PL232689B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego.

Znane są sposoby wytwarzania granulowanych nawozów mineralnych wapniowych z mączek dolomitowych, wapiennych, kredy, gipsu oraz mieszanin w/w składników w drodze granulacji tych składników w granulatorach talerzowych, z użyciem wody lub wodnych roztworów melasy do nawilżania granulowanych składników pylistych. Błoto posaturacyjne, zwane inaczej błotem defekosaturacyjnym, błotem saturacyjnym, osadem saturacyjnym, szlamem defekacyjnym, szlamem saturacyjnym, jest produktem odpadowym z cukrowni, powstającym w ilości 8-12% masy przerabianych buraków. Zawiera ono 50% suchej masy, z czego 63-77,4% stanowi CaCO3, 7,4% MgCO3, 11,7% substancje organiczne, 0,3-0,4% azot i do 0,5% P2O5. Błoto posaturacyjne jest dotychczas składowane na pryzmach.

Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego, z materiału sypkiego w drodze jego granulacji w granulatorze talerzowym o działaniu okresowym, z użyciem wody do jego nawilżania podczas granulacji, z wykorzystaniem kredy wapiennej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz, stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm oraz kredę wapienną o wilgotności mniejszej od 0,05 i o uziar-nieniu do 0,5 mm, przy czym najpierw do granulatora wprowadza się błoto posaturacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości talerza granulatora był równy 0,05-0,3, po czym prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej talerza granulatora 8-20 obrotów/minutę w czasie 4-8 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża wodą o temperaturze 20°C, wprowadzaną w postaci kropel o średnicy 3-6 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 20 kPa w ilości 150-250 części wagowych na 1000 części wagowych złoża. Następnie na przesypujące się w talerzu złoże nanosi się kredę wapienną w ilości 100-600 części wagowych na 1000 części wagowych zgranu-lowanego złoża w talerzu i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4-10 minut.

Otrzymuje się nawóz mineralny o dobrej jakości i składzie, zawierający zarówno składniki mineralne jak i organiczne. Wprowadzanie do talerza w ostatniej fazie procesu kredy wzbogaca nawóz o składniki wapienne oraz zapewnia uzyskanie suchych na powierzchni zewnętrznej granul, które tworzą niezbrylające się złoże o sypkości pozwalającej na swobodny transport granulatu do kolejnych operacji technologicznych. Przyłączenie się do granul suchej kredy, obniżające wilgotność uzyskanego granulatu, obniża koszty jego suszenia. Nawóz wapniowy otrzymany sposobem według wynalazku może być z powodzeniem stosowany zamiast dotychczas stosowanych nawozów wapniowych.

Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład. P r z y k ł a d. W talerzu granulatora umieszczono przesiane na sicie o wielkości oczek 2,5 mm błoto posaturacyjne o wilgotności równej 0,40 w ilości 1000 g, po czym talerz granulatora wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 10 obrotów/minutę. Po wprawieniu materiału w granulatorze w ruch cyrkulacyjny zwilżano go przez 4 minuty wodą o temperaturze 20°C wprowadzaną kroplami o średnicy 4 mm, przez zraszacz, pod ciśnieniem 20 kPa, w ilości 190 g. Średnica wylotowa zraszacza wynosiła 1,0 mm. Po 5 minutach mieszania zawartości reaktora, w czasie których nastąpiło zgranulowanie zawartego w nim błota posa-turacyjnego, na tak utworzone złoże wysypano 400 g kredy o wilgotności równej 0,04 i o uziarnieniu do 0,5 mm i kontynuowano mieszanie złoża przez 5 minut, aż cała wdozowana kreda przyłączyła się do wilgotnych powierzchniowo granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę.

Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu nie pylącego się i nie zbrylającego, cechującego się dużą sypkością. Otrzymany nawóz zawierał 95% właściwej frakcji ziaren o granulacji 2-10 mm. Wytrzymałość mechaniczna określona w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągała wartości nie mniejsze niż 6 N, co zapewniało trwałość nawozu podczas transportu i dozowania. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów na wozu w czasie do 12 godzin.

Claims (2)

1. Zastrzeżenie patentowe
2. 1. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego, z materiału sypkiego w drodze jego granulacji w granulatorze talerzowym o działaniu okresowym, z użyciem wody do jego nawilżania podczas granulacji, z wykorzystaniem kredy wapiennej, znamienny tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz, stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm oraz kredę wapienną o wilgotności mniejszej od 0,05 i o uziarnieniu do 0,5 mm, przy czym najpierw do granulatora wprowadza się błoto posaturacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości talerza granulatora był równy 0,05-0,3 i prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej talerza granulatora 8-20 obrotów/minutę w czasie 4-8 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża wodą o temperaturze 20°C, wprowadzaną w postaci kropel o średnicy 3-6 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 20 kPa w ilości 150-250 części wagowych na 1000 części wagowych złoża, następnie na przesypujące się w talerzu złoże nanosi się kredę wapienną w ilości 100-600 części wagowych na 1000 części wagowych zgranulowanego złoża w talerzu i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4-10 minut.