PL232850B1 - Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest zawór oddechowy, zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych, zawierający cylindryczny korpus, wspornik, dwa elementy sprężyste, dwa ruchome elementy blokujące oraz osłonę i pokrywkę. Zawór cechuje się tym, że zespół elementów ruchomych zaworu stanowią dwie współosiowo mocowane płytki (3, 4), przy czym płytka dolna (4) ma mniejszy rozmiar niż płytka górna (3) i jest zaopatrzona w centralnie umocowany trzpień (4A) przechodzący przez płytkę górną (4), a płytka górna (4) jest zaopatrzona w co najmniej jeden otwór (3B) oraz co najmniej dwie prowadnice, umocowane do płytki górnej (4), a co najmniej jeden z elementów sprężystych (5 lub 6) jest zaopatrzony w element regulacyjny.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych typu zawór podciśnieniowo-nadciśnieniowy. Zawór może być montowany na instalacjach gazowych zbiorników magazynowych bezciśnieniowych i niskociśnieniowych, przeznaczonych dla rynku petrochemicznego oraz innych gałęzi szeroko pojętego przemysłu paliwowego. Przeznaczeniem zaworu oddechowego podciśnieniowo-nadciśnieniowego jest zabezpieczenie rurociągów, instalacji i zbiorników produktów płynnych poprzez automatyczną regulację ciśnienia panującego wewnątrz zbiorników i instalacji. Zawór zabezpiecza instalację przed wzrostem lub spadkiem ciśnienia w instalacji, poza wartości przyjęte jako bezpieczne i dopuszczalne. Drugim istotnym celem zaworu tego typu jest ochrona przed samoczynną emisją par magazynowanych produktów do atmosfery.

Z opisu ochronnego polskiego wzoru użytkowego PL62769 znany jest zawór oddechowy wyposażony w dwie cechowane spiralne sprężyny, charakteryzujący się tym, że posiada metalowy korpus zakończony od góry w kielichowym kołnierzem w kształcie litery „V”, do którego przytwierdzona jest profilowana metalowa nakrętka zawierająca walcową wewnętrzną przestrzeń. W nakrętce są umieszczone metalowe krążki wykonane z profilowanej siatki lub są umieszczone metalowe krążki wykonane z plecionej siatki. Na górnej powierzchni nakrętki jest umieszczony walcowy koszyk w postaci odwróconego naczynia z denkiem, w którym są wykonane przelotowe otwory. W koszyku jest osadzony grzybek wyposażony w spiralną sprężynę. Od góry do korpusu jest przytwierdzony filtr osadzony na kopułce, zaś do filtra jest przytwierdzona osłonka zawierająca obwodowy profilowany kołnierz w kształcie litery „V”. Pod kopułką filtra znajduje się gniazdo dla spiralnej sprężyny, która od dołu wspiera się na gnieździe znajdującej się na denku.

Niedogodnością znanych konstrukcji podciśnieniowo-nadciśnieniowych zaworów oddechowych jest ich stosunkowo niewielka przepustowość oraz skomplikowany proces produkcji wymagający wykonania wielu elementów o stosunkowo skomplikowanej formie. Nadto, niedogodność w postaci niewielkiej przepustowości powoduje, że napełnianie zbiornika o dużej objętości lub kilku zbiorników jednocześnie zabiera dużą ilość czasu. Problemem jest zwłaszcza równoczesne napełniane dwóch lub większej ilości zbiorników podziemnych paliwem z cystern transportowych. W takim układzie zdarza się, że dochodzi do zapowietrzenia instalacji co uniemożliwia sprawne napełnienie zbiorników znajdujących się na stacjach paliw płynnych.

Celem technicznym, który rozwiązuje niniejszy wynalazek jest wyeliminowanie wyżej opisanej niedogodności lub jej istotne ograniczenie poprzez znaczące zwiększenie przepustowości zaworu przy jednoczesnym zachowaniu jego niewielkich wymiarów i uproszczeniu konstrukcji.

