PL231921B1 - Sposób łączenia gotowych modułów fasad oraz moduł z elementami wzajemnego łączenia w układzie poziomym i układzie pionowym fasad - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób łączenia gotowych modułów fasad oraz moduł z elementami wzajemnego łączenia w układzie poziomym i układzie pionowym budowanych fasad z gotowych modułów.

Budowanie fasad odbywa się poprzez wykonanie na budowie elementów konstrukcji, które łączy się z przygotowanych profili pionowych i poziomych, następnie szkli się utworzoną konstrukcję. Jest to działanie pracochłonne i wymagające rusztowań przy wykonywaniu wysokich fasad, zaś manipulacja pakietów szklanych i ich mocowanie do ram fasad wymaga specjalistycznego sprzętu oraz precyzji monterskich. Niniejszy wynalazek rozwiązuje zagadnienie budowania fasad w oparciu o gotowe moduły z pakietami szybowymi osadzonymi w modułach. Moduły wykonane są w fabryce w sposób powtarzalny i precyzyjny. Na budowie występuje ich wzajemne łączenie w taki sposób ażeby nie było widocznych elementów łączeniowych. W odróżnienia od konwencjonalnego budowania konstrukcji z pojedynczych profili znacznie skraca się całkowity czas montowania konstrukcji fasadowej. Każdy z modułów zostaje wykonany indywidualnie z uwzględnieniem optymalnego zużycia materiału. Precyzyjnie wykonane obróbki i cięcie profili gwarantują zbudowanie spójnej konstrukcji o wymiarach wielokrotnie przekraczających wymiary pojedynczego modułu. Można założyć, że pojedynczy moduł ma wymiar X na Y, gdzie X to szerokość modułu, a Y to jego wysokość. Dodatkowym założeniem jest ograniczenie maksymalnych wymiarów do 2500 mm [szerokość] na 4500 mm [wysokość], oraz że wysokość jest implikowana wzajemną odległością sąsiadujących stropów, pomiędzy które ma zostać zamocowany zbiór modułów. Pionowy wymiar modułu jest określony przez charakterystykę budynku, którego ścianę ma stanowić fasada, ponieważ punkty łącznie kolejnych modułów w pionie zależą od kolejnych stropów budynku i innych możliwych miejsc zastosowania wsporników poprzecznych służących do zamocowania konstrukcji do budynku.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.310301 sposób wykonywania fasady na budynkach. Pionowo na ścianie budynku mocuje się szyny nośne o kształcie ceowym, w ramionach, których mocuje się bolce. Na bolcach zawiesza się kasety blaszane. Każda kaseta blaszana wykonana jest w kształcie prostokątnej misy, której boczne pionowe ścianki zaopatrzone są w otwory zaczepowe.

Znane są z opisu zgłoszenia wynalazku P.311577 fasady, okładziny i elementy powierzchniowe budowli i konstrukcji. Wynalazek dotyczy stosowania włókien naturalnych, zwłaszcza wełny owczej, do wytwarzania elementów konstrukcyjnych do trwałego wykańczania elewacji budynków i powierzchni konstrukcji nośnych oraz sposobu ich wytwarzania. Według wynalazku zastosowano zwierzęcą wełnę w silnie zagęszczonych wstęgach ze słabo zagęszczonymi wstęgami lub pasami flauszowego wełnianego runa i/lub filcu i/lub siatkami i/lub elementami wiążącymi szkodliwe składniki do trwałego izolującego cieplnie i akustycznie wyłożenia i wykończenia powierzchni konstrukcji nośnych i elewacji budynków. W tym celu opracowano nowe, łatwe do montażu mało- i wielkopowierzchniowe elementy budowlane z izolacją i bez izolacji zarówno do rekonstrukcji jak i do nowych budynków.

