PL232204B1 - Stacja zwrotna przenośnika płytowego - Google Patents

Abstract

Stacja zwrotna przenośnika płytowego do wydobytego lub pozyskanego materiału ziemnego, takiego jak minerały, ruda, skała, beton, zawierająca ramę maszyny (14) zawierającą podstawę (8) posiadającą wnękę; konstrukcję suwną (20) będącą przesuwalną względem ramy maszyny (14) za pomocą urządzenia regulującego (30) i mającą podstawę prowadzącą w sposób przemieszczalny prowadzoną we wnęce; koło łańcuchowe (11) przytwierdzone do konstrukcji suwnej (20); elementy prowadzące (24) przytwierdzone do obszaru przedniego podstawy prowadzącej konstrukcji suwnej (20) i współpracujące z szynami prowadzącymi (41) sztywno przytwierdzonymi do podstawy (8) ramy maszyny (14); oraz urządzenie utrzymujące, montowalne w obszarze przednim konstrukcji suwnej (20), przy czym konstrukcja suwna (20) może być blokowana w rożnych pozycjach przemieszczenia za pomocą urządzenia utrzymującego, przy czym koło łańcuchowe (11) umieszczone jest na konstrukcji suwnej (20) w części środkowej pomiędzy ogranicznikiem (21) dla urządzenia regulującego (30) a obszarem przednim podstawy prowadzącej konstrukcji suwnej (20).

Description

PL 232 204 B1

Opis wynalazku

Dziedzina techniki

Niniejsze ujawnienie dotyczy stacji zwrotnej dla przenośnika płytowego do materiału takiego jak minerały, ruda, skała, beton i tym podobne, wydobywanego lub pozyskiwanego maszyną górniczą mającą ramę maszyny oraz koło łańcuchowe zamontowane na ramie maszyny dla przekierowania łańcucha przenośnika zawierającego połączone ogniwa łańcucha, oraz płyty transportowe połączone z poszczególnymi ogniwami łańcucha dla transportu materiału.

Tło

W górnictwie podziemnym, a w niektórych wypadkach także przy transporcie materiałów sypkich, znany jest transport materiału mającego być przetransportowanym za pomocą taśmy przenośnika płytowego należącej do przenośnika płytowego, która, jako nie mająca końca taśma łańcucha transportowego, krąży pomiędzy kołami łańcucha umieszczonymi w stacji napędo wej i w stacji zwrotnej. Transport materiału zachodzi wówczas na stronie wierzchniej płyt transportowych, podczas gdy łańcuch przenośnika służy jedynie do przemieszczania płyty transportowej. Taki przenośnik płytowy znany jest na przykład z DE 976 637.

W nowoczesnym górnictwie podziemnym zasadniczo stosowane są tak zwane łańcuchowe przenośniki zgrzebłowe, gdzie wydobyty materiał przemieszczany jest jako rumosz za pomocą elementów napędowych w otwartej ku górze rynnie przenośnika. Materiał jest tu wyładowywany na podstawę przenośnika rynny przenośnika i jest tam wyprowadzany z obszaru wydobycia za pomocą elementów napędowych i dostarczany, na przykład, na przenośnik taśmowy w chodniku. DE 197 21 201 B4 ujawnia, dla operacji wydobycia rud, przenośnik przodkowy, w którym łańcuch przenośnika krąży w kanale prowadzącym łańcucha po odpowiadającej stronie wewnętrznej pasma podawczej i pasma powrotnej dla taśmy łańcucha. Elementy napędowe składają się ze zgrzebeł kątowych, gdzie pasmo powrotne i pasmo podawcze umieszczone są obok siebie i w układzie rozchodzącym się skośnie, a stacja przekierowująca wyposażona jest w urządzenie naciągające dla zmiany naciągu krążącej taśmy łańcucha. Taka konstrukcja daje względnie płaski przenośnik, gdzie główną dziedziną zastosowania przenośnika z DE 197 21 201 B4 jest wydobycie rudy za pomocą metody strzałowej.

DE 20 2012 100 777 U1 ujawnia przenośnik płytowy, w którym pasmo podawcze i pasmo powrotne dla łańcucha przenośnika wyposażonego w płyty transportowe leżą obok siebie a koło łańcuchowe w stacji zwrotnej może być przemieszczone za pomocą cylindra napinającego względem koła łańcuchowego w stacji napędowej. Niniejsze ujawnienie dotyczy stacji zwrotnej, w szczególności dla przenośnika płytowego typu znanego z DE 20 2012 100 777 U 1 i w którym płyty transportowe mogą być przechylane względem części łączącej łańcucha tak, aby, poprzez złożenie płyty w kierunku do zewnątrz ku dołowi, przekazać na inny przenośnik materiał transportowany poziomo na taśmie płyt transportujących.

Niniejsze ujawnienie ma na celu przynajmniej częściowe udoskonalenie lub uniknięcie jednego lub kilku aspektów poprzednich systemów.

Podsumowanie ujawnienia

Według aspektu niniejszego ujawnienia, stacja zwrotna przenośnika płytowego dla wydobytego lub pozyskanego materiału ziemnego, takiego jak minerały, ruda, skała, beton i tym podobne, może zawierać ramę maszyny obejmującą podstawę mającą wnękę i konstrukcję suwną przesuwalną względem ramy maszyny za pomocą urządzenia regulującego i mającą podstawę prowadzącą w sposób przemieszczalny prowadzoną we wnęce. Ujawniona stacja zwrotna może dalej zawierać koło łańcuchowe umocowane do konstrukcji suwnej, elementy prowadzące umocowane do przedniego obszaru podstawy prowadzącej konstrukcji suwnej i współpracujące z szynami prowadzącymi sztywno umocowanymi do podstawy ramy maszyny, oraz urządzenie utrzymujące montowalne do przedniego obszaru konstrukcji suwnej. Konstrukcja suwna może być blokowana w różnych pozycjach przemieszczenia za pomocą urządzenia utrzymującego. Koło łańcuchowe może być umieszczone na konstrukcji suwnej w części środkowej pomiędzy ogranicznikiem dla urządzenia regulującego a obszarem przednim podstawy prowadzącej konstrukcji suwnej.

