PL230893B1

PL230893B1 - Method for producing vertical stiles of a door leaf in the frame and panel structure and the door leaf made according to this method

Info

Publication number: PL230893B1
Application number: PL417519A
Authority: PL
Inventors: Maciej Radecki
Original assignee: Radex Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa; Radex Poland Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spólka Komandytowa
Priority date: 2016-06-08
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2018-12-31
Also published as: PL417519A1

Abstract

Sposób wykonywania ramiaków pionowych skrzydła drzwiowego w konstrukcji ramowo-płycinowej, charakteryzuje się tym, że występują w nim następujące etapy produkcji: wykonanie za pomocą profilarki na całej długości ramiaka wybrania o przekroju 8-12 mm x 12-14 mm, korzystnie 10 x 14 mm, nadanie za pomocą profilarki kształtu profilu z wybraniem o przekroju 4-6 x 10-14 mm, korzystnie 5 x 12 mm, formatowanie od długości, nadanie profilu dolnego i profilu felc, wykonanie wierceń otworów pod kołki. Skrzydło drzwiowe składające się z ramiaka pionowego zamkowego (1), ramiaka pionowego zawiasowego (2), połączonych w górnej części za pomocą ramiaka poziomego (3), w środkowej części za pomocą ramiaka poziomego środkowego (5) oraz w dolnej części za pomocą ramiaka poziomego dolnego (4), posiadająca elementy wypełniające górny (8) znajdujący się nad ramiakiem poziomym środkowym (5) i dolny (7) znajdujący się pod ramiakiem poziomym środkowym (5), charakteryzuje się tym, że ramiak pionowy zamkowy (1) i ramiak pionowy zawiasowy (2) posiadają od strony montażowej wzdłuż całej długości wybranie o przekroju 8 x 1 mm na odcinkach spasowania z ramiakiem poziomym górnym (3), ramiakiem poziomym środkowym (5) i ramiakiem poziomym dolnym (4), zaś na odcinkach, w których umieszczony jest element wypełniający górny (8) oraz element wypełniający dolny (7) przekrój wybrania wynosi 5 x 12 mm.The method of making vertical stiles of a door leaf in a frame-and-panel structure is characterized by the following production stages: using a profiler to make recesses with a cross-section of 8-12 mm x 12-14 mm, preferably 10 x 14 mm along the entire length of the rail , using a profiling machine to shape the profile with a recess of 4-6 x 10-14 mm, preferably 5 x 12 mm, formatting according to length, giving the bottom profile and rabbet profile, drilling holes for dowels. Door leaf consisting of a vertical lock rail (1), a hinged vertical rail (2), connected in the upper part with a horizontal rail (3), in the middle with a central horizontal rail (5) and in the lower part with a horizontal rail lower (4), having filling elements, upper (8) located above the middle horizontal stile (5) and lower (7) located under the middle horizontal stile (5), characterized by the fact that the locking vertical stile (1) and the vertical stile hinged (2) from the assembly side along the entire length have a recess with a cross-section of 8 x 1 mm in the matching sections with the upper horizontal stile (3), middle horizontal stile (5) and lower horizontal stile (4), and in the sections where the there is an upper filling element (8) and a lower filling element (7) the cross-section of the recess is 5 x 12 mm.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania ramiaków pionowych skrzydła drzwiowego w konstrukcji ramowo-płycinowej oraz skrzydło drzwiowe według tego sposobu, znajdujący zastosowanie przy produkcji wszelkiego rodzaju drzwi drewnianych lub drewnopodobnych, korzystnie drzwi wewnątrzlokalowych, złożonych złączonych elementów konstrukcyjnych ramiaków pionowych i poziomych oraz wypełnień np. płycin, szkła, kasetonów.The subject of the invention is a method of making vertical stiles of a door leaf in a frame-panel structure and a door leaf according to this method, used in the production of all kinds of wooden or wood-like doors, preferably interior doors, complex connected structural elements of vertical and horizontal stiles and fillings, e.g. panels, glass, light boxes.