Znana jest z opisu patentowego Nr 184539 rama do okna, drzwi, fasady lub tym podobnych. Rama przeznaczona do okien, drzwi, fasad lub tym podobnych, wykonana jest z profili wydrążonych, korzystnie metalowych, jak również wyposażona jest w mocowany, w profilu wydrążonym element połączeniowy. Element połączeniowy zaopatrzony jest, w co najmniej jeden, dla każdego profilu wydrążonego, rozciągający się od zewnętrznej strony ramy do wewnętrznej strony ramy, kanał dla kleju, nanoszonego pomiędzy element połączeniowy, a profil wydrążony. Służy do tego znajdujący się w profilu wydrążonym po zewnętrznej stronie ramy, przylegający do kanału, otwór wtryskowy dla kleju. W każdym z ramion elementu połączeniowego wykonany jest kanał, ukształtowany w postaci wewnętrznego, przebiegającego poprzecznie do kierunku wzdłużnego kanału wtryskowego, uchodzącego po wewnętrznej stronie ramy. Kanał wtryskowy jest umieszczony wewnątrz ramienia elementu połączeniowego, w przybliżeniu po środku elementu połączeniowego patrząc w kierunku prostopadłym do płaszczyzny ramy i uchodzi do znajdującego się w elemencie połączeniowym płaskiego wybrania w kształcie kieszeni po wewnętrznej stronie ramy.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.337869 konstrukcja fasady i sposób budowy fasady. Konstrukcja fasady, składającej się z poszczególnych elementów fasady, z ramy i z przynajmniej jednego zasadniczo prostokątnego elementu wypełniającego, charakteryzuje się tym, że rama stanowi część elementu fasady i ten element otacza, przy czym rama utworzona jest z belek złożonych, których pionowe i/lub poziome belki mają zasadniczo w środku na zewnętrznej stronie belki złożonej usytuowany rowek mocujący, w którym umieszczone są i przykryte środki do łączenia z sąsiednim elementem fasady lub z częścią budynku.

PL 231 921 B1

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.340060 konstrukcja metalowa ciągłej fasady szklanej budynku. Wynalazek dotyczy konstrukcji metalowej, którą mocuje się do konstrukcji nośnej budynku w celu utworzenia ciągłej fasady szklanej. Konstrukcja ta ma kształtowniki pionowe i elementy poprzeczne, do których przymocowane są podpory, zwane również ramami okiennymi, które wspierają szyby, tworzące ciągłą fasadę. Po zmontowaniu i wykończeniu przez zainstalowanie ram okiennych, wspierających szyby, konstrukcja ta jest mocowana do konstrukcji nośnej budynku bez konieczności obróbki mechanicznej pionowych kształtowników i poprzecznych elementów.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.390233 zestaw kształtowników słupa i rygla fasady strukturalnej i segmentowej. Przedmiotem wynalazku jest zestaw kształtowników słupa i rygla fasady strukturalnej i segmentowej, przeznaczony do montażu poziomych elementów konstrukcji budynków z kształtowników aluminiowych. Zestaw kształtowników słupa i rygla fasady strukturalnej i segmentowej, stanowią dwa zestawione ze sobą skorupowe kształtowniki, z których jeden skorupowy kształtownik ma na ścianie przy jej krawędziach osadzone prostokątne skorupowe wypusty oparte krótszym bokiem o ścianę, przy czym wewnątrz skorupowe wypusty mają prostokątne wypusty, natomiast skorupowe wypusty w połowie swych wysokości połączone są ścianką, mająca na swej wewnętrznej powierzchni gniazda mocujące o kształcie litery C, a na zewnętrznych powierzchniach dłuższego boku skorupowego wypustu, są nakładki uszczelniające, zaś skorupowy wypust ma na dłuższym boku dwa gniazda osadcze o kształcie litery C, przy czy w gnieździe osadczym osadzono uszczelkę stykającą się ze szybą, a w gnieździe osadczym osadzono kształtkę, natomiast drugi skorupowy kształtownik jest lustrzanym odbiciem skorupowego kształtownika, z tą różnicą, że jedne krótsze boki skorupowych wypustów przedłużone są ściankami, tworzące między sobą kąt prosty, a ścianki mają ścięcie, zachodzą na nakładki uszczelniające przeciwległego kształtownika.

