PL232884B1 - Kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych - Google Patents
Kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowychInfo
- Publication number
- PL232884B1 PL232884B1 PL419103A PL41910316A PL232884B1 PL 232884 B1 PL232884 B1 PL 232884B1 PL 419103 A PL419103 A PL 419103A PL 41910316 A PL41910316 A PL 41910316A PL 232884 B1 PL232884 B1 PL 232884B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- weight
- cement
- grain size
- sand
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- -1 mullitcarboxylates Polymers 0.000 description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001113857 Naja kaouthia Acidic phospholipase A2 2 Proteins 0.000 description 1
- 208000032850 Neuroendocrine neoplasm of pancreas Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical class O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007676 flexural strength test Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 208000022102 pancreatic neuroendocrine neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy kompozytu cementowego o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych, który znajduje zastosowanie w budownictwie do wytwarzania betonowych płyt elewacyjnych o wysokich parametrach wytrzymałościowych.
Ogólnie wiadomo, że beton to jeden z najbardziej powszechnych i ekonomicznych materiałów stosowanych we współczesnym budownictwie. Beton stanowi podstawę współczesnej technologii budowlanej i jest najczęściej stosowanym materiałem konstrukcyjnym. W ostatnich latach wzrasta zastosowanie betonu jako materiału elewacyjno-dekoratorskiego. Beton jest wybierany przez architektów, ponieważ posiada szereg zalet dekoracyjnych. Coraz większe uznanie zyskują betonowe płyty elewacyjne.
W przypadku betonów nowej generacji wysiłki jednostek naukowych skierowane są na uzyskiwanie jak najwyższej trwałości betonu towarowego, konstrukcyjnego - gdzie ze względu na masę i gabaryty elementów stosuje się kruszywa o grubym uziarnieniu. W przypadku płyt elewacyjnych stosuje się składniki o drobnym uziarnieniu z reguły nie przekraczającym 4 mm i nie można bezpośrednio przełożyć wyników badań uzyskanych dla betonu konstrukcyjnego do produkcji płyt elewacyjnych. Konieczne jest zatem opracowanie receptur dedykowanych do zastosowania do produkcji płyt elewacyjnych.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 209 600 B1 znany jest kompozyt cementowy, który składa się z: cementu CEM I w ilości 10-45% masy oraz mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego w ilości 5-50% masy lub zamiennie cementu CEM II B-S w ilości 30-50% masy, pyłu krzemionkowego w ilości do 10% masy, wypełniacza mineralnego o uziarnieniu od 0 do 2 mm, korzystnie w postaci piasku kwarcowego w ilości 35-50% masy, mielonego piasku kwarcowego (70% frakcji ziarnowej od 0 do 0,25 mm) w ilości 5-10%, klinkieru portlandzkiego o ziarnach wielkości 0,5-2,0 mm uzyskanego przez rozdrobnienie lub zamiennie granulowanego żużla wielkopiecowego o podobnym uziarnieniu w ilości 5-10%. Dodatkowo kompozyt cementowy może zawierać włókna węglowe i/lub bazaltowe i/lub organiczne i/lub stalowe w ilości do 5% objętości stwardniałego betonu. Kompozyt o ujawnionym w tym opisie składzie cechuje się wysoką wytrzymałością.
Z kolei w polskim zgłoszeniu patentowym nr PL 405 829 A1 ujawniono skład betonu o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych i sposób jego wytwarzania. Sposób wytwarzania betonów polega na tym, że w procesie mieszania składników w mieszalniku do betonu dodaje się dodatki napowietrzające organiczne i syntetyczne na bazie żywic oraz dodatki upłynniające na bazie polikarboksylatów, mulitkarboksylatów, poliakrylanów oraz nanopoliakrylanów, korzystnie dodaje domieszki opóźniające wiązanie o czym prowadzi proces aeracji podczas mieszania w czasie do 2 minut, korzystnie od 30 do 50 sekund na jeden cykl technologiczny i dalszą obróbkę prowadzi w znany sposób. Korzystnie, gdy proces aeracji prowadzi się poprzez dodanie zawiesiny wodnej zawierającej mikrobalony polietylenowe wypełnione powietrzem, podczas mieszania poprzez mieszalnik o dużej energii kinetycznej. Beton zawiera cement klasy CEM I 52,5 w ilości 15 do 18%, piasek o granulacji 0/2 w ilości 27 do 30%, grys granitowy o granulacji 2/8 w ilości 21 do 23%, grys granitowy o granulacji 8/16 w ilości 26 do 27%, wodę w ilości 5,5 do 7,0%, domieszki upłynniające w ilości do 0,1%, domieszki opóźniające wiązanie w ilości do 0,1%, środki napowietrzające w ilości do 0,3%.
