PL231043B1 - Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych - Google Patents
Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowychInfo
- Publication number
- PL231043B1 PL231043B1 PL414391A PL41439115A PL231043B1 PL 231043 B1 PL231043 B1 PL 231043B1 PL 414391 A PL414391 A PL 414391A PL 41439115 A PL41439115 A PL 41439115A PL 231043 B1 PL231043 B1 PL 231043B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- combustion
- parts
- weight
- content
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 60
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 48
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 26
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 53
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 11
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052915 alkaline earth metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YSRPQFXICSZBQZ-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class NC1=NC(N)=NC(N)=N1.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 YSRPQFXICSZBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 4
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000003072 anti-pyrogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- -1 so-called sands Substances 0.000 description 2
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 2
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002496 iodine Chemical class 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000339 iron disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical class O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych.
Znane metody ograniczania emisji rtęci i jej związków do atmosfery stosowane są głównie w energetyce i dotyczą oczyszczania gazów spalinowych. Zasadniczym składnikiem znanych materiałów do usuwania rtęci z procesów spalania paliw do celów energetycznych oraz innych gałęziach przemysłu są mieszaniny oparte o węgiel aktywny, sorbenty impregnowane siarką i selenem, związki chemiczne reagujące z metaliczną rtęcią lub jej związkami, takie jak tiocyjanian sodu, chlorowana solanka, podchloryny, jodowany węgiel aktywny. Z opisów patentowych znane są metody usuwania rtęci z gleby i gruntów antropogenicznych luźnych, takich jak ziemia, piasek, tłuczeń lub podobne materiały.
W patencie DE4135079 opisano metodę usuwania rtęci z gleby i gruzu z wykorzystaniem metody mechanicznej separacji i przemywania wodą materiałów zanieczyszczonych rtęcią.
W patencie DE4210950 opisano metodę elektrochemicznego procesu in situ usunięcia rtęci i innych metali ciężkich z gleby, osadów i wody, z wykorzystaniem jednej lub większej ilości par elektrod w połączeniu z jednym lub kilkoma utleniaczami, dodatkiem środków powierzchniowo czynnych i roztworów elektrolitów.
W patentach CN104322336, CN204122456, CN104289513, CN204052358, CN203955702, CN104096709, TW201408389 opisano metody oczyszczania gleby i gruntów zanieczyszczonych rtęcią z wykorzystaniem metod termicznych, polegających na ogrzewaniu materiału zanieczyszczonego rtęcią oraz dodatków, takich jak olej napędowy, gaz ziemny itp. w różnych urządzeniach oraz separacji i wiązania rtęci i jej związków w różnych substancjach oraz wydzielania czystego materiału glebowego.
W patencie CN103834409 opisano metodę pasywacji rtęci i jej związków w glebie, z wykorzystaniem bentonitu sodowego i wodorofosforanu diamonowego.
W patencie TW201402241 opisano metodę rekultywacji gleby zanieczyszczonej rtęcią z wykorzystaniem roztworu chlorku wapnia.
W patencie CN103639194 ujawniono metodę rekultywacji gleby z wykorzystaniem bentonitu sodowego oraz środków spieniających.
Metoda polega na wymieszaniu żelu bentonitowego z gleba na określony czas. Pozwala to, wg ww. wynalazku, na obniżenie zawartości rtęci w glebie o 65%.
W patencie US2013287497 opisano metodę usuwania rtęci z gleby z wykorzystaniem procesu wprowadzenia do gleby siarki w postaci fazy gazowej. Po schłodzeniu w glebie, wytrąca się siarka, która reaguje z rtęcią, tworząc związki, które są mniej toksyczne od rtęci.
W patencie CN102873086 ujawniono metodę usuwania skażeń gleby rtęcią, z wykorzystaniem roztworu ekstrakcyjnego, zawierającego rozpuszczalne w wodzie sole jodowe, siarczany, azotany i tiosiarczan.
Stopień usunięcia rtęci z gleby, wg ww. wynalazku, wynosi 90%.
W patencie US5226545 opisano metodę usuwania rtęci z gleby, piasku oraz podobnych materiałów przy wykorzystaniu kompozycji wodnej zawierającej utleniacz, taki jak jod oraz związki kompleksujące i solibilizujące, takie jak jodek potasu. Fazy stałe i ciekłe są oddzielane i poddawane dalszej obróbce, o ile jest to konieczne.
