PL232861B1 - Sposób oczyszczania ścieków pralniczych - Google Patents
Sposób oczyszczania ścieków pralniczychInfo
- Publication number
- PL232861B1 PL232861B1 PL412607A PL41260715A PL232861B1 PL 232861 B1 PL232861 B1 PL 232861B1 PL 412607 A PL412607 A PL 412607A PL 41260715 A PL41260715 A PL 41260715A PL 232861 B1 PL232861 B1 PL 232861B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- conductivity
- wastewater
- ultrafiltration
- photocatalysis
- organic carbon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 35
- 238000005406 washing Methods 0.000 title description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 22
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 claims description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 10
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 23
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 18
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 11
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania ścieków pralniczych z wykorzystaniem fotokatalizy oraz procesów membranowych.
Szacuje się, że ścieki pralnicze stanowią 10% ścieków wytwarzanych przez aglomeracje miejską. Do najbardziej powszechnych metod oczyszczania ścieków pralniczych należą, tradycyjna koagulacja [J.G. Dobrez, F.T. Prendergast, System and metod to controllaundry waste watertreatment, US5531905(A)-1996-07-02], flotacja [T.J.M. Vanhauwermeiren, J. I. Dewaele, J. Wevers, M. Togay, P. F. Souter, L. G. van Wonterghem, Treatment of laundrywater, GB2351730(A)-2001-01-10], adsorpcja czy też filtracja połączona z procesami membranowami [R. J. Jones, Laundry wash-cycle water recovery system, US6195825(B1)-2001-03-06]. Pojawia się też wiele metod bardziej zaawansowanych takich jak na przykład metody elektrochemiczne, do których należy układ elektrokoagulacja-elektroflotacja [J. Ge, J. Qu, P. Lei, H. Liu, New biopola electrocoagulation-elektroflotation process for the treatment of laundry wastewater, J. Sep. Purif. Technol. 36 (2004) 33-39; C. Wanga, W. Choub, Y. Kuoa, Removal of COD from laundry wastewater by electrocoagulation/electroflotation, J. Hazard. Mater. 164 (2009) 11-41]. Elektrokoagulacja łączy w sobie procesy elektrochemiczne, koagulację, hydrodynamikę i wykorzystuje je do wytwarzania kłaczkowatych wodorotlenków metali w ściekach przez rozpuszczanie rozpuszczalnych anod, zazwyczaj żelaza lub aluminium. Napięcie elektryczne powoduje rozpuszczanie anody protektorowej i przy odpowiedniej wartości pH powoduje to tworzenie się jonów metali i wodorotlenków metali, które destabilizują i agregują zawieszone cząstki lub osady oraz adsorbują rozpuszczone zanieczyszczenia oczyszczając ścieki.
Szeroko stosowanie jest również oczyszczanie biologiczne [B-U. Wilk, U. Braunlich, Inoculum for bilogical treatment of industrial waste Walters, especially laundry waste water - produced by aerobic treatment of daily waste water, DE19832640 (C1) - 1999-10-07] oraz jeszcze bardziej zaawansowane połączenie oczyszczania biologiczne z procesami membranowymi takimi jak ultrafiltracja i odwrócona osmoza [Y. Nishimori, Cleaning system for laundry waste water, JP2001070967(A)-2001-03-21].
Nieoczekiwanie okazało się, że zastosowanie fotokatalizy w połączeniu z nanofiltracją, umożliwia odzysk wody, która może być zawracana nawet do etapu płukania.
Sposób oczyszczania ścieków pralniczych charakteryzujący się tym, że wstępnie oczyszczone biologicznie ścieki pralnicze poddaje się procesowi fotokatalizy z wykorzystaniem fotokatalizatora na bazie TiO2 w postaci zawiesiny w ilości 1 g/l, przez co najmniej 60 godzin. Następnie poddaje się je procesowi ultrafiltracji, a później procesowi nanofiltracji z użyciem membrany o retencji powyżej 90%, z zastosowaniem ciśnienia trans membranowego od 5 do 15 barów.
