PL233194B1 - Tłok demagnetyzujący do rurociągów tłoczących media gazowe lub ciekłe - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest tłok demagnetyzujący do rurociągów tłoczących media gazowe lub ciekłe. Wynalazek znajduje zastosowanie w przemyśle przy diagnostyce i serwisowaniu rurociągów ropy naftowej, produktów ropopochodnych lub gazu ziemnego.

W stanie techniki znane są sposoby rozmagnesowania rur stalowych oraz rurociągów przy wykorzystaniu zmiennego i malejącego pola magnetycznego.

Od dawna rozpoznawanym problemem w przypadku spawania konserwacyjnego rurociągów jest namagnesowanie rurociągu, w szczególności namagnesowanie rurociągu utrudnia spawanie łukiem elektrycznym. Ten problem często powoduje powstawanie słabych spoin spowodowanych zmiennym, niejednorodnym uderzeniem łuku lub też uniemożliwia spawania w ogóle.

Patent US388845 udzielony na rzecz Bernardosa wykorzystuje elektromagnes umieszczony pod płytami do zgrzania w celu kontrolowania pola magnetycznego w miejscu spawania łukiem elektrycznym. Patent US2773969 udzielony na rzecz Gunthera wykorzystuje „obręcz magnetyczną” do stosowania z rurociągami. Patent US2472851 udzielony na rzecz Landisa wykorzystuje wiele cewek współśrodkowych z pierścieniową elektrodą do sterowania ruchem łuku po okręgu. W patencie US2475183 udzielonym na rzecz Gibsona znajduje się magnes z przedłużeniem nabiegunnika, który odchyla łuk w kierunku bieguna, a tym samym kontroluje jego kierunek podczas spawania. W patencie US3584181 udzielonym na rzecz Nemote ujawniono cewkę magnesującą która otacza prętowy element obrabiany. Cewka magnesująca ma na celu pokonanie okrągłego pola wytworzonego przez prąd spawania.

Każde z tych urządzeń i sposobów ze stanu techniki próbuje kontrolować kierunek ruchu łuku przez odpowiednie skierowanie pola magnetycznego. Takie urządzenia i sposoby byty nieskuteczne z powodu trudności w określeniu i utrzymywaniu właściwej wielkości i kierunku pola magnetycznego wymaganego do uzyskania pożądanego efektu na łuku.

W patencie US2994763 udzielonym na rzecz Schultza i patencie US3626145 udzielonym na rzecz Jacksona próbowano przezwyciężyć różne efekty magnetyczne, monitorując określone parametry magnetyczne procesu spawania. Schultz używa pary komórek fotoelektrycznych do monitorowania położenia łuku i elektromagnesu reagującego na wyczuwane położenie łuku. Elektromagnes ma na celu wytworzenie pola magnetycznego, które kompensuje wykryty dryft łuku. Jackson wykorzystuje sondę Halla zamontowaną bezpośrednio przed łukiem, aby wykryć środowisko magnetyczne wokół łuku.

Detektor i obwód sterujący są przeznaczone do odbierania sygnałów z sondy i sterowania prądu do elektromagnesu w celu ustawienia „wstępnie wybranego i zoptymalizowanego” środowiska magnetycznego. Wadą takich systemów jest niezdolność do określenia i sterowania optymalnym środowiskiem magnetycznym.

Innym sposobem rozwiązania problemu poprawnego spawania rur jest odmagnesowanie rury tworzącej rurociąg w miejscu spawania. W amerykańskim zgłoszeniu patentowym US2009072937A ujawniono narzędzie do demagnetyzacji rur stalowych przeznaczone do konserwacji konstrukcji rurociągów w celu usunięcia namagnesowania rur. Namagnesowanie rurociągu pojawia się w sytuacji, gdy narzędzie diagnostyczne, na przykład tłok diagnostyczny, przechodzi przez rurociąg dokonując pomiarów struktury rurociągu za pomocą metod magnetycznych. Namagnesowanie rurociągu sprawia, iż rurociąg taki jest praktycznie niespawalny. W przypadku awarii, czy też czynności konserwacyjnych usuwa się wybrany odcinek rury. Po usunięciu wadliwego odcinka rury, narzędzie do odmagnesowania rury stalowej jest umieszczane (przesuwane) na krańcu istniejącej rury, w którym ma być wykonywana spoina. Przepływ prądu przez narzędzie do rozmagnesowywania usuwa od 92% do 100% namagnesowania szczątkowego z obszaru spawania, umożliwiając wykonanie spoiny bez zakłóceń wywołanych przez namagnesowanie rurociągu. Proces jest powielany na drugim końcu rurociągu, aby zakończyć proces rozmagnesowywania dla tego konkretnego obszaru naprawy. Ujawniony sposób i urządzenie działa z zewnątrz, lokalnie w obszarze spoin.