W patencie US5968461 opisano proces oczyszczania gleb zanieczyszczonych rtęcią . Proces ten może być również stosowany do oczyszczenia zanieczyszczonej gleby innymi metalami, takimi jak cynk, miedź, ołów (przy niższym pH). Wynalazek obejmuje przesiewanie zanieczyszczonej gleby oraz ługowania zanieczyszczonych gleb podchlorynem w reaktorze śrubowym, z wykorzystaniem, środków zagęszczających.
W patencie JPH10165932 opisano metodę oczyszczania gleby z rtęci, z wykorzystaniem związków dwuwartościowego żelaza, dodawanego do gleby, a następnie poddanie jej obróbce cieplnej. Jako związki żelaza dwuwartościowego stosuje się siarczek żelaza, disiarczek żelaza itp.
Nie są znane jednak metody ograniczania i/lub likwidacji emisji rtęci i jej związków z punktowych i rozproszonych źródeł z powierzchni ziemi, takich jak hałdy odpadów powęglowych.
W przypadku aktywnych termicznie hałd odpadów powęglowych najczęściej stosowane są mieszaniny gaśnicze, których głównym składnikiem są uboczne produkty spalania typu popiołów, żużli piecowych, zazwyczaj z mineralnymi dodatkami typu cementów, gipsów lub gliny. W większości przypadków zatłacza się do bryły składowiska odpadów powęglowych mieszaniny popiołowo-wodne lub układa się warstwy izolujące powierzchnię w postaci zagęszczonej pulpy materiału stałego z wodą. Stosowanie
PL 231 043 B1 tych mieszanin ogranicza wzrost temperatury w otoczeniu źródła pożaru i utrudnia dostęp powietrza do bryły hałdy, a tym samym ogranicza propagację i rozwój ognisk pożarowych.
Stosowane mieszaniny gaśnicze nie eliminują problemu emisji rtęci i jej związków z ustabilizowanych lub aktywnych termicznie hałd odpadów powęglowych.
Celem wynalazku jest opracowanie mieszaniny do likwidacji emisji rtęci i jej związków z punktowych i rozproszonych źródeł z powierzchni ziemi, w szczególności z hałd odpadów powęglowych.
Istotą wynalazku jest mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych, która zawiera od 0,3 do 300 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów fluidalnych i/lub pyłowych i/lub rusztowych, wodę w ilości od 0,3 do 300 części wagowych w stosunku do ilości substancji ubocznych produktów spalania i karbonizat ze zużytych opon samochodowych, korzystnie w ilości nie mniejszej niż 0,2 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
Korzystnie zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi co najmniej 95%.
Mieszanina może dodatkowo zawierać środek zwiększający rozlewność, korzystnie pochodne kwasu akrylowego i/lub związki lignosulfonowe i/lub sole kwasów hydroksykarboksylowych i/lub nonylofenyle oksyetylowane i/lub modyfikowane żywice melaminowo-formaldehydowe i/lub żywice naftaleno-formaldehydowe i/lub sulfonaty melaminowo-naftalenowe.
Korzystnie zawartość środka zwiększającego rozlewność wynosi od 0,1 do 10 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
Mieszanina może dodatkowo zawierać środek antypirogenny, korzystnie nieorganiczne fosforany i/lub modyfikowane żywice fenolowo-formaldehydowe i/lub mieszaniny krzemianów i szkieł krzemianowych metali ziem alkalicznych z nieorganicznymi i organicznymi modyfikatorami reologii.
Korzystnie zawartość środka antypirogennego wynosi od 0,2 do 50 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
Uboczne produkty spalania to powszechnie znane produkty spalania takie jak m.in. popioły denne, lotne, tzw. piaski, żużle.
Użyty karbonizat jest produktem odpadowym, powstającym w procesie pirolitycznej utylizacji opon samochodowych. W wyniku tego procesu, z 1t opon uzyskuje się od 330 kg do 380 kg karbonizatu.
Karbonizat ze zużytych opon samochodowych charakteryzuje się powierzchnią właściwą wynosząca od 30 m2/g do 90 m2/g. Zawiera około 15% popiołu, głównie ZnO i SiO2 oraz około 3% siarki.
