PL232629B1 - Sposób wytwarzania półek, blatów meblowych o nieregularnym kształcie lica z zachowaniem naturalnej faktury zewnętrznej drewna w postaci kory - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania półek, blatów meblowych o nieregularnym kształcie lica z zachowaniem naturalnej faktury zewnętrznej drewna w postaci kory, który umożliwia tworzenie dowolnych półek jak i blatów umożliwiając tym samym tworzenie dowolnych konfiguracji meblowych.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 391690 blat meblowy, który ma postać płaskiej płyty nośnej i od strony roboczej zawiera wierzchnią warstwę ozdobną laminatu. Na drugiej, przeciwległej powierzchni płyty nośnej blat zawiera warstwę przeciwprężną laminatu, przy czym obie warstwy laminatu zamocowane są trwale do obu powierzchni płyty nośnej. Blat zawiera doklejkę ochronną, zamocowaną do krawędzi bocznych, która ma postać listwy z litego drewna bukowego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 290621 regał składany, który charakteryzuje się tym, że każdy bok regału tworzą pionowe nośniki połączone ścianką stężającą, natomiast boki regału są ustalone za pomocą poziomych nośników dystansowych. Sztywność regału zapewniają półki osadzone pomiędzy ściankami stężającymi.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 375887 składany segmentowy regał ekspozycyjny zestawiony z pionowych kolumn z perforowanymi otworami, w których osadzone są rozłącznie wsporniki wiszące, a na nich blaty półek oraz z usytuowanych w dolnej części pionowych kolumn zespołów wspornikowych i posadowionych na nich blatów półek dolnych charakteryzujący się tym, że złożony jest co najmniej z dwóch słupków regatowych, których pionowe kolumny w osi symetrii mają prostokątne otwory z występami na przeciwległych krótszych krawędziach w kształcie trójkątów skierowanych do siebie swymi wierzchołkami, z kolei w dolnej części pionowe kolumny wyposażone są w zespoły wspornikowe składające się z poziomej belki, w której górna i dolna płaszczyzna ma dwa rzędy podwójnych otworów gniazdowych, w których osadzone są rozłącznie uniwersalne wsporniki, a na nich posadowiony blat dolnej półki lub inne elementy wyposażenia regałów, przy czym uniwersalny wspornik ma kształt zbliżony do litery „T” i składa się z pionowego elementu kotwiącego i poziomego elementu wsporczego, który ma w środkowym fragmencie prostokątne gniazdo, a na swym dłuższym końcu ogranicznik, natomiast powyżej w otworach pionowych kolumn osadzone są rozłącznie dwu-rowkowe wsporniki wiszące z blatem dwużebrowej półki i/lub jednorowkowe wsporniki wiszące z blatem jednożebrowej półki i/lub gładkie wsporniki wiszące z blatem bezżebrowej półki.