Z patentu RU2285254 znane jest urządzenie do demagnetyzacji rurociągu w postaci tłoka przesuwającego się wewnątrz rurociągu wraz z tłoczonym medium, urządzenie to zaopatrzone jest w trzy pierścienie lub więcej w przypadkach rurociągu o grubej ściance i/lub wysokim poziomie namagnesowania, na których zamontowano magnesy trwałe umieszczone tak że oś magnetyczna skierowana jest prostopadle do ścian rurociągu. Każdy z kolejnych pierścieni zaopatrzony jest w magnesy generujące pole magnetyczne o mniejszej indukcji magnetycznej niż poprzedni. Kolejny rząd ma biegunoPL 233 194 B1 wość odwróconą względem poprzedniego. Magnesy są rozmieszone wokół obwodu urządzenia w trzech owalnych rzędach, płaszczyzna każdego owalu jest prostopadła do kierunku osi rurociągu. Rzędy magnesów są oddalone od siebie na odległość, która zapewnia uzyskanie w ścianach rurociągu namagnesowania szczątkowego, po przejściu pierwszego rzędu magnesów, a przed wystawieniem na działanie pola magnetycznego wytwarzanego przez kolejny rząd magnesów.

Istotą wynalazku jest tłok demagnetyzujący do rurociągów tłoczących media gazowe lub ciekłe zawierający ramę nośną manszety prowadzące, zespół magnesów generujących zmienne pole magnetyczne o malejącym natężeniu.

Tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół magnesów zamocowany jest w podłużnych modułach rozmagnesowujących, umieszczonych obwodowo na ramie nośnej. Moduły rozmagnesowujące zaopatrzone są w magnesy ułożone wewnątrz modułów rozmagnesowujących kolejno w kierunku osi tłoka. Ponadto poszczególne moduły rozmagnesowujące przymocowane są do ramy nośnej za pośrednictwem połączenia ruchomego.

Ponadto tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że magnesy w modułach rozmagnesowujących ułożone są tak, że ich oś magnetyczna łącząca bieguny N i S jest równoległa do osi podłużnej tłoka demagnetyzującego. Kolejne spośród magnesów w module rozmagnesowującym generują pole magnetyczne o mniejszym natężeniu, ponadto magnesy w module rozmagnesowującym: zwrócone są ku sobie tożsamymi biegunami. Zastosowanie podłużnych modułów pozwala na umieszczenie dużej liczby magnesów na stosunkowo krótkim odcinku modułu rozmagnesowującego. Dzięki równoległemu ułożeniu modułów rozmagnesowujących w stosunku do osi podłużnej tłoka demagnetyzującego, możliwe jest osiągnięcie poprawy stopnia rozmagnesowania rurociągu.

Ponadto tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że magnesy w modułach rozmagnesowujących ułożone są tak, że osie magnetyczne łączące bieguny N i S magnesów są prostopadłe do osi podłużnej tłoka demagnetyzującego, a kolejne spośród magnesów w module rozmagnesowującym generują pole magnetyczne o mniejszym natężeniu. Dzięki prostopadłemu ułożeniu modułów rozmagnesowujących w stosunku do osi podłużnej tłoka demagnetyzującego, możliwe jest wytworzenie pola magnetycznego o większym gradiencie.