Istotą wynalazku jest sposób łączenia gotowych modułów fasad polegający na przygotowaniu gotowych modułów poza terenem budowy, korzystnie z profili aluminiowych z oprawionymi szybami, przetransportowanie gotowych modułów na budowę oraz wzajemne ich połączenie, charakteryzujący się tym, że gotowe segmenty o wymiarach maksymalnych do 2500 mm szerokości oraz do 4500 mm wysokości, przy czym wysokość jest implikowana wzajemną odległością sąsiadujących stropów, pomiędzy które montuje się zbiór modułów, które łączy się wzajemnie w poziomie i pionie poprzez elementy łącznikowe poziome i elementy łącznikowe pionowe z zachowaniem jednolitej struktury profili poziomych i pionowych fasady, przy czym łączenie modułów w poziomie odbywa się z użyciem profili łączników dylatacyjnych, zaś każdy z modułów zostaje zakończony słupem dylatacyjnym o jednakowym kształcie, które przystają do siebie, a profil łącznika dylatacyjnego przytwierdzony jest do słupa dylatacyjnego wkrętami samogwintującymi na przemian, z lewej i z prawej strony modułu, przy czym profil łącznika ma ścięcie o kącie 45° na odcinku o długości połowy odległości między ryglami i przyłączony jest do profilu słupa dylatacyjnego odpowiednio: od połowy wysokości szyby do jej górnej krawędzi z lewej i od połowy wysokości szyby do jej dolnej krawędzi z prawej strony modułu, zaś profil łącznika dylatacyjnego oraz listwa szklarska usytuowane są w module naprzemiennie, tak ażeby dwa moduły zakończone profilem dylatacyjnym pasowały do siebie, tworząc zwartą konstrukcję, a pomiędzy profilami dylatacyjnymi (9) ma dodatkowe uszczelnienie w postaci pasów uszczelek oraz blachy stalowej, korzystnie o grubości 2,5 mm. Pomiędzy moduły połączone ze sobą pionowo montuje się wkłady panelowe a następnie szklone listwy szklarskie, zaś moduły w poziomie łączy się z użyciem profili dylatacyjnych.

Istotą wynalazku jest moduł z elementami wzajemnego łączenia w układzie poziomym i układzie pionowym fasad stanowi obramowany zaszklony szybami, lub materiałem wypełniającym, segment, znamienny tym, że obramowany zaszklony szybami segment o wymiarach maksymalnych do 2500 mm szerokości oraz do 4500 mm wysokości, przy czym wysokość jest implikowana wzajemną odległością sąsiadujących stropów, ma pionowe profile zewnętrzne oraz korzystnie środkowy, które mają wyprowadzone końce poniżej dolnego skrajnego poziomego profilu oraz odpowiednio powyżej górnego poziomego skrajnego profilu o długości połowy wysokości stropu, które w części górnej na skraju, po przeciwnej stronie szyby mają przelotowe otwory, zaś w części dolnej zamontowane profile łącznikowe oraz wchodzące w końce profili górnych i kolejnego segmentu i na skraju, po przeciwnej stronie szyby mają przelotowe otwory, w które wprowadzone ma tulejki z mocującymi śrubami skręcającymi, poprzez uchwyt do mocowania modułów do stropu, powodując skuteczne przyleganie łączonych segmentów. Profile zewnętrzne mają naprzemiennie zamontowane łączniki, które łączą ze sobą profile dylatacyjne i profile słupów.

