PL233017B1 - Sposób obróbki powierzchni polimerowego panelu ściennego lub elewacyjnego z zadrukiem cyfrowym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki powierzchni polimerowego panelu ściennego lub elewacyjnego z zadrukiem cyfrowym.

W dziedzinie nanoszenia wydruków dekoracyjnych na panele polimerowe, w szczelności panele ścienne najszerzej stosowaną jest technologia druku bezpośredniego. Technologia ta jednak jest coraz częściej zastępowana wydrukiem cyfrowym. Wydruk cyfrowy jest technologicznie bardziej elastyczny, pozwala na dowolne indywidualizowane wzorów dekoracyjnych i wytwarzanie produktów w małych ilościach z uwzględnieniem aspektów ekonomicznych produkcji.

Znane są różne sposoby wytwarzania paneli z zadrukiem dekoracyjnym. Z amerykańskiego opisu US2003113520 (A1) znany jest materiał dekoracyjny zawierający: podłoże, warstwę nadruku na podłożu, warstwę ochronną umieszczoną na nadruku, przy czym warstwa ochronna zawiera żywicę utwardzaną promieniowaniem jonizującym; oraz warstwę podkładową umieszczoną pomiędzy warstwą nadruku a warstwą ochronną, w celu odprężenia naprężeń skurczowych powodowanych w czasie utwardzania żywicy jonizującej utwardzanej promieniowaniem w celu utworzenia utwardzonej jonizującej żywicy tworzącej warstwę.

Z japońskiego opisu JP2008265229 znany jest sposób nanoszenia atramentowych druków dekoracyjnych na powierzchnię materiałów bazowych, w którym wydruk nakłada się na warstwę elastycznej żywicy, a następnie pokrywa się całość twardą warstwą ochronną.

Z opisu patentowego WO2014011110 (A1) znany jest sposób powlekania panelu budowlanego warstwą utwardzalną promieniami UV za pomocą głowicy drukarki cyfrowej, którą to warstwę następnie się utwardza w celu utworzenia przezroczystej powierzchniowej warstwy ochronnej.

Z innego opisu US2014144583 (A1) znany jest sposób wytwarzania paneli budowlanych, w którym wydruk cyfrowy nakładany jest w osobnym cyklu produkcyjnym na warstwę nośnika (np. folię) po czym zgrzewany jest wraz z warstwą ochronną w celu utworzenia panelu.

Z opisu WO2016124433 znany jest sposób przygotowania podkładu do drukowania bezpośredniego paneli dekoracyjnych, w którym na panel nakłada się kilka warstw żywic z grup składających się z żywicy melaminowej, żywicy mocznikowej po czym panel podaje się suszeniu.

W opisie US2016303867 ujawniono sposób wytwarzania dekoracyjnej warstwy zewnętrznej, w którym to sposobie bezpośrednio nanosi się na panel druk cyfrowy przy czym przed naniesieniem druku powierzchnię panelu pokrywa się podkładem lub szlifuje.

Przy drukowaniu cyfrowym najistotniejszym zagadnieniem jest wstępna obróbka rdzenia panelu. Wynika to z tego faktu, że podstawowym problemem zadruku profili czy paneli PVC przy użyciu zapigmentowanych farb na bazie żywic akrylowych jest bardzo niska porowatość powierzchni tworzyw sztucznych, co prowadzi do praktycznie pomijalne przenikanie farby w głąb tworzywa. Innym istotnym problemem jest kwestia niewłaściwego napięcia powierzchniowego farb i lakierów oraz niskiej swobodnej energii powierzchniowej panelu, uniemożliwiające uzyskanie zadawalających rozdzielczości druku. Istotą prac wynalazczych było znalezienie optymalnego rozwiązania dla trwałego połączenia warstwy drukowanej z powierzchnią drukowaną. Efekt ten osiągnięto dzięki zastosowaniu właściwej kompozycji podkładu i dopasowaniu procesu do wymogów jego stosowania.

Istotą wynalazku jest sposób obróbki powierzchni polimerowego panelu ściennego lub elewacyjnego z zadrukiem cyfrowym znamienny tym, że powierzchnię wytłoczonego polimerowego panelu ściennego lub elewacyjnego oczyszcza się rozpuszczalnikiem organicznym na bazie octanu etylu, w celu oczyszczenia powierzchni ze wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń znajdujących się na powierzchni po procesie ekstruzji oraz składowania na przykład pyły, kreda, woski. Są to czynności związane z oczyszczaniem, aktywacją powierzchni oraz zwiększeniem jej przyczepności.

