PL231454B1 - Sposób sterowania kotłem kotłowni stacji redukcyjnej gazu oraz kotłownia stacji redukcyjnej gazu - Google Patents

Abstract

Sposób sterowania kotłem kotłowni stacji redukcyjnej gazu, w którym gaz przed redukcją prowadzony przez podgrzewacz gazu odbiera ciepło od hydraulicznego czynnika grzewczego, podgrzewanego w gazowym kotle bezprądowym, charakteryzuje się tym, że gdy w kotłowni stacji redukcyjnej gazu jest dostępne zasilanie elektryczne gazowy kocioł bezprądowy kotłowni sterowany jest elektroniczną jednostką sterującą (5), złączoną elektrycznie z wpiętym w przyłącze gazu (1i) kotła bezprądowego elektrozaworem (6) bezprądowo otwartym, wbudowaną w kocioł bezprądowy zapalarką (7) płomienia pilotowego, wbudowanym w kocioł bezprądowy czujnikiem (8) obecności płomienia pilotowego i głównego oraz wpiętym w obieg hydrauliczny czynnika grzewczego czujnikiem (9) temperatury czynnika grzewczego, a gdy w kotłowni stacji redukcyjnej gazu występuje zanik zasilania elektrycznego sterowanie kotłem bezprądowym przejmuje stanowiący jego standardowe wyposażenie w kotłowni stacji redukcyjnej gazu termostat (1h) regulacyjny temperatury czynnika grzewczego oraz współpracujący z nim zainstalowany na przyłączu gazu (1i) do kotła zawór gazu (1j). Kotłownia stacji redukcyjnej gazu, mająca podgrzewacz gazu zasilającą i powrotną linią hydrauliczną połączony z gazowym kotłem bezprądowym charakteryzuje się tym, że ma elektroniczną jednostkę sterującą (5), która złączona jest elektrycznie z wpiętym w przyłącze gazu (1i) kotła bezprądowego elektrozaworem (6) bezprądowo otwartym, wbudowaną w komorę spalania (1a) kotła bezprądowego zapalarką (7) płomienia pilotowego, wbudowanym w komorę spalania (1a) kotła bezprądowego czujnikiem (8) obecności płomienia pilotowego i głównego, a także wpiętym w obieg hydrauliczny czynnika grzewczego czujnikiem temperatury (9) czynnika grzewczego.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób sterowania kotłem kotłowni stacji redukcyjnej gazu, w którym do podgrzewu czynnika grzewczego gazu wykorzystuje się gazowy kocioł bezprądowy oraz kotłownia do realizacji tego sposobu.

Znany jest z polskiego opisu patentowego PL157963 układ sterowania pracą pieca gazowego, zwłaszcza pieca centralnego ogrzewania, składający się z wlotowego zaworu ręcznego, wylotowego elektrozaworu sterowanego przez termoregulator pokojowy lub termoregulator kotłowy oraz elektromagnetycznego zaworu bezpieczeństwa zasilanego prądem termopary, umieszczonych we wspólnym trójkomorowym korpusie, palnika pilotowego, czujnika cofnięcia spalin z przewodu kominowego i czujnika przegrzania wody w płaszczu wodnym kotła. W komorze bocznej, która połączona jest kanalikiem z kanałem przelotowym łączącym komorę wlotową z komorą główną umieszczony jest zawór elektromagnetyczny, który sterowany jest przez czujnik przegrzania wody w płaszczu wodnym kotła i czujnik cofnięcia spalin z przewodu kominowego, zaś na pokrywie komory bocznej umieszczony jest króciec, który przewodem połączony jest z palnikiem pilotowym. Do pokrywy komory wlotowej przymocowany jest elektromagnetyczny zawór bezpieczeństwa, a do pokrywy komory głównej przymocowany jest wlotowy zawór ręczny i wylotowy elektrozawór.