W mieszaninie według wynalazku, zastosowanie karbonizatu z opon samochodowych poddanych pirolizie, nieoczekiwanie spowodowało ograniczenie i/lub likwidację emisji rtęci i jej związków do atmosfery oraz do wód i gruntu. Proces wiązania i/lub immobilizacji rtęci i jej związków przez mieszaninę zawierającą karbonizat przebiegał w szerokim zakresie temperatur powierzchni hałd odpadów pogórniczych - od temperatury otoczenia do 200°C.
Ponadto zastosowanie karbonizatu w mieszaninie nie spowodowało pogorszenia się właściwości reologicznych takiej mieszaniny w porównaniu do tradycyjnych mieszanin do prewencji pożarowej i/lub gaszenia pożarów hałd odpadów powęglowych. Mieszanina zawierająca karbonizat wykazuje również efekt gaśniczy i nieoczekiwanie absorbuje i wiąże w sposób trwały pary rtęci metalicznej i jej związków. Pozwala to na uzyskanie trwałego i skutecznego efektu ograniczenia emisji rtęci i jej związków do środowiska naturalnego. Ponadto uzyskanie efektu ugaszenia pożaru, a tym samym obniżenie temperatury składowiska odpadów powęglowych przy zastosowaniu mieszaniny według wynalazku, ogranicza w znaczący sposób emisję do środowiska rtęci i jej związków. W trakcie procesu oddziaływania mieszaniny z bryłą hałdy odpadów powęglowych, zachodzi oddziaływanie gazów i związków chemicznych uwalnianych z hałdy, w szczególności par rtęci i jej związków oraz ditlenku węgla, wskutek czego ulega ona zestaleniu, co powoduje ograniczenie i/lub likwidację emisji rtęci i jej związków do atmosfery oraz do wód i gruntu. Proces ten ma również wpływ na wzrost stabilności mechanicznej i zagęszczenia gruntu hałdy, co w znaczący sposób ogranicza możliwość zapłonu i redukuje zjawiska pożarowe składowiska odpadów powęglowych, a także ogranicza możliwości powstania zwiększonej emisji rtęci z tego typu obiektów.
Synergiczne właściwości składników otrzymanej mieszaniny pozwalają na wytworzenie stabilnego fizycznie i chemicznie układu ograniczającego i/lub likwidującego emisję rtęci i jej związków oraz gaszącego, bez względu na warunki fizykochemiczne i stan termiczny składowiska odpadów powęglowych. Mieszanina wykazuje również korzystne działanie na innego typu zwałowiskach, nie tylko hałdach odpadów powęglowych, gdzie również może być stosowana do ograniczenia i/lub likwidacji emisji rtęci i jej związków.
PL 231 043 Β1
Wynalazek został ujawniony w poniższych przykładach realizacji. Przykład I.
| Lp. | Składniki | Udział [cz. wag.j | Uwagi |
| 1. | Karbonizat z pirolizy opon o zawartości frakcji poniżej 1 mm 95%. | 3 | Właściwości mieszaniny: - rozlewność >90 [mm] - redukcja emisji pierwotnej rtęci ze składowiska do atmosfery po 3 tygodniach - 100%. - wymywalność rtęci z mieszaniny po 3 tygodniach - <0,001 mg/1 |
| 2. | Uboczne produkty spalania z kotłów fluidalnych | 100 | |
| 3. | Dodatek zwiększający rozlewność na bazie lignosulfonianów. | 0,25 | |
| 4. | Woda | 150 |
Wytwarzanie mieszaniny prowadzi się w aparacie zapewniającym właściwe wymieszanie składników i uzyskanie jednorodnej konsystencji.
Przykład II.
Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych zawiera 0,3 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów fluidalnych i pyłowych i rusztowych, wodę w ilości 0,3 części wagowych w stosunku do ilości substancji stałych ubocznych produktów spalania i karbonizat w ilości 0,2 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi 95%. Mieszanina zawiera środek zwiększający rozlewność w postaci pochodnych kwasu akrylowego, związków lignosulfonowych, soli kwasów hydroksykarboksylowych, nonylofenylenu oksyetylowanego, modyfikowanej żywicy melaminowo-formaldehydowej, żywicy naftaleno-formaldehydowej i sulfonatu melaminowo-naftalenowego w ilości 10 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Mieszanina zawiera środek antypirogenny w postaci nieorganicznych fosforanów w ilości 0,2 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
Przykład III.
Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych zawiera 300 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów fluidalnych, wodę w ilości 20 części wagowych w stosunku do ilości substancji stałych ubocznych produktów spalania i karbonizat w ilości 5 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi 96%. Mieszanina zawiera środek zwiększający rozlewność w postaci pochodnych kwasu akrylowego, w ilości 0,1 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Mieszanina zawiera środek antypirogenny w postaci mieszanki nieorganicznych fosforanów, modyfikowanych żywic fenolowo-formaldehydowych, mieszaniny krzemianów i szkieł krzemianowych metali ziem alkalicznych z nieorganicznymi i organicznymi modyfikatorami reologii, w ilości 40 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
Przykład IV.
Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych zawiera 50 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów pyłowych, wodę w ilości 280 części wagowych w stosunku do ilości substancji stałych ubocznych produktów spalania i karbonizat w ilości 15 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi 97%. Mieszanina zawiera środek zwiększający rozlewność w postaci związku lignosulfonowego w ilości 5 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Mieszanina zawiera środek antypirogenny w postaci modyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej w ilości 17 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
Przykład V.
Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych zawiera 150 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów rusztowych, wodę w ilości 150 części wagowych w stosunku
PL 231 043 B1 do ilości substancji stałych ubocznych produktów spalania i karbonizat w ilości 80 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi 98%. Mieszanina zawiera środek zwiększający rozlewność w postaci soli kwasów hydroksykarboksylowych w ilości 8 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Mieszanina zawiera środek antypirogenny w postaci mieszaniny krzemianów i szkieł krzemianowych metali ziem alkalicznych z nieorganicznymi i organicznymi modyfikatorami reologii w ilości 34 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
P r z y k ł a d VI.
Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych zawiera 200 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów fluidalnych, pyłowych i rusztowych, wodę w ilości 70 części wagowych w stosunku do ilości substancji stałych ubocznych produktów spalania i karbonizat w ilości 100 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi 99% Mieszanina zawiera środek zwiększający rozlewność w postaci nonylofenyli oksyetylowanych w ilości 9 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
P r z y k ł a d VII.
Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych zawiera 250 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów fluidalnych, pyłowych i rusztowych, wodę w ilości 220 części wagowych w stosunku do ilości substancji stałych ubocznych produktów spalania i karbonizat w ilości 200 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi 97,5%. Mieszanina zawiera środek zwiększający rozlewność w postaci modyfikowanej żywicy melaminowo-formaldehydowej w ilości 4,2 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Mieszanina zawiera środek antypirogenny w postaci nieorganicznych fosforanów w ilości 50 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
P r z y k ł a d VIII.
Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych zawiera 120 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów pyłowych i rusztowych, wodę w ilości 300 części wagowych w stosunku do ilości substancji stałych ubocznych produktów spalania i karbonizat w ilości 250 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi 99%. Mieszanina zawiera środek zwiększający rozlewność w postaci żywicy naftaleno-formaldehydowej w ilości 3,8 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
P r z y k ł a d IX.
Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych zawiera 270 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów fluidalnych i rusztowych, wodę w ilości 120 części wagowych w stosunku do ilości substancji stałych ubocznych produktów spalania i karbonizat w ilości 120 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi 95,3%. Mieszanina zawiera środek zwiększający rozlewność w postaci sulfonatów melaminowo-naftalenowych w ilości 2,6 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
P r z y k ł a d X.
Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych zawiera 175 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów fluidalnych i pyłowych, wodę w ilości 0,9 części wagowych w stosunku do ilości substancji stałych ubocznych produktów spalania i karbonizat w ilości 12 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania. Zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi 97,8%. Mieszanina zawiera środek antypirogenny w postaci modyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej w ilości 4 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych, znamienna tym, że zawiera od 0,3 do 300 części wagowych ubocznych produktów spalania z kotłów fluidalnych i/lub pyłowych i/lub rusztowych, wodę w ilości od 0,3 do 300 części wagowych w stosunku do ilościPL 231 043 B1 substancji ubocznych produktów spalania i karbonizat ze zużytych opon samochodowych, korzystnie w ilości nie mniejszej niż 0,2 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
- 2. Mieszanina wg zastrz. 1, znamienna tym, że zawartość frakcji karbonizatu poniżej 1 mm wynosi co najmniej 95%.
