PL232377B1

PL232377B1 - Zawór szybkiego spustu

Info

Publication number: PL232377B1
Application number: PL422031A
Authority: PL
Inventors: Mirosław Pomagier; Dariusz Trzebuchowski
Original assignee: Hafner Pomagier Trzebuchowscy Spolka Jawna
Priority date: 2017-06-27
Filing date: 2017-06-27
Publication date: 2019-06-28
Also published as: PL422031A1

Abstract

Zawór szybkiego spustu posiada korpus (1), do którego doprowadzony jest kanał zasilający (3) i kanał roboczy (4). Wewnątrz korpusu (1) znajduje się ruchomy tłok (2), a kanał zasilający (3) i kanał roboczy (4) znajdują się po tej samej stronie tłoka (2). Na bocznych ścianach korpusu (1) znajduje się co najmniej jeden kanał wyrównawczy (5). Na bocznych ścianach korpusu (1) znajdują się trzy pionowe kanały wyrównawcze (5) rozmieszczone w stałych odstępach. Pomiędzy korpusem (1) a tłokiem (2) znajduje się sprężyna (6). Sprężyna (6) umieszczona jest pomiędzy wewnętrzną tuleją centrującą (7) połączoną z tłokiem (2) a zewnętrzną tuleją centrującą (8) połączoną z korpusem (1). Zawór wyposażony jest w odpowietrzenie (9). Odpowietrzenie (9) umieszczone jest w osi zaworu. Tłok (2) wyposażony jest w stożek kierujący (10) o wklęsłej powierzchni bocznej . Tłok (2) posiada w części stykającej się z kanałem zasilającym (3) uszczelnienie główne (11). Tłok (2) posiada w części stykającej się powierzchnią boczną korpusu (1) uszczelnienie tłoka (12). Korpus (1) składa się z tulei korpusu (13) osadzonej w pokrywie przedniej (14) i pokrywie tylnej (15). Pokrywa przednia (14) i pokrywa tylna (15) połączone są szpilkami (16) ułożonymi obwodowo. Kanał zasilający (3) ma postać owalnych wycięć w pokrywie przedniej (14) ułożonych wokół kanału roboczego (4).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zawór szybkiego spustu przeznaczony przede wszystkim do uzyskiwania strumienia gazu o dużej prędkości uzyskiwanej w krótkim czasie. Zawory szybkiego spustu są najczęściej stosowane do przedmuchiwania instalacji w przemyśle.

Znane są zawory szybkiego spustu posiadające korpus i komorę, do której dochodzi kanał zasilający podłączany do zbiornika z wysokim ciśnieniem oraz kanał roboczy, którym wyrzucany jest gaz. Wewnątrz komory znajduje się membrana, która powoduje wyrzut gazu.

Znany jest z polskiego opisu P-400698 zawór szybkiego spustu, zwłaszcza do zbiorników o dużej objętości i ciśnieniu. Zawór posiada korpus z komorą obwodową, z którą połączony jest kołnierz stanowiący port przyłączeniowy zaworu do instalacji pneumatycznej. Zawór wyposażony jest w tuleję, wewnątrz której znajduje się suwak.

Istotą rozwiązania według wynalazku jest zawór szybkiego spustu, w którym wewnątrz korpusu znajduje się ruchomy tłok, a kanał zasilający i kanał roboczy znajdują się po tej samej stronie tłoka. Na bocznych ścianach korpusu znajduje się co najmniej jeden kanał wyrównawczy. Na bocznych ścianach korpusu znajdują się trzy pionowe kanały wyrównawcze rozmieszczone w stałych odstępach. Pomiędzy korpusem a tłokiem znajduje się sprężyna. Sprężyna umieszczona jest pomiędzy wewnętrzną tuleją centrującą połączoną z tłokiem a zewnętrzną tuleją centrującą połączoną z korpusem. Zawór wyposażony jest w odpowietrzenie. Odpowietrzenie umieszczone jest w osi zaworu. Tłok wyposażony jest w stożek kierujący. Stożek kierujący ma wklęsłą powierzchnię boczną. Tłok posiada w części stykającej się z kanałem zasilającym uszczelnienie główne. Tłok posiada w części stykającej się powierzchnią boczną korpusu uszczelnienie tłoka. Korpus składa się z tulei korpusu osadzonej w pokrywie przedniej i pokrywie tylnej. Pokrywa przednia i pokrywa tylna połączone są szpilkami ułożonymi obwodowo. Kanał zasilający ma postać owalnych wycięć w pokrywie przedniej ułożonych wokół kanału roboczego.