Dla poprawnej pracy stacji gazowej redukcyjnej wymagany jest podgrzew gazu, z uwagi, iż podczas redukcji, obniżania ciśnienia gazu, zgodnie ze zjawiskiem Joule Thompsona następuje spadek temperatury gazu o 0,5°C na jeden bar redukcji. Podgrzew gazu realizowany jest zazwyczaj przy użyciu zainstalowanej na stacji kotłowni w układzie grawitacyjnym czasami wspomaganym pompą, wyposażonej w co najmniej jeden kocioł podgrzewający czynnik grzewczy, który podgrzewa gaz przed redukcją. Gaz przed redukcją podgrzewa się do temperatury pozwalającej na utrzymanie temperatury gazu po redukcji na poziomie 5°C. Dla zapewnienia pewności dostaw gazu oraz bezawaryjnej pracy stacji redukcyjnej stosowane są różne typy kotłowni, wśród których przykładowo można wyróżnić:

- stosowanie dwóch bezprądowych kotłów gazowych, z których jeden jest główny a drugi rezerwowy, bez zasilania w energię elektryczną. Rozwiązanie takie nie wymaga zasilania stacji redukcyjnej gazu w energię elektryczną. Praca takich kotłów polega na stałym utrzymywaniu, przy użyciu termostatu, temperatury wody prowadzonej do podgrzewaczy gazu. Kotły bezprądowe nie kontrolują temperatury gazu po redukcji. Temperatura gazu po redukcji w takich układach waha się w zależności od wielkości redukcji i przepływu. Kolejną wadą kotłów bezprądowych jest, iż zdmuchnięcie ciągiem wstecznym płomienia palnika pilotowego uniemożliwia ponowne automatyczne uruchomienie kotła pomimo pełnej jego sprawności. Kotły bezprądowe nie pozwalają na regulację temperatury wody na zasilaniu podgrzewaczy dla utrzymania temperatury gazu po redukcji za pożądanym poziomie;

- stosowanie kotła ze sterowaniem elektrycznym jako kotła głównego i kotła bezprądowego jako kotła rezerwowego. Rozwiązanie wymaga zasilania stacji redukcyjnej gazu w energię elektryczną. W przypadku awarii zasilania kocioł sterowany elektrycznie zostaje wyłączony, a funkcję podgrzewu gazu przejmuje kocioł bezprądowy;

- stosowanie dwóch kotłów ze sterowaniem elektrycznym, z których jeden jest główny a drugi rezerwowy. Rozwiązanie wymaga wyposażenia stacji w zasilanie awaryjne w postaci akumulatorów i przetwornicy. Przy zaniku zasilania akumulatory utrzymują kocioł w stanie pracy. Rozwiązanie ma ograniczenie czasu pracy kotła przy zaniku zasilania zewnętrznego do wielkości akumulatorów;

- oraz stosowanie dwóch kotłów, z których jeden jest główny a drugi rezerwowy, ze sterowaniem elektrycznym oraz sterownika. Zadaniem sterownika jest kontrolowanie wszystkich parametrów kotłowni oraz temperatury gazu po redukcji. Rozwiązanie wymaga, jak w przypadku wymienionym powyżej, wyposażenia stacji w zasilanie awaryjne w postaci akumulatorów i przetwornicy.

Zaletą kotłowni z kotłami bezprądowymi są jej niższe koszty budowy i późniejszej eksploatacji, jednakże do jej wad należy zaliczyć brak możliwości dokładnego sterowania temperaturą gazu po redukcji, występujące przegrzewanie gazu czy brak możliwości zdalnego odczytu i sterowania parametrami kotłowni. Zaletą kotłów sterowanych elektrycznie jest wyeliminowanie w nich wad kotłów bezprądowych, zaś do ich wad należy zaliczyć konieczność wyposażania ich w akumulatory o wysokiej pojemności oraz przetwornicę, co zwiększa koszty budowy s tacji.

PL 231 454 B1

Celem wynalazku jest rozwiązanie pozwalające na elektryczne sterowanie kotłem bezprądowym kotłowni niewyposażonej w zasilanie awaryjne.

Na potrzeby wynalazku przez bezprądowy kocioł gazowy rozumie się, używany w kotłowniach stacji redukcyjnych bez przyłącza elektrycznego, nie wymagający zewnętrznego zasilania elektrycznego, kocioł gazowy, w którego standardowym wyposażeniu są, sterowane przy wykorzystaniu termopar, termostat regulacyjny temperatury czynnika grzewczego i współpracujący z nim zawór gazu oraz elementy zabezpieczające kotła gazowego jak: zabezpieczenie termiczne, czujnik kontroli spalin oraz czujnik obecności płomienia pilotowego i głównego palnika w postaci termopary kontroli płomienia pilotowego i głównego.

