PL232357B1 - Paliwo alternatywne wytworzone na bazie odpadów przemysłowych - Google Patents
Paliwo alternatywne wytworzone na bazie odpadów przemysłowychInfo
- Publication number
- PL232357B1 PL232357B1 PL403263A PL40326313A PL232357B1 PL 232357 B1 PL232357 B1 PL 232357B1 PL 403263 A PL403263 A PL 403263A PL 40326313 A PL40326313 A PL 40326313A PL 232357 B1 PL232357 B1 PL 232357B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- content
- amount
- mixture
- granules
- industrial waste
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 10
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001331845 Equus asinus x caballus Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest paliwo alternatywne, wytworzone na bazie odpadów przemysłowych, w postaci granulatu, mające zastosowanie w energetyce cieplnej i przemyśle cementowym.
Znane są zbrylone mieszanki paliwowe, na wytrzymałość których ma wpływ przygotowanie nadawy oraz rodzaj spoiwa, stąd większość mieszanek alternatywnych zawiera w swoim składzie wapno, które między innymi korzystnie zmniejsza wilgotność mieszanki oraz redukuje emisje SO2 do atmosfery, a także działa jako utwardzacz, [na podstawie: Giemza H., Gruszka G., Hycnar J., Józefiak T, Kiermaszek K.: „Technologie odzysku drobnoziarnistych materiałów i odpadów węglowych na potrzeby produkcji paliw i energetyki”. Materiały XXIII Konferencji z cyklu Zagadnienia surowców energetycznych i energii w gospodarce krajowej, Zakopane, 11-14.10.2009 r.]. Wadą mieszanek z domieszką wapna jest jednak to, że obniża się ich wartość kaloryczna oraz wzrasta koszt wytworzenia produktu końcowego, co obniża znacząco jakość produktu.
Powszechnie stosowane jest także zbrylanie materiałów drobnoziarnistych w procesie brykietowania, pozwalające na wytworzenie produktu najtrwalszego. Wytrzymałość mechaniczna produktu warunkuje efektywne wykorzystanie środków transportu oraz składowisk, może mieć wpływ na bezpieczeństwo dla otoczenia (pylenie niebezpieczne dla otoczenia) [ Bembenek M., Badania wpływu kształtu powierzchni roboczej walców na efekty pracy prasy walcowej], co z kolei wiąże się z kosztami dystrybucji. Wadą brykietów jest jednak to, że koszt wytworzenia jest wysokoenergochłonny [Ibid.].
Dostępne na rynku paliwa alternatywne często cechuje niższa wytrzymałość na ściskanie, co ma z kolei związek z granulowaniem na talerzowych i bębnowych typach grudkownika [Feliks J.: „Grudkowanie wibracyjne w porównaniu z klasycznymi sposobami grudkowania”, Inżynieria Chemiczna i Procesowa, Zeszyty Naukowe nr 29/2006].
