PL232862B1 - Sposób oczyszczania ścieków pralniczych - Google Patents
Sposób oczyszczania ścieków pralniczychInfo
- Publication number
- PL232862B1 PL232862B1 PL412609A PL41260915A PL232862B1 PL 232862 B1 PL232862 B1 PL 232862B1 PL 412609 A PL412609 A PL 412609A PL 41260915 A PL41260915 A PL 41260915A PL 232862 B1 PL232862 B1 PL 232862B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wastewater
- membrane
- treatment
- conductivity
- laundry
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005406 washing Methods 0.000 title description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Sposób oczyszczania ścieków pralniczych wykorzystujący oczyszczanie biologiczne oraz procesy membranowe, charakteryzuje się tym, że wstępnie oczyszczone biologicznie ścieki pralnicze poddaje się procesowi fotolizy przez co najmniej 60 godzin, a następnie poddaje się je procesowi nanofiltracji z użyciem membrany o retencji powyżej 90%, z zastosowaniem ciśnienia trans membranowego 5 ÷ l5 barów.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania ścieków pralniczych z wykorzystaniem metody oczyszczania biologicznego oraz procesów membranowych.
W skład ścieków pralniczych wchodzą trzy główne grupy substancji: (1) substancje znajdujące się w pobieranej wodzie, używanej następnie do prania i płukania (głównie sole), (2) detergenty oraz (3) zanieczyszczenia pochodzące z pranych tkanin (tłuszcze, barwniki, mikrowłókna, mikroorganizmy i in.). Ścieki pralnicze mogą zawierać nawet o kilkaset mg/dm3 zawiesin, a wartości chemicznego zapotrzebowania tlenu (ChZT) i biochemicznego zapotrzebowania tlenu (BZT5) z reguły przekraczają kilkaset mg O2/dm3.
Stosowane obecnie technologie oczyszczania ścieków pralniczych obejmują przede wszystkim układy konwencjonalne, oparte na filtracji/koagulacji/sedymentacji, wspomaganych czasami adsorpcją na węglu aktywnym lub utlenianiem [F. Janpoor i in., J. Chem. Technol. Biotechnol., 86 (2011) 11131120; J. Ahmad i in., Resources, Conservation and Recycling 52 (2008) 973-978; F. Li i in., Science of the Total Environment 407 (2009) 3439-3449]. Układy takie nie zapewniają jednak uzyskania wystarczającego stopnia redukcji zanieczyszczeń, przez co nie ma możliwości odzysku i ponownego wykorzystania wody w procesie prania lub płukania. Z tego powodu poszukuje się nowych technologii oczyszczania ścieków z pralni przemysłowych.
Znacznym potencjałem aplikacyjnym w odniesieniu do oczyszczania ścieków pralniczych charakteryzują się techniki ciśnieniowe: mikrofiltracja (MF), ultrafiltracja (UF), nanofiltracja (NF) i odwrócona osmoza (RO). Procesy te występują często w połączeniu z zaawansowanymi metodami utleniania.
Jednym ze sposobów oczyszczania ścieków pralniczych jest zastosowanie nadtlenku wodoru do oczyszczania wstępnego, związek ten pod wpływem promieniowania UV jest źródłem bardzo reaktywnych rodników hydroksylowych, które utleniają związki powierzchniowo czynne zawarte w ściekach. Tak oczyszczone ścieki można doczyścić za pomocą membrany ultrafiltracyjnej [M. Toshikuni, Y. Fujimura, Treatment of laundry waste liquid, JPH11267692(A)-1999-10-05]. Innym sposobem na oczyszczanie ścieków pralniczych jest połączenie sterylizacji za pomocą lamp UV z odwróconą osmozą [Wu Zicheng, Recycling apparatus for waste water of car washing and laundry, CN201240962(Y)-2009-05-20]. Do oczyszczania ścieków pralniczych można też stosować ozon wytwarzany przez generatory ozonu [R.B. Engel, J.B. Gallo, D.H. Bladen, V.F. Engel, Laundry waste water treatment and wash process US5097556(A)-1992-03-24; R.B. Engel, J.B. Gallo, D.H. Bladen, R.B Jr Engel, K.R. Schneider, Laundry waste water treatment and wash process US5241720(A)-1993-09-07].
