PL231445B1 - Autoelektrokoagulator - Google Patents
AutoelektrokoagulatorInfo
- Publication number
- PL231445B1 PL231445B1 PL407156A PL40715614A PL231445B1 PL 231445 B1 PL231445 B1 PL 231445B1 PL 407156 A PL407156 A PL 407156A PL 40715614 A PL40715614 A PL 40715614A PL 231445 B1 PL231445 B1 PL 231445B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cell
- sewage
- electrolyte
- cylindrical
- autoelectrocoagulator
- Prior art date
Links
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 title 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 32
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest autoelektrokoagulator, który jest przeznaczony do oczyszczania ścieków miejskich i przemysłowych zawierających zanieczyszczenia organiczne i fosforany oraz może stanowić główny element przydomowych oczyszczalni ścieków.
Koagulację chemiczną stosuje się w celu poprawy wydajności oczyszczania ścieków oraz usuwania fosforu. Proces koagulacji inicjuje się za pomocą koagulantów dozowanych do ścieków - soli glinu lub żelaza, albo poprzez roztwarzanie metali w procesie elektrokoagulacji. W zależności od miejsca dozowania koagulantów proces może przebiegać w odseparowanym urządzeniu lub symultanicznie w reaktorze biologicznym. Najważniejszymi zaletami elektrokoagulacji w porównaniu do chemicznego procesu koagulacji są: zwartość instalacji, łatwość zautomatyzowania i komputeryzacji procesu sterowania, niniejsze ilości osadu ściekowego oraz prostszy i wydajniejszy proces separacji faz. W większości opisanych przypadków koagulacja elektrochemiczna ścieków przebiega przy użyciu zewnętrznego źródła prądu. Urządzenia elektrokoagulacyjne z zewnętrznym źródłem prądu (US Patent 7,682,492; 6,887,368; 8,048,279; 7,981,301; 7,211,185 oraz 6,972,077) stanowią przepływowe reaktory, wyposażone w niezależne układy elektrodowe (katoda-anoda), wykonane zazwyczaj ze stali lub aluminium. Proces usuwania organicznych zanieczyszczeń jest wspomagany poprzez wprowadzenie do urządzenia elektrokoagulującego substancji utleniających, takich jak: tlen, chlorany(I), nadtlenek wodoru, itp.
Źródłem metali w roztworze może być także ogniwo elektrochemiczne (korozyjne), które tworzą dwa elementy zanurzone w elektrolicie, zbudowane z metali różniących się standardowymi potencjałami elektrochemicznymi. Przez ogniwo przepływa prąd, przy czym w strefie anodowej następuje utlenianie, uwalnianie elektronów i kationów metali, a na katodzie redukcja. W patencie PL 385 558 pt. Wypełnienie aktywne opisano urządzenie, w którym wykorzystano roztwarzanie metali bez użycia zewnętrznego źródła prądu, z elementów wypełnień aktywnych w oparciu o zjawisko korozji elektrochemicznej do wspomagania biologicznego procesu oczyszczania ścieków, w tym do usuwania fosforu. Przy czym wypełnienie złoża stanowią granulaty z tworzyw sztucznych zawierających Al i Cu. Wypełnienie aktywne ze złomu stalowego i aluminiowego oraz odpadowych materiałów zawierających drut Cu znane jest z pracy Wysockiej - praca doktorska UWM w Olsztynie, 2002 i Walkowiaka - praca doktorska UWM w Olsztynie, 2010 oraz pracy pt. Przemiany zanieczyszczeń ścieków w reaktorze z wypełnieniem stalowym i aluminiowym, Ochrona Środowiska, 4/ 24, s. 31-36, 2004. Zastosowanie mieszanego wypełnienia Fe/Al, prowadziło tam do spadku wydajności procesu utleniania Fe, wskutek pracy protektorowego układu ochrony elektroc hemicznej Fe-katoda/Al-anoda, przy jednoczesnej pasywacji aluminium zachodzącej w wyniku polaryzacji anodowej. W wyniku czego proces elektrokoagulacji został zahamowany.
