PL232200B1 - Stanowisko badawcze do produkcji biogazu - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy stanowiska badawczego do produkcji biogazu, głównie z substratu w postaci mieszaniny obornika i odpadów organicznych oraz masy roślinnej. Stanowisko badawcze ma zbiornik fermentacji substratu (1), współpracujący ze zbiornikiem wstępnej fermentacji (2), ten zaś ze zbiornikiem końcowej fermentacji (3). Zbiornik fermentacji substratu (1), zbiornik fermentacji wstępnej (2) oraz zbiornik fermentacji końcowej (3) są wyposażone w izolacyjną warstwę ochronną podgrzewaną grzewczym płaszczem (5). Wytworzony w zbiorniku fermentacji substratu (1), w zbiorniku fermentacji wstępnej (2) i w zbiorniku fermentacji końcowej (3) biogaz jest transportowany z tych zbiorników odprowadzającymi przewodami (23) do magistrali (23'), połączonej ze zbiornikiem biogazu (24), a następnie do kogeneracyjnego agregatu (30). Biogaz w trakcie transportowania do zbiornika (24) jest poddawany odwadnianiu w odwadniaczu (25) i odsiarczaniu w odsiarczalniku (26).

Description

Przedmiotem wynalazku jest stanowisko badawcze do produkcji biogazu w warunkach laboratoryjnych, wytwarzanego ze stałych nawozów naturalnych i z substratów rolniczych pochodzenia roślinnego. Urządzenie, według rozwiązania stanowi odwzorowanie instalacji, która może być stosowana w warunkach przemysłowych do wytwarzania biogazu powstającego z nawozów naturalnych, głównie z obornika oraz odpadów organicznych, pozyskiwanych w produkcji rolniczej, w procesie chowu inwentarza oraz uprawy roślin.

Znane są biogazownie, produkujące biogaz powstający w wyniku fermentacji metanowej gnojowicy o znacznej wartości opałowej, wykorzystywany do podgrzewania komór fermentacyjnych oraz dla celów prowadzenia gospodarstw rolnych. Znane biogazownie mają jedno lub wielokomorowe zbiorniki osadzone w gruncie lub kontenery wykonane w formie prostopadłościennych poziomych zbiorników hermetycznie zamkniętych od czoła.

Z opisu polskiego wynalazku chronionego patentem nr Pat. 166 913, znane jest urządzenie do wytwarzania biogazu ze stałych odpadów rolniczych, zwłaszcza obornika. Urządzenie to posiada izolowaną pokrywę, zamontowaną uchylnie do fundamentu za pomocą elementu zawiasowego, wewnątrz której jest utworzona otwarta komora fermentacyjna, przy czym krawędzie pokrywy są przedłużone uszczelniającymi płytami, zanurzonymi w cieczy wypełniającej zbiornik wykonany w fundamencie. Ze względu na zastosowany zawiasowy sposób otwarcia i zamknięcia komory fermentacyjnej poprzez podniesienie lub opuszczenie tylko jednej strony do góry, pole dostępu do komory jest ograniczone. Pojemność czynna komory fermentacyjnej jest niewielka. Istnieje zatem potrzeba budowy urządzenia do produkcji biogazu ze stałych odpadów rolniczych z komorami fermentacyjnymi, do których dostęp będzie łatwy. Chodzi głównie o dostęp podczas załadunku i rozładunku masy fermentacyjnej.

Znane i stosowane w gospodarstwach indywidualnych biogazownie są wyposażone w komorę fermentacyjną, zasilaną gnojowicą bezpośrednio z budynku inwentarskiego lub pośrednio ze specjalnego zbiornika składowego oraz w oddzielny zbiornik dzwonowy, przeznaczony do magazynowania wytworzonego biogazu. Mieszanie gnojowicy w komorze fermentacyjnej odbywa się grawitacyjnie, za pomocą pompy przepompowującej gnojowicę z dolnej części komory do górnej części komory lub za pomocą wytworzonego wcześniej biogazu, wprowadzonego do komory ze zbiornika dzwonowego. W komorze fermentacyjnej jest zainstalowana ponadto nagrzewnica utrzymująca optymalną temperaturę fermentowania gnojowicy. Wytworzony w komorze fermentacyjnej biogaz, przed zmagazynowaniem w zbiorniku dzwonowym jest oczyszczany w odsiarczalnikach i w odwadniaczu.