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr PL 193904 sposób wytwarzania granulatu z palnych odpadów, w którym odpad poddaje się przereagowaniu podczas intensywnego wymieszania z aktywnym środkiem wiążącym o zdolności chemicznego wiązania wody i uwalniania ciepła hydratacji, korzystnie z wysokoreaktywnym palonym wapnem mielonym, stosowanym w ilości od 5% do 30% ponad ilość stechiometryczną zawartej w układzie wody do całkowitego związania wody z wytworzeniem mieszaniny składającej się z suchej pozostałości odpadu i otrzymanej porowatej struktury środka wiążącego wypełnionej palnymi substancjami lotnymi uwolnionymi z odpadu wydzielonym ciepłem hydratacji, przy czym otrzymaną mieszaninę korzystnie poddaje się granulacji z rozdrobnionym, korzystnie zmielonym wypełniaczem mineralnym, użytym w ilości od 5% do 100% w przeliczeniu na łączną ilość utylizowanego odpadu i dodanego środka wiążącego, natomiast stosowany aktywny środek wiążący korzystnie poddaje się wstępnej hydratacji wodą, korzystnie w takiej ilości, aby łączna ilość wody do wstępnej hydratacji i wody zawartej w odpadzie zapewniała pełne przekształcenie środka wiążącego w porowaty hydrat, natomiast otrzymaną mieszaninę przed poddaniem granulacji korzystnie wygrzewa się w temperaturze od 100 do 350, korzystnie 250°C do całkowitego uwolnienia lotnych składników palnych, zaś podczas granulacji do mieszaniny roboczej korzystnie dodaje się sorbenty naturalne i/lub syntetyczne o własnościach fizycznego i/lub chemicznego sorpcyjnego wiązania lotnych frakcji palnych zawartych w odpadzie, a otrzymany granulat korzystnie poddaje się obróbce powierzchniowej substancjami tworzącymi na powierzchni granulek szczelne powłoki ochronne ograniczające emisję palnych substancji lotnych. Stosowany wypełniacz mineralny stanowi korzystnie mielona mąka nadawy piecowej pieca cementowego lub rozdrobniony, korzystnie zmielony kamień wapienny. Jako sor bent korzystnie stosuje się zeolit, ziemię okrzemkową lub talk, natomiast jako substancję tworzącą powłokę ochronną stosuje się cement, gips, szkło wodne lub organiczne związki powłokotwórcze.
Znany jest także z polskiego opisu patentowego PL 212868 brykiet węglowo-biomasowy oraz sposób jego wytwarzania. Brykiet węglowo-biomasowy zawiera jako spoiwo sproszkowany tlenek wapnia CaO i/lub wapno hydratyzowane Ca(OH)2 oraz popiół lotny, przy czym brykiet za wiera od 20 do 80%, korzystnie do 50% objętościowych miału węglowego, od 20 do 80%, korzystnie do 50% objętościowych biomasy w mieszaninie z tlenkiem wapnia CaO i/lub wapnem hydratyzowanym Ca(OH)2 w ilości 5-15% objętościowych, w stosunku do objętości biomasy, przy czym stosuje się biomasę o wilgotności do 40%, korzystnie do 30% wagowych oraz od 3 do 10%, korzystnie od 3 do 5% wagowych popiołu lotnego w stosunku do całkowitej masy miału węglowego i biomasy w mieszaninie z tlenkiem wapnia i/lub wapnem hydratyzowanym.
PL 232 357 Β1
Istota paliwa alternatywnego, wytworzonego na bazie odpadów przemysłowych,w postaci granulatu, charakteryzuje się tym, że paliwo zawiera nie więcej niż 50 części wagowych sadzy, nie więcej niż 50 części wagowych oleju przepracowanego, nie więcej niż 50 części wagowych mułu węglowego i nie więcej niż 50 części wagowych trocin.
Trociny obniżają wilgoć, co ma zasadniczy wpływ na podniesienie kaloryczności produktu oraz są biomasą, co w przypadku spalania w energetyce zawodowej ma wpływ na odliczenia związane ze spalaniem paliw odnawialnych, dotyczące emisji CO2. Olej przepracowany i sadza podnoszą wartość ciepła spalania. Muł węglowy jest odpadem który wymaga zagospodarowania.
Mieszanka o składzie będącym przedmiotem wynalazku, posiada wysokie walory wytrzymałościowe, zwłaszcza przy zastosowaniu dla wytworzenia granulatu, wibracyjnego grudkownika rynnowego. Brak jako substancji wiążącej wapna, obniża dodatkowo koszty wytworzenia granulatu.
Dla wytworzenia paliwa według wynalazku istotnymi parametrami decydującymi o faktycznej wartości mieszanki i jej optymalnym wykorzystaniu, są m.in.: niska zawartość popiołu, niska zawartość siarki, niska zawartość chloru, wysoka wartość ciepła spalania, co zostało przedstawione w tabeli 1.