Sposób oczyszczania ścieków pralniczych, według wynalazku, wykorzystujący oczyszczanie biologiczne oraz procesy membranowe, charakteryzuje się tym, że wstępnie oczyszczone biologicznie ścieki pralnicze poddaje się procesowi fotolizy z użyciem lampy generującej w ściekach ozon w ilości około 30 μ-g/l, przez co najmniej 60 godzin, a następnie poddaje się je procesowi nanofiltracji z użyciem membrany o retencji powyżej 90%, z zastosowaniem ciśnienia trans membranowego 5:15 barów.
Zastosowanie odpowiedniej lampy UV generującej ozon, a następnie zastosowanie procesu nanofiltracji umożliwia odzysk wody, która może być zawracana do każdego etapu prania.
Sposób według wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Procesowi oczyszczania poddano ścieki pralnicze, które wstępnie zostały oczyszczone na oczyszczalni biologicznej, po wstępnym oczyszczeniu parametry ścieków były następujące: pH 7,89; przewodność 2494 μpS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 22,37 mg/l. Ścieki poddano procesowi fotokatalitycznego utleniania w instalacji fotokatalitycznej o pojemności 1,5 m3, gdzie źródłem promieniowania była lampa emitująca promieniowanie z zakresu UVA, UVB, UVC oraz widzialne o natężeniu: 1108 W/m2 Vis i 384 W/m2 UV, lampa dodatkowo generowała ozon w ściekach w ilości około 30 μg/l.
Po 60 godzinach procesu, parametry ścieków wynosiły: pH 9,01; przewodność 2469 μS/cm, OWO 4,56 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego wynosił: 79,61%, nastąpił też spadek przewodności o 1%.
Ścieki po fotolizie poddano procesowo nanofiltracji z użyciem membrany o retencji MgSO4 powyżej 99%. Ciśnienie trans membranowe wynosiło 5 barów, po 2 godzinach prowadzenia procesu parametry ścieków po oczyszczeniu wynosiły: pH 7,61; przewodność 29,14 μS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 0,2 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego po fotolizie i nanofiltracji wyniósł: 99,1%, nastąpił też spadek przewodności o 98,83%. Woda ta może być ponownie zawrócona do etapu płukania.
PL 232 862 B1
P r z y k ł a d 2
Procesowi oczyszczania poddano ścieki pralnicze, które wstępnie zostały oczyszczone na oczyszczalni biologicznej, po wstępnym oczyszczeniu parametry ścieków były następujące: pH 7,89; przewodność 2494 LiS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 22,37 mg/l. Ścieki poddano procesowi fotokatalitycznego utleniania w instalacji fotokatalitycznej o pojemności 1,5 m3, gdzie źródłem promieniowania była lampa emitująca promieniowanie z zakresu UVA, UVB, UVC oraz widzialne o natężeniu: 1108 W/m2 Vis i 384 W/m2 UV, lampa dodatkowo generowała ozon w ściekach w ilości około 30 Lg/l.
Po 60 godzinach procesu, parametry ścieków wynosiły: pH 9,01; przewodność 2469 LS/cm, OWO 4,56 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego wynosił: 79,61%, nastąpił też spadek przewodności o 1%.
Ścieki po fotolizie poddano procesowo nanofiltracji z użyciem membrany o retencji MgSO4 powyżej 99%. Ciśnienie trans membranowe wynosiło 10 barów, po 2 godzinach prowadzenia procesu parametry ścieków po oczyszczeniu wynosiły: pH 7,55; przewodność 29,84 LS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 0,25 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego po fotolizie i nanofiltracji wyniósł: 98,88%, nastąpił też spadek przewodności o 98,80%. Woda ta może być ponownie zawrócona do etapu płukania.
P r z y k ł a d 3
Procesowi oczyszczania poddano ścieki pralnicze, które wstępnie zostały oczyszczone na oczyszczalni biologicznej, po wstępnym oczyszczeniu parametry ścieków były następujące: pH 7,89; przewodność 2494 LS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 22,37 mg/l. Ścieki poddano procesowi fotokatalitycznego utleniania w instalacji fotokatalitycznej o pojemności 1,5 m3, gdzie źródłem promieniowania była lampa emitująca promieniowanie z zakresu UVA, UVB, UVC oraz widzialne o natężeniu: 1108 W/m2 Vis i 384 W/m2 UV, lampa dodatkowo generowała ozon w ściekach w ilości około 30 Lg/l.
