PL230610B1 - Kociol, opalany sloma - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest kocioł, opalany słomą w postaci sprasowanych bel.

Znany jest piec do ciągłego spalania sprasowanych bel słomy przedstawiony w opisie patentowym PL 191397. Piec ten posiada pionowy, otwarty od góry szyb do grawitacyjnego doprowadzania bel słomy, ułożonych jedna na drugiej. Piec ma komorę zgazowania i spalania słomy, która ma połączenie z komorą spalania gazów. Komora spalania gazów ma wlot powietrza wtórnego. Komora zgazowania i spalania słomy posiada boczne wlotowe otwory powietrza pierwotnego, zaś pod komorą zgazowania i spalania słomy znajduje się przyłączona do niej komora spalania gazów z zespołem pionowych rusztowin osadzonych w jej dnie, których wzdłużne kąty doprowadzają powietrze wtórne do komory zgazowania i spalania słomy.

Znany jest także kocioł wodny opalany słomą przedstawiony w opisie zgłoszenia wynalazku P-403356. Kocioł ten jest utworzony z komory spalania słomy oraz komory spalania gazu usytuowanych obok siebie i otoczonych płaszczem wodnym. Obie komory są oddzielone od siebie przegrodą, która ma u dołu otwór. Nad komorami usytuowany jest wymiennik ciepła. Wewnątrz płaszcza wodnego, w jego dolnej części usytuowany jest perlator. Komora spalania gazu jest zaopatrzona w rząd przewodów doprowadzających powietrze, a osadzonych w tylnej ściance kotła, oraz w przeciwsobne przewody doprowadzające powietrze osadzone w bocznych ściankach kotła. Rząd przewodów doprowadzających powietrze osadzonych w tylnej ściance kotła jest usytuowany ukośnie względem pionowych ścianek kotła. Kąt ostry jaki tworzą rurki względem poziomu wynosi od 5 do 15°. Rząd przewodów ma średnicę wewnętrzną 25-55 mm. Rząd przewodów jest utworzony z rurek rozstawionych w odległościach od 30-600 mm.

Kocioł, według wynalazku, jest opalany słomą i jest utworzony z komory spalania słomy oraz komory spalania gazu usytuowanych obok siebie i otoczonych płaszczem wodnym. Obie komory są oddzielone od siebie przegrodą, która ma u dołu otwór a nad komorami usytuowany jest wymiennik ciepła, a jego tylna ściana jest utworzona z rur. Każda z rur jest zaopatrzona po bokach w żebra a w przestrzeniach pomiędzy rurami umieszczone są ceramiczne kształtki, zaś od zewnętrznej strony kotła umieszczona jest warstwa izolacji z niepalnej wełny mineralnej. Kocioł charakteryzuje się tym, że ceramiczne kształtki mają wnęki na żebra przymocowane do rur. Wnęki ceramicznych kształtek mają szerokość wynoszącą co najmniej dwukrotność grubości żebra. Szerokość ceramicznych kształtek wynosi od 0,8 do 1,0 odległości rur. Odległość górnej krawędzi żeber od górnego kolektora wynosi 0,85-0,95 wysokości ceramicznej kształtki. Grubość ceramicznych kształtek wynosi od 1,1 do 1,3 średnicy rur.

Budowa kotła według wynalazku, a w szczególności jego tylnej ściany pozwala na dowolne rozmieszczanie przewodów doprowadzających powietrze oraz na dowolne ich usytuowanie względem ścian kotła. Jednocześnie zastosowanie ceramicznych kształtek wraz z wełną mineralną stanowi skuteczną zaporę przed utratą ciepła powstającego w komorze spalania gazu. Uzyskano to na skutek zastosowania ceramicznych kształtek, między którymi można umieszczać przewody. Ceramiczne kształtki mają wnęki na żebra przytwierdzone do rur, przez co usytuowanie kształtek jest pewne. Wszelkie szczeliny są zabezpieczone przy pomocy mineralnej wełny.

Kocioł, według wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania oraz na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez tylną ścianę kotła, fig. 2 ukazuje fragment przekroju z fig. 1 w znacznym powiększeniu, fig. 3 jest także przekrojem poprzecznym przez tylną ścianę kotła z widokiem na instalację dostarczania powietrza, fig. 4 stanowi kolejny przekrój poprzeczny przez tylną ścianę kotła poprowadzony przez instalację dostarczania powietrza, zaś fig. 5 jest widokiem na tylną ścianę kotła z pominięciem izolacji.

Jak przedstawiono na fig. 1 do fig. 5 kocioł według wynalazku ma tylną ścianę utworzoną z rur 1 zaopatrzonych po bokach w żebra 2. W przestrzeniach pomiędzy rurami 1 umieszczone są ceramiczne kształtki 3. Od zewnętrznej strony kotła umieszczona jest warstwa izolacji 4 z niepalnej wełny mineralnej, zaś zewnętrzną powierzchnię stanowi blacha 5. Ceramiczne kształtki 3 mają wnęki 6 na żebra 2 przymocowane do rur 1. Wnęki 6 ceramicznych kształtek 3 mają szerokość A wynoszącą dwukrotność grubości B żebra. Szerokość C ceramicznych kształtek 3 wynosi 0,8 odległości E rur 1. Odległość G górnej krawędzi żeber 2 od górnego kolektora 7 wynosi 0,85 wysokości ceramicznej kształtki. Grubość F ceramicznych kształtek wynosi 1,1 średnicy D rur. Z tyłu za ścianą umieszczony jest powietrzny kolektor 8, z którego powietrze jest podawane, za pośrednictwem przewodów 9, do komory spalania. Przewody 9 są usytuowane pomiędzy poszczególnymi ceramicznymi kształtkami 3. Rury 1 łączą górny kolektor 7 z dolnym kolektorem 10.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Kocioł, opalany słomą, utworzony z komory spalania słomy oraz komory spalania gazu usytuowanych obok siebie i otoczonych płaszczem wodnym a obie komory są oddzielone od siebie przegrodą, która ma u dołu otwór a nad komorami usytuowany jest wymiennik ciepła, a jego tylna ściana jest utworzona z rur a każda z rur jest zaopatrzona po bokach w żebra, zaś w przestrzeniach pomiędzy rurami umieszczone są ceramiczne kształtki, natomiast od zewnętrznej strony kotła umieszczona jest warstwa izolacji z niepalnej wełny mineralnej, znamienny tym, że ceramiczne kształtki (3) mają wnęki (6) na żebra (2) przymocowane do rur (1) a wnęki (6) ceramicznych kształtek (3) mają szerokość (A) wynoszącą co najmniej dwukrotność grubości (B) żebra (2).
2. 2. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że szerokość (C) ceramicznych kształtek (3) wynosi od 0,8 do 1,0 odległości (E) rur (1).
3. 3. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że odległość (G) górnej krawędzi żeber (2) od górnego kolektora (7) wynosi 0,85-0,95 wysokości (H) ceramicznej kształtki (3).
4. 4. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że grubość (F) ceramicznych kształtek (3) wynosi od 1,1 do 1,3 średnicy (D) rur (1).