PL230712B1 - Sposob suszenia zwlaszcza osadow sciekowych, wytwarzania z nich biopaliwa i nawozow organicznych oraz urzadzenia do wykorzystania tego sposobu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia zwłaszcza osadów ściekowych, wytwarzania z nich biopaliwa i nawozów organicznych oraz urządzenia do wykorzystania tego sposobu na bazie osadów ściekowych, znajdujący zastosowanie szczególnie w ich przemysłowej przeróbce i recyklingu.

Znany jest z opisu patentowego DE 305011 sposób zagospodarowania osadów, który charakteryzuje się tym, że mokry osad ściekowy, pozyskany z poprzedniego procesu mechanicznego odwadniania, miesza się z węglem brunatnym, koksem z węgla brunatnego lub ich mieszaniną, w stosunku wagowym osadu ściekowego do węgla brunatnego lub mieszaniny z koksem z węgla brunatnego wynoszącym od 1 : 3 do 3 : 1, a następnie prasuje się na mokro z dużymi ciśnieniami prasowania, powyżej 50 bar, w wypraski o trwałym kształcie. Brykietowane wypraski wykorzystuje się termicznie w kotle siłowni jako paliwo pomocnicze lub materiałowo w procesie pirolizy lub zgazowania, do uzyskiwania gazu grzewczego lub syntezowego.

W polskim opisie patentowym zgłoszenia PL 184434 opisany jest sposób otrzymywania granulowanego nawozu mineralno-organicznego z komunalnych osadów ściekowych i wapna charakteryzuje się tym, że do osadów ściekowych o uwodnieniu 60-90% dodaje się sproszkowanego wapna palonego w ilości do 25%, gipsu półwodnego w ilości do 5% i popiołów z ciepłowni/elektrociepłowni w ilości do 5%, związków azotu w postaci azotanów metali alkalicznych i ziem alkalicznych do 5%, fosforowych związków metali alkalicznych lub ziem alkalicznych w przeliczeniu na P2O5 w ilości do 5%, związków potasu w przeliczeniu na K2O w ilości do 5% oraz wapna rolniczego lub posaturacyjnego w takiej ilości, aby średnia wilgotność wszystkich komponentów zawierała się w przedziale 20-45%, najlepiej 25-40%, dokładnie miesza się, granuluje znanymi metodami, a następnie leżakuje przez co najmniej 10 godzin w warstwie o grubości 0,2-0,4 m. Nawóz mineralno-organiczny z komunalnych osadów ściekowych, zawierający wapno, charakteryzuje się tym, że składa się z wapnia w przeliczeniu na CaO w ilości 25-45%, substancji organicznych z komunalnych osadów ściekowych w ilości 5-18%, azotu w ilości do 5%, fosforu w przeliczeniu na P2O5 w ilości do 10%, potasu w przeliczeniu na K2O w ilości do 5% oraz gipsu i/lub popiołów w ilości do 10%.

W opisie patentowym zgłoszenia PL 358436 opisana jest suszarnia obrotowa z walcowym bębnem usytuowanym poziomo, którego tworząca stanowi płaszcz wykonany z blachy perforowanej, a oś obrotu jest osadzona w podporach zamocowanych do podłoża połączona z układem dostarczającym ciepłe powietrze i wyposażona w układ napędowy charakteryzujący się tym, że poziomą oś obrotu walcowego bębna stanowi jednostronnie zamknięta rura, przy czym wewnątrz bębna jest perforowana, a ponadto otoczona siatką filtracyjną. Boczne pokrywy bębna są wykonane z jednolitej blachy i posiadają w osi obrotu wzmacniające czopy, w których są osadzone łożyska, wzdłuż tworzącej walca pomiędzy bocznymi pokrywami są zamontowane klapy zasypowo-wysypowe oddzielone od siebie wewnątrz bębna. Klapy zasypowo-wysypowe są rozmieszczone wzdłuż linii równoległej do osi bębna. Wewnątrz bębna mogą być trwale zamocowane kołowe przegrody prostopadłe do osi obrotu bębna, których wewnętrzna średnica jest nieco większa niż średnica rury, a zewnętrzna średnica odpowiada wewnętrznej średnicy płaszcza bębna, przy czym przegrody stykają się z wierzchołkami kątowych daszków, natomiast rura jest jednostronnie zamknięta przesuwną zaślepką.

