Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania forniru drewnianego rustykalnego, zwłaszcza dębowego, który ma zastosowanie w meblarstwie, wykańczaniu wnętrz oraz przy wykańczaniu powierzchni podłóg.
Dotychczas forniry dębowe pozyskuje się w wyniku skrawania obwodowego, mimośrodowego lub płaskiego większych kłód drewnianych na cienkie płaty o grubości od 0,4 mm do 3 mm, przy czym cieńsze forniry o grubości od 0,4 mm do 1 mm są używane do wykańczania powierzchni, najczęściej powierzchni drewnianych. Spośród różnych rodzajów fornirów jednym z najcenniejszych i zarazem trudnych do pozyskania jest fornir dębowy rustykalny o charakterze starego drewna, który jest bardzo kruchy i łamliwy z uwagi na stosowane metody skrawania oraz suszenia w suszarni o ruchomym systemie przemieszczania pozyskanych płatów powodujący duży ubytek w materiale w postaci wypadania kruchych sęków, nadmiernego poszerzania się rys i szczelin co w efekcie prowadzi do rozpadu liścia forniru powodując duże straty w tym cennym materiale.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu otrzymywania forniru drewnianego rustykalnego, zwłaszcza dębowego, który zapewni minimalną utratę pozyskanego forniru i który zapewni mu bezstratny transport do zakładów zajmujących się jego dalszym wykorzystaniem.
Sposób otrzymywania forniru drewnianego rustykalnego, zwłaszcza dębowego z kłody drewnianej o wilgotności od 20 do 40%, którą dostarcza się do komory warzelniczej gdzie podgrzewa się ją do temperatury około 90°C w czasie do 72 godzin, po czym w wyniku skrawania obwodowego, mimośrodowego lub płaskiego kłody drewnianej dzieli się ją na cienkie płaty o grubości od 0,4 mm do 3 mm, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że pozyskane cienkie płaty forniru układa się w stanie mokrym na palecie jeden na drugim przekładając je przekładkami siatkowymi, po czym transportuje się je do suszarni próżniowej do uzyskania wilgotności do 10%, po czym brzegi cienkich płatów forniru przycina się do wymaganego formatu a następnie na jedną z powierzchni forniru nakłada się w temperaturze około 120°C papier z aktywnym fenolem, na który działa się przez okres do 120 s naciskiem prasy około 3 kg/cm2, po czym cienkie płaty forniru z naklejonym na jedną płaską powierzchnię papierem odkłada się na palety transportowe lub na jedną z powierzchni forniru nakłada się w temperaturze 40°C folię wielorazowego użytku z klejem aktywnym, na którą działa się przez okres do 30 s naciskiem prasy około 1 kg/cm2, po czym cienkie płaty forniru z naklejoną na jedną płaską powierzchnię folią odkłada się na palety transportowe lub na jedną z powierzchni forniru nakłada się w temperaturze 80°C drobnooczkową siatkę tworzywową wielorazowego użytku nasączoną klejem aktywnym na którą działa się przez okres do 20 s naciskiem prasy około 1 kg/cm2, po czym cienkie płaty forniru z naklejoną na jedną płaską powierzchnię forniru siatką tworzywową odkłada się na palety transportowe.