W aktualnie stosowanych rozwiązaniach skrzydła drzwiowe złożone są z elementów konstrukcyjnych ramiaków pionowych tj. zawiasowego i zamkowego, do których montowane są następnie ramiaki poziome np. górny, środkowy i dolny, jak również wypełnienie w postaci np. tafli szkła lub kasetonu. W tych rozwiązaniach ramiaki pionowe posiadają wzdłuż całej długości od strony wewnętrznej (montażowej) wybranie tzw. nuta, o korzystnej szerokości 10 mm, służące do spasowania pozostałych poziomych ramiaków oraz elementów wypełniających. Szerokość nuty pozostaje niezmienna na całej długości ramiaka, wskutek czego, element wypełniający w postaci szkła lub kasetonu musi mieć tę samą, odpowiadającą mu grubość, korzystnie 9 mm, we fragmencie umieszczanym w nucie. Alternatywnym rozwiązaniem jest zastosowanie elementu wypełniającego o mniejszej grubości i zastosowaniu uszczelki, która niweluje powstały luz lub też zastosowanie profilu felcu, która umożliwia montaż szkła już po złożeniu wszystkich elementów w gotowe skrzydło.In the currently used solutions, the door leaves consist of structural elements of vertical stiles, i.e. hinged and lock stiles, to which the horizontal stiles, e.g. upper, middle and lower, are then mounted, as well as filling in the form of e.g. glass pane or a coffer. In these solutions, vertical rails have a recess along their entire length from the inside (assembly) side, the so-called a note, preferably 10 mm wide, to fit the remaining horizontal stiles and filling elements. The width of the note remains the same over the entire length of the stile, so that the glass or box filler must have the same corresponding thickness, preferably 9 mm, in the part placed in the note. An alternative solution is to use a filling element with a smaller thickness and use a gasket that eliminates the resulting play, or the use of a rebate profile, which allows the glass to be installed after all the elements are assembled into a ready-made sash.

Celem wynalazku, jest znalezienie rozwiązania, które umożliwiłoby montaż elementów konstrukcyjnych i wypełnień drzwi o różnych grubościach bez konieczności stosowania uszczelek. Nieoczekiwanie problem udało się rozwiązać z wykorzystaniem sposobu według wynalazku oraz skrzydła drzwiowego wykonanego z użyciem tego sposobu.The aim of the invention is to find a solution that would enable the assembly of structural elements and door fillings of various thicknesses without the need to use gaskets. Surprisingly, the problem has been solved by the method according to the invention and a door leaf made using this method.

