PL231012B1 - Method for carbonification of dusty and loose coal materials - Google Patents
Method for carbonification of dusty and loose coal materialsInfo
- Publication number
- PL231012B1 PL231012B1 PL412910A PL41291015A PL231012B1 PL 231012 B1 PL231012 B1 PL 231012B1 PL 412910 A PL412910 A PL 412910A PL 41291015 A PL41291015 A PL 41291015A PL 231012 B1 PL231012 B1 PL 231012B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zone
- reactor
- temperature
- diaphragm
- gas mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001723 carbon free-radicals Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób karbonizacji pylistych i sypkich materiałów węglowych, zwłaszcza sadzy będącej produktem niskotemperaturowej pirolizy odpadów gumowych.The subject of the invention is a method of carbonization of powdery and loose carbon materials, especially carbon black, which is a product of low-temperature pyrolysis of rubber waste.
Znane dotychczas sposoby karbonizacji materiałowo węglowych związane są pierwszym etapem wytwarzania węgli aktywnych i polegają głównie na zastosowaniu pieców retortowych lub obrotowych.The previously known methods of material-carbon carbonization are related to the first stage of the production of activated carbons and consist mainly in the use of retort or rotary furnaces.
Znane są również próby karbonizacji węgli w złożu fluidalnym, w tym z patentów PL 124587 oraz PL 85779. I tak, według patentu PL 124587 procesowi karbonizacji poddaje się mieszankę węgla kamiennego z węglem brunatnym, przy czym węgiel brunatny dobiera się tak, aby jego ciężar właściwy i granulacja były jak najbardziej zbliżone do użytego węgla kamiennego, a udział węgla brunatnego w mieszance wynosił 25-75% wagowych. Natomiast według patentu PL 85779, wytwarza się węgiel aktywny w warstwie fluidalnej z surowca w postaci rozdrobnionego paliwa stałego, poddawanego autoaktywacji, za pomocą powstałego, w jego pierwszej fazie pirolizy, dwutlenku węgla, pary wodnej i produktów ich spalania, przy czym warstwę fluidalną wprowadza się w ruch wirowy przez doprowadzanie nośnika gazowego stycznie do ścian komory fluidalnej.There are also attempts to carbonize coals in a fluidized bed, including from patents PL 124587 and PL 85779. Thus, according to patent PL 124587, a mixture of hard coal and lignite is carbonized, with the lignite being selected so that its specific weight is and granulation were as close as possible to the hard coal used, and the share of brown coal in the mixture was 25-75% by weight. On the other hand, according to the patent PL 85779, activated carbon is produced in a fluidized layer from the raw material in the form of crushed solid fuel, subjected to autoactivation, with the help of carbon dioxide, water vapor and their combustion products formed in its first pyrolysis phase, and the fluidized layer is introduced swirling by feeding the gaseous carrier tangentially to the walls of the fluidized chamber.
Znane dotychczas sposoby karbonizacji sadzy będącej produktem niskotemperaturowej pirolizy odpadów gumowych polegają na zastosowaniu istniejących instalacji do wytwarzania lub regeneracji węgli aktywnych z zastosowaniem pieców retortowych lub obrotowych, ale były to jedynie próby zmierzające do zbadania możliwości wytworzenia tanich substytutów węgli aktywnych, które można użyć na przykład do oczyszczania spalin z rtęci.The previously known methods of carbonization of carbon black, which is a product of low-temperature pyrolysis of rubber wastes, consist in the use of existing installations for the production or regeneration of activated carbons with the use of retort or rotary furnaces, but these were only attempts aimed at examining the possibility of producing cheap substitutes for activated carbons that can be used, for example, for mercury flue gas cleaning.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu karbonizacji pylistych i sypkich materiałów węglowych, zwłaszcza sadzy będącej produktem niskotemperaturowej pirolizy odpadów gu mowych.The aim of the invention is to develop a method for the carbonization of powdery and loose carbon materials, especially carbon black, which is a product of low-temperature pyrolysis of gaseous waste.
