
| RU2836483C1 (ru) | Способ защиты исторической древесины памятников архитектуры от микологического разрушения | |
| Tomson et al. | Prospects for the use of modified peat for indoor humidity control | |
| JPH06206207A (ja) | 有害生物−および燃焼保護剤の製造方法、この種の保護剤および加工材料の処理方法 | |
| JP3102473U (ja) | 不燃処理剤を含浸させた木製の角材 | |
| AU747024B2 (en) | A preservative and fire retardant composition and combination and process | |
| CZ38502U1 (cs) | Izolační směs z drcené slámy pro foukané izolace | |
| Németh et al. | Protecting Effect of Beeswax Impregnation on the Modulus of Elasticity During Soil Contact |