Stacja zwrotna przenośnika płytowego do wydobytego lub pozyskanego materiału ziemnego, takiego jak minerały, ruda, skała, beton, zawierająca:

ramę maszyny zawierającą podstawę posiadającą wnękę;

konstrukcję suwną będącą przesuwalną względem ramy maszyny za pomocą urządzenia regulującego i mającą podstawę prowadzącą w sposób przemieszczalny prowadzoną we wnęce;

PL 232 204 B1 koło łańcuchowe przytwierdzone do konstrukcja suwnej;

elementy prowadzące przytwierdzone do obszaru przedniego podstawy prowadzącej konstrukcji suwnej i współpracujące z szynami prowadzącymi sztywno przytwierdzonymi do podstawy ramy maszyny; oraz urządzenie utrzymujące, montowalne w obszarze przednim konstrukcji suwnej, przy czym konstrukcja suwna może być blokowana w rożnych pozycjach przemieszczenia za pomocą urządzenia utrzymującego, przy czym koło łańcuchowe umieszczone jest na konstrukcji suwnej w części środkowej pomiędzy ogranicznikiem dla urządzenia regulującego a obszarem przednim podstawy prowadzącej konstrukcji suwnej, charakteryzuje się według wynalazku tym, że konstrukcja suwna (20) wyposażona jest w płytę pomostową (26) ułożoną równolegle do i oddaloną od podstawy prowadzącej (22), zaś koło łańcuchowe (11) wraz z jego układem montażowym może być lub jest umieszczone pomiędzy płytą pomostową (26) a podstawą prowadzącą (22).

Korzystnie w stacji zwrotnej elementy prowadzące i szyny prowadzące są wyposażone w rzędy otworów, w które mogą być w sposób odwracalny włożone jako urządzenie utrzymujące kołki zatrzaskowe, przy czym korzystnie w stacji zwrotnej otwory w rzędzie otworów w elementach prowadzących i otwory w rzędzie otworów w szynach prowadzących mają różne rozstawy, przy czym różne rozstawy zaprojektowane są tak, by uzyskać noniusz.

Korzystnie, w stacji zwrotnej urządzenie regulujące zawiera cylinder hydrauliczny połączony lub połączalny na jednym końcu z ogranicznikiem końcowym cylindra połączonym z podstawą ramy maszyny, i na drugim końcu z ogranicznikiem na konstrukcji suwnej. Korzystnie, końce cylindra hydraulicznego są wyposażone w różnie ukształtowane wypusty ograniczające, przy czym co najmniej jeden z ograniczników na ramie maszyny lub na konstrukcji suwnej wyposażony jest w chwytak przyjmujący wypust, ukształtowany odpowiednio do jednego z wypustów ograniczających.

Korzystnie w stacji zwrotnej pomiędzy ramą maszyny a konstrukcją suwną umieszczone jest urządzenie mierzące dystans dla rejestracji przemieszczenia względnego, przy czym urządzenie mierzące dystans korzystnie posiada tyczkę mierniczą ułożoną równolegle do cylindra hydraulicznego.

Również korzystnie w stacji zwrotnej płyta pomostowa i płyta podstawy są odpowiednio wyposażone w okno, w którym odpowiednio oddziałuje część obudowy z obudowy układu montażowego.

Korzystnie w stacji zwrotnej konstrukcja suwna wyposażona jest w deflektory łańcucha wystające bocznie ponad poprzecznymi bokami konstrukcji suwnej.

Korzystnie w stacji zwrotnej koło łańcuchowe wystaje częściowo ponad poprzeczne boki konstrukcji suwnej.

Również korzystnie w stacji zwrotnej do konstrukcji suwnej przytwierdzona jest korzystnie zakrzywiona płytka przegrody, przy czym płytka przegrody domyka tor łańcucha przenośnika po stronie wejścia w kierunku tylnej strony ramy maszyny.

Korzystnie w stacji zwrotnej wnęka w podstawie ramy maszyny jest domknięta sub-podstawą, która częściowo wyposażona jest w przeloty dla resztek materiału, jaki ma być przenoszony.

Również korzystnie w stacji zwrotnej dla obu poprzecznych boków konstrukcji suwnej, w paśmie podawczym i w paśmie powrotnym, skonfigurowany jest tor płytowy dla płyt transportowych przesuwalny wspólnie z łańcuchem przenośnika, gdzie tor płytowy pasma powrotnego w obszarze wejściowym koła łańcuchowego i przestrzeni przyjmującej dla urządzenia regulującego i elementów prowadzących są domknięte płytami pokrywy, by zapobiec dostaniu się opadającego materiału.

Korzystnie w stacji zwrotnej rama maszyny (14) wyposażona jest w prowadniki torowe (12; 13) dla maszyny górniczej przesuwalnej wzdłuż przenośnika płytowego.

Inne cechy i aspekty tego ujawnienia staną się widoczne z poniższych opisów i towarzyszących rysunków.

