PL232134B1

PL232134B1 - Mould for a composite casting

Info

Publication number: PL232134B1
Application number: PL425923A
Authority: PL
Inventors: Edward Sosna; Bartłomiej Sosna
Original assignee: Sosna Bartlomiej; Edward Sosna
Priority date: 2018-06-14
Filing date: 2018-06-14
Publication date: 2019-05-31
Also published as: PL425923A1

Abstract

Forma do odlewu kompozytowego z mieszanki mineralno-akrylowej wyrobów sanitarnych zwłaszcza wanien wolnostojących, zawierająca matrycę i stempel napierający na określoną ilość kompozytu we wnęce matrycy dla wypełnienia szczelin pomiędzy stemplem i matrycą dla stworzenia odlewu. Matryca (1) posiada podnośnik (2) stempla (3), podnośnik (4) odlewu (5) oraz przenośnik (6) odlewu (5), które ułatwiają obsługę formy bez wysiłku fizycznego. Forma umożliwia poprawę jakości i wydajności wykonywanych odlewów.A mold for casting a composite mineral-acrylic mixture of sanitary ware, especially free-standing bathtubs, containing a matrix and a punch pressing against a specific amount of composite in the matrix cavity to fill the gaps between the punch and the matrix to create a cast. The die (1) has a punch lifter (2) (3), a casting lifter (4) (5) and a casting conveyor (6) (5), which facilitate the handling of the mold without physical effort. The mold allows you to improve the quality and efficiency of the castings.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest forma do odlewu kompozytowego z mieszanki mineralno-akrylowej wyrobów sanitarnych zwłaszcza wanien wolnostojących.The subject of the invention is a mold for composite casting of a mineral-acrylic mixture of sanitary ware, especially free-standing bathtubs.

W polskim zgłoszeniu wynalazku oznaczonym P.422549 pt.: „Forma do odlewu mineralnego” przedstawiono formę zawierającą matrycę z utwierdzonym rozłącznie na dnie jej wnęki słupkiem z przesuwanym w pionie stemplem przy pomocy uchwytów, który napierany na określoną ilość mieszanki kompozytowej we wnęce matrycy powoduje jej wypływ do szczelin pomiędzy stemplem i matrycą, tworząc odlew.In the Polish application for the invention marked P.422549 entitled: "Mineral casting mold" there is presented a mold containing a die with a pillar detachably fixed at the bottom of its cavity with a punch moved vertically by means of grips, which, when pressed against a specific amount of the composite mixture in the die cavity, causes it discharge into the gaps between the punch and die, forming a cast.

Znaczne wymiary gabarytowe wanny wolnostojącej i formy do jej odlewu oraz związane z tym duże masy własne sprawiają, że obsługa formy wymaga wysiłku fizycznego i jest powodem spowolnionego przebiegu procesu technologicznego odlewu.The large dimensions of the free-standing bathtub and the mold for its casting, as well as the associated large own masses, make handling the mold requires physical effort and is the reason for a slow process of casting.

Celem wynalazku jest opracowanie formy wyposażonej w mechanizmy ułatwiające jej obsługę bez wysiłku fizycznego, która umożliwi poprawę jakości i wydajności wykonywanych odlewów.The aim of the invention is to develop a mold equipped with mechanisms that facilitate its handling without physical effort, which will enable the quality and efficiency of the castings to be improved.

Zgodnie z wynalazkiem, odlew wykonywany jest w formie, której matryca wyposażona jest w podnośnik stempla, podnośnik odlewu, przenośnik odlewu i w elementy podporowe. Podnośnik stempla posiada dwa siłowniki hydrauliczne sztywno związane z bocznymi ścianami matrycy, których końce tłoczysk są sztywno połączone z końcami listwy mocującej stempel, tworząc sztywny układ ramowy uruchamiany dwoma siłownikami a listwa w dolnym położeniu przylega do obrzeża matrycy.According to the invention, the casting is made in a mold, the die of which is equipped with a punch lifter, a casting lift, a casting conveyor and supporting elements. The punch lifter has two hydraulic cylinders rigidly connected to the side walls of the die, the ends of the piston rods are rigidly connected to the ends of the punch mounting bar, creating a rigid frame system actuated by two actuators, and the bar in the lower position rests against the periphery of the die.

Podnośnik odlewu posiada siłownik hydrauliczny z kołnierzem mocującym go do spodu matrycy, a na tłoczysku osadzony jest talerz podporowy odlewu z czopem centrującym położenie stempla we wnęce matrycy oraz kształtującym otwór odpływowy odlewu. Przenośnik odlewu osadzony jest na tylnej ścianie matrycy i ma postać dwóch płaskich ram utworzonych z profili ceowych, dolnej ramy stałej związanej z tylną ścianą matrycy, wyposażonej w rolki jezdne górnej ramy ruchomej zakończonej z jednej strony widłami dla osadzenia odlewu zaś z drugiej strony uchwytem dla przemieszczenia odlewu na zewnątrz formy.The casting lift has a hydraulic actuator with a flange securing it to the bottom of the die, and on the piston rod there is a casting support plate with a pin centering the position of the punch in the die cavity and shaping the drain hole of the casting. The casting conveyor is mounted on the rear face of the die and is in the form of two flat frames made of U-profiles, the lower fixed frame associated with the rear face of the die, equipped with rollers of the upper movable frame, on one side ending with forks for mounting the casting, and on the other side with a handle for displacement casting on the outside of the mold.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia formę do odlewu wanien wolnostojących w pozycji z kompozytem we wnęce matrycy w pionowym przekroju podłużnym, fig. 2 - formę w pozycji kształtującej odlew, fig. 3 - formę z podniesionym stemplem i odlewem oraz wsuniętymi pod odlew widłami, fig. 4 - formę z odlewem opuszczonym na widły, fig. 5 przedstawia przenośnik odlewu z odlewem osadzonym na widłach w pionowym przekroju poprzecznym i fig. 6 - przenośnik odlewu w widoku z góry.The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, in which fig. 1 shows a mold for casting free-standing bathtubs in a position with a composite in a die cavity in a vertical longitudinal section, fig. 2 - a mold in a position shaping the casting, fig. 3 - a mold with raised with a punch and a casting and with forks inserted under the casting, Fig. 4 - a mold with the casting lowered on the forks, Fig. 5 shows the casting conveyor with the casting mounted on the forks in a vertical cross-section and Fig. 6 - the casting conveyor in a top view.