Następnie oczyszczoną powierzchnię poddaje się dejonizacji w celu zwiększenia (zmiany) swobodnej energii powierzchniowej panelu, po czym nanosi się warstwę podkładu w ilości 15-35 g/m² zawierającą rozcieńczalnik do lakierów do 30%. Tak przygotowaną powierzchnię suszy się powietrzem w zakresie temperatur 18-22°C przez 1-3 sekundy. Celem jest osuszenie podkładu. Tak ujednolicony kolorystycznie panel ponownie dejonizuje się, następnie zaś nakłada się cyfrowo zadruk zapigmentowaną farbą, po czym farbę tę utwardza się promieniami UV za pomocą lamp rtęciowych lub galowych lub żelazowych o mocy 100-120 W/cm. Ekspozycja na promieniowanie trwa 1-3 sekundy. W trakcie tego etapu powstaje dekor, w dalszej kolejności na zadrukowany panel nakłada się lakier na bazie żywicy akrylowej, który tworzy warstwę ochronną utwardzaną promieniami UV przy użyciu lamp rtęciowych lub galowych lub żelazowych o mocy 100-120 W/cm w czasie 1-3 sekund utwardzania.

PL 233 017 B1

Wynalazek ilustruje następujący przykład wykonania. Powierzchnię wytłoczonego polimerowego panelu ściennego lub elewacyjnego oczyszczono rozpuszczalnikiem organicznym na bazie octanu etylu. Następnie oczyszczoną powierzchnię poddano dejonizacji, po czym naniesiono warstwę podkładu w ilości 15 g/m², alternatywnie 35 g/m² zawierającą rozcieńczalnik do lakierów w ilości 20% alternatywnie 30%. Tak przygotowaną powierzchnię osuszono powietrzem o temperaturze 20°C i czasie ekspozycji 2 sekund. Ujednolicony kolorystycznie panel poddano ponownie dejonizacji. W dalszej kolejności nałożono cyfrowo zadruk zapigmentowaną farbą. Po czym farbę utwardzono promieniami UV za pomocą lamp rtęciowych o mocy 120 W/cm. Ekspozycja na promieniowanie trwała 2 sekundy. W dalszej kolejności na zadrukowany panel nałożono lakier na bazie żywicy akrylowej, który utworzy warstwę ochronną utwardzaną promieniami UV przy użyciu lamp rtęciowych o mocy 120 W/cm w czasie sekund utwardzania.

Produkt powstały według wynalazku można zastosować w każdym pomieszczeniu wewnątrz i na zewnątrz domu. Cechuje się on obniżoną masą produktu w stosunku do produktów konkurencyjnych (np. płytek ceramicznych). Panel jest odporny na uderzenia i inne uszkodzenia mechaniczne, a także zwiększa izolacyjność akustyczną pomieszczenia. Nadto panele takie są odporne na wilgoć i wodę. Wykorzystywana w procesie drukarka cyfrowa ma system modułowy pozwalający ułożyć obraz o dowolnej wielkości w pionie i w poziomie. Druk może być nanoszony na fakturowaną powierzchnię. Przy czym materiały przeznaczone do zadruku (wzory) są dostarczone do urządzenia drukującego w postaci danych komputerowych. Pozwala to na precyzyjną kontrolę grubości powłoki oraz pozwala na drukowanie kolorowych grafik o wysokiej rozdzielczości od 320 dpi, za pomocą modułów kolorów CMYK.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Sposób obróbki powierzchni polimerowego panelu ściennego lub elewacyjnego z zadrukiem cyfrowym, znamienny tym, że powierzchnię wytłoczonego polimerowego panelu ściennego lub elewacyjnego oczyszcza się rozpuszczalnikiem organicznym na bazie octanu etylu, a następnie poddaje się dejonizacji, po czym nanosi się warstwę podkładu w ilości 15-35 g/m² zawierającą rozcieńczalnik do lakierów w ilości do 30%, tak przygotowaną powierzchnię suszy się powietrzem w zakresie temperatur 18-22°C przez 1-3 sekundy, po czym panel ponownie dejonizuje się, a następnie nakłada się cyfrowo zadruk zapigmentowaną farbą, po czym farbę tę utwardza się promieniami UV za pomocą lamp rtęciowych lub galowych lub żelazowych o mocy 100-120 W/cm i czasie ekspozycji 1 -3 sekund, po czym na zadrukowany panel nakłada się lakier na bazie żywicy akrylowej, który utwardza się promieniami UV przy użyciu lamp rtęciowych lub galowych lub żelazowych o mocy 100-120 W/cm w czasie 1-3 sekund.