- 3. Mieszanina wg zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, że dodatkowo zawiera środek zwiększający rozlewność, korzystnie pochodne kwasu akrylowego i/lub związki lignosulfonowe i/lub sole kwasów hydroksykarboksylowych i/lub nonylofenyle oksyetylowane i/lub modyfikowane żywice melaminowo-formaldehydowe i/lub żywice naftaleno-formaldehydowe i/lub sulfonaty melaminowo-naftalenowe.
- 4. Mieszanina wg zastrz. 3, znamienna tym, że zawartość środka zwiększającego rozlewność wynosi od 0,1 do 10 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
- 5. Mieszanina wg zastrz. 1,2, 3 lub 4, znamienna tym, że dodatkowo zawiera środek antypirogenny, korzystnie nieorganiczne fosforany i/lub modyfikowane żywice fenolowo-formaldehydowe i/lub mieszaniny krzemianów i szkieł krzemianowych metali ziem alkalicznych z nieorganicznymi i organicznymi modyfikatorami reologii.
- 6. Mieszanina wg zastrz. 5, znamienna tym, że zawartość środka antypirogennego wynosi od 0,2 do 50 części wagowych w stosunku do zawartości ubocznych produktów spalania.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414391A PL231043B1 (pl) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414391A PL231043B1 (pl) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL414391A1 PL414391A1 (pl) | 2016-05-23 |
| PL231043B1 true PL231043B1 (pl) | 2019-01-31 |
Family
ID=55970708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL414391A PL231043B1 (pl) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL231043B1 (pl) |
-
2015
- 2015-10-16 PL PL414391A patent/PL231043B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL414391A1 (pl) | 2016-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liang et al. | The resource utilization and environmental assessment of MSWI fly ash with solidification and stabilization: A review | |
| CN101031632B (zh) | 减少燃烧含碳燃料时含硫气体排放的方法 | |
| DK2411339T3 (en) | A method for eliminating pollutants from the sewage sludge and the process for the preparation of phosphates and phosphate-containing compounds | |
| CN111732353B (zh) | 一种水泥窑协同处理砂粒化垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| CN111777344B (zh) | 一种水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰作为掺合材的方法 | |
| JP2008231389A (ja) | 土壌浄化安定剤 | |
| CZ308992A3 (en) | Method of stabilizing and consolidating ashes or residues from smoke gas dechlorination process and a product produced in such a manner | |
| CN111807731A (zh) | 一种水泥窑协同处理氯碱盐泥的方法 | |
| US7351191B2 (en) | Method for stabilizing contaminated waste | |
| PL231043B1 (pl) | Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych | |
| PL231046B1 (pl) | Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych | |
| PL231045B1 (pl) | Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych | |
| PL229591B1 (pl) | Sposób unieszkodliwiania i utylizacji pyłów z instalacji spalania i mułów z flotacyjnego wzbogacania rud metali nieżelaznych zawierających substancje niebezpieczne, w procesie produkcji kruszywa lekkiego dla budownictwa | |
| PL231044B1 (pl) | Mieszanina do likwidacji emisji rtęci z hałd odpadów powęglowych | |
| CN108602014A (zh) | 用于汞修复的煤的酶处理 | |
| JP2008290059A (ja) | 土壌固化材に酸化促進剤を組み合わせた土壌浄化方法 | |
| KR101619778B1 (ko) | 순환자원을 활용한 친환경 공유수면 매립방법 | |
| JP2010247047A (ja) | 汚染土壌の浄化処理方法および装置 | |
| JP2003024914A (ja) | 加圧流動床石炭灰による焼却灰、飛灰の固化方法及び固化体の利用方法 | |
| KR102352687B1 (ko) | 염소 바이패스 더스트와 분체성 저수분 무기 슬러지류를 이용한 친환경 인공골재 조성물, 인공골재 제조방법 및 인공골재 재활용방법 | |
| Kepys et al. | Assessment of Ecotoxicity of Incinerated Sewage Sludge Ash (ISSA). Minerals 2021, 11, 849 | |
| CN111777345B (zh) | 一种水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| PL213908B1 (pl) | Mieszanina do likwidacji pożarów hałd odpadów powęglowych | |
| US6533714B1 (en) | Inertization of waste material contaminated with heavy metals | |
| KR100496623B1 (ko) | 쓰레기 매립지상에서의 폐슬럿지 및 폐가스의 동시재활용 시스템 |