Znany jest z opisu patentowego PL 212265 składany regał ekspozycyjny do reklamowej prezentacji towarów, który charakteryzuje się tym, że składa się z jednoelementowej płyty nośnej, która po zagięciu wzdłuż pionowych linii zaginania tworzy korpus o powierzchni tylnej i bokach, oraz z półek. Do powierzchni tylnej przymocowane są trwale i wahliwie, wzdłuż swojej tylnej krawędzi półki. Do wewnętrznych powierzchni bocznych korpusu, na wysokości przednich krawędzi półek przymocowane są trwale elementy wsporcze, zaś do przednich krawędzi półek, z ich boków, przymocowane są elementy zaczepowe, ustalające półkę. Zagięcie płyty nośnej według poziomych linii zaginania, po wyprostowaniu jej według pionowych linii zaginania do płaszczyzny daje niewielkie gabaryty regału w postaci przygotowanej do transportu.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 406133 składany regał, zwłaszcza ekspozycyjny, zawierający konstrukcyjne elementy nośne, wsporcze oraz co najmniej jedną półkę, które połączone ze sobą rozłącznie, charakteryzuje się tym, że ściany boczne połączone są ze sobą rozłącznie poprzez element zaopatrzony w co najmniej jedną belkę poprzeczną, która posiada co najmniej dwa wypusty, na których osadzony jest rozłącznie blat półki, zawierający dwie części stykające się ze sobą poprzez wpusty i wypusty wzdłuż belki poprzecznej, z których każda część blatu półki zaopatrzona jest w co najmniej jeden otwór, którym osadzony jest odpowiedni występ belki poprzecznej.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania półek, blatów meblowych o nieregularnym kształcie lica z zachowaniem naturalnej faktury zewnętrznej drewna w postaci kory, polegający na przygotowaniu ramiaka z tarcicy sosnowej o wilgotności 10-12%, cięciu na długość brutto tj. z naddatkiem 5 mm od wymiaru netto z każdej strony i optymalizacji, struganiu do przekroju netto, ucinaniu na długość netto, sklejeniu elementów ramy, prowadzeniu rozkroju płyty hdf do wymiaru brutto spajania z ramą sosnową poprzez nałożenie na ramę sosnową kleju na bazie polietylenu-co-octanu winylu w postaci w ilości 120 g/m2, zaprasowaniu pod ciśnieniem 80 barów w czasie 18 min w temperaturze otoczenia 20°C, charakteryzujący się tym, że wyselekcjonowane obladry dębowe, sezonuje przez okres 2-3 miesięcy w temperaturze 20°C i wilgotności 40%, po czym tnie do szerokości i długości brutto, struga w wielokrotnym procesie usuwania nadmiaru drewna w skrajnych wypadkach do 2 mm od warstwy łyka drewna, spaja z częścią czołową frontową półki lub blaty poprzez nałożenie kleju na przednią powierzchnię przyłożenia i wstępnie mocuje zszywkami. Półkę lub blat sezonuje się przez okres 24 h w temperaturze 20°C i wilgotność 40% do osiągnięcia pełnej wytrzymałości sklejenia, wyrównuje powierzchnie z powierzchnią półki lub blatu w procesie szlifowania z granulacja papieru klasy 60, z posuwem szlifowania 6 m/min, po czym poddaje procesowi kaszerowania poprzez nałożenie na powierzchnie kleju PVC w ilości 60 g/m2. Przykłada formatki forniru dębowego i sprasowuje na prasie taktowej w temperaturze prasowania 90°C ciśnieniem prasowania 100 bar w czasie 3 min. Następnie poddaje procesowi formatowania obwodowego kształtu części frontowej poprzez frezowanie obwodu i wykonuje wiercenia pod stelaż, następnie przykleja obrzeża forniru do powierzchni bocznej półki lub blatu i frezuje nadmiar obrzeża, po czym wykańcza powierzchnie styku krawędzi półki/blatu z krawędzią kory. Następnie poddaje procesowi montażu mebli z udziałem półek/blatów lub przygotowuje do samoistnego bezpośredniego mocowania do ściany.

Wynalazek pozwala na uzyskanie półek lub blatów z o nieregularnym kształcie lica z zachowaniem naturalnej faktury zewnętrznej drewna w postaci kory. Kora stanowi materiał odpadowy w tartakach, który jest zazwyczaj spalany. Sposób według wynalazku pozwala na zagospodarowanie tego materiału odpadowego i wykorzystanie go jako elementu podnoszącego walory estetyczne wyrobów meblowych.

Sposób według wynalazku umożliwia trwałe połączenie kory dębowej z ramą sosnową. Możliwe jest to dzięki wielokrotnemu struganiu oblatów dębowych nawet do 2 mm od warstwy łyka drewna, co wpływa na trwałe połączenie kory z ramą sosnową. Dodatkowo parametry procesu sezonowania według wynalazku pozwalają na eliminacje skurczu drewna dębowego i sosnowego, które mogłyby spowodować powstaniem niecki na połączeniu ramy sosnowej z obladrem dębowym. W wyniku prowadzonych doświadczeń uzyskano efekt optymalizacji skurczów różnorodnych rodzajów drewna iglastego i liściastego. Drewno liściaste w postaci dębu w połączeniu z drewnem iglastym sosny daje najkorzystniejsze efekty.