Kotłownia stacji redukcyjnej gazu mająca podgrzewacz gazu, zasilającą i powrotną linią hydrauliczną, połączony z kotłem gazowym, który wyposażony jest w, sterowane z termopar, elementy zabezpieczające oraz termostat regulacyjny temperatury czynnika grzewczego sterujący zaworem gazu zainstalowanym na przyłączu gazu kotła gazowego według wynalazku charakteryzuje się tym, iż wyposażona jest także w, regulującą pracę kotła gazowego, elektroniczną jednostkę sterującą, która elektrycznie złączona jest z bezprądowo otwartym elektrozaworem wpiętym w przyłącze gazu kotła gazowego, zapalarką płomienia pilotowego wbudowaną w komorę spalania kotła gazowego, czujnikiem obecności płomienia pilotowego i głównego wbudowanym w komorę spalania kotła gazowego, a także z czujnikiem temperatury czynnika grzewczego, który wpięty jest w obieg hydrauliczny czynnika grzewczego.

Korzystnie elektroniczną jednostkę sterującą stanowi sterownik wraz ze zdalnie sterowanym modułem.

Sposób sterowania kotłem kotłowni stacji redukcyjnej gazu, w którym gaz, przed redukcją, prowadzony przez podgrzewacz gazu odbiera ciepło od hydraulicznego czynnika grzewczego, który podgrzewa się w kotle gazowym, którego pracę reguluje się przy użyciu, zasilanego z termopary, termostatu regulacyjnego temperatury czynnika grzewczego, który steruje zaworem gazu zainstalowanym na przyłączu gazu kotła gazowego, oraz zabezpiecza się przy użyciu zasilanych z termopar elementów zabezpieczających według wynalazku charakteryzuje się tym, iż gdy w kotłowni stacji redukcyjnej gazu dostępne jest zasilanie elektryczne kocioł gazowy kotłowni steruje się elektroniczną jednostką sterującą elektrycznie złączoną z elektrozaworem bezprądowo otwartym wpiętym w przyłącze gazu kotła gazowego, zapalarką płomienia pilotowego wbudowaną w kocioł gazowy, czujnikiem obecności płomienia pilotowego i głównego wbudowanym w kocioł gazowy, a także czujnikiem temperatury czynnika grzewczego wpiętym w obieg hydrauliczny czynnika grzewczego, a gdy w kotłowni stacji redukcyjnej gazu występuje zanik zasilania elektrycznego regulację pracy kotła gazowego przejmuje, zasilany z termopary, termostat regulacyjny temperatury czynnika grzewczego, który steruje zaworem gazu zainstalowanym na przyłączu gazu do kotła gazowego.

Korzystnie jako elektroniczną jednostkę sterującą stosuje się sterownik wraz ze zdalnie sterowanym modułem.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest znaczne zwiększenie funkcjonalności kotłowni wyposażonej w kotły bezprądowe przy jednoczesnym zachowaniu wszystkich jej dotychczasowych zalet. W rozwiązaniu według wynalazku kocioł bezprądowy sterowany jest elektrycznie z zewnętrznej - dodatkowej elektronicznej jednostki sterującej, przy czym, w przypadku zaniku energii elektrycznej następuje automatyczne przejście kotła na jego standardową, zgodną z jego fabryczną budową pracę bezprądową. Doposażenie kotła bezprądowego w elektroniczną jednostkę sterującą jak w rozwiązaniu według wynalazku pozwala na sprawną regulację temperatury czynnika grzewczego, kontrolę poprawności pracy palnika głównego i pilotowego, automatyczne odpalanie palnika pilotowego po zdmuchnięciu jego płomienia przez zwrotny podmuch kominowy a także kontrolę pozostałych parametrów kotła. Zastosowanie zdalnie sterowanego modułu w jednostce sterującej umożliwia zdalne sterowanie parametrami kotła, ich odczyt i zdalną wizualizację. Rozwiązanie według wynalazku wykazuje zalety kotłowni sterowanej elektrycznie, przy czym nie ma potrzeby wyposażania stacji w akumulatory i przetwornicę, co wpływa na zmniejszenie kosztów budowy oraz późniejszej eksploatacji takiej kotłowni stacji redukcyjnej gazu. Zwiększenie dokładności regulacji temperatury gazu po redukcji pozwala obniżyć koszty eksploatacji kotłowni według wynalazku.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony schematycznie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kocioł a fig. 2 kocioł wraz z podgrzewaczem gazu.