Ponadto tłok według wynalazku, charakteryzuje się tym, że magnesy podłużnego modułu rozmagnesowującego są magnesami trwałymi. Pozwala to na uproszczenie konstrukcji poszczególnych modułów, a w efekcie końcowym konstrukcji całego tłoka.

Korzystnie tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że magnesy to magnesy wybrane z grupy zawierającej w szczególności spiekane i wiązane magnesy neodymowe (Nd-Fe-B); izotropowe i anizotropowe magnesy ferrytowe; magnesy samarowo-kobaltowe (Sm-Co); magnesy alnico (Al-Ni-Co); magnesy elastyczne. Dzięki temu możliwe zwiększenie gęstości energii gromadzonej w jednostce objętości.

Korzystnie tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że magnesy podłużnych modułów rozmagnesowujących są elektromagnesami. Dzięki temu możliwe jest sterowanie natężeniem pola magnetycznego.

Korzystnie tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że podłużne moduły rozmagnesowujące zaopatrzone są w koła jezdne stabilizujące pozycję modułu rozmagnesowującego (w tym zachowuje minimalną odległość od ściany rurociągu) względem ściany rurociągu w trakcie poruszania się tłoka demagnetyzującego wewnątrz rurociągu. Zachowanie stabilnego położenia modułu rozmagnesowującego względem ścian rurociągu korzystnie wpływa na jakość procesu rozmagnesowania, który przebiega w zasadniczo stałych warunkach na całej długości rurociągu.

Korzystnie tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że zaopatrzony jest w złącza mocujące do przyłączenia kolejnych tłoków serwisowych lub diagnostycznych w szczególności kolejnego tłoka demagnetyzującego, pracujących wewnątrz rurociągu. Dzięki temu możliwe jest ograniczenie ilości przebiegów pojedynczych tłoków, wykonywanych wewnątrz rurociągów.

Korzystnie tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy konstrukcyjne tłoka utrzymujące magnesy są wykonane z materiałów nieferromagnetycznych, co ułatwia oczyszczenie tłoka demagnetyzującego ze zgromadzonych w trakcie przejazdu drobin materiału ferromagnetycznego. Dzięki temu też drobiny materiału ferromagnetycznego nie mają możliwości wniknięcia w ruchome elementy konstrukcyjne tłoka.

Korzystnie tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że podłużne moduły rozmagnesowujące mocowane są do ramy nośnej za pomocą elastycznego zawieszenia, co umożliwia przejazd przez rurociąg o zróżnicowanych średnicach i występujących deformacjach.

PL 233 194 B1

Rozwiązanie według wynalazku posiada szereg zalet: pozwala na poprawę stopnia rozmagnesowania rurociągu, umożliwia przepychanie tłoka w rurociągach o zmiennej średnicy lub o znacznej krzywiźnie, ponadto umożliwia uzyskanie pól magnetycznych o większych gradientach, dzięki czemu następuje poprawa stopnia doczyszczenia powierzchni wewnętrznej rurociągu w szczególności poprzez usunięcie wspomnianych drobin materiału ferromagnetycznych zalegających wewnątrz rurociągu.

Ponadto tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że podłużne moduły rozmagnesowujące mocowane są do ramy nośnej za pomocą elastycznego zawieszenia. Wprowadzenie elastycznego zawieszenia korzystnie wpływa na stabilizację położenia modułu rozmagnesowującego względem ścian rurociągu.

Tłok według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawieszenie elastyczne jest dostosowane do dociskania zespołu rozmagnesowującego do ściany rurociągu. Wprowadzenie docisku modułu rozmagnesowującego korzystnie wpływa na stabilizację położenia modułu rozmagnesowującego względem ścian rurociągu.

Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia schematycznie tłok według korzystnego przykładu wykonania wynalazku w widoku rozłożonym;

Fig. 2 przedstawia schematycznie w przekroju tłok według korzystnego przykładu wykonania wynalazku;

Fig. 3 przedstawia schematycznie moduł rozmagnesowujący według korzystnego przykładu wykonania wynalazku;

Fig. 4 przedstawia schematycznie moduł rozmagnesowujący według kolejnego korzystnego przykładu wykonania wynalazku.