Koagulację chemiczną w procesie roztwarzania metali można usprawnić poprzez zastosowanie układu makroogniwa korozyjnego (ogniwa galwanicznego) z wykorzystaniem katod grafitowych lub miedzianych oraz anod z protektorowych stopów Al, w układzie przepływowym, jak pokazano w zgłoszeniach wynalazków P.398207 pt. Sposób oczyszczania ścieków oraz P.398701 pt. Elektrokoagulator do oczyszczania ścieków. Znanym jest także, iż zwiększenie ilości tlenu rozpuszczonego w środowisku elektrolitycznym może wydatnio wpłynąć na wzrost gęstości prądów korozyjnych w ogniwie poprzez usprawnienie kinetyki katodowej redukcji tlenu. Tlen dostarczany jest z powietrza do ścieków znanym sposobem poprzez aeratory mechaniczne umieszczone wewnątrz lub na zewnątrz reaktorów biologicznych z osadem czynnym lub z zawieszonym złożem biologicznym. Napowietrzanie umożliwia aktywność biochemiczną mikroorganizmów osadzonych na zawiesinie osadu czynnego lub na wypełnieniu stałym złóż biologicznych oraz pozwala na przemieszczanie się elementów wypełnienia w takim reaktorze. Odpowiedni czas kontaktu ścieków z powierzchnią wypełnienia zapewnia recyrkulacja ścieków.
Znanym z patentu CN 201660525 jest urządzenie, w którym zastosowano cyrkulację ścieków wewnątrz złoża fluidalnego, stanowiącego kolumnę. Ścieki wraz z wypełnieniem złoża opuszczają kolumnę górnym końcem, po czym spływają przestrzenią między ścianą a osłoną kolumny i mieszając się z tlenem, doprowadzanym przez zewnętrzny aerator, wpływają do kolumny złoża od dołu.
W zgłoszeniu wynalazku P.399004 pt. Urządzenie do oczyszczania ścieków zaproponowano urządzenie do elektrokoagulacji ścieków pracujące w układzie galwanicznego ogniwa korozyjnego ze złożem zawieszonym w systemie auto-napowietrzania. Przy czym katoda w postaci kolumny z pokrywą i sitem wypełniona złożem fluidalnym umieszczona została nad zbiornikiem recyrkulacyjnym, a wewnątrz kolumny znajduje się wymienna anoda. Natlenienie ścieków gwarantuje kaskadowy system kołnierzy, po którym ścieki spływają do zbiornika recyrkulacyjnego.
PL 231 445 B1
Według wynalazku autoelektrokoagulator do oczyszczania ścieków w kształcie prostopadłościennym, cylindrycznym lub podobnym charakteryzuje się tym, że wyposażony jest w system ogniw galwanicznych od 1 do 1000 sztuk zwartych w zewnętrznym obwodzie elektrycznym, utworzonych z izolowanych elektrycznie od obudowy katod, najkorzystniej miedzianych lub grafitowych w kształcie cylindrycznym, oraz wymiennych anod, najkorzystniej w kształcie walca, umieszczonych centrycznie wewnątrz katod. Przestrzeń międzyelektrodową wypełnia natleniony elektrolit, zwłaszcza ścieki lub natleniony elektrolit, zwłaszcza ścieki wraz z elementami wypełnienia biologicznego złoża zawieszonego (fluidalnego) najkorzystniej w postaci kształtek z tworzyw sztucznych, koksiku lub keramzytu. Anody wykonane są najkorzystniej ze stopu protektorowego Al lub ze stali węglowej niestopowej. Odległość między katodą, a anodą w ogniwie wynosi od 0,1 do 100 cm, najkorzystniej od 1 do 5 cm. Elektrolit, natleniany jest za pomocą wymuszonego systemu natleniania najkorzystniej w układzie drobnopęcherzykowym w sposób mechaniczny, chemiczny lub elektrochemiczny w i aeratorze o stałej wydajności od 0,1 cm3 do 10 dm3 tlenu na minutę na 1 ogniwo.
Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się prostą i zwartą konstrukcją oraz niskimi nakładami energetycznymi wymaganymi do cyrkulacji i natleniania elektrolitu (ścieków). Wysoka efektywność oczyszczania ścieków w zakresie usuwanie fosforu i redukcji ładunku ChZT osiągana jest w wyniku samoistnych procesów elektrochemicznych bez użycia zewnętrznego źródła prądu. Proces elektrokoagulacji cząstek zanieczyszczeń obecnych w ściekach oraz wiązania fosforanów przebiega najkorzystniej za pomocą jonów Al3+ lub Fe2+ powstałych w wyniku pracy elektrochemicznych ogniw (np. Cu/Al lub Cu/Fe) autoelektrokoagulatora w procesie anodowego roztwarzania anody oraz z udziałem produktów hydrolizy. Natlenienie ścieków intensyfikuje pracę ogniwa poprzez wydatnie usprawnienie kinetyki procesu katodowej redukcji tlenu. Ponadto procesy biochemiczne przebiegające w wyniku działalności mikroorganizmów zasiedlających elementy wypełnienia złoża zawieszonego w elektrolicie drugiej odmiany wynalazku umożliwiają skuteczne usuwanie zanieczyszczeń organicznych oraz defosfatację i denitryfikację. Zastosowanie ogniwa galwanicznego z wymuszonym napowietrzaniem elektrolitu (ścieków) pozwala na radykalne skrócenie czasu zatrzymania ścieków wewnątrz reaktora oraz znaczące zmniejszenie jego objętości. Dzięki temu autoelektrokoagulator nadaje się do oczyszczania jako główny lub doczyszczający moduł ścieków bytowo-gospodarczych oraz ścieków charakteryzujących się wysokim ładunkiem ChZT, dużą zawartością zawiesin i cząstek koloidalnych, o wysokim stężeniu fosforanów (ścieki z przemysłu spożywczego, włókienniczego itp.).
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na rysunkach, na których Fig. 1 przedstawia przydomową oczyszczalnię ścieków w ujęciu schematycznym z autoelektrokoagulatorem jako elementem oczyszczalni, Fig. 2 pokazuje jednostkowe ogniwo galwaniczne autoelektrokoagulatora z elektrolitem między elektrodami, a na Fig. 3 pokazano jednostkowe ogniwo galwaniczne autoelektrokoagulatora, gdzie w przestrzeni międzyelektrodowej znajdują się ścieki z wypełnieniem złoża fluidalnego.
P r z y k ł a d 1
Ścieki bytowo-gospodarcze w ilości Q = 0,72 m3/d o charakterystyce jak w Tab. 1 dopływają do oczyszczalni ścieków (Fig. 1), której I stopień stanowi osadnik wstępny (1). Z osadnika ścieki zatłaczane są za pomocą pompy (2) do komory złoża biologicznego zawieszonego z wypełnieniem keramzytowym (3) z napowietrzaniem drobnopęcherzykowym. Następnie po 3-godzinnym czasie oczyszczania na złożu ścieki zatłaczane są za pomocą pompy (4) do komory napowietrzania z aeratorem (5) o wydajności 5 dm3 powietrza/min, a następnie trafiają do zbiornika (6) o objętości 100 dm3, w którym umieszczony jest autoelektrokoagulator (7), którego ogniwa w ilości 10 sztuk pokazane na Fig. 2.
Autoelektrokoagulator ten wyposażony jest w układ umożliwiający kontrolę parametrów elektrycznych, tj. prądu oraz napięcia, dla układu ogniw zwartych w zewnętrznym obwodzie elektrycznym (8) podczas przepływu ścieków. Parametry elektryczne pracy pojedynczego ogniwa tego autoelektrokoagulatora przedstawia Tab. 2. Wewnątrz cylindrycznej katody (9) wykonanej z Cu pojedynczego ogniwa o średnicy wewnętrznej φ = 85 mm oraz długości L = 100 cm znajduje się wymienna anoda (10) w kształcie walca z wysoko potencjałowego stopu A1 o φ = 30 mm oraz długości L = 100 cm, tak że powierzchnie metaliczne w zwartym ogniwie tworzą ogniwo galwaniczne Cu/Al, a odległości międzyelektrodowe pomiędzy anodą a katodą wynoszą 2,75 cm. W przestrzeni międzyelektrodowej (11) znajdują się jedynie natlenione ścieki. Ścieki wypływają górnym końcem i spływając w dół recyrkulują do aeratora (5). Po okresie 3 godzin recyrkulacji z natężeniem przepływu 20 dm3/min następuje spust ścieków poprzez zawór trójdrożny (12) do osadnika wtórnego - klarownika (13).