Istotą sposobu według wynalazku, jest zastosowanie wieloetapowego procesu produkcji, w którym w pierwszym etapie za pomocą profilarki na całej długości ramiaka dochodzi do wykonania wybrania o przekroju 8-12 mm x 12-14 mm, korzystnie 10x14 mm. W kolejnym etapie za pomocą profilarki dochodzi do wykonania wybrania o przekroju 4-6 x 10-14 mm, korzystnie 5x12 mm. W następnym etapie dochodzi do formatowania od długości, nadania profilu dolnego i profilu felc oraz wykonania wierceń otworów pod kołki. W korzystnym wariancie wynalazku w ramiaku pionowym zawiasowym od strony zewnętrznej następuje wykonanie wierceń pod zawiasy. W korzystnym wariancie w ramiaku pionowym następuje wykonanie kieszeni pod zamek oraz otworów pod klamkę i klucz. Skrzydło drzwiowe według sposobu, składa się z ramiaka pionowego zamkowego, ramiaka pionowego zawiasowego, połączonych w górnej części za pomocą ramiaka poziomego, w środkowej części za pomocą ramiaka poziomego środkowego oraz w dolnej części za pomocą ramiaka poziomego dolnego. Skrzydło posiada element wypełniający górny znajdujący się nad ramiakiem poziomym środkowym i dolny znajdujący się pod ramiakiem poziomym środkowym. Skrzydło charakteryzuje się tym, że ramiak pionowy zamkowy i ramiak pionowy zawiasowy posiadają od strony montażowej wzdłuż całej długości wybranie o przekroju 8x10 mm na odcinkach spasowania z ramiakiem poziomym górnym, ramiakiem poziomym środkowym i ramiakiem poziomym dolnym, zaś na odcinkach, w których umieszczony jest element wypełniający górny oraz element wypełniający dolny przekrój wybrania wynosi 5x12 mm. W korzystnym wariancie wynalazku element wypełniający górny stanowi tafla szkła o grubości 4 mm. W kolejnym korzystnym wariancie wynalazku, element wypełniający dolny stanowi kaseton, którego grubość we fragmencie podlegającym spasowaniu z ramiakiem pionowym zawiasowym, ramiakiem pionowym zamkowym, ramiakiem poziomym dolnym oraz ramiakiem poziomym środkowym wynosi 4 mm.The essence of the method according to the invention is the use of a multi-stage production process, in which in the first stage, using a profiling machine along the entire length of the stile, a recess with a cross-section of 8-12 mm x 12-14 mm, preferably 10x14 mm, is made. In the next step, a recess is made with a cross-section of 4-6 x 10-14 mm, preferably 5x12 mm, using a profiling machine. In the next stage, the length is formatted, the bottom profile and the rebate profile are given, and the holes for the dowels are drilled. In a preferred variant of the invention, drillings for the hinges are made in the external side of the vertical hinged rail. In a preferred variant, in the vertical sill, pockets for the lock and holes for the handle and key are made. The door leaf according to the method consists of a vertical lock stile, a vertical hinged stile, connected in the upper part with a horizontal stile, in the middle part with a middle horizontal stile, and in the lower part with a lower horizontal stile. The leaf has an upper filling element located above the middle horizontal sill, and the lower one located under the middle horizontal sill. The door leaf is characterized by the fact that the vertical lock rail and the vertical hinge rail have a recess on the assembly side along the entire length with a cross-section of 8x10 mm on the sections of matching with the upper horizontal rail, middle horizontal rail and bottom horizontal rail, and on the sections where the element is placed. filling the upper section and the element filling the lower section of the recess is 5x12 mm. In a preferred variant of the invention, the top filling element is a glass pane 4 mm thick. In a further advantageous variant of the invention, the bottom filling element is a cassette, the thickness of which in the portion that fits with the vertical hinge stile, vertical lock stile, horizontal lower stile and horizontal middle stile is 4 mm.

Sposób według wynalazku umożliwia wykonywanie ramiaków pionowych posiadających na całej długości zmienną szerokości wybrania (nuty), wskutek czego możliwe jest zastosowanie elementów wypełniających o różnych szerokościach bez konieczności stosowania uszczelek lub innych elementów niwelujących powstałe luzy w przestrzeni spasowania.The method according to the invention allows for the production of vertical rails with a variable width of the recess (notes) along their entire length, thanks to which it is possible to use filling elements of different widths without the need to use gaskets or other elements eliminating the resulting clearances in the fit space.