Sposób karbonizacji pylistych i sypkich materiałów węglowych, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że wstępnie zmielony i oczyszczony z części metalowych pylisty lub sypki materiał węglowy, przechowywany w środowisku gazu inertnego, zwłaszcza azotu, kieruje się do górn ej części wielostrefowego pionowego reaktora karbonizacji, w którym, w pierwszej strefie reaktora, podgrzewa się go przeponowo, wodą grzewczą o temperaturze na wlocie co najmniej 110°C i na wylocie co najmniej o 10 K niższej oraz bezprzeponowo, w przeciwprądzie, mieszaniną gazową opuszczającą drugą strefę. W drugiej strefie reaktora, materiał węglowy podgrzewa się nadal przeponowo, olejem grzewczym o temperaturze na wlocie co najmniej 300°C i na wylocie co najwyżej o 20 K niższej oraz bezprzeponowo, w przeciwprądzie, mieszaniną gazową opuszczającą trzecią strefę. W trzeciej strefie reaktora, ogrzewanej przeponowo elektrycznie i bezprzeponowo, w przeciwprądzie, mieszaniną gazową opuszczającą czwartą strefę, zawarte w materiale węglowym związki organiczne, zwłaszcza substancje żywiczne i smoliste, poddaje się procesowi dehydrogenacji, polegającemu na ich pirolizie, prowadzonej początkowo w coraz wyższej temperaturze, aż do osiągnięcia zamierzonej temperatury dehydrogenacji w wysokości co najwyżej 600°C, oraz ko ntynuowanej w tej temperaturze, z wytworzeniem wolnych rodników węgla o mocno usieciowanej budowie strukturalnej i mieszaniny gazowej, zwłaszcza niskowrzących węglowodorów. W czwartej strefie reaktora, ogrzewanej przeponowo nadal elektrycznie i zasilanej w przeciwprądzie mieszaniną gazową opuszczającą piątą strefę, wytworzony w trzeciej strefie dehydrogenat poddaje się procesowi karbonizacji, polegającemu na pirolizie, prowadzonej początkowo w coraz wyższej temperaturze, aż do osiągnięcia zamierzonej temperatury karbonizacji w wysokości co najwyżej 800°C, oraz kontynuowanej w tej temperaturze przez okres co najwyżej trzech godzin, w czasie której poprzednio i nowo wytworzone rodniki węgla grupowane są w uporządkowane struktury krystaliczne, zaś większość zawartych jeszcze w dehydrogenacie związków organicznych oraz niewęglowych pierwiastków, zwłaszcza tlenu, wodoru, siarki i azotu, usuwane są z niego w postaci chemicznych związków gazowych. W piątej strefie reaktora, wytworzony w czwartej strefie karbonizat chłodzi się przeponowo powrotnym olejem grzewczym o temperaturze na wylocie co najmniej 300°C i wlocie co najwyżej o 20 K niższej oraz bezprzeponowo, w przeciwprądzie, mieszaniną gazową opuszczającą szóstą strefę. W szóstej strefie reaktora, karbonizat chłodzi się nadal przeponowo powrotną wodą grzewczą o temperaturze na wylocie co najmniej 110°C i na wlocie co najmniej o 10 K niższej oraz bezprzeponowo, w przeciwprądzie, mieszaniną gazową opuszczającą siódmą strefę. W siódmej strefie, karbonizat dochładza się przeponowo wodą chłodniczą o temperaturze na wlocie co najwyżej 25°C i na wylocie co najwyżej 45°C oraz bezprzeponowo, w przeciwprądzie,The method of carbonization of powdery and loose carbon materials, according to the invention, is characterized in that the pre-ground and purged of metal parts of the powdery or loose carbon material, stored in an environment of inert gas, especially nitrogen, is directed to the upper part of the multi-zone vertical carbonization reactor, in which, in the first zone of the reactor, is diaphragmically heated with heating water with an inlet temperature of at least 110 ° C and an outlet temperature of at least 10 K lower and diaphragmless, counter-current, with a gas mixture leaving the second zone. In the second zone of the reactor, the carbonaceous material is still diaphragm heated with a heating oil having an inlet temperature of at least 300 ° C and an outlet temperature of at most 20 K lower and diaphragmless, in countercurrent, the gas mixture leaving the third zone. In the third zone of the reactor, electrically diaphragm heated