PL232734B1 - Sposób wytwarzania elementów magnezowych zawierających wkładki z pian węglowych - Google Patents

Sposób wytwarzania elementów magnezowych zawierających wkładki z pian węglowych

Info

Publication number
PL232734B1
PL232734B1 PL422243A PL42224317A PL232734B1 PL 232734 B1 PL232734 B1 PL 232734B1 PL 422243 A PL422243 A PL 422243A PL 42224317 A PL42224317 A PL 42224317A PL 232734 B1 PL232734 B1 PL 232734B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
open
amorphous carbon
elements containing
magnesium
magnesium elements
Prior art date
Application number
PL422243A
Other languages
English (en)
Other versions
PL422243A1 (pl
Inventor
Anita Olszówka-Myalska
Jerzy Myalski
Marcin Godzierz
Bartosz Hekner
Original Assignee
Politechnika Slaska Im Wincent
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im Wincent filed Critical Politechnika Slaska Im Wincent
Priority to PL422243A priority Critical patent/PL232734B1/pl
Publication of PL422243A1 publication Critical patent/PL422243A1/pl
Publication of PL232734B1 publication Critical patent/PL232734B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania elementów magnezowych zawierające wkładki z pian węglowych amorficznych polega na tym, że kształtki z otwartokomórkowych pian węglowych amorficznych zawierające pory otwarte o średnicy 250 - 1200 µm, przy czym ich ilość, wielkość, kształt, porowatość i rozmieszczenie dostosowane są do konkretnego wyrobu, umieszcza się w formie, korzystnie grafitowej, następnie infiltruje się w próżni lub w atmosferze ochronnej ciekłym magnezem, którego temperatura jest nie większa od 700°C, lub jego stopami których temperatura jest nie większa niż 50°C od ich temperatury likwidus, po czym chłodzi pod obciążeniem pod ciśnieniem nie większym, niż 3 MPa.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania elementów magnezowych zawierających wkładki z pian węglowych, mających zastosowanie tam gdzie od elementów magnezowych wymagane jest lokalne zwiększenie sztywności i poprawa właściwości tribologicznych w warunkach tarcia suchego lub na biomateriały ze strefą biodegradowalną selektywnie.
Warunki eksploatacji wyrobów metalowych często wymagają zróżnicowania ich właściwości, co można uzyskać poprzez odpowiednie zaprojektowanie mikrostruktury, w tym dzięki wytworzeniu strefy kompozytowej metalowo-ceramicznej. Jest to dotychczas znane w aluminiowych wyrobach odlewanych, w których występuje strefa robocza wzbogacona w cząstki ceramiczne o podwyższonej odporności na ścieranie (US 5025849 A, PL221418).
Innym rozwiązaniem zapewniającym zwiększenie odporności wyrobów aluminiowych na ścieranie jest wytworzenie odlewów zawierających piany ceramiczne węglikowe lub tlenkowe (Jing Liu, Jon Binner, Rebecca Higginson, Dry sliding wear behaviour of co-continuous ceramic foam/aluminium Allom interpenetrating composites produced by pressureless infiltration Wear 276-277 (2012) 94-104).
Celem wynalazku jest uzyskanie ultralekkiego wyrobu magnezowego o właściwościach makroskopowo zróżnicowanych zgodnie z projektem wynikającym z wcześniejszych założeń użytkowych, na podstawie których w wyrobie wytworzona zostaje strefa o dowolnej geometrii zawierająca komponent z węgla amorficznego tworzącego ciągły szkielet, tzw. pianę otwarto komórkową, wypełniony tym samym stopem.
Sposób wytwarzania elementów magnezowych zawierające wkładki z pian węglowych amorficznych polega na tym, że kształtki z otwartokomórkowych pian węglowych amorficznych zawierające pory otwarte o średnicy 250-1200 pm, przy czym ich ilość, wielkość, kształt, porowatość i rozmieszczenie dostosowane są do konkretnego wyrobu, umieszcza się w formie, korzystnie grafitowej, następnie infiltruje się w próżni lub w atmosferze ochronnej ciekłym magnezem, którego temperatura jest nie większa od 700°C, lub jego stopami których temperatura jest nie większa niż 50°C od ich temperatury likwidus, po czym chłodzi pod obciążeniem pod ciśnieniem nie większym niż 3 MPa.
Korzystnie infiltracja piany otwartokomórkowej odbywa się poprzez wtłaczanie metalu pod ciśnieniem nie większym niż 5 MPa lub jego zasysanie.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest lokalne zwiększenie sztywności, zdolności pochłaniania energii i zmiana właściwości tribologicznych w warunkach tarcia suchego lub lokalne zwiększenie, sztywności i zróżnicowanie biodegradowalności.
Zgodnie z proponowanym rozwiązaniem materiałowym jako materiał bazowy używany jest magnez lub jego stopy, a fazą zmieniającą lokalnie właściwości wyrobu odpowiednio dobrana kształtka z otwartokomórkowej piany wykonana z węgla amorficznego (szklistego). Podczas procesu wytwarzania następuje infiltracja piany metalem bez zmiany jej geometrii i w wyr obie powstaje strefa kompozytowa magnez- szkielet węglowy, która będąc dobrze połączona z pozostałą wyłącznie magnezową częścią wyrobu charakteryzuje się zwiększoną sztywnością, zdolnością do tłumienia drgań oraz mniejszym zużyciem dzięki tworzeniu się smaru stałego węgiel-tlenki metali w warunkach tarcia suchego. Taki wyrób charakteryzuje również zróżnicowana biodegradowa lność. Znane są implanty wykonane z magnezu i jego stopów podlegające pod wpływem ludzkich płynów organicznych względnie szybkiej degradacji i wchłanianiu, a wprowadzenie do nich wkładek z bardziej odpornego korozyjnie węgla amorficznego przedłuży trwałość implantu w wybranej strefie ułatwiając równocześnie rozrost tkanki w otwarte komórki szkieletu piany. Takie, rozwiązanie jest korzystne, gdyż pozwala uniknąć metalozy, która może wystąpić gdy wkładka w magnezie zostanie wykonana z innych biomateriałów metalicznych np. z tytanu. Ponadto sama procedura wytwarzania pian węglowych: o zadanej geometrii jest mniej skomplikowana w porównaniu z pi anami metalowymi.
Sposób według wynalazku objaśniono w poniższym przykładzie wykonania.
Do formy grafitowej o średnicy wewnętrznej 30 mm, kształcie zbliżonym do wyrobu docelowego, umieszcza się kształtkę w postaci krążka o średnicy 20 mm i wysokości 5 mm z otwartokomórkowej piany węglowej amorficznej o porowatości 45 ppi (ilość porów na cal), przy czym jej kształt, wielkość i porowatość wynikają z warunków pracy tego wyrobu, takich jak: rozkład naprężeń, lokalizacja strefy podlegającej ścieraniu, zróżnicowane funkcje uzupełnianego fragmentu kości. Następnie na kształtce węglowej umieszcza się krążek z technicznie czystego magnezu o średnicy 29 mm i wysokości 30 mm, ogrzewa w próżni do temperatury 680°C z szybkością 20°C/min i prasuje pod ciśnieniem
PL 232 734 B1
MPa przez 10 min, po czym chłodzi pod ciśnieniem 3 MPa. Otrzymuje się krążek magnezowy zawierający centralnie zlokalizowaną otwarokomórkową pianą węglową wypełnioną magnezem.
Zastrzeżenia patentowe