Zawór szybkiego spustu pozwala na wytworzenie silnego podmuchu gazu. Podmuch taki sprawnie oczyszcza instalacje przemysłowe. Zastosowanie stożka kierującego pozwala na uniknięcie zawirowań gazu podczas jego uwalniania, co ma wpływ na skuteczność oczyszczania instalacji.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania pokazano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój zaworu w pozycji zamkniętej, fig. 2 - przekrój zaworu w pozycji otwartej, a fig. 3 widok zaworu od strony pokrywy przedniej.

Zawór szybkiego spustu posiada cylindryczny korpus 1. Wewnątrz korpusu 1 znajduje się ruchomy tłok 2. Do korpusu doprowadzony jest kanał zasilający 3 i kanał roboczy 4. Kanał zasilający 3 i kanał roboczy 4 znajdują się po tej samej stronie tłoka 2. Na bocznych ścianach korpusu 1 znajdują się trzy pionowe kanały wyrównawcze 5 rozmieszczone w stałych odstępach. Pomiędzy korpusem 1 a tłokiem 2 znajduje się sprężyna 6. Sprężyna 6 umieszczona jest pomiędzy wewnętrzną tuleją centrującą 7 połączoną z tłokiem 2 a zewnętrzną tuleją centrującą 8 połączoną z korpusem 1. Zawór wyposażony jest w odpowietrzenie 9 umieszczone w osi zaworu. Tłok 2 wyposażony jest w stożek kierujący 10. Stożek kierujący 10 ma wklęsłą powierzchnię boczną. Tłok 2 posiada w części stykającej się z kanałem zasilającym 3 uszczelnienie główne 11. Tłok 2 posiada w części stykającej się z powierzchnią boczną korpusu 1 uszczelnienie tłoka 12. Korpus 1 składa się z tulei korpusu 13 osadzonej w pokrywie przedniej 14 i pokrywie tylnej 15. Pokrywa przednia 14 i pokrywa tylna 15 połączone są szpilkami 16 ułożonymi obwodowo. Kanał zasilający 3 ma postać owalnych wycięć w pokrywie przedniej 14 ułożonych wokół kanału roboczego 4.

Do kanału zasilającego 3 podłącza się zbiornik, w którym panuje wysokie ciśnienie. Do kanału roboczego 4 podłącza się instalację przemysłową, która ma być oczyszczana. W pozycji zamkniętej odpowietrzenie 9 jest zamknięte. Tłok 2 znajduje się przy pokrywie przedniej 14, zamykając poprzez uszczelnienie główne 11 kanał zasilający 3. Dociśnięcie tłoka 2 jest możliwe dzięki wyrównywaniu ciśnień nad tłokiem i pod tłokiem poprzez kanały wyrównawcze 5 i docisk sprężyną 6. Po otwarciu odpowietrzenia 9 ciśnienie gazu w zbiorniku poprzez kanał zasilający 3 wypycha tłok 2, pokonując opór sprężyny 6.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zawór szybkiego spustu posiadający korpus, do którego doprowadzony jest kanał zasilający i kanał roboczy, znamienny tym, że wewnątrz korpusu (1) znajduje się ruchomy tłok (2), a kanał zasilający (3) i kanał roboczy (4) znajdują się po tej samej stronie tłoka (2).
2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że na bocznych ścianach korpusu (1) znajduje się co najmniej jeden kanał wyrównawczy (5).
3. Zawór według zastrz. 2, znamienny tym, że na bocznych ścianach korpusu (1) znajdują się trzy pionowe kanały wyrównawcze (5) rozmieszczone w stałych odstępach.
4. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy korpusem (1) a tłokiem (2) znajduje się sprężyna (6).
5. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że sprężyna (6) umieszczona jest pomiędzy wewnętrzną tuleją centrującą (7) połączoną z tłokiem (2) a zewnętrzną tuleją centrującą (8) połączoną z korpusem (1).
6. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że wyposażony jest w odpowietrzenie (9).
7. Zawór według zastrz. 6, znamienny tym, że odpowietrzenie (9) umieszczone jest w osi zaworu.
8. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że tłok (2) wyposażony jest w stożek kierujący (10).
9. Zawór według zastrz. 8, znamienny tym, stożek kierujący (10) ma wklęsłą powierzchnię boczną.
10. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że tłok (2) posiada w części stykającej się z kanałem zasilającym (3) uszczelnienie główne (11).
11. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że tłok (2) posiada w części stykającej się powierzchnią boczną korpusu (1) uszczelnienie tłoka (12).
12. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (1) składa się z tulei korpusu (13) osadzonej w pokrywie przedniej (14) i pokrywie tylnej (15).
13. Zawór według zastrz. 13, znamienny tym, że pokrywa przednia (14) i pokrywa tylna (15) połączone są szpilkami (16) ułożonymi obwodowo.
14. Zawór według zastrz. 1 albo zastrz. 12, znamienny tym, że kanał zasilający (3) ma postać owalnych wycięć w pokrywie przedniej (14) ułożonych wokół kanału roboczego (4).