Zawór oddechowy według wynalazku montowany jest na instalacjach gazowych zbiorników magazynowych bezciśnieniowych i niskociśnieniowych, przeznaczonych dla rynku petrochemicznego oraz szeroko pojętego przemysłu. Jego zadaniem jest zabezpieczenie rurociągów, instalacji i zbiorników produktów płynnych poprzez automatyczną regulację ciśnienia panującego wewnątrz zbiorników lub instalacji. Konstrukcja według wynalazku charakteryzuje się dużą przepustowością oraz niewielkimi wymiarami, a wykonanie wszystkich jej elementów ze stali kwasoodpornej, łącznie z elementami ruchomymi zaworu oddechowego, pozwala na pracę z wszystkimi, nawet agresywnymi mediami. Konstrukcja może być stosowana w strefie „0”. Przy zastosowaniu na instalacji rurowego przerywacza płomienia deflagracji, zawór może być stosowany również z substancjami łatwopalnymi, o grupie wybuchowości zgodnej z dopuszczeniami przerywacza płomienia. Ciśnienia otwarcia wdechu i wydechu mogą być ustawione w pełni indywidualnie według specyfikacji i potrzeb instalacji na które są przeznaczone.

Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według wynalazku zawiera cylindryczny korpus, wspornik, dwa elementy sprężyste, dwa ruchome elementy blokujące, oraz osłonę i pokrywkę. W przedmiotowym zaworze zespół elementów ruchomych stanowią dwie współosiowo mocowane płytki. Płytka górna jest zaopatrzona w co najmniej jeden otwór. Zawór według wynalazku charakteryzuje się tym, że płytka dolna ma mniejszą powierzchnię niż płytka górna a nadto, jest zaopatrzona w centralnie umocowany trzpień przechodzący przez płytkę górną. Jednocześnie płytka górna jest zaopatrzona od strony korpusu w co najmniej dwie prowadnice a co najmniej jeden z elementów sprężystych lub jest zaopatrzony w element regulacyjny.

Korzystnie zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy sprężyste stanowią sprężyny spiralne.

PL 232 850 B1

Opcjonalnie zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych charakteryzuje się tym, że element regulacyjny twardości sprężyny nadciśnienia stanowi nakrętka montażowa umieszczona na gwintowanej ośce montażowej.

Korzystnie zawór oddechowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że element regulacyjny twardości sprężyny podciśnienia stanowi nakrętka regulacyjna umieszczona na gwintowanym trzpieniu.

Zawór oddechowy według wynalazku w opcji wykonania charakteryzuje się tym, że jego osłona ma postać tulei składającej z części pełnej oraz części perforowanej lub siatki a osłonę od góry zwieńcza pokrywka.

W konstrukcji według niniejszego wynalazku korzystnym jest gdy prowadnice rozmieszczone są obwodowo wzdłuż zewnętrznej krawędzi płytki górnej.

W opcji wykonania prowadnice mają postać bolców o okrągłym przekroju poprzecznym.

W innej opcji wykonania zawór według wynalazku cechuje się tym, że górny koniec sprężyny nadciśnienia jest umocowany w ruchomym gnieździe.

Zawór oddechowy według opisywanej konstrukcji w opcji wykonania charakteryzuje się tym, że górny koniec sprężyny podciśnienia jest umocowany w gnieździe.

Korzystnie w zaworze według wynalazku pomiędzy korpusem a osłoną umocowana jest się nasadka kielichowa.

Opcjonalnie zawór oddechowy charakteryzuje się tym, że pokrywka ma postać odwróconego spodka, z okapem.