Kotłownia stacji redukcyjnej gazu w przykładzie wykonania według wynalazku zbudowana jest z, zasilanego z przyłącza gazu 1i, bezprądowego kotła gazowego 1 zasilającą i powrotną linią hydrauliczną 2, 3 połączonego z podgrzewaczem gazu 4 oraz dodatkowo sterującej pracą bezprądowego kotła

PL 231 454 B1 gazowego 1 elektronicznej jednostki sterującej 5 zasilanej ze źródła prądu. W komorze spalania 1a bezprądowego kotła gazowy 1 zainstalowany jest palnik 1 b płomienia głównego i pilotowego połączony z przyłączem gazu 1i, na którym zainstalowany jest zawór gazu 1j, nad palnikiem 1b umiejscowione są powierzchnie ogrzewalne 1c czynnika grzewczego do podgrzewu gazu, przy palniku 1b umiejscowione są termopara 1 d kontroli płomienia pilotowego i głównego elektrycznie połączona z zainstalowanym na przyłączu gazu 1i do palnika 1b kotła gazowego 1 zaworem gazu 1j oraz stos termopar 1e które elektrycznie połączone są z czujnikiem 1f kontroli spalin zainstalowanym na wylocie spalin z komory spalania 1a kotła gazowego 1, zabezpieczeniem termicznym 1g typu STB oraz termostatem 1h regulującym temperaturę czynnika grzewczego. Czujniki termostatu 1 h i zabezpieczenia termicznego 1g wbudowane są w obieg hydrauliczny czynnika grzewczego przy wylocie czynnika grzewczego z powierzchni ogrzewalnych 1c kotła gazowego 1. Zabezpieczenie termiczne 1g, termostat 1h i czujnik 1f kontroli spalin złączone są elektrycznie z zaworem gazu 1j. Opisane wyżej elementy konstrukcyjne 1d, 1e, 1f, 1g, 1h stanowią standardowe (fabryczne) wyposażenie bezprądowego kotła gazowego które do sterowania pracą kotła nie potrzebują zasilania elektrycznego. Kolejno kotłownia zbudowana jest z, elektrycznie przyłączonych do elektronicznej jednostki sterującej 5, elektrozaworu 6 bezprądowo otwartego, zapalarki 7 płomienia pilotowego palnika 1b kotła gazowego 1, czujnika 8 obecności płomienia pilotowego i głównego oraz czujnika 9 temperatury czynnika grzewczego. Elektroniczną jednostkę sterującą 5 stanowi sterownik wraz ze zdalnie sterowanym modułem. Elektroniczną jednostkę sterującą 5 może stanowić znany ze stanu techniki sterownik Thermosmart G1. Elektroniczna jednostka sterująca 5 do pracy wymaga zasilania elektrycznego. Elektrozawór 6 wpięty jest w przyłącze gazu 1i pomiędzy palnikiem 1b kotła gazowego 1 a zainstalowanym na tym przyłączu gazu 1i zaworem gazu 1j. Zapalarka 7 płomienia pilotowego oraz czujnik 8 obecności płomienia pilotowego i głównego wbudowane są w komorę spalania 1 a kotła 1 odpowiednio przy dyszach płomienia pilotowego i płomienia głównego palnika 1b kotła gazowego 1. Czujnik 9 temperatury czynnika grzewczego wpięty jest w obieg hydrauliczny czynnika grzewczego przy wylocie czynnika grzewczego z powierzchni ogrzewalnych 1 c kotła gazowego 1.