Przykład wykonania I W przykładzie wykonania sposób wytwarzania półek meblowych o nieregularnym kształcie lica z zachowaniem naturalnej faktury zewnętrznej drewna w postaci kory, polega na przygotowaniu ra-miaka z tarcicy sosnowej o wilgotności 10%, cięciu na długość brutto tj. z naddatkiem 5 mm od wymiaru netto z każdej strony i optymalizacji, struganiu do przekroju netto, ucinaniu na długość netto, sklejeniu elementów ramy, prowadzeniu rozkroju płyty hdf do wymiaru brutto, spajania z ramą sosnową poprzez nałożenie na ramę sosnową kleju na bazie polietylenu-co-octanu winylu w postaci w ilości 120 g/m2, zaprasowaniu pod ciśnieniem 80 barów w czasie 18 min w temperaturze otoczenia 20°C. Wyselekcjonowane obladry dębowe, sezonuje przez okres 2 miesięcy w temperaturze 20°C i wilgotności 40%, po czym tnie do szerokości i długości brutto. Nadmiar drewna z obladrach usuwa się poprzez wielokrotne struganie w skrajnych wypadkach do 2 mm od warstwy łyka drewna, spaja z częścią czołową frontową półki poprzez nałożenie kleju na przednią powierzchnię przyłożenia i wstępnie mocuje zszywkami. Półki sezonuje się przez okres 24 h w temperaturze 20°C i wilgotność 40% do osiągnięcia pełnej wytrzymałości sklejenia, wyrównuje powierzchnie z powierzchnią półki w procesie szlifowania z granulacja papieru klasy 60, z posuwem szlifowania 6 m/min. Po czym półkę poddaje się procesowi kaszerowania poprzez nałożenie na jej powierzchnie kleju PVC w ilości 60 g/m2, przykłada formatki forniru dębowego i sprasowuje na prasie taktowej w temperaturze prasowania 90°C ciśnieniem prasowania 100 bar w czasie 3 min. Następnie poddaje procesowi formatowania obwodowego kształtu części frontowej poprzez frezowanie obwodu i wykonuje wiercenia pod stelaż. Następnie przykleja się obrzeża forniru do powierzchni bocznej półki, frezuje nadmiar obrzeża, po czym wykańcza powierzchnie styku krawędzi półki z krawędzią kory. Następnie poddaje procesowi montażu mebli z udziałem półek lub przygotowuje do samoistnego bezpośredniego mocowania do ściany.