Matryca 1 formy posiada podnośnik 2 stempla 3, podnośnik 4 odlewu 5, przenośnik 6 odlewu 5 oraz elementy 7 podporowe. Podnośnik 2 stempla 3 posiada dwa siłowniki 8 hydrauliczne sztywno związane z bocznymi ścianami 9 matrycy 1, których końce tłoczysk 10 są sztywno połączone z końcami listwy 11 mocującej stempel 3 tworząc sztywny układ ramowy uruchamiany dwoma siłownikami 8, a listwa 11 w dolnym położeniu przylega do obrzeża matrycy 1. Podnośnik 4 odlewu 5 posiada siłownik 12 hydrauliczny z kołnierzem mocującym go do spodu 13 matrycy 1 a na tłoczysku 14 osadzony jest talerz 15 podporowy odlewu 5 z czopem centrującym położenie stempla 3 we wnęce matrycy 1 oraz kształtującym otwór 17 odpływowy odlewu 5. Przenośnik 6 odlewu 5 osadzony jest na tylnej ścianie 18 matrycy 1 i ma postać dwóch płaskich ram 19, 20 utworzonych z profili ceowych, dolnej ramy 19 stałej związanej z tylną ścianą 18 matrycy 1, wyposażonej w rolki 21 jezdne górnej ramy 20 ruchomej, zakończonej z jednej strony widłami 22 dla osadzenia odlewu 5 zaś z drugiej strony uchwytem 23 dla przemieszczenia odlewu 5 na zewnątrz formy.The mold die 1 has a stamp lift 2, a die lift 4, a casting lift 4 5, a casting conveyor 6 5 and support elements 7. The ram lifter 2 of the punch 3 has two hydraulic cylinders 8 rigidly connected to the side walls 9 of the die 1, the ends of the piston rods 10 are rigidly connected to the ends of the bar 11 securing the punch 3, creating a rigid frame system activated by two actuators 8, and the bar 11 in the lower position adheres to the rim Die 1. Lifter 4 of the casting 5 has a hydraulic cylinder 12 with a flange securing it to the bottom 13 of the die 1 and on the piston rod 14 there is a casting support plate 5 with a pin centering the position of the punch 3 in the die cavity 1 and shaping the outlet 17 hole for the casting 5. Conveyor 6 of the casting 5 is mounted on the rear wall 18 of the die 1 and has the form of two flat frames 19, 20 made of C-profiles, the lower frame 19 is fixed associated with the rear wall 18 of the die 1, equipped with rollers 21 of the upper movable frame 20, terminated in one on the side with the forks 22 for mounting the casting 5 and on the other side with the handle 23 for moving the casting 5 outside the mold.

Claims

Patent claims

1. A mold for composite casting of a mineral-acrylic mixture of sanitary products, especially free-standing bathtubs, containing a matrix with a pillar detachably fixed at the bottom of its recess, with a punch moved vertically by means of grips, which, when pressed against a specific amount of the composite mixture in the matrix cavity, causes it to flow into gaps between the punch and the die to form a casting, characterized in that the die (1) has a punch lift (2), a casting lift (4) (5), a casting conveyor (6) (5) and support elements (7).

PL232 134 Β1

2. The form according to claim 1 The die (1), characterized in that the ram lift (2) has two hydraulic cylinders (8) rigidly connected to the side walls (9) of the die (1), the ends of the piston rods (10) being rigidly connected to the ends of the mounting strip (11) punch (3) forming a rigid frame system activated by two actuators (8) and the bar (11) in the lower position rests against the periphery of the die (1).

3. The mold according to claim 1 1, characterized in that the jack (4) of the casting (5) has a hydraulic cylinder (12) with a flange securing it to the bottom (13) of the die (1) and the casting support plate (5) is mounted on the piston rod (14) with a pin (16) centering the position of the punch (3) in the die cavity (1) and shaping the hole (17) for the outflow casting (5).

4. The mold according to claim 1 3. The method of claim 1, characterized in that the casting conveyor (6) (5) is mounted on the rear wall (18) of the die (1) and has the form of two flat frames (19), (20) made of C-profiles, the lower frame (19) the die (1) connected to the rear wall (18), equipped with rollers (21) of the upper mobile frame (20) ending on one side with forks (22) for embedding the casting (5) and on the other side with a handle (23) for displacing the casting (5) outside the mold.