W wyniku zastosowania sposobu według wynalazku otrzymuje się powyżej 92% redukcję zawartości węgla organicznego i ponad 99% redukcję przewodności ścieków. Zastosowanie oczyszczania biologicznego, fotokatalizy a następnie ultrafiltracji w celu odseparowania cząstek fotokatalizatora, zaś w kolejnym etapie nanofiltracji, umożliwia odzysk wody, która może być zawracana nawet do etapu płukania.
Sposób według wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Procesowi oczyszczania poddano ścieki pralnicze, które wstępnie zostały oczyszczone na oczyszczalni biologicznej, po wstępnym oczyszczeniu parametry ścieków były następujące: pH 8,26; przewodność 2376 gS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 19,88 mg/l. Ścieki poddano procesowi fotokatalitycznego utleniania w instalacji fotokatalitycznej o pojemności 1,5 m3, zastosowano komercyjny fotokatalizator, ditlenek tytanu P25 (Evonik, Niemcy) składający się z 80% anatazu i 20% rutylu. Katalizator był w zawiesinie w ilości 1 g/l, ilość fotokatalizatora: 1200 g. Źródłem promieniowania była lampa UV-Vis o natężeniu: 1108 W/m2 Vis i 384 W/m2 UV.
Po 60 godzinach procesu fotokatalizy z zastosowaniem fotokatalizatora w zawiesinie, parametry ścieków wynosiły: pH 8,92; przewodność 2284 gS/cm, OWO 4,72 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego wynosił: 76,26%, nastąpił też spadek przewodności o 3,87%.
Ścieki po fotokatalizie poddano procesowo ultrafiltracji w celu usunięcia cząstek fotokatalizatora. Ciśnienie transmembranowe wynosiło 3 bary, po 2 godzinach prowadzenia procesu parametry ścieków po ultrafiltracji wynosiły: pH 8,86; przewodność 2204 gS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 3,79 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego po fotokatalizie i ultrafiltracji wyniósł: 80,93%, nastąpił też spadek przewodności o 7,24%.
PL 232 861 B1
P r z y k ł a d 2
Procesowi oczyszczania poddano ścieki pralnicze, które wstępnie zostały oczyszczone na oczyszczalni biologicznej, po wstępnym oczyszczeniu parametry ścieków były następujące: pH 8,26; przewodność 2376 LS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 19,88 mg/l. Ścieki poddano procesowi fotokatalitycznego utleniania w instalacji fotokatalitycznej o pojemności 1,5 m3, zastosowano komercyjny fotokatalizator, ditlenek tytanu P25 (Evonik, Niemcy) składający się z 80% anatazu i 20% rutylu. Katalizator był w zawiesinie w ilości 1 g/l, ilość fotokatalizatora: 1200 g. Źródłem promieniowania była lampa UV-Vis o natężeniu: 1108 W/m2 Vis i 384 W/m2 UV.
Po 60 godzinach procesu fotokatalizy z zastosowaniem fotokatalizatora w zawiesinie, parametry ścieków wynosiły: pH 8,92; przewodność 2284 LS/cm, OWO 4,72 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego wynosił: 76,26%, nastąpił też spadek przewodności o 3,87%.
Ścieki po fotokatalizie poddano procesowo ultrafiltracji w celu usunięcia cząstek fotokatalizatora. Ciśnienie transmembranowe wynosiło 3 bary, po 2 godzinach prowadzenia procesu parametry ścieków po ultrafiltracji wynosiły: pH 8,86; przewodność 2204 LS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 3,79 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego po fotokatalizie i ultrafiltracji wyniósł: 80,93%, nastąpił też spadek przewodności o 7,24%.
Ścieki po fotokatalizie i ultrafiltracji poddano procesowo nanofiltracji z użyciem membrany o retencji MgSO4 powyżej 99%. Ciśnienie transmembranowe wynosiło 5 barów, po 2 godzinach prowadzenia procesu parametry ścieków po oczyszczeniu wynosiły: pH 7,53; przewodność 33,25 LS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 0,8 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego po fotokatalizie, ultrafiltracji i nanofiltracji wyniósł: 95,97%, nastąpił też spadek przewodności o 98,60%. Woda ta może być ponownie zawrócona do etapu płukania.