Tabela 1
| Oznaczenie | Symbol | Sadza | Trociny | Olej przepracowany | Muł z KWK Wieczorek |
| zawartość wilgoci analitycznej | We[%] | 1,8 | 4 | >0,4 | 2,00 |
| Zawartość popiołu | A*[%] | 2,18 | 0,6 | 0,8667 | 28,21 |
| Zawartość siarki całkowitej | |%] | 0.1 | 0,01 | 0,33 | 0,49 |
| Zawartość wodoru | l%] | 2,64 | 6,6 | 13,2 | 3,40 |
| Zawartość azotu | l%] | 0,38 | 0,60 | 0,53 | 1,01 |
| Zawartość chloru | (%] | 0,11 | 0,13 | 0,009 | 0,35 |
| Zawartość węgla całkowitego | [%] | 90,2 | 48,7 | 85,6 | 57,80 |
| Ciepło spalania | oz [J/g] | 32 522 | 19610 | 44 395 | 22 668 |
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania.
Przykład 1
Do przygotowania mieszanki 1 użyto próbek materiałów o ciężarze wyjściowym nie mniejszym niż 1 kg. W oparciu o ten parametr, określono ilość poszczególnych składników, którymi były: muł węglowy z kopalni KWK Wieczorek w ilości 0,500 kg, olej przepracowany w ilości 0,500 kg, sadza w ilości 0,500 kg, trociny w ilości 0,500 kg oraz woda w ilości 0,280 kg. Po wymieszaniu poszczególnych składników, umieszczono materiał w wibracyjnym grudkowniku rynnowym z nachyloną rynną do poziomu o kąt od 1 do 3 stopni, przy założeniu zmiany amplitudy drgań wibratora w zakresie od 2 mm do 6 mm ze skokiem 1 mm. W momencie umieszczenia materiału w grudkowniku włączono stoper w celu określenia minimalnego czasu granulowania. W chwili stwierdzenia, że materiał został zgranulowany, zatrzymano stoper i uruchomiono ślimak transportujący, który opróżniał grudkownik. Następnie pobrano próbki materiału w celu wykonania pomiaru wielkości granul. Po przesuszeniu granulatu (około 24 godziny), wykonano analizę składu ziarnowego w celu określenia wielkości granul (średniej wielkości - dso, minimalnej oraz maksymalnej). Określono fizyko-chemiczne właściwości granul.
Otrzymano mieszankę 1 o właściwościach wskazanych poniżej w tabeli 2.
PL 232 357 Β1
Tabela 2
| Oznaczenie | Symbol | Wynik |
| Zawartość wilgoci analitycznej | Wa [%] | 2,6 |
| Zawartość popiołu | Aa[%] | 8,52 |
| Zawartość siarki całkowitej | [%] | 0,31 |
| Zawartość wodoru | [%] | 7,4 |
| Zawartość azotu | [%] | 0,59 |
| Zawartość chloru | [%] | 0,12 |
| Zawartość węgla całkowitego | [%] | 65,9 |
| Ciepło spalania | Qsa [J/g] | 28945 |
Po zakończeniu procesu grudkowania przeprowadzono badania wytrzymałości na zrzuty na przygotowanym stanowisku do badań wytrzymałościowych. Badania wykonywano zrzucając grudki z wysokości 70 cm na płytę stalową. Do badań pobrano grudki o średnicy optymalnej 15 mm. Grudki zgranulowane 10-15 minut wcześniej wytrzymywały 7 zrzutów, natomiast grudki po sezonowaniu 48-godzinnym wytrzymywały do 10 zrzutów.
Mieszanka 1 charakteryzuje się ziarnem dso = 5 mm, kalorycznością około 27 MJ/kg.
Przykład 2
Do przygotowania mieszanki 2 użyto próbek materiałów o ciężarze wyjściowym nie mniejszym niż 1 kg. W oparciu o ten parametr, określono ilość poszczególnych składników, którymi były: muł węglowy w ilości 0,215 kg, olej przepracowany w ilości 0,215 kg, sadza w ilości 0,430 kg, trociny w ilości 0,215 kg oraz woda w ilości 0,140 kg.