Po 60 godzinach procesu, parametry ścieków wynosiły: pH 9,01; przewodność 2469 LS/cm, OWO 4,56 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego wynosił: 79,61%, nastąpił też spadek przewodności o 1%.
Ścieki po fotolizie poddano procesowo nanofiltracji z użyciem membrany o retencji MgSO4 powyżej 99%. Ciśnienie transmembranowe wynosiło 15 barów, po 2 godzinach prowadzenia procesu parametry ścieków po oczyszczeniu wynosiły: pH 7,52; przewodność 27,34 LS/cm, OWO (ogólny węgiel organiczny) 0,35 mg/l. Stopień usunięcia ogólnego węgla organicznego po fotolizie i nanofiltracji wyniósł: 98,43%, nastąpił też spadek przewodności o 98,90%. Woda ta może być ponownie zawrócona do etapu płukania.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób oczyszczania ścieków pralniczych wykorzystujący oczyszczanie biologiczne oraz procesy membranowe, znamienny tym, że wstępnie oczyszczone biologicznie ścieki pralnicze poddaje się procesowi fotolizy z użyciem lampy generującej ozon w ściekach w ilości około 30 Lg/l, przez co najmniej 60 godzin, a następnie poddaje się je do procesowi nanofiltracji z użyciem membrany o retencji powyżej 90%, z zastosowaniem ciśnienia trans membranowego 5:15 barów.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412609A PL232862B1 (pl) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | Sposób oczyszczania ścieków pralniczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412609A PL232862B1 (pl) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | Sposób oczyszczania ścieków pralniczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL412609A1 PL412609A1 (pl) | 2016-12-19 |
| PL232862B1 true PL232862B1 (pl) | 2019-08-30 |
Family
ID=57542497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL412609A PL232862B1 (pl) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | Sposób oczyszczania ścieków pralniczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232862B1 (pl) |
-
2015
- 2015-06-09 PL PL412609A patent/PL232862B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL412609A1 (pl) | 2016-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qin et al. | Nanofiltration for recovering wastewater from a specific dyeing facility | |
| Kehinde et al. | Textile waste water and the advanced oxidative treatment process, an overview | |
| KR101360020B1 (ko) | 막여과 공정의 전처리 방법 및 이를 이용한 막여과 공정의 전처리 시스템 | |
| Chew et al. | Practical performance analysis of an industrial-scale ultrafiltration membrane water treatment plant | |
| KR100864806B1 (ko) | 처리효율을 극대화한 고도수처리시스템 | |
| Benítez et al. | Ozone and membrane filtration based strategies for the treatment of cork processing wastewaters | |
| US12157692B2 (en) | Industrial wastewater treatment system and method for garment finishing, jeans and denim industry | |
| WO2014148580A1 (ja) | 淡水製造方法 | |
| KR20160074021A (ko) | 전착도장의 수세폐수 재활용 장치 | |
| KR101062388B1 (ko) | 화장실의 중수도 시스템 | |
| Janus et al. | Application of MBR technology for laundry wastewater treatment | |
| JP2015123442A (ja) | 排水処理機構 | |
| Uzal | Effluent treatment in denim and jeans manufacture | |
| KR20030089219A (ko) | 방류수 수처리 방법 | |
| Vlahović et al. | Optimizing textile effluents treatment: From conventional to cutting-edge solutions | |
| PL232862B1 (pl) | Sposób oczyszczania ścieków pralniczych | |
| KR102027900B1 (ko) | 전오존 처리를 적용한 수처리 장치 및 공법 | |
| Elsheikh et al. | Approach in choosing suitable technology for industrial wastewater treatment | |
| de Oliveira et al. | Pilot system of microfiltration and reverse osmosis membranes for greywater reuse | |
| Kalash et al. | Performance of thermophilic aerobic membrane reactor (TAMR) for carpet cleaning wastewater | |
| Dolar et al. | Combined Methods of Highly Polluted Pharmaceutical Wastewater Treatment--a Case Study of High Recovery. | |
| KR102312754B1 (ko) | 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치 | |
| JP4304803B2 (ja) | 水処理装置の洗浄方法および水処理装置 | |
| JP5326723B2 (ja) | 水処理装置 | |
| Parsons et al. | Chemical vs. biological treatment of grey water |