P r z y k ł a d 3
Procesowi oczyszczania poddano ścieki pralnicze, które wstępnie zostały oczyszczone na oczyszczalni biologicznej, po wstępnym oczyszczeniu parametry ścieków były następujące: pH 8,26; przewodność 2376 LS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 19,88 mg/l. Ścieki poddano procesowi fotokatalitycznego utleniania w instalacji fotokatalitycznej o pojemności 1,5 m3, zastosowano komercyjny fotokatalizator, ditlenek tytanu P25 (Evonik, Niemcy) składający się z 80% anatazu i 20% rutylu. Katalizator był w zawiesinie w ilości 1 g/l, ilość fotokatalizatora: 1200 g. Źródłem promieniowania była lampa UV-Vis o natężeniu: 1108 W/m2 Vis i 384 W/m2 UV.
Po 60 godzinach procesu fotokatalizy z zastosowaniem fotokatalizatora w zawiesinie, parametry ścieków wynosiły: pH 8,92; przewodność 2284 LS/cm, OWO 4,72 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego wynosił: 76,26%, nastąpił też spadek przewodności o 3,87%.
Ścieki po fotokatalizie poddano procesowo ultrafiltracji w celu usunięcia cząstek fotokatalizatora. Ciśnienie transmembranowe wynosiło 3 bary, po 2 godzinach prowadzenia procesu parametry ścieków po ultrafiltracji wynosiły: pH 8,86; przewodność 2204 LS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 3,79 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego po fotokatalizie i ultrafiltracji wyniósł: 80,93%, nastąpił też spadek przewodności o 7,24%.
Ścieki po fotokatalizie i ultrafiltracji poddano procesowo nanofiltracji z użyciem membrany o retencji MgSO4 powyżej 99%. Ciśnienie transmembranowe wynosiło 10 barów, po 2 godzinach prowadzenia procesu parametry ścieków po oczyszczeniu wynosiły: pH 7,46; przewodność 25,12 LS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 1,44 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego po fotokatalizie, ultrafiltracji i nanofiltracji wyniósł: 92,76%, nastąpił też spadek przewodności o 98,94%. Woda ta może być ponownie zawrócona do etapu płukania.
P r z y k ł a d 4
Procesowi oczyszczania poddano ścieki pralnicze, które wstępnie zostały oczyszczone na oczyszczalni biologicznej, po wstępnym oczyszczeniu parametry ścieków były następujące: pH 8,26; przewodność 2376 LS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 19,88 mg/l. Ścieki poddano procesowi fotokatalitycznego utleniania w instalacji fotokatalitycznej o pojemności 1,5 m3, zastosowano komercyjny fotokatalizator, ditlenek tytanu P25 (Evonik, Niemcy) składający się z 80% anatazu i 20% rutylu. Katalizator był w zawiesinie w ilości 1 g/l, ilość fotokatalizatora: 1200 g. Źródłem promieniowania była lampa UV-Vis o natężeniu: 1108 W/m2 Vis i 384 W/m2 UV.
Po 60 godzinach procesu fotokatalizy z zastosowaniem fotokatalizatora w zawiesinie, parametry ścieków wynosiły: pH 8,92; przewodność 2284 LS/cm, OWO 4,72 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego wynosił: 76,26%, nastąpił też spadek przewodności o 3,87%.
PL 232 861 B1
Ścieki po fotokatalizie poddano procesowo ultrafiltracji w celu usunięcia cząstek fotokatalizatora. Ciśnienie transmembranowe wynosiło 3 bary, po 2 godzinach prowadzenia procesu parametry ścieków po ultrafiltracji wynosiły: pH 8,86; przewodność 2204 nS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 3,79 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego po fotokatalizie i ultrafiltracji wyniósł: 80,93%, nastąpił też spadek przewodności o 7,24%.