W opisie belgijskiego patentu BE 179130 opisany jest sposób obróbki odpadów posiadających wartość kaloryczną, charakteryzujących się dowolnym stopniem wilgotności. Jest to obróbka cieplna, w trakcie której odpady umieszczane są w strumieniu gorącego, termoodpornego, charakteryzującego się zdolnością wymiany ciepła materiału, którego temperatura przekracza 100°C. Materiał ten stygnie dzięki możliwości wymiany ciepła, odpady wysychają, zaś te ich składniki, które nie odparowały, są podgrzane. Następnie schłodzony, przewodzący ciepło materiał oddzielany jest od wysuszonych odpadów. Przynajmniej część oddzielonych wysuszonych odpadów łączona jest przynajmniej z częścią oddzielonego materiału przewodzącego ciepło. Odpady te poddawane są następnie rozkładowi termicznemu, przy czym przed rozpoczęciem suszenia odpadów materiał przewodzący ciepło jest podgrzewany. W ramach materiału przewodzącego ciepło użyty jest granulat. Wysuszone odpady oddzielone od granulatu mieszane są tylko z częścią odseparowanego, schłodzonego granulatu, po czym mieszanina ta poddawana jest procesowi rozkładu termicznego - pirolizie. Natomiast reszta tego odseparowanego schłodzonego granulatu mieszana jest bezpośrednio z granulatem podgrzanym w procesie rozkładu termicznego i mieszanina ta używana jest do suszenia świeżych odpadów. Wynalazek ten jest ulepszeniem rozwiązania opisanego w patencie amerykańskim US 4248164. Wynalazek dotyczy w szczególności obróbki stałych i płynnych odpadów, nieco lepkich zawierającego materiał organiczny,

PL 230 712 B1 na przykład odpadów pochodzenia zwierzęcego, odpadów z rzeźni, osadu z przemysłu celulozy i papieru, zjełczałych olejów itd. lub odpadów zawierających palne substancje mineralne. Wynalazek dotyczy również urządzenia, które jest odpowiednie do stosowania sposobu według wynalazku.

Wynalazek według opisu BE 179130 dotyczy także urządzenia do przetwarzania odpadów o wartości opałowej, która zawiera instalację suszącą z co najmniej jedną komorą suszenia, do której dostarcza się odpady i gorący granulat, który miesza się w urządzeniu suszącym w którym granulat jest ogrzewany. Suszone elementy odpadowe są ponadto poddane pirolizie.

Według wynalazku, będącego przedmiotem zgłoszenia sposób suszenia zwłaszcza osadów ściekowych, wytwarzania z nich biopaliwa i nawozów organicznych, za pomocą obróbki cieplnej, charakteryzuje się tym, że granulowany termoodporny materiał całkowicie oddziela się od wysuszonego osadu ze ścieków komunalnych i ponownie kieruje się do ogrzania w wymienniku ciepła a wysuszony osad poddaje się zwęgleniu w reaktorze w temperaturze powyżej 300°C w celu uzyskania biowęgla. Ponadto wytworzony biowęgiel mieszany jest z innymi odpadami organicznymi i jest podany procesowi granulacji w formie pelletu. Korzystnym jest także, gdy wytworzony biowęgiel mieszany jest z odpadami z tworzyw sztucznych i jest podany procesowi granulacji w formie pelletu. Pozostałą część oddzielonych od termoodpornego materiału suchych składników osadów wykorzystuje się do produkcji nawozów organicznych. Uwalniane gazy w trakcie rozkładu termicznego zwęglania osadów, są spalane w piecu do zgazowania paliwa stałego. Korzystnym jest, gdy termoodporny materiał stanowi gruboziarnisty kwarc o średnicy ziaren od 2 do 8 mm. Korzystnym jest także, gdy termoodporny materiał stanowi stalowy ferromagnetyczny nierdzewny śrut o średnicy od 1,5 do 4 mm. Ponadto korzystnym jest, gdy wytworzony podczas procesu zwęglania gaz w reaktorze do zwęglania osadów ściekowych jest odprowadzany do zbiornika gazu celem jego spalenia.

