PL230700B1 - Sposob wytwarzania skrzydla drzwiowego wewnetrznego o zwiekszonych parametrach uzytkowych - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego wewnętrznego o zwiększonych parametrach użytkowych polega na tym, że tnie się listwy na określone długości i określony prostokątny przekrój z drewna, korzystnie sosnowego oraz z płyty MDF i LSL o wilgotności 8 - 12%, przy czym różnica wilgotności między łączonymi listwami nie może być większa niż 2%, po czym łączy listwy drewniane z listwami z MDF i LSL w pakiecie po 7 listew w taki sposób, że skrajne listwy wykonane są z MDF, zaś pomiędzy wewnętrzne dwie pary po dwie listwy drewniane, w które centralnie wkleja się listwę pojedynczą z LSL, na które w płaszczyznach styku nanosi się warstwę kleju polioctanowinylowego w ilości 120 g/m2, po czym dociska na całej długości w ułożonym pakiecie siłą 0,8 MPa w czasie 6 min w temperaturze 55°C, następnie struga płaszczyzny zewnętrzne do uzyskania wskazanych wymiarów i przykleja klejem polioctanowinylowym na zewnętrzne większe szerokości z dociskiem 0,4 MPa w czasie 20 min równolegle płyty HDF o grubości 3 mm w równych szerokościach pakietu i suszy w temp. 20 - 25°C oraz frezuje felc (wręb drzwiowy) i wpust na całej długości, po czym prowadzi proces okleinowania przy użyciu kleju topliwego EVA w temperaturze 180°C z dociskiem rolki siłą 0,4 MPa.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego wewnętrznego o zwiększonych parametrach użytkowych przeznaczonych dla budownictwa wewnętrznego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 404439 sposób łączenia elementów drewna litego na powierzchni skrzydła drzwiowego z zastosowaniem szczeliny dylatacyjnej. Szczelinę dylatacyjną wypełnia się masą plastyczną na bazie poliamidu lub poliuretanu.

Znane jest z opisu zgłoszenia wynalazku P 403049 sposób wytwarzania ramiaków zwłaszcza krzywoliniowych skrzydła drzwi, który charakteryzuje się tym, że wycięty i powierzchownie ob robiony ramiak poddaje się oklejeniu folią ozdobną w środowisku próżni przy pomocy prasy membranowej następnie frezuje się wzdłużny wpust pod szybę, po czym w znany sposób wykonuje się pozostałe czynności.

Znany jest z opisu patentowego PL 217875 sposób wykonywania drzwi wewnątrzlokalowych, który charakteryzuje się tym, że przed kompletowaniem i montażem skrzydeł drzwiowych, a po obróbce zasadniczej, to jest po profilowaniu, formatyzowaniu, czopowaniu, wykonaniu gniazd pod okucia i kołki, a także po szlifowaniu, elementy składowe skrzydeł drzwiowych, to jest ramiaki pionowe i poziome, płyciny drzwiowe, listwy mocujące szybę i płycinę, poddawane są lakierowaniu na linii przelotowej o wydajności 80 mb/min, przy zastosowaniu przed kabiną lakierniczą natryskową promiennika podczerwieni, gdzie elementy drzwiowe poddawane są wstępnie lakierowaniu powierzchniowemu w temperaturze 40-60 stopni C. Następnie elementy są lakierowane i utwardzane w komorze z promiennikiem UV, gdzie 100% masy płynnej lakieru zamienia się w twardą powłokę. Po utwardzeniu elementy są odwracane i ponownie lakierowane, a następnie szlifowane. Po poddaniu lakierowaniu elementów drzwiowych, elementy te są kompletowane, montowane i pakowane.