Po wymieszaniu poszczególnych składników, umieszczono materiał w wibracyjnym grudkowniku rynnowym z nachyloną rynną do poziomu o kąt od 1 do 3 stopni, przy założeniu zmiany amplitudy drgań wibratora w zakresie od 2 mm do 6 mm ze skokiem 1 mm. W momencie umieszczenia materiału w grudkowniku włączono stoper w celu określenia minimalnego czasu granulowania. W chwili stwierdzenia, że materiał został zgranulowany, zatrzymano stoper i uruchomiono ślimak transportujący, który opróżniał grudkownik. Następnie pobrano próbki materiału w celu wykonania pomiaru wielkości granul.
Po przesuszeniu granulatu (około 24 godziny), wykonano analizę składu ziarnowego w celu określenia wielkości granul (średniej wielkości - dso, minimalnej oraz maksymalnej). Określono fizyko-chemiczne właściwości granul.
Otrzymano mieszankę 2 o właściwościach wskazanych poniżej w tabeli 3.
Tabela 3
| Oznaczenie | Symbol | Wynik |
| Zawartość wilgoci analitycznej | Wa [%] | 2,4 |
| Zawartość popiołu | Aa [%] | 8,48 |
| Zawartość siarki całkowitej | [%] | 0,27 |
| Zawartość wodoru | [%] | 6,88 |
| Zawartość azotu | [%] | 0,55 |
| Zawartość chloru | [%] | 0.12 |
| Zawartość węgla całkowitego | |%] | 67,30 |
| Ciepło spalania | Qsa I J/g] | 29672 |
PL 232 357 Β1
Po zakończeniu procesu grudkowania przeprowadzono badania wytrzymałości na zrzuty na przygotowanym stanowisku do badań wytrzymałościowych. Badania wykonywano zrzucając grudki z wysokości 70 cm na płytę stalową. Do badań pobrano grudki o średnicy optymalnej 15 mm. Grudki zgranulowane 10-15 minut wcześniej wytrzymywały 7 zrzutów, natomiast grudki po sezonowaniu 48-godzinnym wytrzymywały do 10 zrzutów.
Mieszanka 2 charakteryzuje się ziarnem dso = 6 mm, kalorycznością około 27 MJ/kg.
Przykład 3
Do przygotowania mieszanki 3 użyto próbek materiałów o ciężarze wyjściowym nie mniejszym niż 1 kg. W oparciu o ten parametr, określono ilość poszczególnych składników, którymi były: muł węglowy w ilości 0,200 kg, olej przepracowany w ilości 0,200 kg, sadza w ilości 0,500 kg, trociny w ilości 0,200 kg oraz woda w ilości 0,108 kg.
Po wymieszaniu poszczególnych składników, umieszczono materiał w wibracyjnym grudkowniku rynnowym z nachyloną rynną do poziomu o kąt od 1 do 3 stopni przy założeniu zmiany amplitudy drgań wibratora w zakresie od 2 mm do 6 mm ze skokiem 1 mm. W momencie umieszczenia materiału w grudkowniku włączono stoper w celu określenia minimalnego czasu granulowania. W chwili stwierdzenia, że materiał został zgranulowany, zatrzymano stoper i uruchomiono ślimak transportujący, który opróżniał grudkownik. Następnie pobrano próbki materiału w celu wykonania pomiaru wielkości granul.
Po przesuszeniu granulatu (około 24 godziny), wykonano analizę składu ziarnowego w celu określenia wielkości granul (średniej wielkości - dso, minimalnej oraz maksymalnej). Określono fizyko-chemiczne właściwości granul.
Otrzymano mieszankę 3 o właściwościach wskazanych poniżej w tabeli 4.