Przykład wykonania II W przykładzie wykonania sposób wytwarzania blatów meblowych o nieregularnym kształcie lica z zachowaniem naturalnej faktury zewnętrznej drewna w postaci kory, polega na przygotowaniu ra-miaka z tarcicy sosnowej o wilgotności 12%, cięciu na długość brutto tj. z naddatkiem 5 mm od wymiaru netto z każdej strony i optymalizacji, struganiu do przekroju netto, ucinaniu na długość netto, sklejeniu elementów ramy, prowadzeniu rozkroju płyty hdf do wymiaru brutto, spajania z ramą sosnową poprzez nałożenie na ramę sosnową kleju na bazie polietylenu-co-octanu winylu w postaci w ilości 120 g/m2, zaprasowaniu pod ciśnieniem 80 barów w czasie 18 min w temperaturze otoczenia 20°C. Wyselekcjonowane obladry dębowe, sezonuje przez okres 3 miesięcy w temperaturze 20°C i wilgot ności 40%, po czym tnie do szerokości i długości brutto. Nadmiar drewna z obladrach usuwa się poprzez wielokrotne struganie w skrajnych wypadkach do 2 mm od warstwy łyka drewna, spaja z częścią czołową frontową blatu poprzez nałożenie kleju na przednią powierzchnię przyłożenia i wstępnie mocuje zszywkami. Blaty sezonuje się przez okres 24 h w temperaturze 20°C i wilgotność 40% do osiągnięcia pełnej wytrzymałości sklejenia, wyrównuje powierzchnie z powierzchnią blatu w procesie szlifowania z granulacja papieru klasy 60, z posuwem szlifowania 6 m/min. Po czym blat poddaje się procesowi kaszerowania poprzez nałożenie na jego powierzchnie kleju PVC w ilości 60 g/m2, przykłada formatki forniru dębowego i sprasowuje na prasie taktowej w temperaturze prasowania 90°C ciśnieniem prasowania 100 bar w czasie 3 min. Następnie poddaje procesowi formatowania obwodowego kształtu części frontowej poprzez frezowanie obwodu i wykonuje wiercenia pod stelaż. Następnie przykleja się obrzeża forniru do powierzchni bocznej blatu, frezuje nadmiar obrzeża, po czym wykańcza powierzchnie styku krawędzi blatu z krawędzią kory. Następnie poddaje procesowi montażu mebli z udziałem blatów lub przygotowuje do samoistnego bezpośredniego mocowania do ściany.

Claims (2)

1. Zastrzeżenie patentowe
2. 1. Sposób wytwarzania półek, blatów meblowych o nieregularnym kształcie lica z zachowaniem naturalnej faktury zewnętrznej drewna w postaci kory, polegający na przygotowaniu ramiaka z tarcicy sosnowej o wilgotności 10-12%, cięciu na długość brutto tj. z naddatkiem 5 mm od wymiaru netto z każdej strony i optymalizacji, struganiu do przekroju netto, ucinaniu na długość netto, sklejeniu elementów ramy, prowadzeniu rozkroju płyty hdf do wymiaru brutto spajania z ramą sosnową poprzez nałożenie na ramę sosnową kleju na bazie polietylenu--co-octanu winylu w postaci w ilości 120 g/m2, zaprasowaniu pod ciśnieniem 80 barów w czasie 18 min w temperaturze otoczenia 20°C, znamienny tym, że wyselekcjonowane ob-ladry dębowe, sezonuje przez okres 2-3 miesięcy w temperaturze 20°C i wilgotności 40%, po czym tnie do szerokości i długości brutto, struga w wielokrotnym procesie usuwania nadmiaru drewna w skrajnych wypadkach do 2 mm od warstwy łyka drewna, spaja z częścią czołową frontową półki lub blaty poprzez nałożenie kleju na przednią powierzchnię przyłożenia i wstępnie mocuje zszywkami, sezonuje przez okres 24 h w temperaturze 20°C i wilgotność 40% do osiągnięcia pełnej wytrzymałości sklejenia, wyrównuje powierzchnie z powierzchnią półki lub blatu w procesie szlifowania z granulacja papieru klasy 60, z posuwem szlifowania 6m/min, po czym poddaje procesowi kaszerowania poprzez nałożenie na powierzchnie kleju PVC w ilości 60 g/m2, przykłada formatki forniru dębowego i sprasowuje na prasie taktowej w temperaturze prasowania 90°C ciśnieniem prasowania 100 bar w czasie 3 min następnie poddaje procesowi formatowania obwodowego kształtu części frontowej poprzez frezowanie obwodu i wykonuje wiercenia pod stelaż, następnie przykleja obrzeża forniru do powierzchni bocznej półki lub blatu i frezuje nadmiar obrzeża, po czym wykańcza powierzchnie styku krawędzi półki/blatu z krawędzią kory, następnie poddaje procesowi montażu mebli z udziałem półek/blatów lub przygotowuje do samoistnego bezpośredniego mocowania do ściany.