Sposób sterowania kotłem kotłowni stacji redukcyjnej gazu w przykładzie realizacji według wynalazku polega na tym, iż powszechnie stosowany na stacjach redukcyjnych gazu, o powyżej opisanej konstrukcji, bezprądowy kocioł gazowy 1 dodatkowo wyposaża się w, wbudowany w niego jak w powyżej przedstawionym przykładzie wykonania według wynalazku, elektrozawór 6 bezprądowo otwarty, czujnik 8 obecności płomienia pilotowego i głównego palnika 1b, zapalarkę 7 płomienia pilotowego i czujnik 9 temperatury czynnika grzewczego, które przyłącza się elektrycznie do elektronicznej jednostki sterującej 5 zasilanej energią elektryczną doprowadzoną z zewnątrz do stacji redukcyjnej. W powyższym zestawieniu kotłem gazowym 1 steruje się tak, iż gdy w kotłowni stacji redukcyjnej gazu jest zasilanie elektryczne bezprądowy kocioł gazowy 1 w pierwszej kolejności steruje się sygnałami elektrycznymi wysyłanymi do i z elektronicznej jednostki sterującej 5 przez operatora stacji i przyłączone do niej wyżej wymienione podzespoły 6, 7, 8, 9, a gdy w kotłowni stacji redukcyjnej gazu występuje zanik zasilania elektrycznego sterowanie kotłem gazowym 1 przejmują, zasilane termoparami 1d, 1e i będące w jego standardowym (fabrycznym) wyposażeniu, termostat 1h regulacyjny temperatury czynnika grzewczego i współpracujący z nim zawór gazu 1 i oraz elementy zabezpieczające kotła 1 jak zabezpieczenie termiczne 1g, czujnik 1f kontroli spalin oraz czujnik obecności płomienia pilotowego i głównego palnika 1b w postaci termopary 1 d kontroli płomienia pilotowego i głównego. W przedstawionym sposobie według wynalazku przejście w tryb pracy bezprądowej w przypadku braku zasilania elektrycznego następuje automatycznie bez konieczności dokonywania jakichkolwiek czynności. Elektrozawór 6 w przypadku braku zasilania elektrycznego otwiera się automatycznie i kocioł gazowy 1 przechodzi w tryb pracy bezprądowej. Podobnie automatycznie kocioł gazowy 1 przechodzi na sterowanie zewnętrzną elektroniczną jednostką sterującą 5 po ponownym pojawieniu się zasilania elektrycznego na stacji redukcyjnej gazu. Automatyczne przejście w stan pracy bezprądowej kotła gazowego 1 eliminuje dla zapewnienia pewności dostaw konieczność instalowania w kotłowni zasilania awaryjnego. Rozwiązanie według wynalazku oferuje także szereg kolejnych możliwości w optymalizacji pracy kotłowni, jak na przykład kontrolę ilości czynnika grzewczego w obiegu hydraulicznym poprzez podpięcie do elektronicznej jednostki sterującej 5 czujnika poziomu wody czy na precyzyjniejsze sterowanie pracą kotłowni poprzez wyposażenie jej w czujnik temperatury gazu po redukcji. Sterowanie pracą kotła gazowego 1 podczas gdy w stacji występuje zasilanie elektryczne odbywa się za pomocą elektronicznej jednostki sterującej 5. Na podstawie temperatury czynnika grzewczego odczytanej z czujnika 9 temperatury czynnika grzewczego utrzymuje się pożądaną temperaturę czynnika grzewczego za pośrednictwem elektro

PL 231 454 B1 nicznej jednostki sterującej 5, która załącza albo wyłącza elektrozawór 6. Podczas pracy kotła gazowego 1 elektroniczna jednostka sterująca 5 za pośrednictwem zainstalowanego w komorze spalania 1a czujnika 8 kontroluje obecność płomienia pilotowego i głównego palnika. W przypadku braku płomienia głównego elektroniczna jednostka sterująca 5 zamyka elektrozawór 6 zabezpieczając tym samym kotłownię przed dalszym uszkodzeniem, natomiast w przypadku braku płomienia pilotowego wynikłego na przykład na skutek zwrotnego podmuchu kominowego elektroniczna jednostka sterująca 5 w bardzo krótkim czasie ponownie, przy użyciu zapalarki 7, zapala płomień pilotowy zapobiegając tym samym całkowitemu wyłączeniu kotła 1. Podczas sterowania pracą kotła gazowego 1, zewnętrzną elektroniczną jednostką sterującą 5, sterowanie, w które wyposażony jest kocioł gazowy 1 standardowo przez producenta, pozostaje w czuwaniu i nie reguluje temperatury czynnika grzewczego kotła gazowego 1, jednakże, w przypadku gdyby temperatura czynnika grzewczego przekroczyła ustawioną na termostacie 1h temperaturę, spowodowałoby to zadziałanie sterowania fabrycznego bezprądowego kotła gazowego