Przedmiotem wynalazku jest tłok demagnetyzujący, który jest wprowadzany do rurociągu transportującego produkty ciekłe lub gazowe. Tłoki diagnostyczne poruszają się wewnątrz rurociągu razem z transportowanym ośrodkiem, zwykle w zakresie prędkości do 1 do 5 m/s. Zadaniem tłoka demagnetyzującego jest usunięcie namagnesowania resztkowego ze ścian rurociągu, pojawiającego się na przykład w wyniku prowadzenia badań diagnostycznych struktury ścian rurociągu metodami magnetycznymi. Namagnesowanie resztkowe utrudnia wykonanie czynności naprawczych i remontowych, takich jak spawanie łukiem elektrycznym.

Na fig. 1 został przedstawiony korzystny przykład wykonania tłoka demagnetyzującego 1 według wynalazku. Tłok demagnetyzujący zasadniczo składa się z ramy nośnej 2, do której krańców przymocowane są manszety prowadzące 3. Zastosowanie manszet zapewnia napęd tłokowi wymuszany za pomocą przesyłanego medium. W centralnej części tłoka znajduje się zespół magnesów 4, których ułożenie zapewnia powstawanie w ścianach rurociągu zmiennego pola magnetycznego o malejącym natężeniu, dzięki czemu możliwe jest usunięcie ze ścian rurociągu namagnesowania resztkowego. Tłok demagnetyzujący 1 za pomocą złączy mocujących 8 może być łączony z innymi tłokami serwisowymi, na przykład kolejnym tłokiem demagnetyzującym o innych parametrach magnetycznych lub tłokami, wykonującymi inne czynności serwisowe np. tłokami zaopatrzonymi w skrobaki itp.

Na fig. 2 przedstawiono schematycznie w przekroju tłok demagnetyzujący według wynalazku. Do ramy nośnej 2 przymocowany jest zespół magnesów 4, generujących zmienne pole magnetyczne o malejącym natężeniu. Malejące natężenie pola jest efektem przesuwania się względem ścian rurociągu kolejnych magnesów 6, generujących kolejno pole magnetyczne o coraz mniejszym natężeniu.

Magnesy 6 ułożone są wewnątrz modułów rozmagnesowujących 5 kolejno w kierunku osi tłoka, ponadto poszczególne moduły rozmagnesowujące 5 przymocowane są do ramy nośnej za pośrednictwem połączenia ruchomego. Połączenie ruchome ma charakter elastyczny zapewniając docisk modułów rozmagnesowujących do ścian rurociągu. W zależności od potrzeb moduł rozmagnesowujący może być zaopatrzony w koła jezdne stabilizujące położenie modułów rozmagnesowujących względem ściany rurociągu, zapewniając zachowanie minimalnej odległości pomiędzy ścianą rurociągu a modułem rozmagnesowującym 5 a tym samym magnesami 6.

Moduły rozmagnesowujące 5 mogą być przymocowane do ramy nośnej 2 w stałym położeniu, niemniej korzystne jest zamocowanie ich w sposób ruchomy za pomocą wahliwego lub elastycznego systemu zawieszenia 11. Układ zawieszenia 11 może być korzystnie dostosowany do dociskania zespołu rozmagnesowującego do ścian rurociągu na przykład za pomocą sprężyny lub zespołu pneumatycznego. W takim przypadku moduły rozmagnesowujące 5 są dociskane do ścian rurociągu, dosto

PL 233 194 B1 sowując swoje położenie do zmian jego kształtu. Zamocowanie elastyczne 11 pozwala na kompensację zmian średnicy rurociągu, jak również pozwala na pokonanie krzywizn w biegu rurociągu, zapewniając względnie niezmienne położenie modułów rozmagnesowujących 5 jak i magnesów 6 w nim osadzonych względem ściany rurociągu. Ma to szczególne znaczenie dla jakości procesu demagnetyzacji rurociągu. Ponadto moduły rozmagnesowujące zaopatrzone są w koła jezdne 7, które pozwalają na utrzymanie zasadniczo stałej odległości pomiędzy modułem rozmagnesowującym 5 a ścianą rurociągu. Moduł rozmagnesowujący 5, jak i inne elementy konstrukcyjne 10, 10' tłoka demagnetyzującego wykonane są z materiału nieferromagnetycznego, co przeciwdziała wnikaniu drobin materiałów ferromagnetycznych na przykład pochodzących ze ścian rurociągu lub tłoczonego medium, w elementy ruchome i uniemożliwia zablokowanie modułu rozmagnesowującego w jednym położeniu.