Krótki opis rysunków

Fig. 1 pokazuje w widoku perspektywicznym przykładową ujawnioną stację zwrotną, w pełni zainstalowaną;

Fig. 2 pokazuje stację zwrotną z Fig. 1 w widoku z góry ze zdjętymi płytami i całkowicie wysuniętym urządzeniem regulującym;

Fig. 3 pokazuje stację zwrotną w widoku z góry bez łańcucha przenośnika i z całkowicie wsuniętym urządzeniem regulującym;

Fig. 4 pokazuje widok w przekroju wzdłuż IV-IV na Fig. 3;

Fig. 5 pokazuje widok w przekroju wzdłuż V-V na Fig. 2;

Fig. 6 pokazuje widok w przekroju wzdłuż VI-VI na Fig. 3;

PL 232 204 B1

Fig. 7 pokazuje widok z góry konstrukcji suwnej dla przykładowej ujawnionej stacji zwrotnej; i Fig. 8 pokazuje konstrukcję suwną w widoku perspektywicznym w przedstawieniu rozstrzelonym.

Opis szczegółowy

Na Fig. 1 do 3, ujawniona przykładowa stacja zwrotna przenośnika płytowego opisana jest w całości przez symbol referencyjny 10, przy czym stacja zwrotna może być zastosowana w szczególności w wydobyciu minerałów, takim jak pozyskiwanie rudy. Z przenośnika płytowego przedstawione są jedynie stacja zwrotna 10 i częściowo element panwi rynnowej 50. Przenośnik płytowy uformowany jest poprzez wiele identycznie skonstruowanych elementów panwi rynnowej 50 i stację napędową (nieprzedstawioną) z napędzanym kołem łańcuchowym. W przenośniku płytowym krąży łańcuch przenośnika, opisany jedynie na Fig. 1 i 2 przez symbol referencyjny 1, który składa się z pasma łańcucha, złożonego z naprzemiennie połączonych ogniw łańcucha 3, i z płyt transportowych 5, które w pokazanym ilustrującym przykładzie wykonania połączone są z co drugim poziomo leżącym ogniwem łańcucha 3 przez część łączącą łańcucha 4. Na wierzchniej stronie płyt transportowych 5 wydobyty materiał może być przeniesiony do stacji napędowej (niepokazanej). Płyty transportowe 5 są korzystnie możliwe do odchylenia względem części łączących łańcucha 4 (choć nie ma to istotnego znaczenia dla niniejszego ujawnienia), tak, aby pozwolić na rozładunek płyt transportowych 5 w stacji napędowej przez ich odchylenie, co bardziej szczegółowo opisano w DE 20 2012 100 777 U1, do którego to ujawnienia dodatkowo czyni się odwołanie. W całym przenośniku płytowym, i co za tym idzie także w stacji zwrotnej 10, łańcuch przenośnika 2 z połączonymi płytami transportowymi 5 biegnie w paśmie podawczym 6 od stacji zwrotnej 10 do stacji napędowej i w paśmie powrotnym 7 od stacji napędowej do stacji zwrotnej 10, gdzie pasmo podawcze 6 i pasmo powrotne 7 leżą obok siebie w tej samej płaszczyźnie tak, iż płyty transportowe 5 przesuwają się nad odpowiednią podstawą 8 pasma podawczego 6 i pasma powrotnego 7. Równocześnie podstawa 8 tworzy podstawę ramy maszyny 14. Łańcuch przenośnika 2 leży wewnątrz i biegnie stycznie ku kołu łańcuchowemu 11 w stacji zwrotnej i od niego. Koło łańcuchowe 11 stacji zwrotnej 10 skonstruowane jest bez napędu, jednakże zamontowane jest w sposób obrotowy. Jest ono także przemieszczalne w ramie maszyny 14, co będzie objaśnione w dalszej części, i koło łańcuchowe 11 może obracać się wokół osi biegnącej prostopadle do podstawy 8 stacji zwrotnej 10. Przy kole łańcuchowym 11 stacji zwrotnej 10 łańcuch przenośnika 2, z połączonymi płytami transportowymi 5, przekierowany jest od pasma powrotnego 7 do pasma podawczego 6. Jak wyraźnie pokazuje Fig. 1, pasmo powrotne 7 jest tu przykryte na całej długości biegnącej pomiędzy stacją napędową a stacją zwrotną 10 za pomocą zróżnicowanych, w niektórych wypadkach odłączalnych płyt pokrywowych 9, 9A, 9B, aby zapobiec, w miarę możliwości, penetracji pasma powrotnego 7 przez wydobyty materiał. Dla odróżnienia, pasmo podawcze 6 otwarte jest ku górze, aby płyty transportowe 5 we wszystkich obszarach na długości przenośnika płytowego mogły być załadowane materiałem wydobytym przez maszynę górniczą (niepokazaną). W tym celu maszyna górnicza przesuwa się wzdłuż prowadników maszynowych 12, 13, które przytwierdzone są do górnej strony ramy maszyny 14 stacji zwrotnej 10, a także do poszczególnych elementów panwi rynnowej 50. Na Fig. 1, na przykład, prowadnik maszynowy po stronie podsadzki 12 składa się z pojedynczych żerdzi zębatkowych, a maszyna górnicza może być przesuwana do ogranicznika 15, który podobnie umieszczony jest na ramie maszyny 14 stacji zwrotnej 10. W operacji wydobycia rudy stacja zwrotna 10, jak również stacja napędowa (niepokazana) korzystnie umiejscowiona jest na zewnątrz rzeczywistego obszaru wydobycia, na przykład w chodniku pomocniczym, a stacja zwrotna 10 przyjmuje pozycję oczekującą na maszynę górniczą poza tym obszarem, gdzie materiał jest nadal wydobywany. Pozycja oczekująca ustawiona w stacji zwrotnej ułatwia postęp przenośnika płytowego wspólnie z maszyną górniczą wraz z postępem wydobycia urobku.