Znany jest z opisu patentowego PL 214143 System modułowego zestawienia skrzydła drzwi, korzystnie z drewna i/lub materiałów drewnopochodnych i/lub materiałów drewnopodobnych, który charakteryzuje się tym, że jest złożony z modułów ramy i modułów wypełniających i ewentualnie modułów szklanych i/lub z tworzywa oraz wzdłużnych elementów łączeniowych, przy czym poszczególne moduły są, każdy osobno, zaopatrzone w warstwy wykończeniowe, a elementy łączeniowe usytuowane są w poziomych kanałach montażowych, poprowadzonych przez stykające się sąsiednie moduły. Wynalazek dotyczy również modułowego skrzydła drzwi i sposobu wytwarzania skrzydła drzwi.

Znane jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 317678 skrzydło drzwiowe oraz sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego, którą stanowią trzy warstwy okleiny naturalnej lub laminowanej, sklejone ze sobą w jedną całość w kształcie ramy o profilu zewnętrznym identycznym, jak profil rdzenia ramy drewnianej skrzydła drzwiowego. Warstwy skrajne warstwy wierzchniej mają identyczne formatki pionowe i umieszczone pomiędzy nimi, identyczne formatki poziome, natomiast warstwę środkową stanowią wąskie paski z tej samej okleiny, usytuowane poziomo obok siebie w przypadku formatek pionowych oraz usytuowane pionowo obok siebie w przypadku formatek poziomych, przy czym wszystkie narożne wąskie paski oraz wszystkie środkowe wąskie paski formatek pionowych warstwy środkowej są dłuższe od szerokości tych formatek tak, że stanowią one również część formatek poziomych. Utworzona w ten sposób warstwa wierzchnia jest przyklejona do znanego rdzenia ramy drewnianej skrzydła drzwiowego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 398704 sposób łączenia elementów konstrukcyjnych skrzydła drzwiowego oraz skrzydło drzwiowe, mające zastosowanie w budownictwie. Sposób polega na rozłącznym połączeniu ze sobą z jednej lub/i obu stron skrzydła odpowiednich elementów konstrukcyjnych: poziomych i/lub pionowych i/lub ukośnych. Elementy konstrukcyjne: poziome, pionowe oraz ukośne skrzydła drzwiowego, połączone przy pomocy: czopa jednego z elementów umieszczonego we wpuście drugiego z elementów konstrukcyjnych oraz umieszczonych w nich kołków, są ze sobą skręcone śrubą z gwintem wrzynającym się swoimi zwojami we wszystkie łączone ze sobą elementy: poziome, pionowe oraz ukośne.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego wewnętrznego o zwiększonych parametrach (walorach) użytkowych polegający na przygotowaniu ramiaka z materiałów drewnianych, drewnopodobnych MDF i LSL (Interlam-drewno równoległowłókniste) w formie listew, ich połączeniu poprzez sklejenie, okleinowaniu, wyfrezowaniu felców, docięciu na wymagane długości, wykonaniu otworów pod kołki łączeniowe oraz zmontowaniu z płycinami i/lub szkłem, wyfrezowaniu gniazda pod zamek i wykonaniu otworów zawiasowych, okuciu oraz ich zapakowaniu charakteryzujący się tym, że tnie się listwy na określone długości i określony prostokątny przekrój z drewna, korzystnie sosnowego

