PL232778B1 - Cementowy podkład podłogowy - Google Patents
Cementowy podkład podłogowyInfo
- Publication number
- PL232778B1 PL232778B1 PL414389A PL41438915A PL232778B1 PL 232778 B1 PL232778 B1 PL 232778B1 PL 414389 A PL414389 A PL 414389A PL 41438915 A PL41438915 A PL 41438915A PL 232778 B1 PL232778 B1 PL 232778B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- floor
- sand
- fly ash
- modifying agent
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Cementowy podkład podłogowy na bazie cementu wykonywany jest z wykorzystaniem: wypełniacza w postaci popiołu lotnego, piasku oraz kruszywa łamanego 2/5 i 5/8, żwiru otoczakowego, z dodatkami reduktora skurczu, przyspieszacza fazy wiązania oraz środka modyfikującego mieszankę w postaci superplastyfikatora.
Description
Przedmiotem wynalazku jest cementowy podkład podłogowy.
Znane są podkłady w technologii Mixokret. Technologia wykonywania podkładów podłogowych na miejscu budowy przy pomocy popularnych agregatów tynkarskich Mixokret polega na wymieszaniu w nich cementu (workowanego), mieszaniny piasku i kruszywa grubego oraz wody a następnie przetransportowaniu zhomogenizowanej mieszanki w miejsce wbudowania przy pomocy zintegrowanego rurociągu. Charakterystyka najmocniejszych stosowanych w tej technologii agregatów pozwala wyprodukować około 3,5-4,0 m3 gotowego podkładu podłogowego a następnie przetransportować go maksymalnie 180 metrów w poziomie lub około 80 metrów w pionie. W tej technologii produkowane są tylko cementowe podkłady podłogowe.
Wszystkie surowce dozowane są w sposób objętościowy, co uniemożliwia uzyskanie jednorodnego materiału podkładowego. Firmy wykonujące w tej technologii podkłady podłogowe sporadycznie lub wcale nie używają dodatków i domieszek chemicznych. Wynika to głównie z faktu braku systemów dozowania wagowego. Uwzględniając powyższe założenia produkcyjne, naturalną konsekwencją jest uzyskiwanie ostatecznie podkładów podłogowych o niskich walorach użytkowych:
- wytrzymałość na ściskanie około 10-15 MPa
- wytrzymałość na zginanie około 0,8-1,0 MPa
- odporność na ścieranie BOHMEGO powyżej 22 cm3/50 cm2
W konsekwencji większość produkowanych w ten sposób podkładów nie spełnia wymagań normowych stawianych podkładom podłogowym oraz materiałom do ich wykonania wg. PN-EN 13813:2003.
Znane są anhydrytowe podkłady podłogowe produkowane w ramach wytwórni betonów produkowane przez koncern LAFARGE. To produkt regionalny i jego dostępność jest ściśle powiązana z miejscem występowania surowców.
Europejskie normy zharmonizowane i rosnąca świadomość technologiczna osób odpowiedzialnych za procesy produkcyjne przy wsparciu laboratoriów budowlanych sprawiają, że tradycyjne podkłady podłogowe wykonywane metodą MIXOKRET muszą zostać zastąpione przez produkty spełniające wymagania normowe oraz wymagane właściwości użytkowe.
Istotą wynalazku jest bezskurczowy podkład podłogowy sporządzany na bazie cementu. Receptura podkładu zawiera wypełniacz w postaci popiołu lotnego w proporcji 4,52%, piasku oraz kruszywa łamanego 2/5 i 5/8 - 53,42%, żwiru otoczakowego - 17,48%, z dodatkami reduktora skurczu - 0,90%, przyśpieszacza fazy wiązania - 0,41% oraz środka modyfikującego mieszankę w postaci superplastyfikatora na bazie eterów polikarboksylowych - 0,24%.
Zalety wynalazku to:
□ Wysoka wytrzymałość - od 20 MPa. W porównaniu do Mixokreta znacznie wyższy stosunek wytrzymałości na zginanie do wytrzymałości na ściskanie sprawia, że produkt nie wymaga zbrojenia.
□ Przyspieszenie prac wykonawczych - istnieje możliwość chodzenia po podkładzie po ok. 48 h i rozpoczęcia dalszych prac budowlanych po 7 dniach. Już po 10 dniach można włączyć ogrzewanie podłogowe.
□ Bezskurczowe wiązanie i wysoka elastyczność eliminują problem spękań wylewki samo rozlewny podkład podłogowy (SPP), a umożliwia estetyczne wykonanie dużych pól dylatacyjnych.
□ Dobrze przewodzi ciepło, co pozwala zaoszczędzić na kosztach ogrzewania i podnosi komfort użytkowania systemów z ogrzewaniem podłogowym.
□ Właściwości samopoziomujące skracają prace wykonawcze i gwarantują łatwe rozlanie i wypoziomowanie się mieszanki.
□ Zmniejszona grubość wylewki - już od 4 cm nad przewodami instalacji grzewczej.
□ Uniwersalne rozwiązanie dla inwestycji o różnej wielkości - stosowana technologia wylewania pozwala wykonywać pola dylatacyjne o bardzo dużych powierzchniach.
□ Wydajność układania - 3-osobowa ekipa wykonawcza może osiągnąć wydajność przekraczającą 600 m2 powierzchni dziennie.