Opis patentowy nr PL 217 548 B1 z kolei ujawnia skład mieszanki betonowej zawierającej cement CM III, wymieszany z kruszywem w stosunku 1:4 oraz zawierający modyfikowany bentonit sodowy w ilości do 1% masy cementu, plastyfikator na bazie polikarboksylanu w ilości do 2% masy cementu oraz mikrokrzemionkę w ilości do 10% masy cementu oraz zawierającą kruszywa recyklowane. W tym rozwiązaniu opracowano skład mieszanki betonowej o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wodoszczelności oraz odporności na korozję.
Podstawową wadą obecnie znanych kompozytów cementowych, zwłaszcza do wytwarzania betonowych płyt elewacyjnych, jest ich niska odporność na złamanie. Do innych wad należą: obecność wnikającego powietrza oraz niedostateczne upakowanie cząstek; nie uzyskanie odpowiedniego stopnia hydratacji cementu w wyniku zbyt małej ilości wody zarobowej w mieszance betonowej o wilgotności mieszczącej się w zakresie niezbędnym do formowania przez wibroprasowanie; niejednorodne rozmieszczenie składników w objętości mieszanki betonowej związane z utrudnioną homogenizacją bardzo drobnodyspersyjnych składników; czy wreszcie występowanie międzyfazowych granic i stref przejściowych o bardzo zróżnicowanym składzie i właściwościach.
Celem wynalazku było opracowanie nowego składu kompozytu cementowego, zwłaszcza do wytwarzania płyt elewacyjnych o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych oraz użytkowych,
PL 232 884 Β1 w tym o wyższej odporności na złamanie, wyższej ścieralności oraz wyższej hydrofobowości. Dzięki zrealizowanym pracom badawczym nieoczekiwanie udało się opracować recepturę nowego kompozytu cementowego, w którym wyeliminowano także pozostałe ww. mankamenty.
Przedmiotem wynalazku jest kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych, zawierający cement, piasek oraz inne dodatki charakteryzujący się tym, że składa się z: cementu w ilości 10-30% wag., popiołu lotnego w ilości 1,5-3% wag., piasku o ziarnach wielkości od 0 do 2 mm w ilości 40-60% wag., mikrokrzemionki w ilości 1,5-3% wag. bazaltu o ziarnach wielkości od 0 do 5 mm w ilości 15-30% wag. oraz dodatkowo plastyfikatora w ilości do 1,0% wag.
Korzystnie, gdy kompozyt cementowy według wynalazku składa się z: cementu w ilości 16-24% wag., popiołu lotnego w ilości 2,0-2,4% wag., piasku o ziarnach wielkości od 0 do 2 mm w ilości 50-56% wag., mikrokrzemionki w ilości 2,0-2,4% wag., bazaltu o ziarnach wielkości od 0 do 5 mm w ilości 20-24% wag. oraz dodatkowo plastyfikatora w ilości do 1,0% wag.
Korzystnie, gdy kompozyt cementowy według wynalazku składa się z: cementu w ilości 20,3% wag., popiołu lotnego w ilości 2,2% wag., piasku o ziarnach wielkości od 0 do 2 mm w ilości 53,1% wag., mikrokrzemionki w ilości 2,2% wag., bazaltu o ziarnach wielkości od 0 do 5 mm w ilości 22,1% wag. oraz dodatkowo plastyfikatora w ilości do 0,08% wag.
Przedmiot wynalazku przedstawiony został w poniższych przykładach realizacji nie ograniczających jego zakresu.