Kluczowe dla rozwiązania jest zastosowanie zespołu dwóch współosiowo mocowanych płytek nadciśnienia i podciśnienia o różnych powierzchniach, których ruch jest oporowany przez dwa elementy sprężyste o regulowanych nastawach. Płytka podciśnienia znajdująca się pod płytką nadciśnienia posiada mniejszą średnicę. Wyżej umocowana płytka nadciśnienia zaopatrzona jest w otwór lub otwory, które w pozycji zamkniętej, zasłonięte są od dołu przez płytkę podciśnienia, która szczelnie od dołu przylega do płytki nadciśnienia. Stabilny ruch zespołu obu płytek do góry i w dół wzdłuż osi zaworu zapewnia jedna lub kilka prowadnic poruszających się wewnątrz cylindrycznego korpusu lub w opcjonalnej wersji wewnątrz kielichowej nasadki. Korzystnie prowadnice mają postać bolców o okrągłym przekroju poprzecznym umocowanych od spodu do górnej płytki nadciśnienia. Wzrost ciśnienia w instalacji powoduje uniesienie się całego zespołu ruchomego, bowiem dolna płytka podciśnienia jest dociskana do umocowanej płytki nadciśnienia i unosi cały zespół do góry. Wychył zespołu ku górze jest regulowany twardością elementów sprężystych korzystnie spiralnych sprężyn nadciśnienia i podciśnienia, umocowanych współosiowo pomiędzy płytkami a górnym wspornikiem. Twardość sprężyn może być regulowana poprzez ich ściśnięcie elementami regulacyjnymi w postaci nakrętek umieszczonych na gwintowanych prętach. Z kolei podciśnienie w instalacji spowodowane przykładowo spadkiem poziom płynów w opróżnianym zbiorniku, powoduje wciśnięcie (zassanie) w dół płytki podciśnienia co powoduje odsłonięcie otworów w płytce nadciśnienia i przepływ gazów przez zawór do wnętrza instalacji. Powrót płytki podciśnienia do pozycji wyjściowej zapewnia element sprężysty w postaci spiralnej sprężyny podciśnienia, której stopień ugięcia jest regulowany poprzez dokręcenie lub odkręcenie nakrętki regulacyjnej umocowanej na gwintowanej ośce połączonej z płytką podciśnienia. Opcjonalnie pod nakrętką regulacyjną umocowane jest gniazdo sprężyny podciśnienia stabilizujące jest górny koniec i zapobiegające jej wypadnięciu przy gwałtownych skokach ciśnienia. Nadto, wysokość gniazda sprężyn nadciśnienia i podciśnienia jest regulowana nastawami elementów regulacyjnych mających postać nakrętek.

Do korpusu zaworu umocowana jest walcowa osłona składająca się z części pełnej oraz z znajdującej się powyżej części perforowanej ewentualnie z drucianej siatki. Nadto, osłona od góry zwieńczona jest profilowaną pokrywką w kształcie odwróconego spodka, wyposażoną w obwodowo biegnący okap. Cylindryczny korpus korzystnie jest zaopatrzony w znany bezpiecznik przeciwogniowy wykonany z pofalowanej metalowej taśmy lub plecionej siatki.

Elementem regulującym ciśnienie otwarcia wdechu i wydechu w konstrukcji według wynalazku są elementy sprężyste nadciśnienia i podciśnienia. Korzystnie funkcję elementów sprężystych pełnią sprężyny spiralnej o regulowanej twardości. Twardość tych sprężyn wpływa na wartość ciśnienia wymaganego do otwarcia zaworu. Jednocześnie istotnym jest, że twardość obu elementów sprężystych, korzystnie w postaci sprężyn spiralnych, w konstrukcji według wynalazku jest ustawiana poprzez odpowiednie nastawy elementów regulacyjnych, korzystanie mających formę nakrętek osadzonych na gwintowanych ośkach. Dokręcając nakrętkę umieszczoną na trzpieniu połączonym z tarczą podciśnienia

PL 232 850 B1 następuje ściśnięcie sprężyny podciśnienia. Natomiast dokręcając nakrętkę montażową obniża się gniazdo sprężyny podciśnienia ściskając sprężynę nadciśnienia.

Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według wynalazku zawiera cylindryczny korpus zaopatrzony w bezpiecznik przeciwogniowy, dwie współosiowo osadzone sprężyny spiralne zaopatrzone w elementy regulujące ich twardość, dwa ruchome elementy blokujące, osłonę oraz daszek osłonowy. Elementy blokujące przepływ gazów umocowane są współosiowo i korzystnie mają postać krążków lub tarcz z których element położony niżej ma mniejszą średnicę. Element blokujący wydech zaworu, tarcza nadciśnienia, ma postać otworowanej płytki zaopatrzonej w co najmniej dwie prowadnice stykającą się z wewnętrzną powierzchnią korpusu lub opcjonalnie z wewnętrzną powierzchnią kielichowej nasadki. Prowadnica ma postać bolca o kołowym przekroju poprzecznym i jest mocowana od spodu do płytki nadciśnienia. W wariancie z kilkoma prowadnicami oraz okrągłą płytką nadciśnienia są one rozmieszczone na obwodzie płytki.

Zawór jest zaopatrzony w osłonę w postaci tulei składającej z części pełnej oraz znajdującej się wyżej części perforowanej lub siatki drucianej. Osłona jest zwieńczona od góry pokrywką w formie daszka z okapem. Do korpusu lub kielichowej nasadki umocowany jest wspornik zaopatrzony od dołu w gniazdo oparcia dla sprężyny nadciśnienia.