Na fig. 3 przedstawiono schematycznie moduł rozmagnesowujący tłoka według wynalazku. Podłużny kształt modułów rozmagnesowujących 5 pozwala na zamocowanie znacznej liczby magnesów 6, co z kolei pozwala na regulację częstotliwości zmian pola magnetycznego i optymalizację procesu demagnetyzacji z uwzględnieniem prędkości przepływu tłoka, wielkości i rozmieszczenia poszczególnych magnesów 6.

Magnesy 6 ułożone są tak, że ich oś magnetyczna łącząca bieguny N i S jest równoległa do osi podłużnej tłoka demagnetyzującego 1 a jednocześnie jest równoległa do ściany rurociągu, a kolejne spośród magnesów 6 w module rozmagnesowującym 5 generują pole magnetyczne o mniejszym natężeniu. Ponadto magnesy 6 w module rozmagnesowującym 5 zwrócone są ku sobie tożsamymi biegunami, co korzystnie wpływa na proces demagnetyzacji.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku magnesy 6 podłużnego modułu rozmagnesowującego 5 są magnesami trwałymi. Korzystnie są to magnesy wybrane z grupy zawierającej w szczególności spiekane i wiązane magnesy neodymowe (Nd-Fe-B); izotropowe i anizotropowe magnesy ferrytowe; magnesy samarowo-kobaltowe (Sm-Co); magnesy alnico (Al-Ni-Co); magnesy elastyczne. Niemniej możliwe jest zastosowanie magnesów 6 podłużnych modułów rozmagnesowujących w postaci elektromagnesów.

Na fig. 4 przedstawiono kolejny korzystny przykład wykonania modułu rozmagnesowującego (5) według wynalazku. W tym przykładzie wykonania magnesy 6 ułożone są tak, że ich oś magnetyczna łącząca bieguny N i S jest prostopadła do osi podłużnej tłoka demagnetyzującego 1 a jednocześnie jest prostopadła do ściany rurociągu, a kolejne spośród magnesów 6 w module rozmagnesowującym 5 generują pole magnetyczne o mniejszym natężeniu.

Takie ułożenie magnesów 6 w podłużnym module rozmagnesowującym 5 oraz pozwala na zachowanie mniejszych odległości pomiędzy poszczególnymi magnesami, umożliwia umieszczenie znacznej liczby magnesów w pojedynczym module rozmagnesowującym 5, oraz pozwala na wytworzenie pola magnetycznego o większym gradiencie.

Proces rozmagnesowania rurociągu polega w szczególności na wprowadzeniu tłoka demagnetyzującego 1 do wnętrza rurociągu i przepuszczenia go przez odcinek rurociągu wraz z tłoczonym medium. Magnesy 6 zespołu magnesów 4 tłoka demagnetyzującego przesuwają się kolejno wzdłuż powierzchni wewnętrznej rurociągu generując zmienne w czasie - w danym punkcie rurociągu - pole magnetyczne o malejącym natężeniu. Z uwagi na obwodowe rozmieszczenie podłużnych zespołów rozmagnesowujących 5 ściana rurociągu jest równomiernie rozmagnesowywana wzdłuż obwodu. Prowadzi to do rozmagnesowania rurociągu i usunięcia namagnesowania szczątkowego w warunkach procesu, który można kontrolować i powtarzać w razie potrzeby przy wykorzystaniu tych samych lub różnych zestawów magnesów 4.

Elastyczne zamocowanie modułów rozmagnesowujących 5 zapewnia również możliwość zachowania stałych parametrów procesu, tj. odległości magnesu od ściany rurociągu nawet w sytuacji zmiany średnicy rurociągu. Elastyczne zamocowanie 11 modułów rozmagnesowujących 5, jak i względnie duża gęstość magnesów w stosunkowo krótkim tłoku zwiększa również zdolność tłoka do przeciśnięcia się przez kręte odcinki rurociągu, co pozwala uniknąć zakleszczenia tłoka.