Koło łańcuchowe 11 stacji zwrotnej 10 przemieszczane może być równolegle do kierunku biegu łańcucha przenośnika 2, aby napiąć lub poluzować łańcuch przenośnika 2. W tym celu koło łańcuchowe 11 przytwierdzone jest do konstrukcji suwnej (opisanej w całości na figurach symbolem referencyjnym 20), której struktura będzie dalej objaśniona z dodatkowym odniesieniem do Fig. 4 do 8. Korzystając z względnie płaskiej konstrukcji stacji zwrotnej 10, która jest już osiągnięta dzięki wzajemnie przyległym pasmom 6, 7 jako torowi dla płyt transportowych 5, konstrukcja suwna 20 rozciąga się ponad względnie długim obszarem i konstrukcja suwna ma, względem kierunku biegu łańcucha przenośnika 2 w obie strony, tj. przed i za pozycją mocowania dla koła łańcuchowego 11, odpowiadającą część suwną 20A, 20B. W pokazanym ilustrującym przykładzie wykonania na tylną część suwną 20B konstrukcji suwnej 20, która leży skierowana do stacji napędowej, oddziałuje urządzenie regulujące 30 dla konstrukcji suwnej 20, przy czym w tym celu jest tam umiejscowiony cylinder hydrauliczny 31

PL 232 204 B1 (przedstawiony w stanie całkowicie wysuniętym na Fig. 2 i całkowicie wsuniętym na Fig. 3). Na Fig. 2 i 3 lewy wypust ograniczający 32 cylindra hydraulicznego 31 przytwierdzony jest do pierwszego ogranicznika 15, który jest sztywno umocowany do podstawy 8 ramy maszyny 14. Dla odmiany, przedni wypust ograniczający 33 cylindra hydraulicznego 31 oddziałuje na drugi ogranicznik 21, który osadzony jest w konstrukcji suwnej 20 w tylnej części suwnej 20B, jednakże tu jest to w przejściu do środkowej części suwnej 20C. Jeden z wypustów ograniczających 32, 33 oddziałuje odpowiednio na powiązany chwytak przyjmujący wypust na ogranicznikach 15 i 21, przy czym na Fig. 3 wyraźnie widać, iż wypusty łączące 32, 33 mają wzajemnie różny kształt i oddziaływują w sposób spasowany na odpowiednie stosownie ukształtowane chwytaki przyjmujące wypusty.

Całość urządzenia regulującego 30 umieszczona jest pomiędzy dwoma pasmami 6, 7 i w obszarze otoczonym przez łańcuch przenośnika 2, oraz leży schowana i chroniona pod płytami pokrywy 71 dla tylnej części suwnej 20B konstrukcji suwnej 20. Zasilanie cylindra hydraulicznego 31 realizowane jest poprzez połączenia hydrauliczne 34 i linie hydrauliczne 35, jak wskazano na Fig. 1. Równolegle do cylindra hydraulicznego 31, tyczka miernicza 75, jako urządzenie pomiarowe dla pozycji obecnego przemieszczenia, umieszczona jest pomiędzy konstrukcją suwną 20 a ramą maszyny 14. Względna pozycja lub stan wysunięcia cylindra hydraulicznego mogą być rejestrowane przez tyczkę mierniczą 75 i dostarczane jako sygnał kontrolny do systemu kontrolnego maszyny dla stacji zwrotnej aby ustalić, czy w stacji zwrotnej wciąż dostępny jest wystarczający zapas dla łańcucha, czy też nie.

Aby przekazać siły wywierane za pomocą cylindra hydraulicznego 31 dla właściwego naciągnięcia łańcucha przenośnika 2 na koło łańcuchowe 11 i by umożliwić przemieszczanie tego drugiego nawet, gdy łańcuch przenośnika 2 jest operacyjnie zamocowany, konstrukcja suwna 20 jest wielokrotnie prowadzona na ramie maszyny 14 stacji zwrotnej 10. Fig. 7 i 8 pokazują podstawową strukturę konstrukcji suwnej 20. Konstrukcja suwna 20 ma, między innymi, podstawę prowadzącą 22, która w swym obszarze przednim 22A łączy się w dwa blaszane paski, które oddalone są od siebie przez szeroki otwór 23 i do których górnej strony, do obu stron otworu 23, odpowiednio przytwierdzony jest element prowadzący 24. Elementy prowadzące 24 mają tu przekrój U-kształtny lub C-kształtny i składają się z odpowiednio ukształtowanych mocnych form profilowanych, które dzięki kształtowi profilu mają odpowiednio otwarty do wewnątrz rowek. Poprzez te rowki w elementach prowadzących dokonane może być prowadzenie pionowe i prowadzenie boczne obszaru przedniego 20A konstrukcji suwnej na ramie maszyny 14.

Prowadzenie boczne konstrukcji suwnej osiągnięte jest między innymi przez podstawę prowadzącą 22 konstrukcji suwnej 20, przy czym w tym celu podstawa prowadząca, jak pokazano w szczególności na Fig. 4 do Fig. 6, osadzona jest w sposób cofnięty we wnęce 16 podstawie 8 ramy maszyny 14, przy czym wnęka rozciąga się wzdłuż możliwej ścieżki ruchu dla konstrukcji suwnej 20 z wzajemnie równoległymi krawędziami bocznymi 16'.

