PL231076B1 - Sposób wytwarzania radiatora - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania radiatora polega na tym, że wsad w postaci pręta, o objętości odpowiadającej objętości komory (5) koszykowej matrycy, podgrzany do temperatury nie większej niż temperatura odkształceń plastycznych na gorąco dla materiału wsadu i nie mniejszej niż 70% tej temperatury umieszcza się w cylindrycznym naczyniu (1), wyposażonym od dołu w unieruchomiony stempel dolny (2) oraz element oporowy (3), na którym umieszczona jest suwliwa koszykowa matryca o zbieżności ścianek wewnętrznych komory koszyka (5) w kierunku elementu oporowego i zaopatrzona od dołu w cylindryczną tuleję (6) o wysokości nie mniejszej niż komora koszyka (5) matrycy, a następnie na umieszczony w cylindrycznym naczyniu (1) wsad naciska się stemplem górnym (7), spęczając go aż do momentu otrzymania zadanej grubości podstawy radiatora, po czym usuwa się dolny element oporowy (3), a stemplem górnym (7) wciąż naciskając na wsad wyciska się go promieniowo w komorę koszyka (5) matrycy, przesuwając go jednocześnie wraz z matrycą aż do momentu całkowitego wypełnienia komory koszyka (5) matrycy i wypchnięcia jej dna do poziomu stempla dolnego (2).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania radiatora, zwłaszcza o kształcie stożkowym z wsadu pełnego w postaci znormalizowanych prętów.

Powszechnie znany do tego celu jest sposób wyciskania prętów lub profili metalowych, polegający na posuwistym przepychaniu wlewka przez nieruchomą matrycę w celu redukcji jego przekroju lub nadania mu odpowiedniego kształtu w przekroju poprzecznym. W wyniku czego możliwe jest wytwarzanie radiatorów przeznaczonych do zastosowania m. in. w instalacjach elektrycznych jako elementu odprowadzającego ciepło.

Znany jest z polskiego patentu PL 206401 sposób polegający na poddawaniu umieszczonego w pojemniku materiału wyciskaniu do promieniowo rozmieszczonych komór, a następnie wyciskaniu współbieżnemu przez połączone z komorami otwory matryc i otrzymywaniu tym samym profili, takich jak pręty, druty, rury, kształtowniki.

Sposoby te charakteryzują się przede wszystkim tym, że nie pozwalają na otrzymanie wyrobó w o zarysie stożkowym ze zintegrowaną płytą. Ponadto z uwagi na występowanie znacznych sił tarcia pomiędzy wsadem a pojemnikiem oraz wskutek umacniania się materiału w strefie pod stemplem jak i również w kotlinie matrycy sposoby te są bardzo energochłonne.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 219501 sposób wytwarzania radiatora w wykroju zamkniętym polegający na tym że półfabrykat nagrzewa się w piecu do temperatury kucia na gorąco, a następnie nagrzany półfabrykat umieszcza się w wykroju zamkniętym, który posiada płytę dolną, matrycę, stempel boczny i dwie listwy oporowe, po czym stempel boczny wprawia się w ruch postępowy ze stałą prędkością w kierunku matrycy stałej i spęcza się odcinek półfabrykatu i kształtuje się żebro w przestrzeni ograniczonej czołowymi powierzchniami matrycy stałej oraz stempla bocznego, następnie wycofuje się z ukształtowanego półfabrykatu z jednym żebrem stempel boczny, następnie wyjmuje się półfabrykat z wykroju i dogrzewa się w piecu do temperatury kucia na gorąco, po czym powtórnie umieszcza się ukształtowany półfabrykat w wykroju zamkniętym. Czynności w tym sposobie są powtarzane aż do uzyskania wymaganej ilości żeber radiatora.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania radiatora z podstawą, który umożliwi uformowanie wyrobu o kształcie stożkowym w jednej operacji technologicznej, bez konieczności stosowania dzielonych narzędzi z jednoczesnym obniżeniem parametrów siłowych całego procesu.

Sposób według wynalazku polega na tym, że wsad w postaci pręta, o objętości odpowiadającej objętości komory matrycy, podgrzany do temperatury nie większej niż temperatura odkształceń plastycznych na gorąco dla materiału wsadu i nie mniejszej niż 70% tej temperatury umieszcza się w cylindrycznym naczyniu wyposażonym od dołu w unieruchomiony stempel dolny oraz element oporowy na którym umieszczona jest suwliwa koszykowa matryca o zbieżności ścianek wewnętrznych komory koszyka w kierunku elementu oporowego i zaopatrzona od dołu w cylindryczną tuleję o wysokości nie mniejszej niż komora koszyka matrycy, a następnie na umieszczony w cylindrycznym naczyniu wsad naciska się stemplem górnym spęczając go aż do momentu otrzymania zadanej grubości podstawy radiatora po czym usuwa się dolny element oporowy, a stemplem górnym wciąż naciskając na wsad wyciska się go promieniowo w komorę koszyka matrycy, przesuwając go jednocześnie wraz z matrycą aż do momentu całkowitego wypełnienia komory koszyka matrycy i wypchnięcia jej dna do poziomu stempla dolnego.