PL 230 700 B1 oraz z płyty MDF i LSL o wilgotności 8-12%, przy czym różnica wilgotności między łączonymi listwami nie może być większa niż 2%, po czym łączy listwy drewniane z listwami z MDF i LSL w pakiecie po 7 listew w taki sposób, że skrajne listwy wykonane są z MDF, zaś pomiędzy wewnętrzne dwie pary po dwie listwy drewniane, w które centralnie wkleja się listwę pojedynczą z LSL, na które w płaszczyznach styku nanosi się warstwę kleju polioctanowinylowego w ilości 120 g/m², po czym dociska na całej długości w ułożonym pakiecie siłą 0,8 MPa w czasie 6 min w temperaturze 55°C, następnie struga płaszczyzny zewnętrzne do uzyskania wskazanych wymiarów i przykleja klejem polioctanowinylowym na zewnętrzne większe szerokości z dociskiem 0,4 MPa w czasie 20 min równolegle płyty HDF o grubości 3 mm w równych szerokościach pakietu i suszy w temp. 20-25°C oraz frezuje felc (wręb drzwiowy) i wpust na całej długości, po czym prowadzi proces okleinowania przy użyciu kleju topliwego EVA w temperaturze 180°C z dociskiem rolki siłą 0,4 MPa w taki sposób, że końce okleiny schodzą się w wyfrezowanym felcu, po czym łączy jedną wzdłużną część ramiaka z elementami poprzecznymi poprzez wewnętrzne kołki bukowe z klejem polioctanowinylowym, zaś pomiędzy elementy poprzeczne wprowadza płyciny i/lub szyby i zamyka drugą część wzdłużną ramiaka z wewnętrznymi kołkami i ściska obie części w miejscach styku z poprzecznymi ramiakami siłą 1MPa oraz pionowo prostopadle do płaszczyzny skrzydła siłą 0,4 MPa przez okres 5min po czym sezonuje sklejone skrzydło w temp. 20°C przy wilgotności względnej powietrza korzystnie 60% w czasie 2 godzin, następnie sklejone skrzydło poddaje się frezowaniu gniazda pod zamek i wierceniu pod zawiasy, okuwa w zamek i zawiasy i pakuje przy użyciu nasadek kartonowych i folii termokurczliwej, a następnie obkurcza w tunelu nadmuchowym w temperaturze 180°C.

Wynalazek umożliwia wytwarzanie różnych wymiarowo skrzydeł drzwiowych na zamówienia poza wymiarami standardowymi. Skrzydła drzwiowe wytwarzane według wynalazku charakteryzują się dużą sztywnością. Ze względu na swoją warstwową budowę ramiaki pionowe są bardziej odporne na odkształcenia, a także bardziej odporne na skurcz i spęcznienie wywołane zmianą wilgotności względnej powietrza. Poprzez zaokleinowanie dolnych krawędzi skrzydła wykazują większą odporność na wilgoć. Z uwagi na nacięcia w ramiakach skrzydła drzwiowe są lżejsze i mają korzystniejsze parametry izolacyjności termicznej i akustycznej. Z uwagi na zastosowany materiał okleinowy skrzydła wykazują większą odporność na ścieranie.