W tym obszarze, konstrukcja suwna 20 wyposażona jest w dwie belki boczne 25, które połączone są z podstawą prowadzącą 22, i które biegną równolegle do siebie, a także; leżą równolegle do kierunku pracy cylindra hydraulicznego 31. Także w obszarze przednim 20A konstrukcji suwnej 20, z boku elementów prowadzących 24, silne belki prowadzące 28 przytwierdzone są do płyty podstawy 22, co zapewnia pewną wysokość konstrukcji suwnej 20. Poprzez belki boczne 25 w obszarze tylnym 20B i belki prowadzące 28 w obszarze przednim 20A osiągnięta może być dalsza stabilizacja boczna dla konstrukcji suwnej 20 przemieszczanej w ramie maszyny 14. Prowadzenie obszaru przedniego 20A konstrukcji suwnej 20 jest teraz objaśnione po raz pierwszy, z odwołaniem, w szczególności, do Fig. 3 do 5. Ponieważ Fig. 3 pokazuje konstrukcję suwną 20 z całkowicie wsuniętym cylindrem hydraulicznym 31, nie ma kontaktu fizycznego pomiędzy elementami prowadzącymi 24 w obszarze przednim 20A konstrukcji suwnej 20 a szyną prowadzącą 41, która wewnątrz wnęki 16 ramy m aszyny 14 jest przytwierdzona do tego drugiego elementu. Z drugiej strony, w obszarze centralnym 22°C podstawy prowadzącej 22 i w obszarze tylnym (22B, Fig. 6), podstawa prowadzącą 22 całkowicie wypełnia szerokość wnęki 16 i osadzona jest w sposób wciśnięty we wnęce 16 w podstawie 8 ramy maszyny 14. Podstawa prowadząca 22 i wnęka 16 zapewniają naprowadzaną przemieszczalność konstrukcji suwnej 20 względem ramy maszyny 14, gdzie wnęka 16 jest dłuższa niż całkowita długość podstawy prowadzącej 22 konstrukcji suwnej 20.

Za pomocą belek bocznych 25 i belek prowadzących 28 konstrukcja suwna może mieć pewną wysokość w obszarze przednim 20A i w obszarze tylnym 20B. Wysokość ta pozwala, z jednej strony, na umieszczenie płaskiego koła łańcuchowego 11 pomiędzy podstawą prowadzącą 22 a płytą pomostową 26, z których ta druga może, ponad kołem łańcuchowym 11, być w sposób odwracalny przy

PL 232 204 B1 twierdzona do obszaru przedniego zawierającego elementy prowadzące 24 i belki prowadzące 28, i obszaru tylnego, zawierającego belki boczne 25 konstrukcji suwnej 20. Podstawa prowadząca 22 i płyta pomostowa 26 mają odpowiednio w obszarze centralnym 20°C konstrukcji suwnej 20 okno 77 i 78 dla stosownie ukształtowanych części na obudowie 96 układu montażowego dla koła łańcuchowego 11. Prowadzenie konstrukcji suwnej 20 w obszarze przednim 20A jest korzystnie realizowane nie tylko poprzez wnękę 16 w podstawie 8 ramy maszyny 14, lecz dodatkowo także przez podpory 19, 39, które w tym obszarze są przytwierdzone do podstawy 8 ramy maszyny 14, i pomiędzy którymi konstrukcja suwna prowadzona jest za pomocą belek prowadzących 28, jak pokazano na Fig. 5. Belki boczne 25 w obszarze tylnym 20B konstrukcji suwnej 20 prowadzone są w sposób podobny pomiędzy mocnymi podporami 36 i 37 połączonymi z podstawą 8 z obiema stronami wnęki 16. Wszystkie podpory 19, 39, 36, 37 służą jednocześnie także do przytwierdzania płyt pokrywy 9 i/lub przytwierdzania i podparcia prowadnika maszyny 13.

Dla współpracy z elementami prowadzącymi 24 w obszarze przednim 20 konstrukcji suwnej 20, rama maszyny 14 ma blisko tylnego końca i poza obszarem krążenia łańcucha przenośnika 2 płaską, przypominającą ostrze szynę prowadzącą 41, która połączona jest przez belkę podporową 42 z subpodstawą 8 A. Sub-podstawa 8 A z kolei domyka wnękę 16 od dołu w podstawie maszyny 8 i tworzy jej dno. Cała konstrukcja suwna 20 przesuwa się zatem na stronie górnej sub-podstawy 8 A i spoczywa z podstawą prowadzącą 22 wciśniętą we wnękę 16. Przy całkowicie wysuniętym cylindrze, blaszane paski podstawy prowadzącej 22 po obu stronach otworu 23 oddziałują teraz na odpowiadającą lukę pomiędzy belką podporową 42 a krawędziami bocznymi 16' wnęki 16 i jednocześnie szponiaste elementy prowadzące 24, które przytwierdzone są do górnej strony podstawy prowadzącej 22 w obszarze przednim 20A konstrukcji suwnej 20, zapinają boczne, przypominające ostrza części na szynie prowadzącej 41. W obszarze możliwego nakładania się, zarówno przypominające ostrza części na szynie prowadzącej 41 i szponiaste elementy prowadzące 24, mają odpowiednio rząd otworów 49 i 29 zawierających wiele otworów, w które w zależności od pozycji przemieszczenia konstrukcji suwnej 20 względem ramy maszyny 14 może być odpowiednio w sposób odwracalny włożony kołek zatrzaskowy 60. Otwory z rzędów otworów 29, 49 mają korzystnie noniusz, aby w konkretnej pozycji przemieszczenia pomiędzy konstrukcją suwną 20 a ramą maszyny 14 odpowiednio jedynie jeden otwór w rzędzie otworów 29 i jeden otwór w rzędzie otworów 49 były ze sobą wyrównane jeden ponad drugim, i jedynie tam włożony może być kołek zatrzaskowy 60. Kołki zatrzaskowe 60 służą jako urządzenie utrzymujące, by umożliwić utrzymanie odpowiednio ustalonej pozycji względnej pomiędzy konstrukcją suwną 20 a ramą maszyny 14, i co za tym idzie także aktualnej pozycji osi nośnej koła łańcuchowego 11 w stacji zwrotnej względem pozycji koła łańcuchowego 11 w stacji napędowej, oraz by umożliwić bezciśnieniowe przełączanie cylindra hydraulicznego urządzenia regulującego 30 przy zachowaniu ustalonego naciągu łańcucha poprzez urządzenie regulujące w łańcuchu przenośnika.