Powyższe rozwiązanie zostało opisane w publikacji „Biogazownie rolnicze - projekty IBMER”, wydanej przez Instytut Budownictwa, Mechanizacji i Elektryfikacji Rolnictwa Warszawa 1990 r. str. 7-19 oraz w czasopiśmie branżowym „Przegląd Techniki Rolniczej i Leśnej” nr 1/92 str. 26-27.

Ze zgłoszenia polskiego wynalazku za nr P-267 880, znane jest urządzenie do wytwarzania biogazu, składające się z komory fermentacyjnej, w której przestrzeń fermentacyjna jest oddzielona od przestrzeni wyrównawczej ukośną ścianką przewodu zasypowego, doprowadzającego substrat do przestrzeni fermentacyjnej oraz z dodatkowej komory fermentacyjnej, przykrytej od góry pływającym dzwonem gazowym, połączonej komunikacyjnie z komorą fermentacyjną. Urządzenie posiada co najmniej jeden przewód rurowy zamocowany wzdłuż ukośnej ścianki oddzielającej przestrzeń wyrównawczą od przestrzeni fermentacyjnej i łączy dolną część przestrzeni wyrównawczej z górną częścią przestrzeni fermentacyjnej, natomiast dodatkowa komora fermentacyjna z pływającym dzwonem przylega do komory fermentacyjnej. W ściance dzielącej obydwie komory znajduje się właz.

Z opisu patentowego polskiego wynalazku, chronionego patentem Pat. 129 296 znane jest urządzenie do ciągłego wytwarzania biogazu. Urządzenie to składa się z komory fermentacyjnej, zawierającej ukośną rurę zasypową, obok której jest usytuowany zbiornik osadu, połączony z komorą za pomocą przewodu rurowego, zaopatrzonego w czujnik pH, współpracujący z mechanizmem napędowym otwierającym lub zamykającym dopływ roztworu o odczynie kwaśnym lub zasadowym do komory fermentacyjnej. Komora zawiera kołpak, wewnątrz którego znajduje się dzwon z zamknięciem wodnym, z którego wnętrza jest wyprowadzony przewód połączony ze zbiornikiem gazu. Wewnątrz komory fermentacyjnej jest umieszczona nagrzewnica zasilana gazem ze wspomnianego zbiornika.

W znanych konstrukcjach biogazowni na powierzchni fermentowanej gnojowicy tworzy się kożuch, który utrudnia wydostawanie się gazu. Do przemieszczania gnojowicy oraz do jej mieszania stosowane są oddzielne układy pompowe.

PL 232 200 B1

Znane dotychczas rozwiązania nie dawały możliwości oceny ilości i jakości biogazu uzyskiwanego ze stałych substratów o charakterze organicznym.

Celem rozwiązania, zgodnie z wynalazkiem jest opracowanie budowy urządzenia, które w warunkach laboratoryjnych umożliwi sprawdzenie poszczególnych węzłów decydujących o procesie fermentacji. Celem rozwiązania, zgodnie z wynalazkiem jest opracowanie nowego, oryginalnego w swej budowie, bezpiecznego i wydajnego w badaniach stanowiska badawczego do wytwarzania biogazu z różnych substratów, w szczególności z obornika i resztek organicznych. W realizacji wynalazku chodzi o opracowanie konstrukcji urządzenia, które pozwoli na przeprowadzanie badań w zakresie fermentacji substratów, określenie ich charakterystyki fizycznej i chemicznej, a w dalszej kolejności umożliwi określenie charakterystyk procesu fermentacyjnego, jakości i ilości powstałego biogazu oraz jakości pozostałości pofermentacyjnych, które można będzie wykorzystać do kompostowania. Celem wynalazku jest też opracowanie konstrukcji urządzenia, które będzie można odwzorować do produkcji biogazu w praktyce, dla zaspokojenia potrzeb gospodarstw rolniczych.