Opcjonalnie pomiędzy korpus a zespół ruchomych elementów zaworu jest mocowana nasadka kielichowa, co umożliwia stosowanie zaworu do dużych przepływów. Również w wersji przystosowanej do dużych przepływów znajduje zastosowanie zmodyfikowana wersja wspornika w postaci poprzeczki mocowanej na pionowych ośkach montażowych.

Zawór według wynalazku może stosowany być w wersjach przyłącza od DN50 do DN200, gwintowych lub kołnierzowych. Opcjonalnie konstrukcja poprzez zastosowanie modyfikacji w postaci kielichowej nasadki oraz dodatkowego gniazda dla sprężyny podciśnienia może w występować wersji przystosowanej do zwiększonej przepustowości. Zawór o średnicy tarczy nadciśnienia zgodnej ze średnicą przyłącza, tworzą wersję zwykłą. Natomiast zawór o średnicy tarczy większej od średnicy przyłącza, stanowi wariant o zwiększonej przepustowości. Standardowe nastawy ciśnienia i podciśnienia dla zbiorników bezciśnieniowych to 0,80 kPa i -0,10 kPa.

Dzięki zastosowaniu technologii uszczelniania powierzchniowo-mechanicznego, do produkcji zaworu nie użyto teflonu i innych materiałów uszczelniających.

Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony na przykładach wykonania uwidocznionych na rysunku na którym fig. 1 przedstawia zawór z tulejową osłoną mocowaną do zewnętrznej powierzchni korpusu w przekroju podłużnym; fig. 2 przedstawia drugi wariant zaworu przystosowany do dużych przepływów, z kielichową osłoną mocowaną do wewnętrznej powierzchni korpusu oraz z zastosowanym górnym gniazdem sprężyny podciśnienia, w przekroju podłużnym; fig. 3 przedstawia zawór w pozycji „wydechu” to jest otwarcia spowodowanego nadciśnieniem w widoku izometrycznym; fig. 4 ilustruje zawór w widoku izometrycznym w pozycji „wdechu” to jest otwarcia spowodowanego podciśnieniem; fig. 5 przedstawia zespół elementów ruchomych oraz sprężyn w widoku izometrycznym w pozycji otwartej spowodowanej podciśnieniem.

W pierwszym przykładzie wykonania zawór oddechowy podciśnieniowo-nadciśnieniowy według wynalazku wykonany ze stali nierdzewnej posiada cylindryczny korpus 1, który jest zaopatrzony w przerywacz płomienia 1A, wspornik ceowy w postaci poprzeczki 2, której końce umocowane są naprzeciwlegle do korpusu 1. Korpus 1 od góry zamknięty jest elementem blokującym wydech zaworu w postaci tarczy nadciśnienia 3, która posiada cztery prowadnice 3A w kształcie pionowych bolców umocowanych od spodu do tarczy nadciśnienia 3, skierowanych w dół w głąb korpusu 1, i rozmieszczonych wzdłuż obwodu tarczy nadciśnienia 3. Prowadnice 3A poruszają się wzdłuż osi wzdłużnej wewnątrz korpusu 1 przylegając do jego wewnętrznej powierzchni. Rozmieszczenie czterech prowadnic 3A na obwodzie okrągłej tarczy podciśnienia 3 zapewnia stabilność ruchu tarczy nadciśnienia 3 wzdłuż osi zaworu. Tarcza nadciśnienia 3 zaworu zaopatrzona jest w co najmniej jeden otwór 3B. Tarcza podciśnienia 4, w pozycji zamkniętej, przylega od spodu do tarczy nadciśnienia 3 w taki sposób, że całkowicie przysłania otwór 3B w tarczy nadciśnienia 3. W przykładzie wykonania tarcze nadciśnienia 3 i podciśnienia 4 mają kształt krążków wykonanych ze stali nierdzewnej przy czym dolna tarcza podciśnienia 4 ma mniejszą średnicę od górnej tarczy nadciśnienia 3. Tarcza podciśnienia 4 jest zaopatrzona w gwintowany trzpień 4A, przechodzący przez tarczę nadciśnienia 3. Na tarczy nadciśnienia 3 osadzone są współosiowo większa sprężyna nadciśnienia 5 regulująca pionowy ruch tarczy nadciśnienia 3 oraz osadzona wewnątrz sprężyny nadciśnienia 5, mniejsza sprężyna podciśnienia 6 zaworu oddechowego. Górny ko