Przykład 1
Opracowano osiem następujących receptur kompozytów cementowych, które zawierały w swoim składzie składniki wybrane z grupy: cement; popiół lotny; piasek 0/2 mm; żwir otoczakowy 2-8 mm; mikrokrzemionka; żużel wielkopiecowy; bazalt 0/5 mm. Proporcje składników ujęto w Tabeli 1 oraz Tabeli 2.
Tabela 1
Skład kompozytów cementowych P0-P7 wyrażony w kg/m3
| [kg/m3] | PO | PI | P2 | P3 | P4 | P5 | P6 | P7 |
| cement | 280 | 280 | 280 | 460 | 460 | 460 | 460 | 800 |
| popiół lotny | 100 | 100 | 50 | 50 | 100 | |||
| piasek 0/2 mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1760 | 1760 | 1200 | 1200 | 1200 |
| żwir otoczakowy 2-8 mm | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| mikrokrzemionka | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 100 | ||
| żużel wielkopiecowy | 100 | 50 | ||||||
| bazalt 0/5 mm | 500 | 500 | ||||||
| plastyfikator | 1,12 | 1,12 | 1,12 | 1,84 | 1,84 | 1,84 | 1,84 | 3,2 |
* cement biały
PL 232 884 Β1
Tabela 2
Skład kompozytów cementowych P0-P7 wyrażony w % wag.
| [%wag.j | PO | PI | P2 | P3 | P4 | P5 | P6 | P7 |
| cement | 11,76 | 11,56 | 11,56 | 20,70 | 19,81 | 20,34 | 20,34 | 36,31 |
| popiół lotny | 4,20 | 4,13 | 2,15 | 2,21 | 4,54 | |||
| piasek 0/2 mm | 42,00 | 41,30 | 41,30 | 79,21 | 75,80 | 53,05 | 53,05 | 54,47 |
| żwir otoczakowy 2-8 mm | 42,00 | 41,30 | 41,30 | |||||
| mikrokrzemi onka | 1,65 | 1,65 | 2,15 | 2,21 | 2,21 | 4,54 | ||
| żużel wielkopiecowy | 4,13 | 2,21 | ||||||
| bazalt 0/5 mm | 22,11 | 22,11 | ||||||
| plastyfikator | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,15 |
* cement biały
Do wszystkich testowanych receptur P0-P7 zastosowano plastyfikator w ilości 0,40% wag. w stosunku do masy cementu oraz wodę do konsystencji właściwej dla technologii wibroprasowania (konsystencji ziemisto-wilgotnej).
Przykład 2
Dla poszczególnych próbek kompozytów P0-P7 cementowych przeprowadzono testy wytrzymałościowe, w tym sprawdzono wytrzymałość na zginanie po 7 dniach (WZ7), wytrzymałość na zginanie po 28 dniach (WZ28), nasiąkliwość (N), oraz ścieralność (Ś). Testy wytrzymałości na zginanie przeprowadzono według dwóch różnych norm.
Do oceny próbek kompozytów stanowiących próbki P0-P2 wykorzystano metodykę, jaką stosuje się do badania płyt brukowych z betonu wibroprasowanego, czyli metodykę opisaną w normie PN-EN 1339:2005+AC:2007 „Betonowe płyty brukowe. Wymagania i metody badań”. Pomimo bardzo obiecujących wyników dla receptur zawierających kombinację spoiw w postaci cementu portlandzkiego, popiołu lotnego lub granulowanego mielonego żużla wielkopiecowego i mikrokrzemionki zastosowane kruszywa o uziarnieniu od 0 mm do 8 mm okazały się być zbyt grube i nadają się bardziej do produkcji wysokogatunkowych płyt brukowych niż elementów pocienionych takich jak płyty okładzinowe. Dlatego też przygotowano drugą próbę prototypową, w której zastosowano kruszywa o uziarnieniu od 0 mm do 2mm czyli 10-krotnie mniejszym niż przygotowywany element i kombinację kruszyw o uziarnieniu 0 mm do 2 mm oraz o uziarnieniu od 0 do 5 mm, dla których maksymalny wymiar ziarna jest 4-krotnie mniejszy niż grubość formowanego elementu.