Urządzenie, zgodnie z wynalazkiem jest wyposażone w zbiorniki, przy czym trzy z nich są to zbiorniki fermentacyjne, jeden zbiornik przelewowy i zamykający układ zbiornik magazynowy biogazu, zasilający agregat kogeneracyjny. Istotę wynalazku stanowi konstrukcja stanowiska badawczego do produkcji biogazu, stanowiącego odwzorowanie urządzenia do produkcji biogazu w warunkach gospodarstw rolniczych.

W skład stanowiska wchodzą połączone ze sobą fermentacyjne zbiorniki, przelewowy zbiornik oraz zbiornik biogazu.

Zespół fermentacyjnych zbiorników stanowi zbiornik fermentacji substratu, którym jest mieszanina obornika i odpadów organicznych oraz masy roślinnej. Ze zbiornikiem fermentacji substratu łączy się zbiornik wstępnej fermentacji masy organicznej wypłukanej ze zbiornika fermentacji substratu. Ze zbiornikiem fermentacji wstępnej jest połączony zbiornik fermentacji końcowej płynnej masy organicznej, dostarczanej ze zbiornika fermentacji wstępnej. Zbiorniki fermentacyjne, zbiornik fermentacji substratu, zbiornik fermentacji wstępnej oraz zbiornik fermentacji końcowej są wyposażone w izolacyjną warstwę ochronną w postaci grzewczego płaszcza.

Zbiornik fermentacji substratu podobnie jak i pozostałe zbiorniki fermentacyjne stanowiska badawczego są zaopatrzone od góry w izolowane termicznie pokrywy z króćcami odprowadzającymi wytwarzany w komorach tych zbiorników biogaz. W pokrywie zbiornika fermentacji substratu jest też zamontowany króciec doprowadzający ciecz do komory tego zbiornika z przelewowego zbiornika. Doprowadzana ciecz jest wykorzystywana do płukania substratu w tym zbiorniku. W zbiorniku fermentacji substratu jest umieszczony ażurowy kosz o wymiarach odpowiadających wewnętrznym wymiarom zbiornika substratu. W dnie zbiornika fermentacji substratu jest zamontowany spustowy zawór rury odprowadzającej wypłukaną masę organiczną w formie płynnej do zbiornika fermentacji wstępnej. Spust rury odprowadzającej wypłukaną masę organiczną do zbiornika fermentacji wstępnej jest zabezpieczony sitem ukształtowanym w formie czaszy. Sito to umożliwia swobodny przepływ cieczy, zatrzymując części stałe substratu.

Zbiornik fermentacji wstępnej jest połączony ze zbiornikiem fermentacji końcowej za pomocą rurowego przewodu z zaworami i pompą. Poziom masy fermentacyjnej w zbiorniku fermentacji wstępnej i w zbiorniku fermentacji końcowej jest regulowany za pomocą syfonowego leja, umieszczonego w zbiorniku fermentacji końcowej. Syfonowy lej służy do odprowadzania nadmiaru cieczy fermentacyjnej, tak aby poziom cieczy w zbiornikach, w zbiorniku fermentacji wstępnej i w zbiorniku fermentacji końcowej był na właściwym poziomie. Nadmiar cieczy poprzez syfonowy lej jest odprowadzany do przelewowego zbiornika.

Intensywność przepływu cieczy ze zbiorników fermentacji wstępnej i fermentacji końcowej do przelewowego zbiornika jest sterowana układem zasilania pompy, zainstalowanej w przepływowym zbiorniku. Mieszanie fermentacyjnej masy w zbiorniku fermentacji wstępnej i w zbiorniku fermentacji końcowej umożliwia układ rur spustowych, rury spustowej zbiornika fermentacji wstępnej i rury spustowej zbiornika fermentacji końcowej, zakończonych zaworami. Pomiędzy zbiornikami jest zainstalowana mieszająca pompa. Zbiorniki fermentacyjne są umieszczone w wannie w celu zabezpieczenia otoczenia przed rozbryzgiwaniem fermentacyjnej cieczy. Przefermentowana ciecz z przelewowego zbiornika jest transportowana przewodem zamontowanym w dnie tego zbiornika do rurociągu wyprowadzonego na zewnątrz.