Jak wyraźnie widać na Fig. 7, koło łańcuchowe 11 w pozycji zamontowanej wystaje w obie strony swoimi zębami 11A bocznie ponad boczne granice konstrukcji suwnej 20, taje by współpracować z odpowiednimi ogniwami łańcucha w łańcuchu przenośnika. Deflektory łańcucha 61 są w sposób usuwalny wpasowane w przejściu do obszaru tylnego 20B.

Ponieważ w całym zakresie przemieszczania konstrukcji suwnej 20 względem podstawy maszyny 8 lub sub-podstawy 8A mógłby nastąpić przepływ małych grudek skalnych, przy czym grudki mogłyby zapobiec lub zablokować przemieszczanie konstrukcji suwnej 20 wzglądem ramy maszyny 14, zarówno sub-podstawa 8A pomiędzy wnęką 16 w podstawie 8, jak i sama podstawa 8, przynajmniej w pobliżu tylnego końca stacji zwrotnej 10, wyposażone są w przeloty 65 i 66, poprzez które odpowiedni materiał, który mógł również prawdopodobnie pozostać leżąc na płytach transportowych, może być wyładowany w dół. Konstrukcja suwna 20 jest dodatkowo wyposażona w płytkę przegrody 67, która odcina obszar tylny pasma powrotnego 7 i wraz z konstrukcją suwną 20 przemieszczana jest poprzez uruchomienie urządzenia regulującego 30.

Na paśmie podawczym 6 znajduje się rampa załadunkowa 70, tak, że gdy całość przenośnika transportującego posuwa się, jakikolwiek rumosz leżący na podstawie może być wsuwany na płyty transportowe 5 w paśmie podawczym 6.

PL 232 204 B1

Zastosowanie przemysłowe

Według niniejszego ujawnienia, koło łańcuchowe może być przytwierdzone do konstrukcji suwnej, która może być przesuwalną względem ramy maszyny za pomocą urządzenia regulującego, które może mieć podstawę prowadzącą. Podstawa prowadząca może być korzystnie w sposób przemieszczalny prowadzona we wnęce w podstawie ramy maszyny, przy czym może ona mieć elementy prowadzące, które dalej mogą korzystnie zawierać rowki prowadzące przytwierdzone do przedniego obszaru podstawy prowadzącej i współpracować z szynami prowadzącymi sztywno przytwierdzonymi do podstawy ramy maszyny. Konstrukcja suwna może być zablokowana w różnych ustawieniach przemieszczenia za pomocą urządzenia utrzymującego, które może być wpasowane w obszarze przednim. Koło łańcuchowe może być korzystnie umieszczone na konstrukcji suwnej w środkowej części pomiędzy ogranicznikiem dla urządzenia regulującego a przednim obszarem podstawy prowadzącej.

Konstrukcja suwna, która może być zastosowana w ujawnionej stacji zwrotnej, podczas ciągłej operacji przenośnika płytowego może umożliwić ułożenie ładunku na urządzeniu regulującym tak, iż naciąg łańcucha, który może być ustawiony za pomocą urządzenia regulującego przez względny ruch pomiędzy ramą maszyny i konstrukcją suwną może być blokowany przez urządzenie utrzymujące. Urządzenie utrzymujące może być umieszczone w obszarze przednim konstrukcji suwnej, i tym samym poza tym obszarem, w którym krążyć może łańcuch przenośnika z połączonymi płytami transportowymi tak, iż spasowanie lub odłączenie urządzenia utrzymującego może być wykonane przez personel konserwujący, przed lub po uruchomieniu urządzenia regulującego, bez potrzeby podejmowania jakichkolwiek prac montażowych lub demontażowych w obszarze krążenia łańcucha przenośnika.

Dla łatwości montażu, szczególnie korzystnym może być, gdy elementy prowadzące i szyny prowadzące mogą być wyposażone w rzędy otworów, w które sworznie blokujące mogą być w sposób odwracalny włożone jako urządzenie utrzymujące. Aby umożliwić stosowanie urządzenia utrzymującego do blokowania prawie dowolnej wybranej regulacji naciągu łańcucha w łańcuchu przenośnika pomimo względnie krótkich rzędów otworów, otwory w rzędach otworów w elementach prowadzących i otwory w rzędzie otworów w szynach prowadzących mogą mieć różne rozstawy, gdzie różne rozstawy mogą być w szczególności zaprojektowane tak, by zrealizować noniusz. W zależności od stanu przemieszczenia pomiędzy ramą maszyny a szynami prowadzącymi sztywno tam zamocowanymi, i w zależności od konstrukcji suwnej oraz elementów prowadzących przesuwanych wraz z konstrukcją suwną, dla ekipy operatorów może być zasadniczo jedynie jedna wzajemnie wyrównana para otworów w rzędzie otworów w elementach prowadzących, i w rzędzie otworów w szynach prowadzących, w które włożone mogą być odpowiadające sworznie blokujące, podczas gdy inne otwory odpowiednich rzędów otworów nie muszą być wzajemnie wyrównane i w konsekwencji mogą nie pozwolić na blokadę.