P r z y k ł a d wykonania I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego wewnętrznego o zwiększonych parametrach (walorach) użytkowych polega na przygotowaniu ramiaka z materiałów drewnianych, drewnopodobnych MDF i LSL (Interlam - drewno równoległowłókniste) w formie listew, ich połączeniu poprzez sklejenie, okleinowaniu, wyfrezowaniu felców, docięciu na wymagane długości, wykonaniu otworów pod kołki łączeniowe oraz zmontowaniu z płycinami i/lub szkłem, wyfrezowaniu gniazda pod zamek i wykonaniu otworów zawiasowych, okuciu oraz ich zapakowaniu. Tnie się listwy na określone długości i określony prostokątny przekrój z drewna, korzystnie sosnowego oraz z płyty MDF i LSL o wilgotności 8%, przy czym różnica wilgotności między łączonymi listwami nie może być większa niż 2%, po czym łączy listwy drewniane z listwami z MDF i LSL w pakiecie po 7 listew w taki sposób, że skrajne listwy wykonane są z MDF, zaś pomiędzy wewnętrzne dwie pary po dwie listwy drewniane, w które centralnie wkleja się listwę pojedynczą z LSL, na które w płaszczyznach styku nanosi się warstwę kleju polioctanowinylowego w ilości 120 g/m², po czym dociska na całej długości w ułożonym pakiecie siłą 0,8 MPa w czasie 6 min w temperaturze 55°C, następnie struga płaszczyzny zewnętrzne do uzyskania wskazanych wymiarów i przykleja klejem polioctanowinylowym na zewnętrzne większe szerokości z dociskiem 0,4 MPa w czasie 20 min równolegle płyty HDF o grubości 3 mm w równych szerokościach pakietu i suszy w temp. 20°C oraz frezuje felc (wręb drzwiowy) i wpust na całej długości, po czym prowadzi proces okleinowania przy użyciu kleju topliwego EVA w temperaturze 180°C z dociskiem rolki siłą 0,4 MPa w taki sposób, że końce okleiny schodzą się w wyfrezowanym felcu. Następnie łączy jedną wzdłużną część ramiaka z elementami poprzecznymi poprzez wewnętrzne kołki bukowe z klejem polioctanowinylowym, zaś pomiędzy elementy poprzeczne wprowadza płyciny i/lub szyby i zamyka drugą część wzdłużną ramiaka z wewnętrznymi kołkami i ściska obie części w miejscach styku z poprzecznymi ramiakami siłą 1 MPa oraz pionowo prostopadle do płaszczyzny skrzydła siłą 0,4 MPa przez okres 5 min po czym sezonuje sklejone skrzydło w temp. 20°C przy wilgotności względnej powietrza korzystnie 60% w czasie 2 godzin, następnie sklejone skrzydło poddaje się frezowaniu gniazda pod zamek i wierceniu pod zawiasy, okuwa w zamek i zawiasy i pakuje przy użyciu nasadek kartonowych i folii termokurczliwej, a następnie obkurcza w tunelu nadmuchowym w temperaturze 180°C.