Wytworzony w komorach zbiorników, w zbiorniku fermentacji substratu, w zbiorniku fermentacji wstępnej i w zbiorniku fermentacji końcowej biogaz poprzez odprowadzające przewody jest przesyła

PL 232 200 B1 ny do magistrali połączonej ze zbiornikiem biogazu. Podczas przepływu przez magistralę biogaz jest odwadniany w odwadniaczu zainstalowanym na magistrali, a następnie odsiarczany w odsiarczalniku. Każdy odprowadzający przewód, wiodący biogaz ze zbiornika do magistrali jest zaopatrzony w przerywacz płomienia. Kontrolę temperatury w fermentacyjnych zbiornikach umożliwiają termometry, zainstalowane w pokrywach każdego z nich. Zmagazynowany w zbiorniku biogazu, biogaz jest przesyłany do agregatu kogeneracyjnego, przy czym na przewodzie łączącym zbiornik biogazu z agregatem kogeneracyjnym jest także zainstalowany przerywacz płomienia oraz odcinający zawór.

Każdy przewód odprowadzający biogaz ze zbiornika do magistrali jest zaopatrzony w zawór bezpieczeństwa z wskaźnikiem w formie rurki wygiętej w kształcie litery „U”. Wskaźnikiem przepływu biogazu przez odsiarczalnik są wskaźniki wykonane z wygiętych w formie litery „U” rurek, zainstalowane po jednej i po drugiej stronie odsiarczalnika. Na wejściu i na wyjściu odsiarczalnika jest dokonywany pomiar temperatury za pomocą termometrów. Zainstalowane na magistrali przed odsiarczalnikiem i za odsiarczalnikiem kontrolne zawory służą do pobierania próbek biogazu i określania jego charakterystyki przed i po odsiarczeniu.

Na magistrali, za odsiarczalnikiem jest umiejscowiony licznik gazu. W pokrywie przelewowego zbiornika znajduje się wlewowy króciec z zaworem do uzupełniania tego zbiornika cieczą w postaci gnojówki dostarczanej z pojemnika.

Ciecz z przelewowego zbiornika jest kierowana przewodem przy użyciu pompy do zbiornika fermentacji substratu w celu płukania substratu.

Przelewowy zbiornik jest zaopatrzony w wskaźnik poziomu cieczy, zamontowany w pokrywie.

Rozwiązanie przewiduje też możliwość pobierania próbek ze zbiorników fermentacyjnych za pomocą króćców z zaworami zamontowanymi w pokrywie zbiornika fermentacji wstępnej, w pokrywie zbiornika fermentacji końcowej i w pokrywie przelewowego zbiornika. Pokrywa przelewowego zbiornika jest zaopatrzona ponadto w wlewowy króciec z zaworem do uzupełniania tego zbiornika gnojówką.

Stanowisko badawcze do produkcji biogazu, według wynalazku stanowi odwzorowanie konstrukcji biogazowni, która może być wykorzystywana w warunkach rzeczywistych, z użyciem substratów powstających w gospodarstwie rolniczym, dla zaspokojenia potrzeb energetycznych tego gospodarstwa. Opisana konstrukcja umożliwia przeprowadzenie badań efektywności procesu wytwarzania biogazu w zależności od rodzaju substratu i dokonanie obliczeń modelowych, przydatnych w projektowaniu gazowni do stosowania w praktyce.

Przedmiot wynalazku został zaprezentowany w przykładzie wykonania na załączonym rysunku fig. 1 - ilustrującym stanowisko badawcze w układzie schematycznym, natomiast fig. 2 - pokazuje zbiornik z izolacyjna powłoką w postaci grzejnego płaszcza.

Stanowisko badawcze do produkcji biogazu, zgodnie z wynalazkiem tworzy zespół zbiorników fermentacyjnych, zbiornik przepływowy oraz zbiornik biogazu.