and diaphragmless, in counter-current, with the gas mixture leaving the fourth zone, organic compounds contained in the carbon material, especially resinous and tarry substances, are subjected to a dehydrogenation process consisting in their pyrolysis, initially carried out at higher and higher temperatures, until the intended dehydrogenation temperature of 600 ° C or less is reached and continued at this temperature to form highly cross-linked carbon free radicals and a gas mixture, especially low-boiling hydrocarbons. In the fourth zone of the reactor, diaphragm heated and still electrically fed in countercurrent with the gas mixture leaving the fifth zone, the dehydrogenate produced in the third zone is subjected to a carbonization process consisting of pyrolysis, initially carried out at an increasingly higher temperature, until the desired carbonization temperature of at most is reached 800 ° C, and continued at this temperature for a period of up to three hours, during which previously and newly formed carbon radicals are grouped into ordered crystal structures, and most of the organic compounds and non-carbon elements still contained in the dehydrogenate, especially oxygen, hydrogen, sulfur and nitrogen are removed from it as chemical gaseous compounds. In the fifth zone of the reactor, the char produced in the fourth zone is cooled with diaphragm heating oil with an outlet temperature of at least 300 ° C and an inlet temperature of at most 20 K lower, and with a gas mixture leaving the sixth zone without diaphragm counter-current. In the sixth zone of the reactor, the char is cooled with diaphragm heating with return heating water having an outlet temperature of at least 110 ° C and an inlet temperature of at least 10 K lower, and without diaphragm, in countercurrent, the gas mixture leaving the seventh zone. In the seventh zone, the char is sub-cooled with diaphragm cooling water with an inlet temperature of no more than 25 ° C and an outlet temperature of no more than 45 ° C, and directly, in countercurrent,
PL 231 012 B1 gazem inertnym, zwłaszcza azotem, podawanym w dolnej części reaktora w temperaturze co najwyżej 25°C i w ilości co najmniej 1 nm3 na 1 Mg wejściowego materiału węglowego, natomiast dochłodzony karbonizat, opuszczający reaktor w dolnej części, kieruje się na zewnątrz do wykorzystania lub dalszego uszlachetniania, zaś mieszaninę gazową, opuszczającą reaktor w górnej części, kieruje się na zewnątrz jako gaz olejowy do dalszej obróbki.Inert gas, especially nitrogen, fed in the lower part of the reactor at a temperature of at most 25 ° C and in an amount of at least 1 nm 3 per 1 Mg of carbon input material, while the subcooled char leaving the reactor in the lower part is directed outside for use or further processing, and the gas mixture leaving the reactor in the upper part is led outside as oil gas for further processing.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku, woda grzewcza krąży między pierwszą i szóstą strefą reaktora w obiegu zamkniętym.Preferably, in the method according to the invention, the heating water circulates between the first and sixth zones of the reactor in a closed circuit.
Ponadto, korzystnie w sposobie według wynalazku, olej grzewczy, po ochłodzeniu się w drugiej strefie reaktora, kieruje się do chłodzenia piątej strefy.Moreover, preferably in the process according to the invention, the heating oil, after cooling in the second zone of the reactor, is directed to the cooling of the fifth zone.
Korzystnie także, w sposobie według wynalazku, olej grzewczy, po podgrzaniu się w piątej strefie reaktora, kieruje się częściowo do ogrzewania drugiej strefy, a częściowo do zewnętrznego wykorzystania.Preferably also, in the process according to the invention, the heating oil, after being heated in the fifth zone of the reactor, is directed partly to the heating of the second zone and partly to external use.