PL 232 778 Β1
PORÓWNANIE Z PRODUKTEM ALTERNATYWNYM - PARAMETRY TECHNICZNE
| Cechy produktu | zgłoszenie | Mixokret |
| Wytrzymałość na ściskanie | C20, C25, C30, C35 | C7, C12 |
| Wytrzymałość na zginanie | F4, F5, F6, F7 | FI, F2 |
| Współczynnik przewodności cieplnej | λ= 2,0 [W/mK] | λ= 1,2 [W/mK] |
| Konsystencja mieszanki | Płynna konsystencjawłaściwości samopoziomujące | Konsystencja półsucha- zaprawę ściąga się łatą |
| Struktura podkładu | Niska porowatość <8% Doskonała zwartość struktury Dobre przewodnictwo cieplne | Porowatość rzędu 15-20% Liczne pustki powietrzne Niskie przewodnictwo cieplne |
| Zbrojenie | Nie wymaga zbrojenia, brak skurczu w procesie twardnienia | Wymaga zbrojenia z uwagi na skurcz w procesie twardnienia |
| Powierzchnie dylatacyjne | Wykonywanie dużych pól bez dylatacji | Wewnątrz budynku pola dylatacyjne powinny mieć wymiary nie większe niż 6x6m (36m2). |
Recepturę roboczą określono po przeanalizowaniu krzywych przesiewu dostępnych w naszym regionie kruszyw. Uzyskano bardzo szczelny stos okruchowy. Rodzaj cementu dobrano z uwzględnieniem wytrzymałości końcowej oraz ciepła hydratacji. W pierwszym etapie mieszamy cement z wodą. W krótkim czasie produkujemy zawiesinę wodno-cementową do której wprowadzamy wszystkie domieszki i dodatki. W następnym etapie dodajemy kruszywo w dwóch etapach, w pierwszym wprowadzamy kruszywo drobne 0-2, a później frakcje grubsze 2-8. Czas mieszania mieszanki uzależniony jest od pożądanego stopnia ciekłości. Projektowana grubość posadzki będzie uzależniona od rodzaju mieszanki. Kombinacja wagowego dozowania oraz kolejności dozowania ma bardzo duży wpływ na parametry podkładu podłogowego.
Zastrzeżenia patentowe
Claims (2)
1. Cementowy podkład podłogowy, znamienny tym, że na bazie cementu receptura betonowa zawiera wypełniacz w postaci popiołu lotnego, piasku oraz kruszywa łamanego 2/5 i 5/8, żwiru otoczakowego, z dodatkami reduktora skurczu, przyśpieszacza fazy wiązania oraz środka modyfikującego mieszankę w postaci superplastyfikatora na bazie eterów polikarboksylowych.
2. Cementowy podkład podłogowy według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera 4,52% popiołu lotnego, 53,42% piasku oraz kruszywa łamanego 2/5 i 5/8, 17,48% żwiru otoczakowego, 0,90% dodatków reduktora skurczu, 0,41% przyśpieszacza fazy wiązania oraz 0,24% środka modyfikującego mieszankę w postaci superplastyfikatora na bazie eterów polikarboksylowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414389A PL232778B1 (pl) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | Cementowy podkład podłogowy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414389A PL232778B1 (pl) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | Cementowy podkład podłogowy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL414389A1 PL414389A1 (pl) | 2017-04-24 |
| PL232778B1 true PL232778B1 (pl) | 2019-07-31 |
Family
ID=58672076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL414389A PL232778B1 (pl) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | Cementowy podkład podłogowy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232778B1 (pl) |
-
2015
- 2015-10-16 PL PL414389A patent/PL232778B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL414389A1 (pl) | 2017-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101555106B (zh) | 一种复合胶凝材料及采用该复合胶凝材料的地面自流平砂浆 | |
| CN102826814B (zh) | 水泥基自流平砂浆 | |
| CN103274652B (zh) | 建筑加固用活性粉末混凝土及其制备和施工方法 | |
| CN104788072A (zh) | 一种早强型铝酸盐水泥基自流平材料 | |
| CN104961423A (zh) | 一种机喷抹灰石膏砂浆及其制备工艺 | |
| CN102145990A (zh) | 地面用ac系水泥基自流平砂浆及制备方法 | |
| CN109133818A (zh) | 快干水泥自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN106800401B (zh) | 一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆 | |
| WO2008044361A1 (fr) | Produit de remplissage pour un joint de renforcement et procédé de remplissage de joint de renforcement à l'aide de celui-ci | |
| CN107586088A (zh) | 一种具有保温隔热性能的地暖垫层石膏基自流平砂浆及制备方法 | |
| JP2020175600A (ja) | 超緻密性セメント組成物の製造方法 | |
| CN105777034A (zh) | 一种耐磨水泥基自流平砂浆 | |
| CN104386969A (zh) | 一种高强高耐久性轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| JP7122170B2 (ja) | コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤 | |
| KR100867250B1 (ko) | 비소성 결합재를 포함하는 초고강도 콘크리트 조성물 | |
| CN101948289B (zh) | 一种建筑抹灰施工时冲筋用的砂浆及其施工方法 | |
| US8282732B2 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| Chen et al. | Use of quartz sand to produce low embodied energy and carbon footprint plaster | |
| CN108191345A (zh) | 一种自密实的砂浆及其制备方法 | |
| JP6165447B2 (ja) | ブリーディングが低減したコンクリートの製造方法 | |
| JP5399969B2 (ja) | 膨張コンクリートのスランプロス低減方法 | |
| CN113511872A (zh) | 一种石膏地面找平砂浆及其制备方法 | |
| Hassouna et al. | Effects of superplasticizers on fresh and hardened Portland cement concrete characteristics | |
| PL232778B1 (pl) | Cementowy podkład podłogowy | |
| CN112479665A (zh) | 一种具有保温隔热功能的石膏基地坪铺装系统及施工方法 |