Zbiornik fermentacji substratu 1, czyli mieszaniny obornika i odpadów organicznych oraz masy roślinnej, połączony ze zbiornikiem fermentacji wstępnej 2, masy organicznej wypłukanej ze zbiornika fermentacji substratu 1. Zbiornik fermentacji wstępnej 2 jest połączony ze zbiornikiem fermentacji końcowej 3 płynnej masy organicznej z tego zbiornika. Zbiorniki fermentacyjne, zbiornik fermentacji substratu 1, zbiornik fermentacji wstępnej 2 oraz zbiornik fermentacji końcowej 3 są połączone z przelewowym zbiornikiem 4, Są one zaopatrzone w grzejny płaszcz 5 z izolacyjną warstwę ochronną, umożliwiające podgrzewanie zawartości zbiorników do temperatury 36-37°C. Zbiorniki, zbiornik fermentacji substratu 1, zbiornik fermentacji wstępnej 2 i zbiornik fermentacji końcowej 3 są zaopatrzone od góry w izolowane termicznie pokrywy 6 z króćcami 7 odprowadzającymi wytwarzany w tych komorach biogaz. W pokrywie 6 zbiornika fermentacji substratu 1 jest zamontowany króciec 8 doprowadzający ciecz do komory tego zbiornika z przelewowego zbiornika 4. Ciecz ta jest wykorzystywana do płukania substratu. W dnie zbiornika fermentacji substratu 1 jest zamontowany spustowy zawór 9 rury 10 odprowadzającej wypłukaną masę organiczną w formie płynnej do zbiornika fermentacji wstępnej 2. Ze zbiornikiem fermentacji wstępnej 2 jest połączony za pomocą rurowego przewodu 11 z zaworem 12 i pompą 13 zbiornik fermentacji końcowej 3. Poziom masy fermentacyjnej w zbiorniku fermentacji wstępnej 2 i w zbiorniku fermentacji końcowej 3 jest regulowany za pomocą syfonowego leja 14 zamontowanego w zbiorniku fermentacji końcowej 3, który odprowadza nadmiar fermentacyjnej masy w postaci cieczy do przelewowego zbiornika 4, tak aby poziom cieczy w zbiornikach, w zbiorniku fermentacji wstępnej 2 i w zbiorniku fermentacji końcowej 3 był na właściwym poziomie. Intensywność przepływu cieczy ze zbiorników, zbiornika fermentacji wstępnej 2 i ze zbiornika fermentacji końcowej 3 do przelewowego zbiornika 4 jest sterowana układem zasilania pompy 15, zainstalowanej w przele

PL 232 200 B1 wowym zbiorniku 4. Mieszanie fermentacyjnej masy w zbiorniku fermentacji wstępnej 2 i w zbiorniku fermentacji końcowej 3 umożliwia układ spustowych rur, spustowej rury 16 w dnie zbiornika fermentacji wstępnej 2 i spustowej rury 17 w dnie zbiornika fermentacji końcowej 3, zakończonych zaworami 18 i 18'. Pomiędzy zagiętymi kątowo spustowymi rurami 16 i 17 jest zainstalowana mieszająca pompa 19. Fermentacyjne zbiorniki są umieszczone w wannie 20 w celu zabezpieczenia otoczenia przed rozbryzgiwaniem fermentacyjnej cieczy. Przefermentowana ciecz przelewowego zbiornika 4 jest transportowana odpływowym przewodem 21, zainstalowanym w dnie przelewowego zbiornika 4, po otwarciu zaworu 22 do odpływowej rury 22'. Wytworzony w komorach zbiorników, w zbiorniku fermentacji substratu 1, w zbiorniku fermentacji wstępnej 2 i w zbiorniku fermentacji końcowej 3 biogaz jest przesyłany odprowadzającymi przewodami 23 do magistrali 23', a następnie do zbiornika biogazu 24. Po drodze do zbiornika biogazu 24 biogaz jest odwadniany w odwadniaczu 25 usytuowanym na magistrali 23', a następnie odsiarczany w odsiarczalniku 26 usytuowanym także na magistrali 23'. Każdy z przewodów biogazu 23, przewód magistrali 23' i przewód pomiędzy zbiornikiem biogazu 24 a agregatem kogeneracyjnym 30 są zaopatrzone w przerywacze płomienia 27. Na magistrali 23' jest zamontowany licznik biogazu 28. Do kontroli temperatury w fermentacyjnych zbiornikach są przeznaczone termometry 29, zainstalowane w pokrywie 6 każdego zbiornika, zbiornika fermentacji substratu 1, zbiornika fermentacji wstępnej 2 i zbiornika fermentacji końcowej 3. Przewód pomiędzy zbiornikiem biogazu 24 a agregatem kogeneracyjnym 30 jest zaopatrzony w przerywacz płomienia 27 oraz w odcinający zawór OZ. Do kontroli ciśnienia biogazu w przewodach odprowadzających 23 są przeznaczone zawory bezpieczeństwa 31 zainstalowane na każdym z tych przewodów. Na magistrali 23' przed odsiarczalnikim 26 i za odsiarczalnikiem 26 znajdują się wskaźniki przepływu biogazu 32, wykonane z wygiętych rurek w formie litery „U”. Stanowisko badawcze, zgodnie z wynalazkiem jest zaopatrzone w termometry 33, usytuowane na wejściu i wyjściu odsiarczalnika 26, umożliwiające pomiar temperatury biogazu przed odsiarczaniem i po odsiarczaniu.