PL 231 445 Β1
Przykład 2
Ścieki bytowo-gospodarcze w ilości Q = 0,72 m3/d o charakterystyce jak w Tab. 1 dopływają do oczyszczalni ścieków (Fig. 1), której I stopień stanowi osadnik wstępny (1). Z osadnika ścieki zatłaczane są za pomocą pompy (4) do komory napowietrzania z aeratorem (5) o wydajności 5 dm3 powietrza/min, a następnie trafiają do zbiornika (6) o objętości 200 dm3, w którym umieszczony jest autoelektrokoagulator (7), którego ogniwa w ilości 20 sztuk pokazane są na Fig. 3.
Autoelektrokoagulatorten wyposażonyjest w układ umożliwiający kontrolę parametrów elektrycznych, tj. prądu oraz napięcia, dla układu ogniw zwartych w zewnętrznym obwodzie elektrycznym (8), podczas przepływu ścieków. Parametry elektryczne pracy pojedynczego ogniwa tego autoelektrokoagulatora przedstawia Tab. 3. Wewnątrz cylindrycznej katody (9) wykonanej z Cu pojedynczego ogniwa o średnicy wewnętrznej φ = 85 mm oraz długości L = 100 cm znajduje się wymienna anoda (10) w kształcie walca ze stali niestopowej o φ = 30 mm oraz długości L = 100 cm, tak że powierzchnie metaliczne w zwartym ogniwie tworzą ogniwo galwaniczne Cu/Fe, a odległości międzyelektrodowe pomiędzy anodą a katodą wynoszą 2,75 cm. W przestrzeni międzyelektrodowej (11) znajdują się natlenione ścieki wraz z elementami wypełnienia biologicznego złoża zawieszonego (fluidalnego) w postaci polietylenowych kształtek cylindrycznych o rozmiarach dł./szer./wys. 5/5/5 mm i gęstości 0,95 g/cm3. Parametry złoża zamieszczono w Tab. 4. Od góry ogniwo zakryte jest pokrywą (14) z otworami o średnicy 2,5 mm, co umożliwia separację ścieków od elementów wypełnienia. Ścieki wypływają przez otwory pokrywy i aeratora spływając w dół recyrkulują do aeratora (5). Po okresie 3 godzin recyrkulacji z natężeniem przepływu 20 dm3/min następuje spust ścieków poprzez zawór trójdrożny (12) do osadnika wtórnego - klarownika (13).
Tabela 1
Charakterystyka ścieków surowych dopływających do oczyszczalni
| Parametr | ChZT | BZTS | P og. | N-NH4 | N-og. | Przewodnictwo elektrolityczne |
| [mg/dmJ] | 857 | 524 | 10,1 | 42,9 | 45,5 | 1,25 mS/cm |
Tabela 2
Wartości parametrów elektrycznych, tj. prądu oraz napięcia dla układu ogniw autoelektrokoagulatora 1 odmiany, Cu/AI podczas procesu recyrkulacji ścieków
| Uo (mV) Napięcie ogniwa rozwartego | Uzw (mV) Średnie napięcie ogniwa zwartego | I(mA) Średnie natężenie prądu ogniwa pracującego |
| 1010 | 142 | 144 |
Tabela 3
Wartości parametrów elektrycznych, tj. prądu oraz napięcia dla układu ogniw autoelektrokoagulatora 2 odmiany Cu/Fe podczas procesu recyrkulacji ścieków
| Uo (mV) Napięcie ogniwa rozwartego | Uzw (mV) Średnie napięcie ogniwa zwartego | I(mA) Średnie natężenie prądu ogniwa pracującego |
| 508 | 87 | 94 |
PL 231 445 Β1
Tabela 4
Charakterystyka złoża biologicznego
| Powierzchnia właściwa wypełnienia | Wypełnienie objętości reaktora kształtkami | Czas zatrzymania ścieków w reaktorze fluidalnym | Zawartość tlenu w temp, 20°C złoże fluidalne |
| 500 m2/m3 | 50% | 3h | 5-7 mg O2/dm3 |
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Autoelektrokoagulator do oczyszczania ścieków w kształcie prostopadłościennym, cylindrycznym lub podobnym, znamienny tym, że wyposażony jest w system ogniw galwanicznych od 1 do 1000 sztuk, zwartych w zewnętrznym obwodzie elektrycznym (8), utworzonych z izolowanych elektrycznie od obudowy katod (9), najkorzystniej miedzianych lub grafitowych w kształcie cylindrycznym, oraz anod (10), najkorzystniej w kształcie walca ze stopu protektorowego Al lub ze stali węglowej niestopowej, umieszczonych centrycznie wewnątrz katod, gdzie