Istotą urządzenia do suszenia zwłaszcza osadów ściekowych, wytwarzania z nich biopaliwa i nawozów organicznych według wynalazku jest to, że instalację suszącą stanowi wymiennik ciepła do podgrzewania termoodpornego granulatu ogrzewanego gorącymi spalinami z pieca do zgazowania paliwa stałego, który jest połączony z tym piecem poprzez kanał grzewczy, przy czym wymiennik ciepła do podgrzewania granulatu, poprzez zasobnik granulatu i podajnik granulatu połączony jest z mieszalnikiem, w którym mieszany jest gorący termoodporny granulat z mokrym osadem ściekowym, podawanym do mieszalnika z urządzenia zasypowego. Tak przygotowana mieszanina po wstępnym odparowaniu i odprowadzeniu pary do głównego wymiennika ciepła jest dostarczana i suszona w reaktorze suszącym, połączonym z separatorem, służącym do oddzielenia suchych składników osadów od termoodpornego granulatu, przy czym za pomocą dozownika suchego osadu, część osadów jest transportowana do reaktora do zwęglania osadów i wytworzenia biowęgla, a pozostała część suchego osadu jest wykorzystana w urządzeniu uzdatniającym do produkcji nawozów organicznych, a termoodporny granulat jest transportowany podajnikiem do zbiornika zasypowego wymiennika ciepła granulatu. Ponadto piec do zgazowywania paliwa stałego i spalania gazu uwalnianego w trakcie rozkładu termicznego osadów ściekowych połączony jest z głównym wymiennikem ciepła w celu wykorzystania ciepła wytwarzanego w procesie gazyfikacji w tym piecu do podgrzania oleju termalnego za pomocą spalin i gorącego powietrza w głównym wymienniku ciepła, wykorzystanego w wymienniku ciepła do podgrzewania granulatu, reaktorze suszącym i reaktorze do zwęglania osadów. Korzystnym jest gdy, separator do rozdzielenia osadów i termoodpornego granulatu jest separatorem mechanicznym. Korzystnym jest także wariant urządzenia, gdy separator do rozdzielenia osadów i termoodpornego granulatu jest separatorem elektromagnetycznym. Ponadto reaktor suszący, separator mechaniczny i reaktor do zwęglania osadów są przystosowane do zasilania gorącymi spalinami z pieca za pomocą rurociągu. Korzystnym jest także wariant wykonania, gdy spaliny z reaktora suszącego, separatora mechanicznego i reaktora do zwęglania osadów są przesyłane do głównego wymiennika ciepła za pomocą magistrali rurociągu odbiorczego.

Urządzenie w przykładach wykonania jest przedstawione na rysunku na którym:

Fig. 1 przedstawia schemat blokowy linii technologicznej do suszenia osadów i wytwarzania biopaliwa oraz nawozów organicznych z zastosowaniem separatora mechanicznego.

Fig. 2 opisuje schemat blokowy linii technologicznej do suszenia osadów i wytwarzania biopaliwa oraz nawozów organicznych z zastosowaniem separatora magnetycznego.

Fig. 3 pokazuje budowę reaktora suszącego.

Fig. 4 przedstawia budowę separatora mechanicznego.

Fig. 5 pokazuje budowę reaktora do zwęglania osadów ściekowych.

PL 230 712 B1

Praktycznie sposób i instalacja do suszenia osadów ściekowych, wytwarzania z nich biopaliwa i nawozów organicznych, za pomocą obróbki cieplnej zawiera źródło ciepła wraz wymiennikami ciepła w celu zasilenia generatorów do suszenia i zwęglania osadów ściekowych oraz separator do oddzielenia składników osadów od nośnika ciepła - termoodpornego granulatu. Osuszone osady ściekowe mogą być wykorzystane do produkcji biowęgla i/lub nawozu organicznego. Wysoka temperatura suszenia pozbawia suchy osad wszelkich zanieczyszczeń biologicznych, który może być stosowany jako nawóz. W celu lepszego wyjaśnienia właściwości wynalazku poniżej przedstawiono korzystny przykład wykonania sposobu i urządzenia do suszenia osadów i wytwarzania biopaliwa oraz nawozów organicznych, jako przykład bez ograniczania go w jakikolwiek sposób, zgodnie z opisem wynalazku, z odniesieniem do załączonego rysunku, który w sposób schematyczny przedstawia takie urządzenie.