Pobieranie próbek biogazu do celów badawczych umożliwiają kontrolne zawory 34 rozmieszczone przed odsiarczalnikiem 26 i za odsiarczalnikiem 26.

W pokrywie przelewowego zbiornika 4 znajduje się wlewowy króciec z zaworem 35 do uzupełniania tego zbiornika cieczą w postaci gnojówki dostarczanej z pojemnika, przeznaczonej do płukania substratu w postaci organicznej masy w zbiorniku fermentacji substratu 1, kierowanej do tego zbiornika doprowadzającym przewodem 36 przy użyciu pompy 15. W pokrywie przelewowego zbiornika 4 jest zamontowany wskaźnik kontroli poziomu cieczy 37.

W zbiorniku fermentacji substratu 1 jest umieszczony ażurowy kosz 38 o wymiarach odpowiadających wewnętrznym wymiarom zbiornika fermentacji substratu 1. Spust rury 10 odprowadzającej wypłukaną, organiczną masę do zbiornika fermentacji wstępnej 2 jest zabezpieczony sitem 39 ukształtowanym w formie czaszy. Sito 39 zatrzymuje części stałe substratu w zbiorniku fermentacji substratu 1 i chroni rurę 10 przed jej zapchaniem. W pokrywach 6 każdego z fermentacyjnych zbiorników, zbiornika fermentacji substratu 1 , zbiornika fermentacji wstępnej 2 i zbiornika fermentacji końcowej 3 są zainstalowane króćce z zaworami 40 do pobierania próbek z tych zbiorników.

Zastrzeżenia patentowe

Claims (14)

1. Stanowisko badawcze do produkcji biogazu, wyposażone w zbiorniki fermentacyjne, w zbiornik magazynowy gazu oraz licznik gazu i odsiarczalnik, znamienne tym, że zbiornik fermentacji substratu (1), gdzie substrat stanowi mieszaninę obornika, odpadów organicznych i masy roślinnej, jest połączony ze zbiornikiem wstępnej fermentacji (2) masy organicznej wypłukanej ze zbiornika fermentacji substratu (1), połączonym ze zbiornikiem końcowej fermentacji (3) płynnej masy organicznej, łączącym się z przelewowym zbiornikiem (4), przy czym zbiornik fermentacji substratu (1), zbiornik fermentacji wstępnej (2) oraz zbiornik fermentacji końcowej (3) są zaopatrzone od góry w izolowane termicznie pokrywy (6) z króćcami (7) oraz w grzejny płaszcz (5) z izolacyjną warstwę ochronną i połączone z przewodami (23) transportującymi wytworzony w zbiorniku fermentacji substratu (1), w zbiorniku fermentacji wstępnej (2) i w zbiorniku fermentacji końcowej (3) biogaz do magistrali (23'), połączonej ze zbiornikiem biogazu (24), łączącym się z kogeneracyjnym agregatem (30), poprzez przerywacz płomienia (27) i odcinający zawór (OZ), przy czym na magistrali (23') jest

PL 232 200 B1 zamontowany odwadniacz (25) i licznik biogazu (28) usytuowany w pobliżu zbiornika biogazu (24).