Dla oceny parametrów technologicznych uzyskanych prototypów wykorzystano dwie metodyki badawcze. Pierwsza z nich wykorzystywana jest w procesie udzielania aprobat technicznych i przyjmuje metodykę z normy PN-EN 1015-11:2001. Metody badań zapraw do murów - Część 11: Określenie wytrzymałości na zginanie i ściskanie stwardniałej zaprawy. Ponieważ jednak wskazana norma nie przewidywała oceny wytrzymałości na zginanie całych płyt tylko wycięte z nich elementy jako dodatkową metodykę badawczą wykorzystano badanie wytrzymałości na zginanie jak dla płyt brukowych wg wspomnianej wyżej normy PN-EN 1339:2005+AC:2007.
PL 232 884 Β1
Otrzymane parametry użytkowe kompozytów w formie płyt ujęto w Tabeli 3. Tabela 3
Wyniki testów wytrzymałościowych próbek kompozytów P0-P7
| Nr próbki | WZ7 [MPa] | odch. std. [MPa] | WZ28 [MPa] | odch. std. [MPa] | N* [%] | gąeąc [mm] |
| PO | 3,59 | 0,40 | 5,84 | 0,24 | 6,8 | 19,13 |
| PI | 5,29 | 0,20 | 8,08 | 0,32 | 6,5 | 16,95 |
| P2 | 6,12 | 0,20 | 9,90 | 0,38 | 4,2 | 16,43 |
| badania wykonywano według nonny PN-EN 1339:2005+AC:2007 | ||||||
| P3 | 4,13 | 0,40 | 7,03 | 0,24 | 6,8 | 19,88 |
| P4 | 6,01 | 0,95 | 10,81 | 0,54 | 6,4 | 16,43 |
| P5 | 5,88 | 0,26 | 10,15 | 0,31 | 4,5 | 15,98 |
| P6 | 5,95 | 0,51 | 10,48 | 0,39 | 5,0 | 16,13 |
| P7 | 4,75 | 0,04 | 7,77 | 0,16 | 5,6 | 18,80 |
| Próbka produktu referencyjnego | 4,27 | 0,15 | ||||
| badania | wykonywano według nonny PN-EN 1015:2001 | |||||
| P3 | 5,02 | 0,30 | 7,62 | 0,19 | ||
| P4 | 6,89 | 0,68 | 12,71 | 0,32 | ||
| P5 | 6,42 | 0,26 | 12,25 | 0,42 | ||
| P6 | 6,02 | 0,72 | 11,12 | 0,65 | ||
| P7 | 5,15 | 0,04 | 8,21 | 0,23 | ||
| Próbka produktu referencyjnego (wiek próbki większy niż 28 dni) | 6,35 | 0,19 |
WZ7 - wytrzymałość na zginanie po 7 dniach; odch. std. - odchylenie standardowe: WZ28wytrzymalość na zginanie po 28 dniach; N- nasiąkliwość; S - ścieralność; * badanie nasiąkliwości przeprowadzono zgodnie z wymaganiami, jakie przyjmuje się dla aprobat technicznych czyli wg normy PN-EN 13369:2013: ** Badanie ścieralności przeprowadzono z użyciem „szerokiej tarczy ściernej wg normy PN-EN 1339:2005
W wyniku przeprowadzonych badań nieoczekiwanie okazało się, że próbka 5 stanowiąca kompozycję zawierającą w swoim składzie cement, popiół lotny, piasek o uziarnieniu od 0 mm do 2 mm, mikrokrzemionkę oraz bazalt o uziarnieniu od 0 mm do 5 mm, wykazuje bardzo niską nasiąkliwość (4,5%) oraz bardzo niską ścieralność (15,98 mm) przy zachowaniu bardzo dobrych parametrów związanych z wytrzymałością na zginanie zarówno po 7 dniach (5,88 wg normy PN-EN 1339:2005+AC:2007 oraz 6,42 wg normy PN-EN 1015:2001), jak i po 28 dniach (10,15 wg. normy PNEN 1339:2005+AC:2007 oraz 12,25 wg normy PN-EN 1015:2001).
