PL232773B1 - Urządzenie do ciągłego formowania obiektów betonowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ciągłego formowania obiektów betonowych przeznaczone do budowy wysokich monolitycznych budowli żelbetonowych, takich jak kominy, pylony mostów, slupy elektrowni wiatrowych. Z chińskiego opisu patentowego nr CN203654702 znana jest platforma przeznaczona do budowy wzmocnionych struktur kominowych. Platforma ma centralny pierścień bębnowy, promieniowe belki, połączenia spinające promieniowe belki, ramę platformy, linę utrzymującą ramę i szalunek ścieżki roboczej. Wymienione elementy połączone posiadają strukturę kratownicy, która jest umieszczona na ramie dźwigowej. Z japońskiego opisu patentowego nr JP 2002097644(A) znany jest sposób i urządzenie do ślizgowego formowania konstrukcji budowlanych. Urządzenie do ślizgowego formowania zawiera ślizgowe deskowanie, które utrzymywane jest przez wiele zespołów widlastych, gdzie każdy zespół widla-sty jest podnoszony przez mechanizm wznoszący zawierający urządzenie obrotowe, które współpracuje z prętem wspierającym. Ponadto, każdy zespół widlasty jest wyposażony w czujniki określające położenie kątowe mechanizmu urządzenia wznoszącego tak, aby zapewnić synchroniczne podnoszenie wszystkich zespołów widlastych. Z polskiego opisu patentowego nr PL133362 znany jest sposób i urządzenie do ślizgowego wysokościowych budowli z żelbetu, w którym zastosowano osobne median izmy dla podnoszenia deskowania ściany wewnętrznej i deskowania ściany zewnętrznej. Ujawnione rozwiązanie umożliwia formowanie cienkościennych konstrukcji betonowych.

Proces ciągłego formowania wymaga zapewnienia nieprzerwanej, płynnej dostawy materiałów konstrukcyjnych, wygodnego sposobu transportu tychże materiałów oraz wygodnego sposobu adiustacji w przypadku obiektów o zmiennym przekroju lub nachyleniu. Z tego względu poszukuje się rozwiązań konstrukcyjnych charakteryzujących się uproszczoną konstrukcją, a jednocześnie zapewniających elastyczność w zakresie adaptacji do szczególnych wymagań stawianych przez współczesne obiekty przemysłowe.

Urządzenie do ciągłego formowania obiektów betonowych, według wynalazku ma platformę robocza wyposażoną w centralnej części w element cylindryczny, do którego radialnie dołączono wysięgniki teleskopowe, których korpusy są dodatkowo połączone z pierścieniowym torem usytuowanym współosiowo z elementem cylindrycznym, natomiast przesuwne ramiona wysięgników teleskopowych są połączone za pośrednictwem widlastych wsporników z segmentami ruchomego deskowania, przy czym każdy widlasty wspornik jest wyposażony w podnośnik, urządzenie pozycjonowania kątowego oraz słup, ponadto, na pierścieniowym torze jest umiejscowiona suwnica.

Urządzenie pozycjonowania kątowego połączone jest z ramieniem widlastego wspornika i przesuwnym ramieniem wysięgnika teleskopowego.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania ujawniono na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia widok ogólny urządzenia do ciągłego formowania obiektów betonowych, natomiast Fig. 2 przedstawia widok widlastego wspornika, który wyposażony jest w urządzenie pozycjonowania kątowego. Należy zaznaczyć, że na Fig. 1, dla większej przejrzystości, nie pokazano pomostu umożliwiającego operatorom przemieszczanie się w obszarze platformy, nie pokazano również balkoników ułatwiających inspekcję procesu budowy, a także barierek ochronnych.

Urządzenie do ciągłego formowania obiektów betonowych ma platformę roboczą 1, która wznosi się pionowo w miarę postępującego procesu formowania obiektu. Platforma robocza 1 jest wykonana w postaci lekkiej konstrukcji ażurowej, kutra mu w centralnej części element cylindryczny 2 umożliwiający wygodne dołączenie zespołu wysięgników teleskopowych 3, a także zabezpieczenie i usztywnienie połączeń poprzez dołączenie za pomocą naciągów linowych łączących korpusy wysięgników teleskopowych 3 z dolnym fragmentem elementu cylindrycznego 2. Dodatkowe wzmocnienia konstrukcji uzyskano dzięki połączeniu korpusów wysięgników teleskopowych z obwodowym torem 4, który umożliwia wygodne zainstalowanie obrotowej suwnicy 11.

Pierścieniowa płaszczyzna jest ustanowiona przez usytuowane radialnie, wokół elementu cylindrycznego 2, wysięgniki teleskopowe 3 może być pokryta pomostem, co zapewni bezpieczne użytkowanie platformy, natomiast otwór wewnątrz elementu cylindrycznego umożliwia wygodny transport materiałów na powierzchnię platformy. Przesuwne ramiona wysięgników teleskopowych połączone są z wi-dlastymi wspornikami 5, które są wyposażone w urządzenia pozycjonowania kątowego 8 umożliwiające zmianę nachylenia segmentów ruchomego deskowania 6. Z uwagi na fakt, że obwód obiektu ma różne wartości, a fragmenty ruchomego deskowania 6 nie pokrywają pełnego obwodu obiektu, zastosowano segmenty deskowania uzupełniającego 9, które pokrywają te fragmenty obwodu obiektu, których nie pokrywa deskowanie ruchome 6.