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania elementów magnezowych zawierające wkładki z pian węglowych amorficznych znamienny tym, że kształtki z otwartokomórkowych pian węglowych amorficznych zawierające pory otwarte o średnicy 250-1200 μm, przy czym ich ilość, wielkość, kształt, porowatość i rozmieszczenie dostosowane są do konkretnego wyrobu, umieszcza się w formie, korzystnie grafitowej, następnie infiltruje się w próżni lub w atmosferze ochronnej ciekłym magnezem, którego temperatura jest nie większa od 700°C, lub jego stopami których temperatura jest nie większa niż 50°C od ich temperatury likwidus, po czym chłodzi pod obciążeniem pod ciśnieniem nie większym, niż 3 MPa.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że infiltracja piany otwartokomórkowej odbywa się poprzez wtłaczanie metalu pod ciśnieniem nie większym niż 5 MPa lub jego zasysanie.
PL422243A 2017-07-17 2017-07-17 Sposób wytwarzania elementów magnezowych zawierających wkładki z pian węglowych PL232734B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL422243A PL232734B1 (pl) 2017-07-17 2017-07-17 Sposób wytwarzania elementów magnezowych zawierających wkładki z pian węglowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL422243A PL232734B1 (pl) 2017-07-17 2017-07-17 Sposób wytwarzania elementów magnezowych zawierających wkładki z pian węglowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL422243A1 PL422243A1 (pl) 2019-01-28
PL232734B1 true PL232734B1 (pl) 2019-07-31