Urządzenie regulujące może zawierać w szczególności cylinder hydrauliczny, który jest połączony lub połączalny na jednym końcu w końcowym ograniczniku cylindra połączonym z podstawą ramy maszyny i na drugim końcu z ogranicznikiem na urządzeniu suwnym. Dla spasowania cylindra hydraulicznego może być w szczególności korzystne, jeśli końce cylindra hydraulicznego mogą być wyposażone w różnie ukształtowane wypusty ograniczające, i co najmniej jeden z ograniczników na ramie maszyny lub na konstrukcji suwnej może wyposażony być w chwytak przyjmujący wypust, ukształtowany zgodnie z jednym z wypustów ograniczających. Taki przykład wykonania zapewnić może, iż cylinder hydrauliczny może być przymocowany odpowiednio jedynie w poprawnej pozycji instalacyjnej, ponieważ nieprawidłowego montażu można uniknąć poprzez konieczność włożenia jednego z wypustów ograniczających w stosownie ukształtowany chwytak przyjmujący wypust.

Pomiędzy ramą maszyny a konstrukcją suwną ułożone może być urządzenie mierzące dystans dla rejestracji względnego przemieszczenia pomiędzy ramą maszyny a konstrukcją suwną, przy czym urządzenie mierzące dystans może posiadać korzystnie tyczkę miernicza ułożoną równolegle do cylindra hydraulicznego.

W szczególnie korzystnym przykładzie wykonania konstrukcja suwna może wyposażona być w płytę pomostową, która ułożona może być równolegle do i oddalona od podstawy prowadzącej, przy czym koło łańcuchowe wraz z jego układem montażowym może być lub jest umieszczone pomiędzy płytą pomostową a podstawą prowadzącą. Płyta pomostowa i płyta podstawy mogą korzystnie mieć odpowiednio okno, w którym odpowiednio oddziaływać może część obudowy z obudowy układu montażowego koła łańcuchowego. Poprzez okna może być jednocześnie realizowana ochrona przeciwskrętna dla obudowy układu montażowego i, w wyniku obustronnego podparcia obudowy na płycie pomostowej i podstawie prowadzącej, względnie wysokie siły, które mogą być generowane przy na

PL 232 204 B1 ciągniętym łańcuchu przenośnika, mogą być także odpowiednio przenoszone na konstrukcję suwną i poprzez konstrukcję suwną, następnie na urządzenie utrzymujące.

Aby udoskonalić wchodzenie łańcucha i płyt transportowych, konstrukcja suwna może być wyposażona w deflektory łańcucha, które wystają bocznie ponad poprzecznymi bokami konstrukcji suwnej. We wszystkich przykładach wykonania koło łańcuchowe może wystawać co najmniej częściowo ponad poprzecznymi bokami konstrukcji suwnej tak, by zęby na kole łańcuchowym mogły współpracować z poszczególnymi ogniwami łańcucha w łańcuchu przenośnika. Co więcej, korzystne może być, jeśli korzystnie zakrzywiona płytka przegrody może być przytwierdzona do konstrukcji suwnej, przy czym płytka przegrody może być przesuwana wspólnie z konstrukcją suwną i może domykać tor łańcucha przenośnika po stronie chodnika w paśmie powrotnym przenośnika płytowego w kierunku tylnej strony ramy maszyny.

Wnęka w podstawie ramy maszyny może być domknięta sub-podstawą, która może być częściowo wyposażona w przeloty dla resztek materiału, który ma być przenoszony, o ile odpowiedni materiał przedostanie się do obszaru prowadnika dla konstrukcji suwnej w podstawie ramy maszyny.

Dla zastosowania stacji zwrotnej w przenośniku płytowym, jak opisano w DE 20 2012 100 777, może w szczególności korzystne być, jeśli dla obu boków poprzecznych konstrukcji suwnej może być skonfigurowany tor płytowy dla płyt transportowych, przesuwalny wspólnie z łańcuchem przenośnika, gdzie tor płytowy może być domknięty zarówno w obszarze wejściowym koła łańcuchowego, co za tym idzie w paśmie powrotnym przenośnika płytowego, i w przestrzeni przyjmującej dla urządzenia regulującego i elementów prowadzących, z płytami pokrywy zapobiegającymi dostaniu się opadającego materiału. Pasmo podawcze taśmy płytowej, która położona może być w kierunku biegu łańcucha przenośnika pomiędzy kołem łańcuchowym w stacji zwrotnej, a kołem łańcuchowym w stacji napędowej, może być otwarte ku górze, by pozwolić na wyładunek lub załadunek materiału na płyty transportowe. Dla zastosowania w górnictwie i/lub w górnictwie rud w urabianiu zabierakowym lub ścianowym, rama maszyny może być wyposażona w prowadniki torowe dla maszyny górniczej przesuwalnej wzdłuż przenośnika płytowego.

Dla znawcy z poprzedzającego opisu wynikają liczne modyfikacje, które powinny znaleźć się w zakresie załączonych zastrzeżeń. Pozytywne prowadzenie konstrukcji suwnej w obszarze przednim, a także w obszarze tylnym, może być także realizowane inaczej bez wykraczania poza zakres załączonych zastrzeżeń.

Chociaż korzystne przykłady wykonania tego wynalazku zostały tu opisane, udoskonalenia i modyfikacje inkorporowane mogą być bez odchodzenia od zakresu poniższych zastrzeżeń.

