PL233321B1

PL233321B1 - Method for joining a plastic profile with a mesh

Info

Publication number: PL233321B1
Application number: PL421188A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Klepka; Sebastian Białasz
Original assignee: Lubelska Polt
Priority date: 2017-04-05
Filing date: 2017-04-05
Publication date: 2019-09-30
Also published as: PL421188A1

Abstract

Sposób łączenia profilu (1) tworzywowego z siatką (2) o otworach kwadratowych, polega na tym, że profil (1) tworzywowy wytłacza się w głowicy wytaczarskiej i otrzymuje się kształt, który w przekroju poprzecznym posiada ściankę w kształcie naprzemiennych wgłębień kształtowych (4) oraz wzniesień kształtowych (5), zaś ramiona ścianki nośnej profilu (1) tworzywowego tworzą kąt wierzchołkowy (α), po czym za pomocą prasy wycina się w ściance profilu (1) tworzywowego, cyklicznie wzdłuż wzniesień kształtowych (5) otwory kwadratowe, a następnie nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych (5) siatkę (2) o otworach kwadratowych w podajniku, po czym wzniesienia kształtowe (5) nagrzewa się od strony siatki (2) o otworach kwadratowych, nagrzewnicą o temperaturze od 110 do 210°C, korzystnie 150°C, w czasie od 3 do 20 s, korzystnie 10 s., następnie dociska się urządzeniem dociskającym, z siłą od 3 do 20 N, korzystnie 10 N i chłodzi się wodą lub powietrzem, w czasie od 10 do 40 s., korzystnie 10 s.The method of connecting a plastic profile (1) with a mesh (2) with square holes consists in that the plastic profile (1) is extruded in a boring head and a shape is obtained which in its cross-section has a wall in the shape of alternating shaped recesses (4) and shaped elevations (5), while the arms of the supporting wall of the plastic profile (1) form an apex angle (α), after which square holes are cut out in the wall of the plastic profile (1) cyclically along the shaped elevations (5) using a press, and then the mesh (2) with square holes is applied to the uncut areas of the shaped elevations (5) in the feeder, after which the shaped elevations (5) are heated from the side of the mesh (2) with square holes, using a heater at a temperature of 110 to 210°C, preferably 150°C, for 3 to 20 s, preferably 10 s, then pressed with a pressing device with a force of 3 to 20 N, preferably 10 N, and cooled with water or air for 10 to 40 s, preferably 10 s.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób łączenia profilu tworzywowego z siatką z różnych materiałów.The subject of the invention is a method of joining a plastic profile with a mesh made of various materials.

Podczas montowania ścian tynkarskich, płyt ściennych lub płyt gipsowo-kartonowych, zwanych ogólnie suchymi powłokami istnieje potrzeba odpowiedniego zabezpieczenia naroży. Znane profile wykonywane są ze sztywnych pasków stalowych które zostały wygięte w kierunku osiowym w kształcie litery „L”, tworząc boczne kołnierze lub ramiona biegnące od siebie pod kątem α 90°. Znane są także sposoby wytłaczania profili, w których wymiary i kształty uzyskuje się w głowicy wytłaczarskiej, a w kolejnej operacji, najczęściej na oddzielnym stanowisku technologicznym dokonuje się montażu siatki do profilu. Profile w postaci narożników, przeznaczone są do poprawy mocowania arkuszy płyt gipsowo-kartonowych. Dodatkowo w celu zabezpieczenia płyt wzdłuż krawędzi naroża mocuje się do niego siatkę i umieszcza w konstrukcji budynku.When installing plaster walls, wall panels or plasterboards, generally known as dry coatings, there is a need to properly protect the corners. The known profiles are made of rigid steel strips which have been bent in the axial direction in an "L" shape to form side flanges or arms extending apart at an angle α 90 °. There are also methods of extrusion of profiles, in which dimensions and shapes are obtained in the extrusion head, and in the next operation, most often in a separate technological station, the mesh is mounted to the profile. Profiles in the form of corners, are designed to improve the fixing of sheets of plasterboard. Additionally, in order to protect the panels along the edge of the corner, a mesh is attached to it and placed in the building structure.