Na przykładowym rysunku na fig. 1 pokazano w widoku z przodu fornir 1 drewniany rustykalny, zwłaszcza dębowy z naklejonym papierem 2 z aktywnym fenolem, fig. 2 - w przekroju poprzecznym fornir 1 drewniany rustykalny, zwłaszcza dębowy z naklejonym papierem 2 z aktywnym fenolem, fig. 3 - w widoku z przodu fornir 1, drewniany rustykalny, zwłaszcza dębowy z naklejoną folią 3 wielorazowego użytku z klejem aktywnym, fig. 4 - w przekroju poprzecznym fornir 1 drewniany rustykalny, zwłaszcza dębowy z naklejoną folią 3 wielorazowego użytku z klejem aktywnym, fig. 5 - w widoku z przodu fornir 1 drewniany rustykalny, zwłaszcza dębowy z naklejoną siatkę tworzywową 4 wielorazowego użytku nasączoną klejem aktywnym, a na fig. 6 pokazano w przekroju poprzecznym fornir 1 drewniany rustykalny, zwłaszcza dębowy z naklejoną siatką tworzywową 4 wielorazowego użytku nasączoną klejem aktywnym. P r z y k ł a d I. Sposób otrzymywania forniru (1) drewnianego rustykalnego dębowego z kłody drewnianej o wilgotności 20%, którą dostarcza się do komory warzelniczej gdzie podgrzewa się ją do temperatury 90°C w czasie 72 godzin, po czym w wyniku skrawania obwodowego dzieli się ją na cienkie płaty forniru (1) o grubości 0,4 mm, polega na tym, że pozyskane cienkie płaty forniru (1) układa się w stanie mokrym na palecie jeden na drugim przekładając je przekładkami siatkow ymi, po czym transportuje się je do suszarni próżniowej do uzyskania wilgotności 10%, po czym brzegi cienkich płatów forniru (1) przycina się do wymaganego formatu a następnie na jedną z płaskich powierzchni forniru (1) nakłada się w temperaturze 120°C papier (2) z aktywnym fenolem, na który działa się przez okres 120 s naciskiem prasy 3 kg/cm2, po czym cienkie płaty forniru (1) z naklejonym na jedną płaską powierzchnię papierem (2) odkłada się na palety transportowe skąd dostarcza się je do dalszego wykorz ystania po legającego na przyklejeniu ich stroną pozbawianą warstwy papieru (2) w znany sposób do płyty meblowej, po czym warstwę papieru (2) oddziela się od warstwy forniru (1) i jej powierzchnię szlifuje się do uzyskania wymaganej jakości powierzchni. P r z y k ł a d II. Sposób otrzymywania forniru (1) drewnianego rustykalnego dębowego z kłody drewnianej o wilgotności 40%, którą dostarcza się do komory warzelniczej gdzie podgrzewa się ją do temperatury 90°C w czasie do 72 godzin, po czym w wyniku skrawania mimośrodowego kłody drewnianej dzieli się ją na cienkie płaty o grubości 0,6 mm, polega na tym, że na jedną z płaskich powierzchni forniru (1) nakłada się w temperaturze 40°C folię (3) wielorazowego użytku z klejem aktywnym, na którą działa się przez okres 30 s naciskiem prasy 1 kg/cm2, po czym cienkie płaty forniru (1) z naklejoną na jedną płaską powierzchnię folią (3) odkłada się na palety transportowe skąd dostarcza się je do dalszego wykorzystania polegającego na przyklejeniu ich stroną pozbawianą warstwy folii (3) w znany sposób do płyty okładzinowej, po czym warstwę folii (3) oddziela się od forniru (1) i przekazuje do powtórnego użycia, po czym płytę okładzinową z naklejoną warstwą forniru (1) szlifuje się do uzyskania wymaganej jakości jej powierzchni. P r z y k ł a d III. Sposób otrzymywania forniru (1) drewnianego rustykalnego dębowego z kłody drewnianej o wilgotności 30%, którą dostarcza się do komory warzelniczej gdzie podgrzewa się ją do temperatury 90°C w czasie 72 godzin, po czym w wyniku skrawania płaskiego kłody drewnianej dzieli się ją na cienkie płaty o grubości do 3 mm, polega na tym, że na jedną z płaskich powierzchni forniru (1) nakłada się w temperaturze 80°C drobnooczkową siatkę tworzywową (4) wielorazowego użytku nasączoną klejem aktywnym na którą działa się przez okres 20 s naciskiem prasy 1 kg/cm2, po czym cienkie płaty forniru (1) z naklejoną na jedną płaską powierzchnię forniru (1) siatką tworzywową (4) odkłada się na palety transportowe skąd dostarcza się je do dalszego wykorzystania polegającego na przyklejeniu ich stroną pozbawianą warstwy siatki tworzywowej (4) w znany sposób do płyty podłogowej, po czym warstwę siatki tworzywowej (4) oddziela się od forniru (1) i przekazuje do powtórnego użycia, po czym płytę podłogową od strony forniru (1) szlifuje się do uzyskania wymaganej jakości jej powierzchni.