Jak pokazano na Fig. 2, każdy widlasty wspornik 5, dzięki wyposażeniu w siłowe elementy wykonawcze stanowi osobny niezależny człon roboczy. Zawiera on takie elementy jak; podnośnik 7, który ma wysuwane cylindryczne tłoczysko 14, przez które osiowo przechodzi pręt wspierający 13. Cylindryczne tłoczysko 14 podnośnika 7 w końcowej części ma pierwszy element zaciskowy 15 ściskający pręt wspierający 13, co umożliwia przemieszczenie korpusu podnośnika 7 i w efekcie podniesienie wi-dlastego wspornika 5 względem obiektu. Dodatkowo, z korpusem podnośnika 7 połączony jest drugi element samozaciskowy blokujący przesuw pręta wspierającego 13 w przypadku otwarcia pierwszego elementu zaciskowego 15. Dodatkowo, każdy widlasty wspornik 5 ma urządzenie pozycjonowania kątowego 8 i elementy dociskowe 12 dopychające ruchome deskowanie 6. Ponadto, każdy widlasty wspornik ma dołączony słup 10 podtrzymujący pręt wspierający 13 w pozycji wertykalnej.

Proces budowy obiektu z zastosowaniem urządzenia według wynalazku wymaga: wstępnego przygotowania obiektu, na którym następnie instaluje się urządzenie do ciągłego formowania, po czym prowadzi się właściwy proces ciągłego formowania. Finalne etapy obejmują; demontaż urządzenia do ciągłego formowania oraz wykończenie obiektu.

Po zainstalowaniu urządzenia według wynalazku na uprzednio przygotowanym i uzbrojonym stanowisku, platforma robocza 1 opiera się na wielu prętach wspierających 13. Pręty wspierające 13 przechodzą przez otwory tłoczysk 14 podnośników 7. Ponieważ każde tłoczysko 14 jest zaopatrzone w zacisk w postaci pierwszego elementu zaciskowego 15, który w przypadku zamknięcia uniemożliwia przesunięcie tłoczyska 14 względem pręta w spierającego 13, wysunięcie tłoczyska 14 podnośnika 7 powoduje przemieszczenie korpusu podnośnika 7 i tym samym, przemieszczenie widlastego wspornika 5. Symultaniczne wysunięcie wszystkich tłoczysk 14 podnośników 7 powoduje podniesienie platformy roboczej 1. Do każdego korpusu podnośnika 7 dołączony jest drugi element samozaciskowy, który blokuje wycofanie pręta wspierającego 13. Kolejne kroki obejmują: ustalenie, za pośrednictwem urządzeń pozycjonowania kątowego 8, zadanych wartości nachylenia dla poszczególnych fragmentów ściany, dociśnięcie segmentów ruchomego deskowania 6 za pośrednictwem elementów dociskowych 12, dociśnięcie segmentów deskowania uzupełniającego 9 przez ściągnięcie prętów łączących sąsiednie fragmenty ruchomego deskowania 6, następnie wypełnienie pustych przestrzeni, pomiędzy deskowaniem, płynnym betonem. Po związaniu betonu następuje etap przemieszczania ruchomego deskowania 6. Podczas fazy podnoszenia platformy roboczej w pierwszej kolejności zwalnia się zaciski w postaci pierwszych elementów zaciskowych 15 i wycofuje się tłoczyska 14 wszystkich podnośników 7. W czasie wycofania tłoczysk 14 elementy samozaciskowe połączone z korpusami podnośników 7 utrzymują platformę roboczą na tym samym poziomie. Następnie jednocześnie wysuwa się tłoczyska 14 wszystkich podnośników 7 i tym samym podnosi platformę roboczą 1. Wymienione etapy montażowe powtarza się cyklicznie. W miarę wznoszenia obiektu przedłuża się montażowe pręty wspierające 13 poprzez dołączenie metodą spawania kolejnych odcinków. Dodatkowe odcinki prętów wspierających 13 transportuje się i rozprowadza za pomocą obrotowej suwnicy 11. Słupy 10 zapewniają utrzymanie prętów wspierających 13 w pozycji wertykalnej. W urządzeniu według wynalazku dzięki zastosowaniu obrotowej suwnicy, przeznaczonej do transportu oraz rozprowadzania elementów konstrukcyjnych, zapewniono wygodne i bezpieczne warunki użytkowania dla obsługującego personelu. Z drugiej strony, dzięki wyposażeniu platformy roboczej w siłowniki wykonawcze, a po dodatkowym doposażeniu w programowalne urządzenie sterujące, może być ona łatwo przystosowana do eksploatacji jako urządzenie bezobsługowe.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do ciągłego formowania obiektów betonowych zawierające urządzenie ciągłej dostawy płynnego betonu oraz ruchome deskowanie utrzymywane za pomocą wielu widlastych wsporników, gdzie każdy widlasty wspornik jest wyposażony w osobne urządzenie umożliwiające jego podnoszenie, znamienne tym, że ma platformę roboczą (1) wyposażoną w centralnej części w element cylindryczny (2), do którego radialnie dołączono wysięgniki teleskopowe (3), których korpusy połączone są z pierścieniowym torem (4) usytuowanym współosiowo z elementem cylindrycznym (2), natomiast przesuwne ramiona wysięgników teleskopowych (3) są połączone za pośrednictwem widlastych wsporników (5) z segmentami ruchomego deskowania (6), przy czym każdy widlasty wspornik (5) jest wyposażony w podnośnik (7), urządzenie pozycjonowania kątowego (8) oraz słup (10), ponadto, na pierścieniowym torze (4) jest umiejscowiona suwnica (11).

2. Urządzenie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że urządzenie pozycjonowania kątowego (8) połączone jest z ramieniem widlastego wspornika (5) i przesuwnym ramieniem wysięgnika teleskopowego (3).