PL 230 700 B1

P r z y k ł a d wykonania II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego wewnętrznego o zwiększonych parametrach (walorach) użytkowych polega na przygotowaniu ramiaka z materiałów drewnianych, drewnopodobnych MDF i LSL (Interlam - drewno równoległowłókniste) w formie listew, ich połączeniu poprzez sklejenie, okleinowaniu, wyfrezowaniu felców, docięciu na wymagane długości, wykonaniu otworów pod kołki łączeniowe oraz zmontowaniu z płycinami i/lub szkłem, wyfrezowaniu gniazda pod zamek i wykonaniu otworów zawiasowych, okuciu oraz ich zapakowaniu. Tnie się listwy na określone długości i określony prostokątny przekrój z drewna, korzystnie sosnowego oraz z płyty MDF i LSL o wilgotności 12%, przy czym różnica wilgotności między łączonymi listwami nie może być większa niż 2%, po czym łączy listwy drewniane z listwami z MDF i LSL w pakiecie po 7 listew w taki sposób, że skrajne listwy wykonane są z MDF, zaś pomiędzy wewnętrzne dwie pary po dwie listwy drewniane, w które centralnie wkleja się listwę pojedynczą z LSL, na które w płaszczyznach styku nanosi się warstwę kleju polioctanowinylowego w ilości 120 g/m², po czym dociska na całej długości w ułożonym pakiecie siłą 0,8 MPa w czasie 6 min w temperaturze 55°C, następnie struga płaszczyzny zewnętrzne do uzyskania wskazanych wymiarów i przykleja klejem polioctanowinylowym na zewnętrzne większe szerokości z dociskiem 0,4 MPa w czasie 20min równolegle płyty HDF o grubości 3 mm w równych szerokościach pakietu i suszy w temp. 25°C oraz frezuje felc (wręb drzwiowy) i wpust na całej długości, po czym prowadzi proces okleinowania przy użyciu kleju topliwego EVA w temperaturze 180°C z dociskiem rolki siłą 0,4 MPa w taki sposób, że końce okleiny schodzą się w wyfrezowanym felcu. Następnie łączy jedną wzdłużną część ramiaka z elementami poprzecznymi poprzez wewnętrzne kołki bukowe z klejem polioctanowinylowym, zaś pomiędzy elementy poprzeczne wprowadza płyciny i/lub szyby i zamyka drugą część wzdłużną ramiaka z wewnętrznymi kołkami i ściska obie części w miejscach styku z poprzecznymi ramiakami siłą 1 MPa oraz pionowo prostopadle do płaszczyzny skrzydła siłą 0,4 MPa przez okres 5 min po czym sezonuje sklejone skrzydło w temp. 20°C przy wilgotności względnej powietrza korzystnie 60% w czasie 2 godzin, następnie sklejone skrzydło poddaje się frezowaniu gniazda pod zamek i wierceniu pod zawiasy, okuwa w zamek i zawiasy i pakuje przy użyciu nasadek kartonowych i folii termokurczliwej, a następnie obkurcza w tunelu nadmuchowym w temperaturze 180°C.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego wewnętrznego o zwiększonych parametrach (walorach) użytkowych polegający na przygotowaniu ramiaka z materiałów drewnianych, drewnopodobnych MDF i LSL (Interlam - drewno równoległowłókniste) w formie listew, ich połączeniu poprzez sklejenie, okleinowaniu, wyfrezowaniu felców, docięciu na wymagane długości, wykonaniu otworów pod kołki łączeniowe oraz zmontowaniu z płycinami i/lub szkłem, wyfrezowaniu gniazda pod zamek i wykonaniu otworów zawiasowych, okuciu oraz ich zapakowaniu, znamienny tym, że tnie się listwy na określone długości i określony prostokątny przekrój z drewna, korzystnie sosnowego oraz z płyty MDF i LSL o wilgotności 8-12%, przy czym różnica wilgotności między łączonymi listwami nie może być większa niż 2%, po czym łączy listwy drewniane z listwami z MDF i LSL w pakiecie po 7 listew w taki sposób, że skrajne listwy wykonane są z MDF, zaś pomiędzy wewnętrzne dwie pary po dwie listwy drewniane, w które centralnie wkleja się listwę pojedynczą z LSL, na które w płaszczyznach styku nanosi się warstwę kleju polioctanowinylowego w ilości 120 g/m², po czym dociska na całej długości w ułożonym pakiecie siłą 0,8 MPa w czasie 6 min w temperaturze 55°C, następnie struga płaszczyzny zewnętrzne do uzyskania wskazanych wymiarów i przykleja klejem polioctanowinylowym na zewnętrzne większe szerokości z dociskiem 0,4 MPa w czasie 20 min równolegle płyty FIDF o grubości 3 mm w równych szerokościach pakietu i suszy w temp. 20-25°C oraz frezuje felc (wręb drzwiowy) i wpust na całej długości, po czym prowadzi proces okleinowania przy użyciu kleju topliwego EVA w temperaturze 180°C z dociskiem rolki siłą 0,4 MPa w taki sposób, że końce okleiny schodzą się w wyfrezowanym felcu, po czym łączy jedną wzdłużną część ramiaka z elementami poprzecznymi poprzez wewnętrzne kołki bukowe z klejem polioctanowinylowym, zaś pomiędzy elementy poprzeczne wprowadza płyciny i/lub szyby i zamyka drugą część wzdłużną ramiaka z wewnętrznymi kołkami i ściska obie części w miejscach styku z poprzecznymi ramiakami siłą 1 MPa oraz pio

   PL 230 700 B1 nowo prostopadle do płaszczyzny skrzydła siłą 0,4 MPa przez okres 5 min po czym sezonuje sklejone skrzydło w temp. 20°C przy wilgotności względnej powietrza korzystnie 60% w czasie 2 godzin, następnie sklejone skrzydło poddaje się frezowaniu gniazda pod zamek i wierceniu pod zawiasy, okuwa w zamek i zawiasy i pakuje przy użyciu nasadek kartonowych i folii termokurczliwej, a następnie obkurcza w tunelu nadmuchowym w temperaturze 180°C.