PL 231 921 B1

Wynalazek rozwiązuje zagadnienie budowania fasad w oparciu o gotowe moduły z pakietami szybowymi osadzonymi w modułach. Moduły wykonane są w fabryce w sposób powtarzalny i precyzyjny. Na budowie występuje ich wzajemne łączenie w taki sposób ażeby nie było widocznych elementów łączeniowych. W odróżnieniu od konwencjonalnego budowania konstrukcji z pojedynczych profili znacznie skraca się całkowity czas montowania konstrukcji fasadowej. Każdy z modułów zostaje wykonany indywidualnie z uwzględnieniem optymalnego zużycia materiału. Precyzyjnie wykonane obróbki i cięcie profili gwarantują zbudowanie spójnej konstrukcji o wymiarach wielokrotnie przekraczających wymiary pojedynczego modułu.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony został na rysunku gdzie FIG. 1 - przedstawia pojedynczy moduł fasady w rzucie prostopadłym, w przekroju pionowym oraz dwóch przekrojach poziomych, wraz z oznaczeniem elementów składowych i istotnych w procesie łączenia modułów, FIG. 2 - przedstawia złączania dwóch modułów fasad w poziome, w postaci przekroju poziomego przez słupy dylatacyjne dwóch sąsiadujących modułów przystawionych do siebie, FIG. 3 - przedstawia zakładanie listwy szklarskiej po złączeniu modułów, FIG. 4 - przedstawia przekrój przez finalne połączenie w poziomie dwóch modułów, FIG. 5 - przedstawia łączenie pionowe modułów (bez widocznego uchwytu montowanego do stropu), FIG. 5 i 6 - przedstawia łączenie pionowe modułów oraz uchwyt i akcesoria umożliwiające montaż fasady do stopów, FIG. 6 - przedstawia uchwyt do łączenia pionowego modułów.

P r z y k ł a d wykonania I

Sposób łączenia gotowych modułów fasad polega na przygotowaniu gotowych modułów poza terenem budowy z profili aluminiowych z oprawionymi szybami, przetransportowanie gotowych modułów na budowę oraz wzajemne ich połączenie. Gotowe segmenty o wymiarach maksymalnych do 2500 mm szerokości oraz do 4500 mm wysokości, przy czym wysokość jest implikowana wzajemną odległością sąsiadujących stropów, pomiędzy które montuje się zbiór modułów, które łączy się wzajemnie w poziomie i pionie poprzez elementy łącznikowe poziome 10 i elementy łącznikowe pionowe 7 i 15 z zachowaniem jednolitej struktury profili poziomych 19 i pionowych 20 fasady, przy czym łączenie modułów w poziomie odbywa się z użyciem profili łączników dylatacyjnych 10, zaś każdy z modułów zostaje zakończony słupem dylatacyjnym 9 o jednakowym kształcie, które przystają do siebie, a profil łącznika dylatacyjnego 10 przytwierdzony jest do słupa dylatacyjnego 9 wkrętami samogwintującymi 13 na przemian, z lewej i z prawej strony modułu, przy czym profil łącznika ma ścięcie 1 o kącie 45° na odcinku o długości połowy odległości między ryglami 19 i przyłączony jest do profilu słupa dylatacyjnego 9 odpowiednio: od połowy wysokości szyby do jej górnej krawędzi z lewej i od połowy wysokości szyby do jej dolnej krawędzi z prawej strony modułu, zaś profil łącznika dylatacyjnego 10 oraz listwa szklarska 3 usytuowane są w module naprzemiennie, tak ażeby dwa moduły zakończone profilem dylatacyjnym 9 pasowały do siebie, tworząc zwartą konstrukcję, a pomiędzy profilami dylatacyjnymi 9 ma dodatkowe uszczelnienie w postaci pasów uszczelek 5 oraz blachy stalowej 8, korzystnie o grubości 2,5 mm.