Zaletą sposobu karbonizacji pylistych i sypkich materiałów węglowych według wynalazku jest możliwość przeprowadzenia tego procesu karbonizacji w smukłym wielostrefowym reaktorze karbonizacji, który potrzebuje bardzo małą powierzchnię zabudowy.An advantage of the method of carbonization of powdery and free-flowing carbon materials according to the invention is that it is possible to carry out this carbonization process in a slender multi-zone carbonization reactor that requires a very small footprint.
Prowadzenie procesu karbonizacji według wynalazku w takich reaktorach karbonizacji, zainstalowanych w już istniejących zakładach pirolizy odpadów gumowych, pozwala zagospodarować gaz olejowy z procesu karbonizacji razem z gazem olejowym z procesu pirolizy oraz wykorzystać wysokotemperaturowe ciepło procesowe w postaci oleju grzewczego, na przykład do rozdestylowania oleju popirolitycznego.Carrying out the carbonization process according to the invention in such carbonization reactors, installed in the already existing rubber waste pyrolysis plants, makes it possible to use the oil gas from the carbonization process together with the oil gas from the pyrolysis process and to use the high-temperature process heat in the form of heating oil, e.g. for distilling pyrolysis oil.
Sposób karbonizacji pylistych i sypkich materiałów węglowych, według wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania.The method of carbonization of powdery and loose carbon materials according to the invention is presented in an embodiment.
P r z y k ł a d.P r z k ł a d.
Sadzę, stanowiącą produkt niskotemperaturowej pirolizy odpadów gumowych poddaną wstępnemu zmieleniu i oczyszczeniu z części metalowych oraz przechowywaną w środowisku azotu, kieruje się do górnej części wielostrefowego pionowego reaktora karbonizacji, w którym przeprowadza się proces karbonizacji w kolejnych strefach reaktora.Carbon black, which is a product of low-temperature pyrolysis of rubber wastes, subjected to preliminary grinding and cleaning from metal parts and stored in a nitrogen environment, is directed to the upper part of the multi-zone vertical carbonization reactor, where the carbonization process is carried out in subsequent zones of the reactor.
W pierwszej strefie reaktora, podgrzewa się go przeponowo wodą grzewczą o temperaturze na wlocie 112°C i na wylocie 95°C oraz bezprzeponowo, w przeciwprądzie, mieszaniną gazową opuszczającą drugą strefę.In the first zone of the reactor, it is diaphragmically heated with heating water having an inlet temperature of 112 ° C and an outlet temperature of 95 ° C, and directly, in countercurrent, with the gas mixture leaving the second zone.
W drugiej strefie reaktora, materiał węglowy podgrzewa się nadal przeponowo olejem grzewczym o temperaturze na wlocie 355°C i na wylocie 345°C oraz bezprzeponowo, w przeciwprądzie, mieszaniną gazową opuszczającą trzecią strefę.In the second zone of the reactor, the carbonaceous material is still diaphragmically heated with heating oil having an inlet temperature of 355 ° C and an outlet temperature of 345 ° C and directly, in countercurrent, with the gas mixture leaving the third zone.
W trzeciej strefie reaktora, ogrzewanej przeponowo elektrycznie i bezprzeponowo, w przeciwprądzie, mieszaniną gazową opuszczającą czwartą strefę, związki organiczne zawarte w materiale węglowym, zwłaszcza substancje żywiczne i smoliste, poddaje się procesowi dehydrogenacji, polegającemu na ich pirolizie, prowadzonej początkowo w coraz wyższej temperaturze, aż do osiągnięcia zamierzonej temperatury dehydrogenacji w wysokości 540°C, oraz kontynuowanej w tej temperaturze, z wytworzeniem wolnych rodników węgla o mocno usieciowanej budowie strukturalnej i mieszaniny gazowej, zwłaszcza niskowrzących węglowodorów.In the third zone of the reactor, electrically diaphragm heated and diaphragmless, in counter-current, with a gas mixture leaving the fourth zone, organic compounds contained in the carbonaceous material, especially resinous and tarry substances, are subjected to a dehydrogenation process consisting in their pyrolysis, initially carried out at higher and higher temperatures, until the intended dehydrogenation temperature of 540 ° C is reached and continued at that temperature to form highly cross-linked carbon free radicals and a gas mixture, especially low-boiling hydrocarbons.