Zaobserwowany efekt związany jest z synergistycznym a nie addytywnym działaniem poszczególnych składników.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych, zawierający cement, piasek oraz inne dodatki, znamienny tym, że składa się z:- cementu w ilości 10-30% wag.,- popiołu lotnego w ilości 1,5-3% wag.,- piasku o ziarnach wielkości od 0 do 2 mm w ilości 40-60% wag.,- mikrokrzemionki w ilości 1,5-3% wag.,- bazaltu o ziarnach wielkości od 0 do 5 mm w ilości 15-30% wag.,- oraz dodatkowo plastyfikatora w ilości do 1,0% wag.
- 2. Kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych według zastrz. 1, znamienny tym, że składa się z:- cementu w ilości 16-24% wag.,- popiołu lotnego w ilości 2,0-2,4% wag.,- piasku o ziarnach wielkości od 0 do 2 mm w ilości 50-56% wag.,- mikrokrzemionki w ilości 2,0-2,4% wag.,- bazaltu o ziarnach wielkości od 0 do 5 mm w ilości 20-24% wag.- oraz dodatkowo plastyfikatora w ilości do 1,0% wag.
- 3. Kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że składa się z:- cementu w ilości 20,3% wag.,- popiołu lotnego w ilości 2,2% wag.,- piasku o ziarnach wielkości od 0 do 2 mm w ilości 53,1% wag.,- mikrokrzemionki w ilości 2,2% wag.,- bazaltu o ziarnach wielkości od 0 do 5 mm w ilości 22,1% wag.,- oraz dodatkowo plastyfikatora w ilości 0,08% wag.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL419103A PL232884B1 (pl) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | Kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL419103A PL232884B1 (pl) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | Kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL419103A1 PL419103A1 (pl) | 2018-04-23 |
| PL232884B1 true PL232884B1 (pl) | 2019-08-30 |
Family
ID=61965340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL419103A PL232884B1 (pl) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | Kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232884B1 (pl) |
-
2016
- 2016-10-14 PL PL419103A patent/PL232884B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL419103A1 (pl) | 2018-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| He et al. | Effect of wollastonite microfibers as cement replacement on the properties of cementitious composites: A review | |
| Klyuev et al. | The micro silicon additive effects on the fine-grassed concrete properties for 3-D additive technologies | |
| US11001527B2 (en) | Composite cement and method of manufacturing composite cement | |
| Ergün | Effects of the usage of diatomite and waste marble powder as partial replacement of cement on the mechanical properties of concrete | |
| Mansour et al. | The effect of the addition of metakaolin on the fresh and hardened properties of blended cement products: A review | |
| Lorca et al. | Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition | |
| SK500622012A3 (sk) | Spôsob výroby cementu a cementová a betónová zmes vyrobená týmto spôsobom | |
| Salain | Using calcium chloride as an accelerator for Portland pozzolan cement concrete compressive strength development | |
| JP5440905B2 (ja) | 超早強セメント組成物、及びその製造方法 | |
| GB2525022A (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
| Fadele et al. | Compressive strength of concrete containing palm kernel shell ash | |
| Raja et al. | Design of an eco-friendly composite gypsum binder using different mineral admixtures | |
| CN108117340B (zh) | 一种陶粒高强板制品及其制备方法 | |
| Ghrici et al. | Influence of limestone dust and natural pozzolan on engineering properties of self-compacting repair mortars | |
| Zitouni et al. | Impact of rolled and crushed aggregate with natural pozzolan on the behavior of HPC | |
| RU2373163C1 (ru) | Цемент низкой водопотребности и способ его получения | |
| Matos et al. | Strength, ASR and chloride penetration of mortar with granite waste powder | |
| Sverguzova et al. | Using ferruginous quartzite tailings in dry building mixes | |
| Sobol et al. | Effect of mineral additives on structure and properties of concrete for pavements | |
| CN105837151A (zh) | 一种rpc材料及其制备方法 | |
| PL232884B1 (pl) | Kompozyt cementowy o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych | |
| RU2786931C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
| WO2017214108A1 (en) | Strength enhancing admixtures for hydraulic cements | |
| Singh | High performance concrete using blast furnace slag as coarse aggregate | |
| Kuznetsova et al. | Self-consolidating green concrete based on metakaolin and aggregate fines |