Family

ID=65034022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL422243A PL232734B1 (pl) 2017-07-17 2017-07-17 Sposób wytwarzania elementów magnezowych zawierających wkładki z pian węglowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL232734B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL247130B1 (pl) * 2023-03-07 2025-05-19 Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie Sposób wytwarzania wyrobów kompozytowych z osnową z magnezu i jego stopów o stałej geometrii przekroju poprzecznego

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104046826A (zh) * 2014-05-29 2014-09-17 河海大学 一种泡沫镁基材料及其制备方法
CN105132771A (zh) * 2015-09-14 2015-12-09 苏州法斯特信息科技有限公司 一种泡沫镁/陶瓷复合材料及其制备方法
CN106396726A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 长兴盛华耐火材料有限公司 一种多孔耐火材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104046826A (zh) * 2014-05-29 2014-09-17 河海大学 一种泡沫镁基材料及其制备方法
CN105132771A (zh) * 2015-09-14 2015-12-09 苏州法斯特信息科技有限公司 一种泡沫镁/陶瓷复合材料及其制备方法
CN106396726A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 长兴盛华耐火材料有限公司 一种多孔耐火材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL422243A1 (pl) 2019-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Singh et al. Titanium foams for biomedical applications: a review
Han et al. Titanium/hydroxyapatite (Ti/HA) gradient materials with quasi-continuous ratios fabricated by SLM: material interface and fracture toughness
Zhang et al. Direct fabrication of compositionally graded Ti-Al2O3 multi-material structures using Laser Engineered Net Shaping
Mantrala et al. Laser-deposited CoCrMo alloy: Microstructure, wear, and electrochemical properties
Bhattacharyya et al. Synthesis and characterization of Al/SiC and Ni/Al2O3 functionally graded materials
Gülsoy et al. Particle morphology influence on mechanical and biocompatibility properties of injection molded Ti alloy powder
Rabiei et al. Processing and characterization of a new composite metal foam
Kong et al. Enhanced wetting and properties of carbon/carbon-Cu composites with Cr3C2 coatings by Cr-solution immersion method
Guo et al. Characterization of hydroxyapatite–and bioglass–316L fibre composites prepared by spark plasma sintering
Zygmuntowicz et al. Alumina matrix ceramic-nickel composites formed by centrifugal slip casting
Singh et al. Physical and mechanical behavior of NiTi composite fabricated by newly developed uni-axial compaction die
CN109777985A (zh) 高强高阻尼NiTi基复合泡沫阻尼材料及其制备方法与应用
PL232734B1 (pl) Sposób wytwarzania elementów magnezowych zawierających wkładki z pian węglowych
de Freitas et al. Sintering behaviour of Co-28% Cr-6% Mo compacted blocks for dental prosthesis
Gronostajski et al. Influence of cold and hot pressing on densification behaviour of titanium alloy powder Ti6Al4V
Özer et al. Sintering behaviour and mechanical properties of Cr3C2–NiCr cermets
Zhu et al. Microstructure and sliding wear performance of Cr7C3-(Ni, Cr) 3 (Al, Cr) coating deposited from Cr7C3 in situ formed atomized powder
CN105039852B (zh) 一种高性能双材质粉锻连杆及其制备方法
German et al. Liquid phase sintering of tough coated hard particles
Patel et al. A review on fabrication and application of functionally graded material
WO2014038973A1 (ru) Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления
RU2319580C2 (ru) Способ изготовления тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью из композита на основе карбида
Abidi et al. Sintering and morphology of porous structure in NiTi shape memory alloys for biomedical applications
Liu et al. Superelastic porous NiTi with adjustable porosities synthesized by powder metallurgical method
Wisutmethangoon et al. Synthesis and characterization of Porous titanium.