PL232552B1 - Podłoże posadowienia komory mroźni - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest podłoże posadowienia komory mroźni, przeznaczone do zabezpieczenia posadzki komory mroźni i gruntu pod nią przed przemarzaniem.

Komory mroźni, głównie posadowione na parterze, w których w sposób ciągły jest utrzymywana temperatura od minus 20 do minus 30 stopni C, powodują przemarzanie gruntu znajdującego się pod posadzką. Zjawisko to zachodzi pomimo dobrej termoizolacji, ułożonej pod posadzką, pod którą po pewnym czasie dochodzi do obniżania temperatury gruntu poniżej 0 stopni C i zamarzania zawartej w nim wody. Rozszerzające się kryształy lodu powodują pęcznienie gruntu, co prowadzi do odkształceń posadzki i stopniowego niszczenia podziemnych elementów konstrukcji. Szybkość przemarzania, poza temperaturą w mroźni, zależy także od rodzaju gruntu i jego wilgotności. Podczas długotrwałej eksploatacji mroźni strefa przemarzania gruntu może sięgać nawet do około 10 metrów w głąb podłoża.

Znane podłoża pod komorami mroźni składają się z kilku warstw izolacyjnych chroniących przed przenikaniem termicznym i wodnym, które stosuje się w miejscu usuniętej na odpowiednią głębokość warstwy gruntu naturalnego. Jedno z takich podłoży jest zestawione z górnej płyty stropowej i z dolnej płyty oporowej, które są wykonane z betonu zbrojonego. Na powierzchni płyty stropowej jest położona warstwa posadzki, natomiast płyta oporowa jest osadzona w gruncie. Do płyty stropowej od spodu przylega warstwa termoizolacji, najczęściej ze styropianu, pod którą są zainstalowane, równoległe między sobą, przelotowe kanały powietrzne z betonowych prefabrykatów o przekroju półkolistym. Kanały powietrzne są osadzone na płycie oporowej za pośrednictwem gładzi betonowej i warstwy hydroizolacji, najczęściej wykonanej z papy bitumicznej. Przestrzeń między kanałami powietrznymi, a warstwą termoizolacji jest wypełniona piaskiem. Do kanałów powietrznych jest doprowadzane podgrzane powietrze. Podgrzane powietrze krążące w kanałach powietrznych, utrzymuje temperaturę otaczających warstw materiałów podłoża powyżej 0 stopni C i chroni te warstwy i grunt pod nimi przed zamarzaniem. Warstwa hydroizolacji nie przepuszcza wilgoci z gruntu do górnych warstw podłoża mroźni, a zwłaszcza do płyty stropowej i warstwy posadzki, zabezpieczając te warstwy przed deformacjami i uszkodzeniami.

Znane podłoża oparte na stosowaniu kanałów powietrznych z profili betonowych nie są pozbawione wad, do których należy zaliczyć skomplikowaną i ciężką konstrukcję kanałów powietrznych wykonanych z betonu, co wiąże się z dużą pracochłonnością i kosztami ich wykonania. Niekorzystnym skutkiem rozwiązania opartego na podgrzewaniu powietrza doprowadzanego do kanałów powietrznych, jest bardzo wysoki koszt eksploatacji mroźni.

W dokumencie patentowym DE102008015884 A1 jest ujawnione inne rozwiązanie podłoża mroźni z zastosowanymi elektrycznymi przewodami grzejnymi, które są umieszczone w osłonach i wraz z nimi wprowadzone do rurowych kanałów powietrznych. Kanały powietrzne są wykonane z grubościennych rur, ułożonych wzajemnie równolegle i w dużych odstępach, wielokrotnie większych od ich średnic, pod całą powierzchnią podłoża mroźni. Przewody grzejne wraz z osłonami są wyprowadzone nad powierzchnię gruntu i połączone z instalacją zasilania elektrycznego. Ciepło wydzielane przez przewody grzejne przenika przez osłony do powietrza w kanałach powietrznych. Podgrzane powietrze oddaje ciepło przez ściany kanałów powietrznych do podłoża pod mroźnią, chroniąc je przed przemarzaniem.

Niekorzystnym skutkiem znanego rozwiązania, opartego na elektrycznie zasilanych przewodach grzejnych do podgrzewania powietrza, jest duży koszt eksploatacji mroźni, powodowany zużyciem energii elektrycznej.

Celem wynalazku jest podłoże posadowienia komory mroźni o prostej budowie i tanie w eksploatacji, oparte na cyrkulacji powietrza w kanałach powietrznych, pobieranego grawitacyjnie z atmosfery otoczenia poza komorą mroźni.

Podłoże według wynalazku, składające się z górnej płyty stropowej z wierzchnią warstwą posadzki i z dolnej płyty oporowej osadzonej w gruncie oraz zawierające między nimi układ kanałów powietrznych, oddzielonych od płyty stropowej warstwą termoizolacji, a od płyty oporowej warstwą hydroizolacji, jest charakterystyczne tym, że układ kanałów powietrznych składa się z cienkościennych rur przelotowych, korzystnie z PCV, które są rozmieszczone wzajemnie równolegle w regularnych odstępach i zatopione w warstwie spoiwa, korzystnie z niezbrojonego chudego betonu, przy czym warstwa spoiwa jest położona na płycie oporowej za pośrednictwem warstwy hydroizolacji i warstwy podsypki, natomiast rury mają końce z otworami wlotowymi, usytuowanymi poza komorą mroźni. Warstwa termoizolacji jest odizolowana warstwami hydroizolacji od warstwy spoiwa i od płyty stropowej.