Lista oznaczeń referencyjnych:

- tłok demagnetyzujący

- rama nośna

- manszety prowadzące

- zespół magnesów

- podłużne moduły rozmagnesowujące

PL 233 194 B1

- magnesy

- koła jezdne

- złącza mocujące

10,10' - elementy konstrukcyjne tłoka demagnetyzującego utrzymujące magnesy

- ruchome zawieszenie modułu rozmagnesowującego

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Tłok demagnetyzujący (1) do rurociągów tłoczących media gazowe lub ciekłe zawierający ramę nośną (2), manszety prowadzące (3), zespół magnesów (4) generujących zmienne pole magnetyczne o malejącym natężeniu, znamienny tym, że ponadto zespół magnesów (4) zamocowany jest w podłużnych modułach rozmagnesowujących (5), umieszczonych obwodowo na ramie nośnej (2), przy czym moduły rozmagnesowujące (5) zaopatrzone są w magnesy (6) ułożone wewnątrz modułów rozmagnesowujących (5) kolejno w kierunku osi tłoka, ponadto poszczególne moduły rozmagnesowujące (5) przymocowane są do ramy nośnej za pośrednictwem połączenia ruchomego.
2. 2. Tłok według zastrz. 1, znamienny tym, że magnesy (6) w modułach rozmagnesowujących (5) ułożone są tak, że osie magnetyczne łączące bieguny N i S magnesów (6) są równolegle do osi podłużnej tłoka demagnetyzującego (1), a kolejne spośród magnesów (6) w module rozmagnesowującym (5) generują pole magnetyczne o mniejszym natężeniu, ponadto magnesy (6) w module rozmagnesowującym (5) zwrócone są ku sobie tożsamymi biegunami.
3. 3. Tłok według zastrz. 1, znamienny tym, że magnesy (6) w modułach rozmagnesowujących (5) ułożone są tak, że osie magnetyczne łączące bieguny N i S magnesów (6) są prostopadle do osi podłużnej tłoka demagnetyzującego (1), a kolejne spośród magnesów (6) w module rozmagnesowującym (5) generują pole magnetyczne o mniejszym natężeniu.
4. 4. Tłok według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że magnesy (6) podłużnego modułu rozmagnesowującego (5) są magnesami trwałymi.
5. 5. Tłok według zastrz. 4, znamienny tym, że magnesy (6) to magnesy wybrane z grupy zawierającej w szczególności spiekane i wiązane magnesy neodymowe (Nd-Fe-B) izotropowe i anizotropowe magnesy ferrytowe lub magnesy samarowo-kobaltowe (Sm-Co); magnesy alnico (Al-Ni-Co); magnesy elastyczne.
6. 6. Tłok według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że magnesy (6) podłużnych modułów rozmagnesowujących (5) są elektromagnesami.
7. 7. Tłok według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że podłużne moduły rozmagnesowujące (5) zaopatrzone są w koła jezdne (7), zapewniające utrzymanie minimalnej odległości modułów rozmagnesowujących (5) względem ściany rurociągu.
8. 8. Tłok według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że tłok demagnetyzujący (1) ponadto zaopatrzony jest w złącza mocujące (8) do przyłączenia kolejnych tłoków serwisowych lub diagnostycznych w szczególności kolejnego tłoka demagnetyzującego, pracujących wewnątrz rurociągu.
9. 9. Tłok według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że elementy konstrukcyjne tłoka (10, 10') utrzymujące magnesy (6) są wykonane z materiałów nieferromagnetycznych.
10. 10. Tłok według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienny tym, że podłużne moduły rozmagnesowujące (5) mocowane są do ramy nośnej (2) za pomocą elastycznego zawieszenia (11).
11. 11. Tłok według zastrz. 10, znamienny tym, że zawieszenie elastyczne jest dostosowane do dociskania zespołu rozmagnesowującego (5) do ściany rurociągu.