2. Stanowisko, według zastrz. 1, znamienne tym, że w pokrywie (6) zbiornika fermentacji substratu (2) jest umiejscowiony króciec (8) doprowadzającego przewodu (36) cieczy z przelewowego zbiornika (4), przy czym w dnie zbiornika fermentacji substratu (1) znajduje się spustowy zawór (9) rury odprowadzającej wypłukaną masę organiczną w formie płynnej do zbiornika fermentacji wstępnej (2).

3. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik fermentacji wstępnej (2) jest połączony ze zbiornikiem fermentacji końcowej (3) rurowym przewodem (11) z zaworami (12) i pompą (13).

4. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że w zbiorniku fermentacji końcowej (3) jest zainstalowany syfonowy lej (14) regulacji poziomu masy fermentacyjnej w zbiorniku fermentacji wstępnej (2) i w zbiorniku fermentacji końcowej (3), a jego przeciwny koniec jest umieszczony w przelewowym zbiorniku (4).

5. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że w przelewowym zbiorniku (4) jest umieszczona pompa (15) z układem zasilania sterowania intensywności przepływu cieczy z przelewowego zbiornika (4) do zbiornika fermentacji substratu (1) za pomocą doprowadzającego przewodu (36) oraz ze zbiornika fermentacji wstępnej (2) i ze zbiornika fermentacji końcowej (3) do przelewowego zbiornika (4).

6. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik fermentacji wstępnej (2) ma u dołu spustową rurę (16) z zaworem (18) łączącą się ze spustową rurą (17) z zaworem (18') zbiornika fermentacji końcowej (3), przy czym w miejscu łączenia spustowych rur (16) i (17) jest zainstalowana mieszająca pompa (19).

7. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik fermentacji wstępnej (2), zbiornik fermentacji końcowej (3) i przelewowy zbiornik (4) są umieszczone w wannie (20).

8. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że w dnie przelewowego zbiornika (4) jest zamontowany odpływowy przewód (21) z zaworem (22) odprowadzającym przefermentowaną ciecz do odpływowej rury (22').

9. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że na odprowadzających przewodach (23) z króćcami (8) osadzonymi w pokrywach (6) zbiornika fermentacji substratu (1), zbiornika fermentacji wstępnej (2) i zbiornika fermentacji końcowej (3) są zainstalowane przerywacze płomienia (27) oraz zawody bezpieczeństwa (31), jak również termometry (29).

10. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że na magistrali (23'). przed odsiarczalnikiem (26) i za odsiarczalnikiem (26) znajdują się wskaźniki przepływu gazu (32) wykonane z rurek wygiętych w kształcie litery „U”, termometry (33) oraz kontrolne zawory (34).

11. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że na magistrali (23') pomiędzy odsiarczalnikiem (26), a zbiornikiem gazu (24) jest usytuowany licznik biogazu (28).

12. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że w pokrywie przelewowego zbiornika (4) jest zamontowany wskaźnik poziomu cieczy (37) oraz wlewowy króciec z zaworem (35).

13. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że w zbiorniku fermentacji substratu (1) jest umieszczony ażurowy kosz (38) o wymiarach odpowiadających wymiarom tego zbiornika, ponadto spust rury (10) w zbiorniku (1) jest zabezpieczony sitem (39), ukształtowanym w formie czaszy, wypukłą powierzchnią skierowaną ku wnętrzu zbiornika (1).

14. Stanowisko badawcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że w pokrywach (6) fermentacyjnych zbiorników, zbiornika fermentacji substratu (1), zbiornika fermentacji wstępnej (2) i zbiornika fermentacji końcowej (3) są zainstalowane króćce z zaworami (40) do pobierania próbek z tych zbiorników.