PL 232 552 B1

Zaletą podłoża według wynalazku jest prosta i lekka konstrukcja kanałów powietrznych, opartych na cienkościennych rurach PCV dostępnych w handlu. Korzystnym skutkiem wynalazku jest wyeliminowanie kosztów ogrzewania i nawiewu powietrza do kanałów powietrznych, a także obniżenie kosztów budowy podłoża.

Przedmiot wynalazku jest dokładniej uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia komorę mroźni w pierwszym przykładzie wykonania w widoku z góry, fig. 2 przedstawia podłoże posadowienia komory mroźni w przekroju A-A z fig. 1, fig. 3 przedstawia przekrój B-B z fig. 2, fig. 4 przedstawia komorę mroźni w drugim przykładzie wykonania w widoku z góry, a fig. 5 przedstawia podłoże posadowienia komory mroźni w przekroju C-C z fig. 4.

Podłoże według pierwszego przykładu wykonania składa się z ułożonych w wykopie gruntu 1 pod komorą mroźni 11 kolejnych warstw, zestawionych w stos jedna nad drugą. Na dnie wykopu jest wykonana ze zbrojonego betonu płyta oporowa 2, na której jest wysypana warstwa podsypki 3 z piasku i położona na niej warstwa hydroizolacji 4. Na warstwie hydroizolacji 4 i podsypce 3 jest wylana warstwa spoiwa 5 z chudego niezbrojonego betonu, w której są zatopione, równoległe między sobą, kanały powietrzne w postaci cienkościennych rur 6 z PCV. Na warstwie spoiwa 5 jest ułożona warstwa termoizolacji 8 wykonana ze styropianu, która na górze przylega do płyty stropowej 10 wykonanej ze zbrojonego betonu. Warstwa termoizolacji 8 jest odizolowana od warstwy spoiwa 5 hydroizolacją 7, a także od płyty stropowej 10 hydroizolacją 9. Na płycie stropowej 10, w komorze mroźni 11, jest wykonana wierzchnia warstwa posadzki 10.1. Rury 6 kanałów powietrznych mają zagięte końce 6.1, wyprowadzone poza komorę mroźni 11 i zaopatrzone w otwory wlotowe 6.2 powietrza.

W rurach 6 kanałów powietrznych krąży powietrze, wlatujące grawitacyjnie, poprzez otwory wlotowe 6.2, z otoczenia poza komorą mroźni 11. Powietrze o temperaturze otoczenia, znacznie wyższej od temperatury panującej w komorze mroźni 11, przekazuje swoje ciepło warstwie spoiwa 5. Warstwy hydroizolacji 4, 7, 9 skutecznie zabezpieczają podłoże posadowienia komory mroźni 11 przed absorbowaniem wilgoci z gruntu 1. Obniżona wilgotność warstw podłoża w parze z ich podwyższoną temperaturą od warstwy spoiwa 5, eliminuje zjawisko przemarzania tego podłoża, a w konsekwencji także gruntu 1 pod nim.

Podłoże według drugiego przykładu wykonania, posiada płytę oporową 2 oraz warstwę podsypki 3 z warstwą hydroizolacji 4, położone w płytkim wykopie pod powierzchnią gruntu 1. Warstwa spoiwa 5 jest położona na warstwie hydroizolacji 4 przy powierzchni gruntu 1 pod komorą mroźni 11. Zatopione w warstwie spoiwa 5 proste rury 6 kanałów powietrznych są położone nad poziomem gruntu 1 i mają końce 6.1 z otworami wlotowymi 6.2 powietrza usytuowane poza komorą mroźni 11. Na warstwie spoiwa 5, wewnątrz komory mroźni 11, jest ułożona warstwa termoizolacji 8, która na górze przylega do płyty stropowej 10. Warstwa termoizolacji 8 jest odizolowana od warstwy spoiwa 5 hydroizolacją 7, a także od płyty stropowej 10 hydroizolacją 9. Na płycie stropowej 10, jest wykonana wierzchnia warstwa posadzki 10.1.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Podłoże posadowienia komory mroźni, składające się z górnej płyty stropowej z wierzchnią warstwą posadzki i z dolnej płyty oporowej osadzonej w gruncie oraz zawierające między nimi układ kanałów powietrznych, oddzielonych od płyty stropowej warstwą termoizolacji, a od płyty oporowej warstwą hydroizolacji, znamienne tym, że układ kanałów powietrznych składa się z cienkościennych rur (6) przelotowych, korzystnie z PCV, które są rozmieszczone wzajemnie równolegle w regularnych odstępach i zatopione w warstwie spoiwa (5), korzystnie z niezbrojonego chudego betonu, przy czym warstwa spoiwa (5) jest położona na płycie oporowej (2) za pośrednictwem warstwy hydroizolacji (4) i warstwy podsypki (3), natomiast rury (6) mają końce (6.1) z otworami wlotowymi (6.2) powietrza, usytuowanymi poza komorą mroźni (11), ponadto warstwa termoizolacji (8) jest odizolowana warstwą hydroizolacji (7) od warstwy spoiwa (5) i warstwą hydroizolacji (9) od płyty stropowej (10).