W czwartej strefie reaktora, ogrzewanej przeponowo nadal elektrycznie i zasilanej w przeciwprądzie mieszaniną gazową opuszczającą piątą strefę, wytworzony w trzeciej strefie dehydrogenat poddaje się procesowi karbonizacji, polegającemu na pirolizie, prowadzonej początkowo w coraz wyższej temperaturze, aż do osiągnięcia temperatury karbonizacji w wysokości 650°C, oraz kontynuowanej w tej temperaturze przez okres dwóch godzin, w czasie której poprzednio i nowo wytworzone rodniki węgla grupowane są w uporządkowane struktury krystaliczne, zaś większość zawartych jeszcze w dehydrogenacie związków organicznych oraz niewęglowych pierwiastków, zwłaszcza tlenu, wodoru, siarki i azotu, usuwane są z niego w postaci chemicznych związków gazowych.In the fourth zone of the reactor, diaphragm heated and still electrically fed countercurrently with the gas mixture leaving the fifth zone, the dehydrogenate produced in the third zone is subjected to a carbonization process consisting of pyrolysis, initially carried out at an increasingly higher temperature, until the carbonization temperature of 650 ° C is reached. , and continued at this temperature for a period of two hours, during which previously and newly formed carbon radicals are grouped into ordered crystal structures, and most of the organic compounds and non-carbon elements still contained in the dehydrogenate, especially oxygen, hydrogen, sulfur and nitrogen, are removed from it in the form of chemical gaseous compounds.
W piątej strefie reaktora, wytworzony w czwartej strefie karbonizat chłodzi się przeponowo powrotnym olejem grzewczym o temperaturze na wylocie 355°C i wlocie 345°C oraz bezprzeponowo, w przeciwprądzie, mieszaniną gazową opuszczającą szóstą strefę.In the fifth zone of the reactor, the char produced in the fourth zone is cooled with diaphragm heating oil having an outlet temperature of 355 ° C and an inlet of 345 ° C and directly, in countercurrent, with the gas mixture leaving the sixth zone.
W szóstej strefie reaktora, karbonizat chłodzi się nadal przeponowo powrotną wodą grzewczą o temperaturze na wylocie 112°C i na wlocie 95°C oraz bezprzeponowo, w przeciwprądzie, mieszaniną gazową opuszczającą siódmą strefę.In the sixth zone of the reactor, the char is cooled with diaphragm heating with return heating water having an outlet temperature of 112 ° C and an inlet temperature of 95 ° C, and directly, in countercurrent, with the gas mixture leaving the seventh zone.
W siódmej strefie reaktora, karbonizat dochładza się przeponowo wodą chłodniczą o temperaturze na wlocie 22°C i na wylocie 35°C oraz bezprzeponowo, w przeciwprądzie, azotem, podawanymIn the seventh reactor zone, the char is diaphragmically cooled with cooling water with an inlet temperature of 22 ° C and an outlet temperature of 35 ° C, and directly, in countercurrent, with nitrogen, fed
PL 231 012 B1 w dolnej części reaktora, w temperaturze 22°C w ilości 1,2 nm3 na 1 Mg wejściowego materiału węglowego, natomiast dochłodzony karbonizat, opuszczający reaktor w dolnej części, kieruje się na zewnątrz do wykorzystania lub dalszego uszlachetniania, zaś mieszaninę gazową, opuszczającą reaktor w górnej części, kieruje się na zewnątrz jako gaz olejowy do dalszej obróbki.1.2 nm 3 per 1 Mg of input carbon material at a temperature of 22 ° C, while the subcooled char, leaving the reactor in the lower part, is sent outside for use or further refinement, and the mixture gas exiting the reactor in the upper part is led out as oil gas for further processing.