P r z y k ł a d wykonania II

Sposób łączenia gotowych modułów fasad polega na przygotowaniu gotowych modułów poza terenem budowy z profili aluminiowych z oprawionymi szybami, przetransportowanie gotowych modułów na budowę oraz wzajemne ich połączenie. Gotowe segmenty o wymiarach maksymalnych do 2500 mm szerokości oraz do 4500 mm wysokości, przy czym wysokość jest implikowana wzajemną odległością sąsiadujących stropów, pomiędzy które montuje się zbiór modułów, które łączy się wzajemnie w poziomie i pionie poprzez elementy łącznikowe poziome 10 i elementy łącznikowe pionowe 7 i 15 z zachowaniem jednolitej struktury profili poziomych 19 i pionowych 20 fasady, przy czym łączenie modułów w poziomie odbywa się z użyciem profili łączników dylatacyjnych 10, zaś każdy z modułów zostaje zakończony słupem dylatacyjnym 9 o jednakowym kształcie, które przystają do siebie, a profil łącznika dylatacyjnego 10 przytwierdzony jest do słupa dylatacyjnego 9 wkrętami samogwintującymi 13 na przemian, z lewej i z prawej strony modułu, przy czym profil łącznika ma ścięcie 1 o kącie 45° na odcinku o długości połowy odległości między ryglami 19 i przyłączony jest do profilu słupa dylatacyjnego 9 odpowiednio: od połowy wysokości szyby do jej górnej krawędzi z lewej i od połowy wysokości szyby do jej dolnej krawędzi z prawej strony modułu, zaś profil łącznika dylatacyjnego 10 oraz listwa szklarska 3, zasłonięta listwą maskującą 6, usytuowane są w module naprzemiennie, tak ażeby dwa moduły zakończone profilem dylatacyjnym 9 pasowały do siebie, tworząc zwartą konstrukcję, a pomiędzy profilami dylatacyjnymi 9 ma dodatkowe uszczelnienie w postaci pasów uszczelek 5 oraz blachy stalowej 8, korzystnie o grubości 2,5 mm. Pomiędzy moduły połączone ze sobą pionowo montuje się wkłady panelowe 21 a następnie szklone listwy szklarskie 3, zaś moduły w poziomie łączy się z użyciem profili dylatacyjnych 9.

PL 231 921 B1

P r z y k ł a d wykonania III

Moduł z elementami wzajemnego łączenia w układzie poziomym i układzie pionowym fasad stanowi obramowany zaszklony szybami, lub materiałem wypełniającym, segment o wymiarach maksymalnych do 2500 mm szerokości oraz do 4500 mm wysokości, przy czym wysokość jest implikowana wzajemną odległością sąsiadujących stropów, ma pionowe profile zewnętrzne 9 oraz środkowy 20, które mają wyprowadzone końce poniżej dolnego skrajnego poziomego profilu 19 oraz odpowiednio powyżej górnego poziomego skrajnego profilu 19 o długości połowy wysokości stropu, które w części górnej na skraju, po przeciwnej stronie szyby 14 mają przelotowe otwory 2, zaś w części dolnej zamontowane profile łącznikowe 7 oraz 15 wchodzące w końce profili górnych 9 i 20 kolejnego segmentu i na skraju, po przeciwnej stronie szyby mają przelotowe otwory 2, w które wprowadzone ma tulejki 18 z mocującymi śrubami 17 skręcającymi, poprzez uchwyt 16 do mocowania modułów do stropu, powodując skuteczne przyleganie łączonych segmentów.