P r z y k ł a d I. Urządzenie przedstawione na Fig. 1 zawiera instalację suszącą 1, którą stanowi wymiennik ciepła 2 do podgrzewania termoodpornego granulatu, którym jest w przykładzie wykonania kwarc o granulacji od 2 do 8 mm średnicy. Granulat kwarcu jest zasypywany jednorazowo do zbiornika zasypowego 21 a jego ubytki są uzupełniane w miarę potrzeby. Granulat kwarcu jest ogrzewany gorącym spalinami z pieca (3) do zgazowania paliwa stałego. Wymiennik ciepła 2 jest połączony z piecem 3 poprzez kanał grzewczy 15-16 z wentylatorem wyciągowym 31. Wymiennik ciepła 2 jest także zasilany gorącym olejem termalnym z głównego wymiennika ciepła 9 poprzez rurociąg 10 z pompą 46. Z wymiennika ciepła 2 olej termalny odprowadzany jest rurociągiem 35 do magistrali rurociągu 45 z powrotem do głównego wymiennika ciepła 9. Główny wymiennik ciepła 9 zasilany jest w energię cieplną w postaci gorącego powietrza za pomocą rurociągu 24 z wentylatorem nadmuchowym 32 i gorącymi spalinami z pieca 3 poprzez kanał grzewczy 15-17. Z wymiennika ciepła 2 gorący granulat kwarcu ogrzany do temperatury powyżej 200°C, jest podawany podajnikiem ślimakowym 8 z zasobnika 4 do mieszalnika 6, w którym mieszany jest gorący granulat kwarcu z mokrym osadem ściekowym. Osad podawany jest do mieszalnika 6 z urządzenia zasypowego 5. Po wymieszaniu w mieszalniku 6, następuje wstępne odparowanie wody zawartej w osadzie ściekowym i odprowadzenie pary wodnej za pomocą wentylatora wyciągowego 36 rurociągiem 37 do głównego wymiennika ciepła 9. Mieszanina osadów i granulatu jest następnie dostarczana do reaktora suszącego 12. Reaktor suszący posiada urządzenie ślimakowe 47 umożliwiające wymuszony ruch mieszaniny wewnątrz reaktora 12 w procesie suszenia. W reaktorze suszącym 12 następuje dalszy etap suszenia mieszaniny osadów i granulatu. Reaktor suszący 12 jest ogrzewany od środka gorącymi spalinami za pomocą rurociągu 15 a spaliny po przejściu przez reaktor 12 są odprowadzane rurociągiem odbiorczym 25 do głównego wymiennika ciepła 9 i dalej do systemu filtrów i zestawu kominowego. Po przejściu przez pierwszy stopień suszenia mieszaniny sprawdzany jest stopień wilgotności osadów, dobierane są parametry dalszego suszenia i podajnikiem 11 mieszanina osadów i granulatu jest podawana na drugi identyczny stopień generatora suszenia 12. Po przejściu mieszaniny przez drugi stopień suszenia, wilgotność osadów przekracza wartość krytyczną co umożliwia separację osadu od granulatu. Wydzielająca się w procesie suszenia para wodna jest odprowadzana wentylatorem wyciągowym 27 i 28 za pomocą rurociągu 43 do głównego wymiennika ciepła 9 gdzie po skropleniu i filtracji może być jako czysta woda odprowadzona na zewnątrz. Dodatkowo płaszcze zewnętrzne reaktorów suszących 12 są zasilane z głównego wymiennika ciepła 9 gorącym olejem termalnym poprzez rurociąg 44 w wymuszonym przez pompę 33 obiegu zamkniętym. Olej termalny powraca do głównego wymiennika ciepła 9 magistralą rurociągu 45. Wysuszony osad i granulat kwarcu są następnie za pomocą podajnika 23 transportowane do separatora mechanicznego 14. Separator mechaniczny 14 posiada wewnętrzny bęben siatkowy 47 oraz nieruchomy rurowy wał 48. Wewnętrzny bęben siatkowy 47, który jest zamontowany obrotowo wokół swojej osi w płaszczu 49 izolowanym termicznie i akustycznie, jest podzielony na dwa przedziały za pomocą ściany działowej w kształcie pierścienia 50 stojącego wewnątrz. W celu osiągnięcia zamierzonego celu utworzono przedział 51 separacji suchych osadów i komorę 52 służącą do oddzielania granulatu kwarcu i komorę wyładowczą 53. Separator mechaniczny 14, poprzez nieruchomy rurowy wał 48 zasilany jest przewodem rurowym 15 spalinami z pieca 3 w celu wyeliminowania zagrożenia samozapłonu suchych osadów. Separator mechaniczny 14 zasilany jest w mieszaninę osadów i granulatu z podajnika 23 poprzez ślimak 54 osadzony w nieruchomym rurowym wale 48. Poprzez utworzone sito przez wewnętrzny bęben siatkowy 47, osady mogą opadać na dno separatora 14, zatrzymując granulat. W celu odebrania osadów, urządzenie odbierające składa się z leja 55, który zamontowany jest w dolnej części obudowy separatora 14. W analogiczny sposób oddzielany jest granulat kwarcu, który odprowadzany jest poprzez otwory 56 o odpowiednio dobranej średnicy do komory wyładowczej 53. Stąd przenośnikiem 20 granulat kwarcu jest powrotem transportowany do zbiornika zasypowego 21 wymiennika ciepła 2. Oddzielone