Po odbiorze dochłodzonego karbonizatu z siódmej części reaktora wstrzymuje się podawanie azotu w dolnej części reaktora, a następnie kolejno najpierw karbonizat przesypuje się z szóstej części do siódmej, z piątej części do szóstej i z czwartej części do piątej, potem dehydrogenat przesypuje się z trzeciej części do czwartej, zaś materiał węglowy przesypuje się z drugiej części do trzeciej i z pierwszej części do drugiej, a w końcu opróżnioną pierwszą część reaktora wypełnia się nową porcją materiału węglowego i rozpoczyna się kolejny etap karbonizacji.After receiving the cooled char from the seventh part of the reactor, the nitrogen feed in the lower part of the reactor is stopped, and then first the char is poured from the sixth part to the seventh part, from the fifth part to the sixth part, and from the fourth part to the fifth part, then the dehydrogenate is poured from the third part to the fourth part. and the carbon material flows from the second portion to the third and from the first portion to the second, and finally the emptied first portion of the reactor is filled with a new portion of carbonization material and the next carbonization step begins.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412910A PL231012B1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Method for carbonification of dusty and loose coal materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412910A PL231012B1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Method for carbonification of dusty and loose coal materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL412910A1 PL412910A1 (en) | 2017-01-02 |
| PL231012B1 true PL231012B1 (en) | 2019-01-31 |
Family
ID=57629077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL412910A PL231012B1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Method for carbonification of dusty and loose coal materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL231012B1 (en) |
-
2015
- 2015-06-29 PL PL412910A patent/PL231012B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL412910A1 (en) | 2017-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101955740B1 (en) | Method for the parallel production of hydrogen and carbon-containing products | |
| CN101805625B (en) | Method for preparing carbocoal by thermally cracking raw coal with external-heat horizontal rotary charring furnace | |
| AU2016247571B2 (en) | Method of and system for producing solid carbon materials | |
| Shi et al. | Reaction of volatiles from a coal and various organic compounds during co-pyrolysis in a TG-MS system. Part 2. Reaction of volatiles in the free gas phase in crucibles | |
| US20210348072A1 (en) | Process of Treating Carbonaceous Material and Apparatus Therefor | |
| GB301975A (en) | Improvements in the low-temperature carbonisation of fuels and in apparatus therefor | |
| CN104073276A (en) | Drying, carbonizing and activating integrated method and equipment for solid carbon-containing substances | |
| RU2062284C1 (en) | Method to process inflammable wastes like worn tires or similar rubber wastes | |
| CN102337141B (en) | Method for preparation of fuel for blast furnace injection and fuel oil for transport | |
| RU2673052C1 (en) | Method for coal processing and device for its implementation | |
| CN105776208B (en) | Production method of active coke | |
| CN102899093B (en) | High-efficiency cleaning coal gasifying process | |
| Meesuk et al. | Catalytic reforming of nitrogen-containing volatiles evolved through pyrolysis of composted pig manure | |
| CA2792300C (en) | A method for producing a coking additive by delayed coking | |
| US1639356A (en) | Process of making activated carbon | |
| US2094027A (en) | Apparatus for electrical carbonization of coal | |
| KR20250046532A (en) | Apparatus and method for producing activated carbon using COG by-product of cokes process | |
| GB1010344A (en) | Process and apparatus for heat treatment of material which yields oxidizable volatile matter under heat | |
| JP2023024260A (en) | Carbon material and production method therefor | |
| EP3715439B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A REDUCING AGENT FOR THE PRODUCING OF TECHNICAL SILICON | |
| RU2007143654A (en) | METHOD FOR OBTAINING SMOKELESS CARBON FUEL | |
| CS274289B2 (en) | Method of pitch continuous coking | |
| RU2502783C1 (en) | Thermochemical processing method of oil slurries or acid tars in mixtures with solid natural fuel to obtain liquid products and solid residues | |
| RU2803703C1 (en) | Block plant for complete carbonization of organic substances | |
| RU2005131443A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING CHARCOAL |