PL 232 850 B1 niec sprężyny nadciśnienia 5 jest osadzony w ruchomym gnieździe 7 umocowanym od spodu do poprzeczki 2. Z kolei sprężyna podciśnienia 6 jest osadzona na gwintowanym trzpieniu 4A na którego końcu osadzona jest nakrętka regulacyjna 8. Od góry na korpus 1 nasunięta jest osłona 9 zaworu wyposażona w górnej części w siatkę 9A lub blachę perforowaną, co zapewnia swobodną cyrkulację gazów poprzez zawór. Całość konstrukcji wieńczy daszek osłonowy 10 umocowany do poprzeczki ceowej 2, przy pomocy nakrętki montażowej 11, która jednocześnie pełni funkcję elementu regulacyjnego sprężyny nadciśnienia 5. Dokręcenie nakrętki montażowej 11 powoduje obniżenie gniazda 7. Osłona 9 jest umocowana do korpusu 1 przy użyciu gwintowanych osiek montażowych 12, nakrętek dystansowych 13 oraz nakrętek kołpakowych 14.

W drugim wariancie wykonania przystosowanym do zwiększonych przepływów, przedstawionym na rysunku na fig. 2 zawór oddechowy podciśnieniowo-nadciśnieniowy według wynalazku wykonany ze stali nierdzewnej posiada cylindryczny korpus 1, który jest zaopatrzony w przerywacz płomienia 1A. Wspornik 2 stanowiący poprzeczkę w tym wariancie wykonania umocowany jest przy użyciu dwóch pionowych osiek montażowych 12A. Nadto, większą odporność konstrukcji na zmiany ciśnienia zapewnia zastosowanie dodatkowo gniazda sprężyny podciśnienia 7A, które zapobiega wypadnięciu sprężyny podciśnienia 6 przy gwałtownych zmianach ciśnienia o dużej amplitudzie. Od góry do korpusu 1 przykręcona jest rozszerzająca się ku górze nasadka kielichowa 9B. Nasada kielichowa 9B od góry zamknięta jest elementem blokującym wydech zaworu w postaci tarczy nadciśnienia 3, która posiada prowadnice 3A rozmieszczone wzdłuż jej obwodu. Prowadnice 3A poruszają się pionowo wewnątrz nasady kielichowej 9B przylegając do jej wewnętrznej powierzchni. Przyleganie prowadnic 3A do wewnętrznej powierzchni nasadki kielichowej 9B zapewnia pionowe ukształtowanie jej górnej części. Rozmieszczenie prowadnic 3A w formie pionowych bolców, na obwodzie okrągłej tarczy podciśnienia 3 zapewnia stabilność ruchu tarczy nadciśnienia 3 wzdłuż osi pionowej zaworu i zapobiega jej przechyłom na boki. Tarcza nadciśnienia 3 zaworu zaopatrzona jest w co najmniej jeden otwór 3B. Tarcza podciśnienia 4, w pozycji zamkniętej, przylega od spodu do tarczy nadciśnienia 3 w taki sposób, że całkowicie przysłania otwór 3B w tarczy nadciśnienia 3. W przykładzie wykonania tarcze nadciśnienia 3 i podciśnienia 4 mają kształt krążków wykonanych ze stali nierdzewnej przy czym tarcza podciśnienia 4 ma mniejszą średnicę od tarczy nadciśnienia 3. Tarcza podciśnienia 4 jest zaopatrzona w trzpień 4A, przechodzący przez tarczę nadciśnienia 3. Na tarczy nadciśnienia 3 osadzone są współosiowo większa sprężyna nadciśnienia 5 regulująca pionowy ruch tarczy nadciśnienia 3 oraz osadzona wewnątrz sprężyny nadciśnienia 5, mniejsza sprężyna podciśnienia 6 zaworu oddechowego. Górny koniec sprężyny nadciśnienia 5 jest osadzony w prowadnicy 7 umocowanej od spodu do poprzeczki 2. Z kolei sprężyna podciśnienia 6 jest osadzona na trzpieniu 4A na którego końcu osadzone jest gniazdo sprężyny podciśnienia 7A, umocowane do trzpienia 4A, przy pomocy nakrętki regulacyjnej 8 podciśnienia. Wysokość położenia gniazda sprężyny nadciśnienia 7 może być zmieniana i regulowana poprzez dokręcenie lub odkręcenie nakrętki regulacyjnej 8. Analogicznie położenie gniazda sprężyny podciśnienia 7A może regulowane poprzez dokręcenie lub odkręcenie nakrętki montażowej 11. Od góry na korpus 1 nasunięta jest osłona 9 zaworu wyposażona w górnej części w siatkę 9A lub blachę perforowaną, co zapewnia swobodną cyrkulację gazów poprzez zawór. Całość konstrukcji wieńczy daszek osłonowy 10 umocowany przy pomocy nakrętki montażowej 11, która jednocześni pełni funkcję elementu regulacyjnego sprężyny nadciśnienia do poprzeczki ceowej 2. Osłona 9 jest umocowana do korpusu 1 przy użyciu osiek montażowych 12, nakrętek dystansowych 13 oraz nakrętek kołpakowych 14.