Dzięki opracowanemu sposobowi według wynalazku możliwe było wytworzenie radiatora o zarysie stożkowym z podstawą o dowolnej grubości oraz o dowolnym kształcie żeber. Zasadniczą zaletą sposobu według wynalazku jest zmniejszenie energochłonności procesu poprzez znaczne obniżenie sił tarcia pomiędzy wsadem a pojemnikiem, w strefie pod stemplem oraz w komorze koszykowej matrycy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na przykładzie wykonania rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schematycznie stan wyjściowy procesu przed operacją wytwarzania radiatora, Fig. 2 przedstawia schematycznie proces spęczania wstępnego z częściowym wypełnieniem komory matrycy od góry, Fig. 3 przedstawia schematycznie stan wyciskania promieniowego pręta do komory matrycy, Fig. 4 przedstawia schematycznie stan końcowy procesu wyciskania radiatora.

P r z y k ł a d 1

Sposób wytwarzania radiatora stożkowego z podstawą według wynalazku polega na tym, że wsad w postaci pręta z aluminium, o objętości odpowiadającej objętości komory matrycy, podgrzany do temperatury 75% temperatury odkształceń plastycznych na gorąco dla aluminium umieszcza się

PL 231 076 B1 w cylindrycznym naczyniu 1 wyposażonym od dołu w unieruchomiony stempel dolny 2 oraz dolny element oporowy 3 na którym umieszczona jest suwliwa koszykowa matryca 4. Suwliwa koszykowa matryca 4 do której umieszcza się wsad, posiada ścianki wewnętrzne komory koszyka 5 odpowiadające formie powierzchni zewnętrznej stożkowego radiatora, przy czym ścianki wewnętrzne komory koszyka 5 matrycy 4 są zbieżne w kierunku dolnego elementu oporowego 3. Suwliwa koszykowa matryca 4 zaopatrzona jest od dołu w cylindryczną tuleję 6 o wysokości mniejszej niż komora koszyka 5 matrycy 4.

Wsad umieszczony w tak skonstruowanej matrycy 4 cylindrycznego naczynia 1 naciska się stemplem górnym 7 spęczając go aż do momentu otrzymania zadanej grubości podstawy radiatora po czym usuwa się dolny element oporowy 3, a stemplem górnym 7 wciąż naciskając na wsad wyciska się go promieniowo w komorę koszyka 5 matrycy 4, przesuwając go jednocześnie wraz z matrycą 4 aż do momentu całkowitego wypełnienia komory koszyka 5 matrycy 4 przez wsad. Proces zostaje zakończony wówczas, gdy dno komory koszyka 5 matrycy 4 zostanie przepchnięte do poziomu powierzchni roboczej stempla dolnego 2.

P r z y k ł a d 2

Sposób wytwarzania radiatora stożkowego z podstawą według wynalazku polega na tym, że wsad w postaci pręta z miedzi, o objętości odpowiadającej objętości komory matrycy, podgrzany do temperatury 85% temperatury odkształceń plastycznych na gorąco dla aluminium umieszcza się w cylindrycznym naczyniu 1 wyposażonym od dołu w unieruchomiony stempel dolny 2 oraz dolny element oporowy 3 na którym umieszczona jest suwliwa koszykowa matryca 4. Suwliwa koszykowa matryca 4 do której umieszcza się wsad posiada ścianki wewnętrzne komory koszyka 5 m atrycy 4 odpowiadające formie powierzchni zewnętrznej stożkowego radiatora, przy czym ścianki wewnętrzne komory koszyka 5 matrycy 4 są zbieżne w kierunku dolnego elementu oporowego 3. Suwliwa koszykowa matryca 4 zaopatrzona jest od dołu w cylindryczną tuleję 6 o wysokości mniejszej niż komora koszyka 5 matrycy 4.

Wsad umieszczony w tak skonstruowanej matrycy 4 cylindrycznego naczynia 1 naciska się stemplem górnym 7 spęczając go aż do momentu otrzymania zadanej grubości podstawy radiatora po czym usuwa się dolny element oporowy 3, a stemplem górnym 7 wciąż naciskając na wsad wyciska się go promieniowo w komorę koszyka 5 matrycy 4, przesuwając go jednocześnie wraz z matrycą 4 aż do momentu całkowitego wypełnienia komory koszyka 5 matrycy 4 przez wsad. Proces zostaje zakończony wówczas, gdy dno komory koszyka 5 matrycy 4 zostanie przepchnięte do poziomu powierzchni roboczej stempla dolnego 2.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Sposób wytwarzania radiatora polegający na umieszczeniu uprzednio rozgrzanego wsadu do pojemnika z matrycą opartą na elemencie oporowym, a następnie spęczaniu stemplem wsadu, znamienny tym, że wsad w postaci pręta, o objętości odpowiadającej objętości komory (5) koszykowej matrycy (4), podgrzany do temperatury nie większej niż temperatura odkształceń plastycznych na gorąco dla materiału wsadu i nie mniejszej niż 70% tej temperatury umieszcza się w cylindrycznym naczyniu (1) wyposażonym od dołu w unieruchomiony stempel dolny (2) oraz element oporowy (3) na którym umieszczona jest suwliwa koszykowa matryca (4) o zbieżności ścianek wewnętrznych komory koszyka (5) w kierunku elementu oporowego i zaopatrzona od dołu w cylindryczną tuleję (6) o wysokości nie mniejszej niż komora koszyka (5) matrycy (4), a następnie na umieszczony w cylindrycznym naczyniu (1) wsad naciska się stemplem górnym (7) spęczając go aż do momentu otrzymania zadanej grubości podstawy radiatora po czym usuwa się dolny element oporowy (3), a stemplem górnym (7) wciąż naciskając na wsad wyciska się go promieniowo w komorę koszyka (5) matrycy (4), przesuwając go jednocześnie wraz z matrycą (4) aż do momentu całkowitego wypełnienia komory koszyka (5) matrycy (4) i wypchnięcia jej dna do poziomu stempla dolnego (2).