P r z y k ł a d wykonania IV

Moduł z elementami wzajemnego łączenia w układzie poziomym i układzie pionowym fasad stanowi obramowany zaszklony szybami, lub materiałem wypełniającym, segment o wymiarach maksymalnych do 2500 mm szerokości oraz do 4500 mm wysokości, przy czym wysokość jest implikowana wzajemną odległością sąsiadujących stropów, ma pionowe profile zewnętrzne 9 oraz środkowy 20, które mają wyprowadzone końce poniżej dolnego skrajnego poziomego profilu 19 oraz odpowiednio powyżej górnego poziomego skrajnego profilu 19 o długości połowy wysokości stropu, które w części górnej na skraju, po przeciwnej stronie szyby 14 w uszczelkach 11 mają przelotowe otwory 2, zaś w części dolnej zamontowane profile łącznikowe 7 oraz 15 wchodzące w końce profili górnych 9 i 20 kolejnego segmentu i na skraju, po przeciwnej stronie szyby mają przelotowe otwory 2, w które wprowadzone ma tulejki 18 z mocującymi śrubami 17 skręcającymi, poprzez uchwyt 16 do mocowania modułów do stropu, powodując skuteczne przyleganie łączonych segmentów. Profile zewnętrzne 9 mają naprzemiennie zamontowane łączniki, które łączą ze sobą profile dylatacyjne 9 i profile słupów 20. Zaznaczono w kółku 4 alternatywne wystąpienie listwy szklarskiej 3, które mocowane są śrubami 12.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób łączenia gotowych modułów fasad polega na przygotowaniu gotowych modułów poza terenem budowy, korzystnie z profili aluminiowych z oprawionymi szybami, przetransportowanie gotowych modułów na budowę oraz wzajemne ich połączenie, znamienny tym, że gotowe segmenty o wymiarach maksymalnych do 2500 mm szerokości oraz do 4500 mm wysokości, przy czym wysokość jest implikowana wzajemną odległością sąsiadujących stropów, pomiędzy które montuje się zbiór modułów, które łączy się wzajemnie w poziomie i pionie poprzez elementy łącznikowe poziome (10) i elementy łącznikowe pionowe (7) i (15) z zachowaniem jednolitej struktury profili poziomych (19) i pionowych (20) fasady, przy czym łączenie modułów w poziomie odbywa się z użyciem profili łączników dylatacyjnych (10), zaś każdy z modułów zostaje zakończony słupem dylatacyjnym (9) o jednakowym kształcie, które przystają do siebie, a profil łącznika dylatacyjnego (10) przytwierdzony jest do słupa dylatacyjnego (9) wkrętami samogwintującymi (13) na przemian, z lewej i z prawej strony modułu, przy czym profil łącznika ma ścięcie (1 o kącie 45° na odcinku o długości połowy odległości między ryglami (19) i przyłączony jest do profilu słupa dylatacyjnego (9) odpowiednio: od połowy wysokości szyby do jej górnej krawędzi z lewej i od połowy wysokości szyby do jej dolnej krawędzi z prawej strony modułu, zaś profil łącznika dylatacyjnego (10) oraz listwa szklarska (3) usytuowane są w module naprzemiennie, tak ażeby dwa moduły zakończone profilem dylatacyjnym (9) pasowały do siebie, tworząc zwartą konstrukcję, a pomiędzy profilami dylatacyjnymi (9) ma dodatkowe uszczelnienie w postaci pasów uszczelek (5) oraz blachy stalowej (8), korzystnie o grubości 2,5 mm.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy moduły połączone ze sobą pionowo montuje się wkłady panelowe (21) a następnie szklone listwy szklarskie (3), zaś moduły w poziomie łączy się z użyciem profili dylatacyjnych (9).
3. 3. Moduł z elementami wzajemnego łączenia w układzie poziomym i układzie pionowym fasad stanowi obramowany zaszklony szybami, lub materiałem wypełniającym, segment, znamienny tym, że obramowany zaszklony szybami segment o wymiarach maksymalnych do

   PL 231 921 B1

   2500 mm szerokości oraz do 4500 mm wysokości, przy czym wysokość jest implikowana wzajemną odległością sąsiadujących stropów, ma pionowe profile zewnętrzne (9) oraz korzystnie środkowy (20), które mają wyprowadzone końce poniżej dolnego skrajnego poziomego profilu (19) oraz odpowiednio powyżej górnego poziomego skrajnego profilu (19) o długości połowy wysokości stropu, które w części górnej na skraju, po przeciwnej stronie szyby (14) mają przelotowe otwory (2), zaś w części dolnej zamontowane profile łącznikowe (7) oraz (15) wchodzące w końce profili górnych (9) i (20) kolejnego segmentu i na skraju, po przeciwnej stronie szyby mają przelotowe otwory (2), w które wprowadzone ma tulejki (18) z mocującymi śrubami (17) skręcającymi, poprzez uchwyt (16) do mocowania modułów do stropu, powodując skuteczne przyleganie łączonych segmentów.
4. 4. Moduł według zastrz. 3, znamienny tym, że profile zewnętrzne (9) mają naprzemiennie zamontowane łączniki, które łączą ze sobą profile dylatacyjne (9) i profile słupów (20).