W obu wariantach wykonania twardość elementów sprężystych 5, 6, przykładowo sprężyn spiralnych, oporujących ruch tarczy nadciśnienia 3 i podciśnienia 4, może być regulowana poprzez dokręcanie lub odkręcanie nakrętek 8 i 11.

Zaletą zaworu według wynalazku w stosunku do znanych konstrukcji jest większa przepustowość zaworu, zwiększona odporność na nagłe zmiany ciśnienia o dużej amplitudzie oraz uproszczenie konstrukcji zaworu co wpływa pozytywnie na jego trwałość i niezawodność. Dodatkowo istotnym innowacyjnym elementem stanowiącym ulepszenie w stosunku do znanych konstrukcji jest zastosowanie elementów regulacyjnych w postaci nakrętek umożliwiających regulację twardości sprężyn. W dotychczas znanych rozwiązaniach zmiana twardości sprężyn odbywała się poprzez demontaż zaworu i wymianę całej sprężyny oraz ponowną montaż zaworu. Natomiast dzięki niniejszemu wynalazkowi nie ma konieczności wymiany sprężyn w zaworze, gdyż ich twardość można regulować dokręcając lub odkręcając nakrętki, co jest zabiegiem znacznie łatwiejszym i szybszym niż wymiana całych sprężyn.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych zawierający cylindryczny korpus, wspornik, dwa elementy sprężyste, dwa ruchome elementy blokujące, oraz osłonę i pokrywkę, w którym zespół elementów ruchomych zaworu stanowią dwie współosiowo mocowane płytki a płytka górna jest zaopatrzona w co najmniej jeden otwór, znamienny tym, że płytka dolna (4) ma mniejszą powierzchnię niż płytka górna (3) i jest zaopatrzona w centralnie umocowany trzpień (4A) przechodzący przez płytkę górną (3) a płytka górna (3) jest zaopatrzona od strony korpusu w co najmniej dwie prowadnice (3A), jednocześnie co najmniej jeden z elementów sprężystych (5) lub (6) jest zaopatrzony w element regulacyjny odpowiednio (8) lub (11).
2. 2. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy sprężyste stanowią sprężyny spiralne (5), (6).
3. 3. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według zastrz. 1, znamienny tym, że element regulacyjny twardości sprężyny nadciśnienia (5) stanowi nakrętka montażowa (11) umieszczona na gwintowanej ośce montażowej (12).
4. 4. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według zastrz. 1, znamienny tym, że element regulacyjny twardości sprężyny podciśnienia (6) stanowi nakrętka regulacyjna (8) umieszczona na gwintowanym trzpieniu (4A).
5. 5. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według zastrz. 1, znamienny tym, że osłona (9) ma postać tulei składającej z części pełnej oraz części perforowanej lub siatki; osłonę (9) od góry zwieńcza pokrywka (10).
6. 6. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadnice (3A) rozmieszczone są obwodowo wzdłuż zewnętrznej krawędzi płytki górnej (3).
7. 7. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadnice (3A) mają postać bolców o okrągłym przekroju poprzecznym.
8. 8. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według zastrz. 1, znamienny tym, że górny koniec sprężyny nadciśnienia (5) jest umocowany w ruchomym gnieździe (7).
9. 9. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według zastrz. 1, znamienny tym, że górny koniec sprężyny podciśnienia (6) jest umocowany w gnieździe (7A).
10. 10. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy korpusem (1) a osłoną (9) umocowana jest się nasadka kielichowa (9A).
11. 11. Zawór oddechowy zwłaszcza do instalacji gazowych i paliwowych według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywka (10) ma postać odwróconego spodka, z okapem.