PL 230 712 B1 suche osady są dostarczane do dozownika 13. Część z nich podajnikiem 38 dostarczana jest do urządzenia uzdatniającego 19 do produkcji nawozów organicznych. Pozostała część jest kierowana do reaktora 18 do zwęglania osadów. W reaktorze 18 w temperaturze powyżej 300°C w atmosferze beztlenowej następuje proces zwęglenia osadów i powstaje biowęgiel. Proces zwęglania osadów jest regulowany przez odpowiednio dobraną prędkość obrotową urządzenia ślimakowego 57 i odpowiednio dobraną temperaturę gorącego oleju termalnego, dostarczonego do zewnętrznej obudowy reaktora 18 magistralą rurociągu 40 za pomocą pompy 39. Olej termalny odprowadzony jest z powrotem do głównego wymiennika ciepła 9 rurociągiem 41. Biowęgiel z zasobnika 58 reaktora 18 jest transportowany do urządzenia formującego 42 za pomocą podajnika 59 w celu wytworzenia biopaliwa. Wytworzony podczas procesu zwęglania gaz jest odprowadzany do zbiornika gazu 60 celem jego spalenia. Reaktor 18 ogrzewany jest także gorącymi spalinami z pieca 3, dostarczonymi kanałem grzewczym 15 do wewnątrz reaktora 14 i odprowadzonymi rurociągiem odbiorczym 25 do głównego wymiennika ciepła 9 i dalej do systemu filtrów i zestawu kominowego.

P r z y k ł a d II. Urządzenie przedstawione na Fig. 2 zawiera instalację suszącą 1, odróżniającą się od instalacji opisanej w przykładzie I tylko tym, że zamiast separatora mechanicznego zastosowano separator elektromagnetycznym 14. Jako granulowany termoodporny materiał zastosowano stalowy ferromagnetyczny śrut o średnicy od 1,5 do 4 mm. Separatory elektromagnetyczne zamontowane są na podajnikach 11 i 23. Odseparowany od suchych osadów stalowy śrut jest transportowany z powrotem przenośnikiem 20 do zbiornika zasypowego 21 wymiennika ciepła 2. Suche osady dostarczane są do dozownika 13 i dalej do reaktora 18 do zwęglania osadów.