Zastrzeżenia patentowe

Claims (13)

1. Stacja zwrotna przenośnika płytowego do wydobytego lub pozyskanego materiału ziemnego, takiego jak minerały, ruda, skała, beton, zawierająca:

ramę maszyny (14) zawierającą podstawę (8) posiadającą wnękę (16);

konstrukcję suwną (20) będącą przesuwalną względem ramy maszyny (14) za pomocą urządzenia regulującego (30) i mającą podstawę prowadzącą (22) w sposób przemieszczalny prowadzoną we wnęce (16);

koło łańcuchowe (11) przytwierdzone do konstrukcja suwnej (20);

elementy prowadzące (24) przytwierdzone do obszaru przedniego (22A) podstawy prowadzącej (22) konstrukcji suwnej (20) i współpracujące z szynami prowadzącymi (41) sztywno przytwierdzonymi do podstawy (8) ramy maszyny (14); oraz urządzenie utrzymujące, montowalne w obszarze przednim konstrukcji suwnej (20), przy czym konstrukcja suwna (20) może być blokowana w rożnych pozycjach przemieszczenia za pomocą urządzenia utrzymującego, przy czym koło łańcuchowe (11) umieszczone jest na konstrukcji suwnej (20) w części środkowej pomiędzy ogranicznikiem (21) dla urządzenia regulującego (30) a obszarem przednim (22A) podstawy prowadzącej (22) konstrukcji suwnej (20),

PL 232 204 B1 znamienna tym, że konstrukcja suwna (20) wyposażona jest w płytę pomostową (26) ułożoną równolegle do i oddaloną od podstawy prowadzącej (22), zaś koło łańcuchowe (11) wraz z jego układem montażowym może być lub jest umieszczone pomiędzy płytą pomostową (26) a podstawą prowadzącą (22).

2. Stacja zwrotna według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy prowadzące (24) i szyny prowadzące (41) są wyposażone w rzędy otworów (29; 49), w które mogą być w sposób odwracalny włożone jako urządzenie utrzymujące kołki zatrzaskowe (60).

3. Stacja zwrotna według zastrz. 2, znamienna tym, że otwory w rzędzie otworów (29) w elementach prowadzących (24) i otwory w rzędzie otworów (49) w szynach prowadzących (41) mają różne rozstawy, przy czym różne rozstawy zaprojektowane są tak, by uzyskać noniusz.

4. Stacja zwrotna według jednego z zastrz. 1-3, znamienna tym, że urządzenie regulujące (30) zawiera cylinder hydrauliczny (31) połączony lub połączalny na jednym końcu z ogranicznikiem końcowym cylindra (15) połączonym z podstawą (8) ramy maszyny (14), i na drugim końcu z ogranicznikiem (21) na konstrukcji suwnej (20).

5. Stacja zwrotna według zastrz. 4, znamienna tym, że końce (32; 33) cylindra hydraulicznego (31) są wyposażone w różnie ukształtowane wypusty ograniczające, przy czym co najmniej jeden z ograniczników (15; 21) na ramie maszyny (14) lub na konstrukcji suwnej (20) wyposażony jest w chwytak przyjmujący wypust, ukształtowany odpowiednio do jednego z wypustów ograniczających.

6. Stacja zwrotna według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, że pomiędzy ramą maszyny (14) a konstrukcją suwną (20) umieszczone jest urządzenie mierzące dystans (75) dla rejestracji przemieszczenia względnego, przy czym urządzenie mierzące dystans (75) korzystnie posiada tyczkę mierniczą ułożoną równolegle do cylindra hydraulicznego (31).

7. Stacja zwrotna według zastrz. 1-6, znamienna tym, że płyta pomostowa (26) i płyta podstawy (22) są odpowiednio wyposażone w okno (77, 78), w którym odpowiednio oddziałuje część obudowy z obudowy (96) układu montażowego.

8. Stacja zwrotna według jednego z zastrz. 1-7, znamienna tym, że konstrukcja suwna (20) wyposażona jest w deflektory łańcucha (61) wystające bocznie ponad poprzecznymi bokami konstrukcji suwnej (20).

9. Stacja zwrotna według jednego z zastrz. 1-8, znamienna tym, że koło łańcuchowe (11) wystaje częściowo ponad poprzeczne boki konstrukcji suwnej (20).

10. Stacja zwrotna według jednego z zastrz. 1 -9, znamienna tym, że do konstrukcji suwnej (20) przytwierdzona jest korzystnie zakrzywiona płytka przegrody (67), przy czym płytka przegrody (67) domyka tor łańcucha przenośnika (2) po stronie wejścia w kierunku tylnej strony ramy maszyny (14).

11. Stacja zwrotna według jednego z zastrz. 1 -10, znamienna tym, że wnęka (16) w podstawie (8) ramy maszyny (14) jest domknięta sub-podstawą (8 A), która częściowo wyposażona jest w przeloty (65) dla resztek materiału, jaki ma być przenoszony

12. Stacja zwrotna według jednego z zastrz. 1 -11, znamienna tym, że dla obu poprzecznych boków konstrukcji suwnej (20), w paśmie podawczym (6) i w paśmie powrotnym (7), skonfigurowany jest tor płytowy dla płyt transportowych przesuwalny wspólnie z łańcuchem przenośnika (2), gdzie tor płytowy pasma powrotnego (7) w obszarze wejściowym koła łańcuchowego (11) i przestrzeni przyjmującej dla urządzenia regulującego (30) i elementów prowadzących są domknięte płytami pokrywy (9, 9A, 9B), by zapobiec dostaniu się opadającego materiału.

13. Stacja zwrotna według jednego z zastrz. 1-12, znamienna tym, że rama maszyny (14) wyposażona jest w prowadniki torowe (12; 13) dla maszyny górniczej przesuwalnej wzdłuż przenośnika płytowego.