Ścieki po fotokatalizie i ultrafiltracji poddano procesowo nanofiltracji z użyciem membrany o retencji MgSO4 powyżej 99%. Ciśnienie transmembranowe wynosiło 15 barów, po 2 godzinach prowadzenia procesu parametry ścieków po oczyszczeniu wynosiły: pH 7,40; przewodność 22,72 μS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 1,05 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego po fotokatalizie, ultrafiltracji i nanofiltracji wyniósł: 94,72%, nastąpił też spadek przewodności o 99,04%. Woda ta może być ponownie zawrócona do etapu płukania.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób oczyszczania ścieków pralniczych, znamienny tym, że wstępnie oczyszczone biologicznie ścieki pralnicze poddaje się procesowi fotokatalizy z wykorzystaniem fotokatalizatora na bazie TiO2 w postaci zawiesiny w ilości 1 g/l przez co najmniej 60 godzin, a następnie poddaje się je do procesowi ultrafiltracji, a później procesowi nanofiltracji z użyciem membrany o retencji powyżej 90%, z zastosowaniem ciśnienia trans membranowego 5 : 15 barów.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412607A PL232861B1 (pl) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | Sposób oczyszczania ścieków pralniczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412607A PL232861B1 (pl) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | Sposób oczyszczania ścieków pralniczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL412607A1 PL412607A1 (pl) | 2016-12-19 |
| PL232861B1 true PL232861B1 (pl) | 2019-08-30 |
Family
ID=57542495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL412607A PL232861B1 (pl) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | Sposób oczyszczania ścieków pralniczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232861B1 (pl) |
-
2015
- 2015-06-09 PL PL412607A patent/PL232861B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL412607A1 (pl) | 2016-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guvenc et al. | Performance of electrocoagulation and electro-Fenton processes for treatment of nanofiltration concentrate of biologically stabilized landfill leachate | |
| Särkkä et al. | Natural organic matter (NOM) removal by electrochemical methods—A review | |
| Akbal et al. | Copper, chromium and nickel removal from metal plating wastewater by electrocoagulation | |
| Malakootian et al. | The efficiency of electrocoagulation process using aluminum electrodes in removal of hardness from water | |
| Gönder et al. | An integrated electrocoagulation–nanofiltration process for carwash wastewater reuse | |
| Sadeddin et al. | Removal of turbidity and suspended solids by electro-coagulation to improve feed water quality of reverse osmosis plant | |
| KR101360020B1 (ko) | 막여과 공정의 전처리 방법 및 이를 이용한 막여과 공정의 전처리 시스템 | |
| WO2021223369A1 (zh) | 一种火电厂循环水无药剂化电法联合处理工艺系统及方法 | |
| JP6153542B2 (ja) | 産業廃棄物の化学的酸素要求量を電気化学的に減少させるための電極 | |
| WO2010122336A2 (en) | Water treatment | |
| EP2158163A1 (en) | Electrolytic process for removing fluorides and other contaminants from water | |
| JP6600220B2 (ja) | 電着塗装の水洗廃水リサイクル装置 | |
| CN102815836A (zh) | 难降解有机废水处理系统及处理方法 | |
| AU2007261790A1 (en) | Method and integral system for treating water for cooling towers and processess requiring removal of silica from the water | |
| Das et al. | Electrocoagulation process for wastewater treatment: applications, challenges, and prospects | |
| CN103304017A (zh) | 一种同步脱除废水cod和硬度的处理方法 | |
| RU2589139C2 (ru) | Способ очистки дренажных вод полигонов твердых бытовых отходов | |
| CN103058424A (zh) | 一种合成橡胶废水的深度处理方法 | |
| IE20140128A1 (en) | Rainwater purification system | |
| JP2013244468A (ja) | 逆浸透膜透過水の製造方法 | |
| RU2530041C1 (ru) | Способ очистки промышленных сточных вод | |
| CN202116407U (zh) | 一种处理餐饮废水的装置 | |
| CN103508607B (zh) | 提高污水深度处理产水率的方法 | |
| CN101723529A (zh) | 一种水处理过程的加氯除藻去异味的方法 | |
| CN103833161A (zh) | 一种玻璃纤维废水的预处理方法与应用 |