1. Wszystkie fabryczne zabezpieczenia kotła gazowego 1 kontrolują pracę kotła gazowego 1 w obu trybach, to jest w trybie pracy prądowej i w trybie pracy bezprądowej. Przy wykryciu nieprawidłowości podczas pracy kotła 1 fabryczne zabezpieczenia odcinają dopływ do palnika 1 b gazu poprzez zamknięcie zaworu gazu 1j, co powoduje, iż kocioł gazowy 1 zostaje wyłączony. Ponowna praca kotła 1 jest wówczas niemożliwa zarówno w trybie bezprądowym jak i trybie prądowym. Gdy podczas poprawnej pracy kotła gazowego sterowanej elektroniczną jednostką sterującą 5 nastąpi przerwa w zasilaniu elektrycznym stacji wyłączona zostaje elektroniczna jednostka sterująca 5 oraz za pomocą sprężyny powrotnej otwarty zostaje elektrozawór 6. Sterowanie kotłem gazowym 1 przejmuje stanowiący jego fabryczne wyposażenie termostat 1h regulacyjny temperatury czynnika grzewczego, który dla utrzymania ustawionej temperatury czynnika grzewczego otwiera bądź zamyka zawór gazu 1j. Po wznowieniu zasilania elektrycznego ponownie sterowanie kotłem 1 przejmie zewnętrzna jednostka sterująca 5 poprzez zamykanie i otwieranie elektrozaworu 6. Podgrzewany w kotle gazowym 1 hydrauliczny czynnik grzewczy grawitacyjnie przepływa do podgrzewacza gazu 4, w którym oddaje ciepło przepuszczanemu przez niego gazowi przed redukcją. W przypadku gdy temperatura czynnika grzewczego przekroczy zadaną wartość, zabezpieczenie termiczne 1g (STB) niezależnie od trybu pracy kotła 1 spowoduje jego wyłączenie poprzez zamknięcie zaworu gazu 1j. Ponowne uruchomienie kotła gazowego 1 wymaga interwencji obsługi. Podobna sytuacja zajdzie, gdy zadziała termopara 1 d kontroli płomienia głównego lub czujnik 1f kontroli spalin, które powodują zamknięcie zaworu gazu 1j.

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Kotłownia stacji redukcyjnej gazu mająca podgrzewacz gazu, zasilającą i powrotną linią hydrauliczną, połączony z kotłem gazowym, który wyposażony jest w, sterowane z termopar, elementy zabezpieczające oraz termostat regulacyjny temperatury czynnika grzewczego sterujący zaworem gazu zainstalowanym na przyłączu gazu kotła gazowego, znamienna tym, że wyposażona jest także w, regulującą pracę kotła gazowego (1), elektroniczną jednostkę sterującą (5), która elektrycznie złączona jest z bezprądowo otwartym elektrozaworem (6) wpiętym w przyłącze gazu (1 i) kotła gazowego (1), zapalarką (7) płomienia pilotowego wbudowaną w komorę spalania (1 a) kotła gazowego (1), czujnikiem (8) obecności płomienia pilotowego i głównego wbudowanym w komorę spalania (1 a) kotła gazowego (1), a także z czujnikiem (9) temperatury czynnika grzewczego, który wpięty jest w obieg hydrauliczny czynnika grzewczego.

2. Kotłownia według zastrz. 1, znamienna tym, że elektroniczną jednostkę sterującą (5) stanowi sterownik wraz ze zdalnie sterowanym modułem.

3. Sposób sterowania kotłem kotłowni stacji redukcyjnej gazu, w którym gaz, przed redukcją, prowadzony przez podgrzewacz gazu odbiera ciepło od hydraulicznego czynnika grzewczego, który podgrzewa się w kotle gazowym, którego pracę reguluje się przy użyciu, zasilanego z termopary, termostatu regulacyjnego temperatury czynnika grzewczego, który steruje zaworem gazu zainstalowanym na przyłączu gazu kotła gazowego, oraz którego pracę zabezpiecza się przy użyciu zasilanych z termopar elementów zabezpieczających, znamienny tym, że gdy w kotłowni stacji redukcyjnej gazu dostępne jest zasilanie elektryczne kocioł gazowy (1) kotłowni steruje się elektroniczną jednostką sterującą (5) elektrycznie połączoną z elektrozaworem (6) bezprądowo otwartym wpiętym w przyłącze gazu (1i) kotła gazowego (1), zapalarką (7)

PL 231 454 Β1 płomienia pilotowego wbudowaną w kocioł gazowy (1), czujnikiem (8) obecności płomienia pilotowego i głównego wbudowanym w kocioł gazowy (1), a także czujnikiem (9) temperatury czynnika grzewczego wpiętym w obieg hydrauliczny czynnika grzewczego, a gdy w kotłowni stacji redukcyjnej gazu występuje zanik zasilania elektrycznego regulację pracy kotła gazowego (1) przejmuje, zasilany z termopary (1 e), termostat (1 h) regulacyjny temperatury czynnika grzewczego, który steruje zaworem gazu (1 j) zainstalowanym na przyłączu gazu (1 i) do kotła gazowego (1).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako elektroniczną jednostkę sterującą (5) stosuje się sterownik wraz ze zdalnie sterowanym modułem.