odległość między katodą a anodą w ogniwie wynosi od 0,1 do 100 cm, najkorzystniej od 1 do 5 cm, a przestrzeń międzyelektrodową (11) wypełnia elektrolit, zwłaszcza ścieki, lub elektrolit, zwłaszcza ścieki z elementami wypełnienia biologicznego złoża zawieszonego, najkorzystniej w postaci kształtek z tworzyw sztucznych, koksiku lub keramzytu, natleniony za pomocą wymuszonego systemu natleniania najkorzystniej w układzie drobnopęcherzykowym w sposób mechaniczny, chemiczny lub elektrochemiczny w aeratorze (5) o stałej wydajności od 0,1 cm3 do 10 dm3 tlenu na minutę na 1 ogniwo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407156A PL231445B1 (pl) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Autoelektrokoagulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407156A PL231445B1 (pl) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Autoelektrokoagulator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL407156A1 PL407156A1 (pl) | 2015-08-17 |
| PL231445B1 true PL231445B1 (pl) | 2019-02-28 |
Family
ID=53786679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL407156A PL231445B1 (pl) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Autoelektrokoagulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL231445B1 (pl) |
-
2014
- 2014-02-12 PL PL407156A patent/PL231445B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL407156A1 (pl) | 2015-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Özyonar et al. | Sequential use of the electrocoagulation-electrooxidation processes for domestic wastewater treatment | |
| Zhu et al. | Industrial park wastewater deeply treated and reused by a novel electrochemical oxidation reactor | |
| Kurt et al. | Treatment of domestic wastewater by electrocoagulation in a cell with Fe–Fe electrodes | |
| JP5881727B2 (ja) | 廃液処理用の炭素床電解槽及びそのプロセス | |
| Pretorius, WA, Johannes, WG & Lempert | Electrolytic iron flocculant production with a bipolar electrode in series arrangement | |
| FI127865B (en) | Improved construction of devices for purification and disinfection of waste water with electric current | |
| CN103145223A (zh) | 一种电化学反应器 | |
| Cho et al. | Effects of electric voltage and sodium chloride level on electrolysis of swine wastewater | |
| Deng et al. | Degradation of nitrogen-containing refractory organic wastewater using a novel alternating-anode electrochemical system | |
| Nguyen et al. | Enhanced phosphorus and COD removals for retrofit of existing sewage treatment by electrocoagulation process with cylindrical aluminum electrodes | |
| CN105731604A (zh) | 一种电镀废水的深度处理方法 | |
| Rahman et al. | Electrolysis of swine manure effluents using three different electrodes Fe-Fe, Al-Al and Fe-Al | |
| PL224187B1 (pl) | Urządzenie do oczyszczania ścieków | |
| CN202400888U (zh) | 一种高级氧化处理污水的装置 | |
| CN205472824U (zh) | 一种处理分散型生活污水的电解除磷装置 | |
| Khanaum et al. | Electrocoagulation: an overview of the technology for livestock farm wastewater treatment | |
| JP2007105673A (ja) | 硝酸性窒素を含む排水の処理方法及び処理装置、並びに該排水処理用電解槽 | |
| CN118666374A (zh) | 一种高效去除地表水磷污染物的三维电絮凝装置 | |
| CN108163935B (zh) | 一种高频脉冲电解式氨氮废水的处理设备及其处理方法 | |
| PL231445B1 (pl) | Autoelektrokoagulator | |
| Lumina et al. | Treatability studies of dairy wastewater by electrocoagulation process | |
| CN109912105A (zh) | 一种使电絮凝污泥获得磁分离性能的含氮有机废水电化学处理反应器及方法 | |
| RU2038323C1 (ru) | Устройство для очистки и обеззараживания воды | |
| Yilmaz et al. | The investigation of COD treatment and energy consumption from urban wastewater by batch electrocoagulation system for small settlements | |
| JP2005074269A (ja) | 余剰汚泥減量装置及び方法 |