Tabela 4
| Oznaczenie | Symbol | Wynik |
| Zawartość wilgoci analitycznej | Wa f%] | 3,2 |
| Zawartość popiołu | Aa [%] | 7,84 |
| Zawartość siarki całkowitej | [%l | 0,30 |
| Zawartość wodoru | [%l | 6,71 |
| Zawartość azotu | [%l | 0,50 |
| Zawartość chloru | [%1 | 0,12 |
| Zawartość węgla całkowitego | [%l | 66,1 |
| Ciepło spalania | Qsa (J/g] | 29310 |
Po zakończeniu procesu grudkowania przeprowadzono badania wytrzymałości na zrzuty na przygotowanym stanowisku do badań wytrzymałościowych. Badania wykonywano zrzucając grudki z wysokości 70 cm na płytę stalową. Do badań pobrano grudki o średnicy optymalnej 15 mm. Grudki zgranulowane 10-15 minut wcześniej wytrzymywały 7 zrzutów, natomiast grudki po sezonowaniu 48-godzinnym wytrzymywały do 10 zrzutów.
Mieszanka 3 charakteryzuje się ziarnem dso = 12 mm, kalorycznością około 27 MJ/kg.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Paliwo alternatywne wytworzone na bazie odpadów przemysłowych, w postaci granulatu, znamienne tym, że zawiera nie więcej niż 50 części wagowych sadzy, nie więcej niż 50 części wagowych oleju przepracowanego, nie więcej niż 50 części wagowych mułu węglowego i nie więcej niż 50 części wagowych trocin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403263A PL232357B1 (pl) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Paliwo alternatywne wytworzone na bazie odpadów przemysłowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403263A PL232357B1 (pl) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Paliwo alternatywne wytworzone na bazie odpadów przemysłowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL403263A1 PL403263A1 (pl) | 2014-09-29 |
| PL232357B1 true PL232357B1 (pl) | 2019-06-28 |
Family
ID=51588905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL403263A PL232357B1 (pl) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Paliwo alternatywne wytworzone na bazie odpadów przemysłowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232357B1 (pl) |
-
2013
- 2013-03-22 PL PL403263A patent/PL232357B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL403263A1 (pl) | 2014-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230174869A1 (en) | Method of Manufacturing Recycled Asphaltic and Asphaltic Limestone Powder Pellets and Shapes through Densification | |
| Wzorek | Characterisation of the properties of alternative fuels containing sewage sludge | |
| US4397801A (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby | |
| Borowski et al. | Comparison of the processing conditions and the properties of granules made from fly ash of lignite and coal | |
| AU2005258956B2 (en) | Fuel product and process | |
| Ozga et al. | The use of granulation to reduce dusting and manage of fine coal | |
| Borowski et al. | Using agglomeration techniques for coal and ash waste management in the circular economy | |
| PL232357B1 (pl) | Paliwo alternatywne wytworzone na bazie odpadów przemysłowych | |
| Niesler et al. | A study on the process of fine-grained plumbiferous material agglomeration | |
| Mikhailov | Coal-peat compositions for co-combustion in local boilers | |
| RU2078794C1 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
| JP6118598B2 (ja) | 石炭燃焼助剤組成物及びその組成物を用いた石炭燃焼助剤並びにその石炭燃焼助剤を用いた石炭の燃焼方法 | |
| PL212868B1 (pl) | Brykiet węglowo-biomasowy i sposób jego wytwarzania | |
| Oyelaran et al. | Desulphurization Efficiency of Snail Shell on Coal-Groundnut Shell Briquette | |
| WO2017134566A1 (en) | A process for the agglomeration of coal slurry including ultrafines | |
| Botha | Evaluation of binders in briquetting of coal fines for application in combustion processes | |
| EP4574766A1 (en) | Process for producing sodium carbonate | |
| RU2335891C1 (ru) | Композиционный влагопоглощающий материал на основе торфа | |
| RU2629365C1 (ru) | Состав для получения топливного брикета | |
| WO2025133206A1 (en) | Process for producing sodium carbonate or sodium bicarbonate | |
| EP4574767A1 (en) | Process for producing sodium carbonate | |
| Aleksandr | Granulating of coal fines using peat | |
| Chen | Derived solid fuels | |
| Grigorova | INDUSTRIAL MINERALS PROCESSING WASTE-NEW SECONDARY PRODUCTS | |
| PL212399B1 (pl) | Sposób granulowania mułów węglowych |