W wyniku zastosowanego sposobu i urządzenia według wynalazku otrzymujemy efektywną technologię i urządzenie do otrzymywania biopaliwa i nawozu organicznego, rozwiązując w pewnym stopniu problem efektywnego suszenia i ograniczając tym samym składowanie osadów ze ścieków komunalnych na składowiskach.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób suszenia zwłaszcza osadów ściekowych, wytwarzania z nich biopaliwa i nawozów organicznych, za pomocą obróbki cieplnej, polegające na tym, że osady miesza się z gorącym, termoodpornym materiałem, wymieniając ciepło materiału, którego temperatura jest wyższa niż 100°C z mokrym osadem, przy czym materiał chłodzi się w związku z wymianą ciepła, odpady wysusza się, wytworzona para wodna jest odprowadzana do wymiennika ciepła, następnie schłodzony termoodporny materiał oddziela się od wysuszonych części osadów, znamienny tym, że granulowany termoodporny materiał całkowicie oddziela się od wysuszonego osadu ze ścieków komunalnych i ponownie kieruje się do ogrzania w wymienniku ciepła a wysuszony osad poddaje się zwęgleniu w reaktorze w temperaturze powyżej 300°C w celu uzyskania biowęgla.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytworzony biowęgiel mieszany jest z innymi odpadami organicznymi i jest podany procesowi granulacji w formie pelletu.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytworzony biowęgiel mieszany jest z odpadami z tworzyw sztucznych i jest podany procesowi granulacji w formie pelletu.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że część oddzielonych od termoodpornego materiału suchych składników osadów wykorzystuje się do produkcji nawozów organicznych.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gazy uwalniane w trakcie rozkładu termicznego zwęglania osadów, są spalane w piecu do zgazowania paliwa stałego.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że termoodporny materiał stanowi gruboziarnisty kwarc o średnicy ziaren od 2 do 8 mm.
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że termoodporny materiał stanowi stalowy ferromagnetyczny nierdzewny śrut o średnicy od 1,5 do 4 mm.
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytworzony podczas procesu zwęglania gaz w reaktorze (18) do zwęglania osadów ściekowych jest odprowadzany do zbiornika gazu (60) celem jego spalenia.
9. 9. Urządzenie do suszenia zwłaszcza osadów ściekowych, wytwarzania z nich biopaliwa i nawozów organicznych, które zawiera instalację suszącą z co najmniej jedną komorą suszącą, do której doprowadzone są odpady oraz gorący termoodporny materiał, w której materiał ogrzewa

   PL 230 712 B1 i osuszana osady, znamienne tym, że instalację suszącą (1) stanowi wymiennik ciepła (2) do podgrzewania termoodpornego granulatu ogrzewanego gorącymi spalinami z pieca (3) do zgazowania paliwa stałego, który jest połączony z piecem (3) poprzez kanał grzewczy (15-16), przy czym wymiennik ciepła (2) granulatu poprzez zasobnik (4) i podajnik (8) połączony jest z mieszalnikiem (6), w którym mieszany jest gorący termoodporny granulat z mokrym osadem ściekowym podawanym do mieszalnika (6) z urządzenia zasypowego (5), tak przygotowana mieszanina po wstępnym odparowaniu i odprowadzeniu pary do głównego wymiennika ciepła (9) jest dostarczana i suszona w reaktorze suszącym (12), połączonym z separatorem (14), służącym do oddzielenia suchych składników osadów od termoodpornego granulatu, przy czym za pomocą dozownika (13) część osadów jest transportowana do reaktora (18) do zwęglania osadów i wytworzenia biowęgla, a pozostała część suchego osadu jest wykorzystana w urządzeniu uzdatniającym (19) do produkcji nawozów organicznych, a termoodporny granulat jest transportowany podajnikiem (20) do zbiornika zasypowego (21) wymiennika ciepła (2) granulatu.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że piec (3) do zgazowywania paliwa stałego i spalania gazu uwalnianego w trakcie rozkładu termicznego osadów ściekowych połączony jest z głównym wymiennikem ciepła (9) w celu wykorzystania ciepła wytwarzanego w procesie gazyfikacji w piecu (3) do podgrzania oleju termalnego za pomocą spalin i gorącego powietrza w głównym wymienniku ciepła (9), wykorzystanego w wymienniku ciepła (2) do podgrzewania granulatu, reaktorze suszącym (12) i reaktorze (18) do zwęglania osadów.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że separator (14) do rozdzielenia osadów i termoodpornego granulatu jest separatorem mechanicznym.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że separator (14) do rozdzielenia osadów i termoodpornego granulatu jest separatorem elektromagnetycznym.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 9 i 11, znamienne tym, że reaktor suszący (12), separator mechaniczny (14) i reaktor (18) do zwęglania osadów są przystosowane do zasilania gorącymi spalinami z pieca (3) za pomocą rurociągu (15).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 9 i 11, znamienne tym, że spaliny z reaktora suszącego (12), separatora mechanicznego (14) i reaktora (18) do zwęglania osadów są przesyłane do głównego wymiennika ciepła (9) za pomocą magistrali rurociągu odbiorczego (25).