Znana jest metoda wytwarzania narożnika z siatką, w której na powierzchnie zewnętrzne półek kątownika, otrzymanego wcześniej metodą profilowania z perforowanego pasa blachy aluminiowej, nakłada się klej, po czym do pokrytych klejem powierzchni przykłada się i dociska siatkę z włókna szklanego, doprowadzając w trakcie tego docisku ciepło aż do momentu zestalenia kleju. W znanym kątowniku z siatką do powierzchni zewnętrznych perforowanych półek kątownika otrzymanego metoda profilowania jest przyklejona siatka z włókna szklanego.There is a known method of producing a corner with a mesh, in which glue is applied to the outer surfaces of the shelves of the angle, previously obtained by profiling from a perforated strip of aluminum sheet, and then the glass fiber mesh is applied and pressed to the surfaces covered with glue, applying pressure during this pressure heat until the glue solidifies. In the known angle section with mesh, a glass fiber mesh is glued to the outer surfaces of the perforated shelves of the angle section obtained by the profiling method.

Najczęściej siatkę do powierzchni profilu mocuje się metodą klejenia lub spawania. Na przykład w amerykańskich zgłoszeniach patentowych nr US5131198 (A) oraz US5442886 (A), jak również w opisie patentowym nr US7673428 (B1) przedstawiono sposoby łączenia elementów z tworzyw, do których mocuje się siatkę metodą klejenia lub spawania. Z kolei w chińskim zgłoszeniu wzoru użytkowego nr CN204139636 (U) przedstawiono sposób mocowania siatki ochronnej dla budownictwa na ramę, do której metodą tkania, z wykorzystaniem drutu stalowego, mocowana jest siatka mająca wewnętrzną konstrukcję o budowie plastra miodu.Most often, the mesh is attached to the profile surface by gluing or welding. For example, US patent applications US5131198 (A) and US5442886 (A), as well as US7673428 (B1) disclose methods of joining plastic elements to which the mesh is attached by gluing or welding. In turn, the Chinese utility model application no. CN204139636 (U) shows a method of attaching a protective mesh for construction to a frame, to which a mesh having an internal honeycomb structure is attached by weaving using steel wire.

W chińskim zgłoszeniu patentowym nr CN103806550 (A) przestawiono narożnik liniowy do izolacji zewnętrznej ściany, w którego krawędzi utworzonych jest wiele otworów mocujących, a siatka do powierzchni narożnika jest mocowana metodą klejenia.Chinese Patent Application No. CN103806550 (A) shows a line corner for insulating the outer wall, the edges of which are formed by a plurality of fixing holes, and the mesh is attached to the corner surface by gluing.

Z kolei w amerykańskim zgłoszeniu patentowym nr US5755654 (A) przedstawiono przyrządy do zacinania perforującego materiału w postaci taśmy, wstęgi lub profilu, a sposób mocowania siatki polega na zastosowaniu profilowanego perforatora walcowego współpracującego ze stożkowym kowadłem. Warstwy materiału na ich przednich krawędziach łączy się metodą klejenia.On the other hand, in the American patent application No. US5755654 (A), devices for cutting perforating material in the form of a strip, web or profile are presented, and the method of fixing the mesh consists in the use of a profiled cylindrical perforator cooperating with a conical anvil. The layers of material on their front edges are joined by gluing.

Celem wynalazku jest otrzymanie trwałego połączenia profilu tworzywowego z siatką, tak aby uzyskać poprawę wytrzymałości na odrywanie siatki od powierzchni profilu, a poprzez to dużą trwałość połączenia.The aim of the invention is to obtain a permanent connection of the plastic profile with the mesh, so as to obtain an improvement in the resistance to detachment of the mesh from the surface of the profile, and thus a high connection durability.