Skrzydło drzwiowe według wynalazku zaprezentowane zostało w przykładzie wykonania, na Rysunku przedstawiającym skrzydło w widoku z przodu. Skrzydło drzwiowe według wynalazku składa się z ramiaka pionowego zamkowego 1, ramiaka pionowego zawiasowego 2, połączonych w górnej części za pomocą ramiaka poziomego górnego 3, w środkowej części za pomocą ramiaka poziomego środkowego 5 oraz w dolnej części za pomocą ramiaka poziomego dolnego 4, posiadająca elementy wypełniające górny 8 znajdujący się nad ramiakiem poziomym środkowym 5 i dolny 7 znajdujący się pod ramiakiem poziomym środkowym 5. Skrzydło charakteryzuje się tym, że ramiak pionowy zamkowy 1 i ramiak pionowy zawiasowy 2 posiadają od strony montażowej wzdłuż całej długości wybranie o przeThe door leaf according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the Drawing showing the leaf in a front view. The door leaf according to the invention consists of a vertical lock stile 1, a vertical hinged stile 2, connected in the upper part with the upper horizontal stile 3, in the middle part with the middle horizontal stile 5 and in the lower part with the lower horizontal stile 4, having the elements filling the upper 8 above the central horizontal 5 and lower 7 below the central 5 horizontal sill. The sash is characterized in that the vertical lock 1 and the vertical hinge 2 have a recess on the assembly side along the entire length of the

PL 230 893 Β1 kroju 8x10 mm na odcinkach spasowania z ramiakiem poziomym górnym 3, ramiakiem poziomym środkowym 5 i ramiakiem poziomym dolnym 4, zaś na odcinkach, w których umieszczony jest element wypełniający górny 8 oraz element wypełniający dolny 7 przekrój wybrania wynosi 5x12 mm.PL 230 893 Β1 of the 8x10 mm cut on the sections of the fitting with the upper horizontal stile 3, the middle horizontal stile 5 and the lower horizontal stile 4, and in the sections where the top 8 and bottom 7 filler are placed, the recess cross-section is 5x12 mm.

W korzystnym wariancie wynalazku, element wypełniający górny 8 stanowi tafla szkła o grubości 4 mm.In a preferred variant of the invention, the top filling element 8 is a glass pane 4 mm thick.

W kolejnym korzystnym wariancie element wypełniający dolny 7 stanowi kaseton, którego grubość w fragmencie podlegającym spasowaniu z ramiakiem pionowym zawiasowym 2, ramiakiem pionowym zamkowym 1, ramiakiem poziomym dolnym 4 oraz ramiakiem poziomym środkowym 5 wynosi 4 mm.In a further advantageous variant, the bottom filling element 7 is a coffer, the thickness of which in the part that fits with the vertical hinge stile 2, the vertical lock stile 1, the lower horizontal stile 4 and the central horizontal stile 5 is 4 mm.

Claims

Patent claims

1. The method of making vertical stiles of a door leaf in a frame-panel structure, characterized by the following production stages: making a cut with a cross-section of 8-12 mm x 12-14 mm, preferably 10x14 mm, using a profiling machine, using a profiling machine to shape a profile with a cross section of 4-6 x 10-14 mm, preferably 5x12 mm, formatting from the length, giving the bottom profile and rebate profile, drilling holes for dowels.

2. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that drilling for the hinges takes place in the external side of the vertical hinged stile.

3. The method according to p. 1-2, characterized in that in the vertical lock rail, pockets for the lock and holes for the handle and key are made.

4. Door leaf according to claim 1, consisting of a vertical lock stile (1), a vertical hinge stile (2), connected in the upper part with a horizontal stile (3), in the middle part with a central horizontal stile (5) and in the lower part with a horizontal stile lower (4), with filling elements: upper (8) above the central horizontal (5) and lower (7) under the middle horizontal (5) stile, characterized in that the vertical lock stile (1) and the vertical hinge stile (2) have a recess on the assembly side along the entire length with a cross-section of 8x10 mm on the sections of matching with the upper horizontal stile (3), the middle horizontal stile (5) and the lower horizontal stile (4), and on the sections where the filling element is placed the upper (8) and the lower (7) filling element, the cross-section of the recess is 5x12 mm.

5. Door leaf according to claims 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that the upper filling element (8) is a glass pane 4 mm thick.

6. Door leaf according to claims 4-5, characterized by the fact that the bottom filling element (7) is a coffer, the thickness of which in the section subject to matching with the vertical hinge stile (2), the vertical lock stile (1), the lower horizontal stile (4) and the middle horizontal stile (5) ) is 4 mm.