Istotą sposobu łączenia profilu tworzywowego z siatką o otworach kwadratowych, według wynalazku, jest to, że profil tworzywowy wytłacza się w głowicy wytaczarskiej i otrzymuje się kształt, który w przekroju poprzecznym posiada ściankę w kształcie naprzemiennych wgłębień kształtowych oraz wzniesień kształtowych, zaś ramiona ścianki nośnej profilu tworzywowego tworzą kąt wierzchołkowy po czym za pomocą prasy wycina się w ściance profilu tworzywowego, cyklicznie wzdłuż wzniesień kształtowych otwory kwadratowe, a następnie nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych siatkę o otworach kwadratowych w podajniku, po czym wzniesienia kształtowe nagrzewa się od strony siatki o otworach kwadratowych, nagrzewnicą o temperaturze od 110 do 210°C, korzystnie 150°C, w czasie od 3 do 20 s, korzystnie 10 s, następnie dociska się urządzeniem dociskającym z siłą od 3 do 20 N, korzystnie 10 N i chłodzi się wodą lub powietrzem w czasie od 5 do 40 s, korzystnie 10 s. Korzystne jest, gdy we wgłębieniach kształtowych profilu tworzywowego umieszcza się przewód elektryczny sygnałowy, po czym w podajniku nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych siatkę o otworach kwadratowych. Korzystne jest, gdy we wgłębieniach kształtowych profilu tworzywowego umieszcza się pręty wzmacniające, po czym w podajniku nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych, siatkę o otworach kwadratowych. Korzystne jest, gdy w podajniku nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych siatkę o otworach kwadratowych z włókna szklanego. Korzystne jest, gdy w podajniku nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych siatkę o otworach kwadratowych z papieru. Korzystne jest, gdy w podajniku nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych siatkę o otworach kwadratowych z tkaniny. Korzystne jest, gdy w podaj niku nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych siatkę o otworach kwadratowychThe essence of the method of joining a plastic profile with a mesh with square holes, according to the invention, is that the plastic profile is extruded in the boring head and a shape is obtained, which in the cross-section has a wall in the shape of alternate shaped recesses and shape elevations, and the arms of the supporting wall of the profile form an apex angle, then, using a press, square holes are cut in the wall of the plastic profile, cyclically along the shaped ridges, and then a grid with square holes in the feeder is placed on the uncut areas of the shaped ridges, and then the shaped ridges are heated from the side of the grid with holes square, with a heater with a temperature of 110 to 210 ° C, preferably 150 ° C, for 3 to 20 s, preferably 10 s, then pressed with a pressing device with a force of 3 to 20 N, preferably 10 N, and cooled with water or with air for 5 to 40 seconds, preferably 10 seconds. It is preferred that into the pit The electric signal wire is placed in the shaped sections of the plastic profile, and then a grid with square holes is placed on the uncropped areas of shaped ridges in the feeder. It is advantageous when reinforcing bars are placed in the shaped recesses of the plastic profile, and then, in the feeder, a mesh with square openings is applied to the uncut areas of the shaped ridges. It is preferable that a square-hole glass fiber mesh is applied to the uncut areas of the shaped ridges in the dispenser. It is preferable that a paper mesh with square openings is applied to the uncropped areas of the shaped ridges in the dispenser. It is preferable that a square mesh fabric mesh is applied to the uncut areas of the shaped ridges in the dispenser. It is advantageous when a mesh with square openings is applied to the uncropped areas of shaped elevations in the feeder.

PL 233 321 B1 z folii perforowanej. Ramiona ścianki profilu tworzywowego tworzą kąt wierzchołkowy, który zawiera się w zakresie od 20 do 120°, korzystnie 90°.PL 233 321 B1 from a perforated foil. The arms of the wall of the plastic profile form an apex angle which is in the range from 20 to 120 °, preferably 90 °.

Korzystnym skutkiem stosowania wynalazku, w odniesieniu do stosowanych dotychczas sposobów łączenia profilu z siatką jest to, że zmniejsza się czasochłonność procesu dzięki wyeliminowaniu czasu niezbędnego dla zestalenia kleju lub spoiny spawanej. Koszty produkcji w trakcie realizacji sposobu według wynalazku zmniejszają się również z uwagi na wyeliminowanie kosztu kleju jak i kosztów energii niezbędnej do przeprowadzenia spawania. Kolejną zaletą wynalazku jest to, iż wyrób otrzymany sposobem według wynalazku, w odniesieniu do dotychczas wytwarzanych, ma trwałe i niezawodne połączenie z siatką odporne na zmiany temperatury i wilgotności.The advantageous effect of the application of the invention with respect to the hitherto used methods of joining the profile with the mesh is that the time-consuming process is reduced due to the elimination of the time necessary for solidification of the adhesive or the welded joint. The production costs during the implementation of the method according to the invention are also reduced due to the elimination of the cost of the glue and the energy costs necessary to perform the welding. A further advantage of the invention is that the product obtained by the method according to the invention, in relation to those produced so far, has a permanent and reliable connection with the mesh resistant to changes in temperature and humidity.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest także to, że stosując połączenie profilu z siatką z różnych materiałów wykorzystuje się je do różnych zastosowań, oprócz budownictwa w technice meblarskiej, ortopedii medycznej oraz ortodoncji.Another advantage of the invention is that by using the combination of a profile with a mesh of different materials, they are used for various applications, in addition to construction in furniture technology, medical orthopedics and orthodontics.

Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy przebiegu poszczególnych operacji składowych, natomiast fig. 2 przekrój poprzeczny profilu tworzywowego oraz szczegół z umieszczonym we wgłębieniu kablem elektrycznym.The invention is illustrated by an exemplary embodiment in which Fig. 1 shows a block diagram of the individual component operations, while Fig. 2 shows a cross-section of a plastic profile and a detail with an electric cable placed in a recess.

P r z y k ł a d 1. Łączenie profilu 1 tworzywowego z siatką 2 o otworach kwadratowych z włókna szklanego, wykonuje się w ten sposób, że profil 1 tworzywowy wytłacza się w głowicy wytaczarskiej 3 i otrzymuje się kształt, który w przekroju poprzecznym posiada ściankę w kształcie naprzemiennych wgłębień kształtowych 4 oraz wzniesień kształtowych 5. Ramiona ścianki nośnej profilu 1 tworzywowego tworzą kąt wierzchołkowy a 90°. Następnie za pomocą prasy 6 wycina się w ściance profilu 1 tworzywowego, cyklicznie wzdłuż wzniesień kształtowych 5 otwory kwadratowe. We wgłębieniach kształtowych 4 profilu 1 tworzywowego umieszcza się przewód elektryczny sygnałowy 10, a następnie nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych 5 siatkę 2 o otworach kwadratowych z włókna szklanego w podajniku 7, po czym wzniesienia kształtowe 5 nagrzewa się od strony siatki 2 o otworach kwadratowych z włókna szklanego, nagrzewnicą 8 o temperaturze 180°C w czasie 5 s, następnie dociska się urządzeniem 9 dociskającym z siłą 20 N i chłodzi się wodą w czasie 10 s.Example 1. Joining a plastic profile 1 with a grid 2 with square holes made of glass fiber is made in such a way that the plastic profile 1 is extruded in the boring head 3 and a shape is obtained which has a cross-sectional shape of alternating walls shaped recesses 4 and shaped ridges 5. The arms of the bearing wall of the plastic profile 1 form an apex angle α of 90 °. Then, by means of a press 6, square holes are cut in the wall of the plastic profile 1 cyclically along the shaped ridges 5. An electric signal cable 10 is placed in the shaped recesses 4 of the plastic profile 1, and then a grid 2 with square holes made of glass fiber in the feeder 7 is placed on the uncropped areas of shaped peaks 5, and then the shaped elevations 5 are heated from the side of the grid 2 with square holes made of glass fiber, with a heater 8 at 180 ° C for 5 s, then pressed with a clamping device 9 with a force of 20 N and cooled with water for 10 s.

P r z y k ł a d 2. Łączenie profilu 1 tworzywowego z siatką 2 o otworach kwadratowych z papieru, wykonuje się w ten sposób, że profil 1 tworzywowy wytłacza się w głowicy wytaczarskiej 3 i otrzymuje się kształt, który w przekroju poprzecznym posiada ściankę w kształcie naprzemiennych wgłębień kształtowych 4 oraz wzniesień kształtowych 5. Ramiona ścianki nośnej profilu 1 tworzywowego tworzą kąt wierzchołkowy a 120°. Następnie za pomocą prasy 6 wycina się w ściance profilu 1 tworzywowego, cyklicznie wzdłuż wzniesień kształtowych 5 otwory kwadratowe. We wgłębieniach kształtowych 4 profilu 1 tworzywowego umieszcza się pręty wzmacniające 11, po czym nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych 5 siatkę 2 o otworach kwadratowych z papieru w podajniku 7, po czym wzniesienia kształtowe 5 nagrzewa się od strony siatki 2 o otworach kwadratowych z papieru, nagrzewnicą 8 o temperaturze 110°C w czasie 15 s, następnie dociska się urządzeniem 9 dociskającym z siłą 10 N i chłodzi się powietrzem w czasie 15 s.Example 2. Joining a plastic profile 1 with a mesh 2 with square holes made of paper is made in such a way that the plastic profile 1 is extruded in the boring head 3 and a shape is obtained which has a cross-sectional wall in the shape of alternating recesses. shape 4 and shape ridges 5. The arms of the bearing wall of the plastic profile 1 form the apex angle α of 120 °. Then, by means of a press 6, square holes are cut in the wall of the plastic profile 1 cyclically along the shaped ridges 5. Reinforcing bars 11 are placed in the shaped recesses 4 of the plastic profile 1, then a mesh 2 with square holes made of paper in the feeder 7 is placed on the uncut areas of shaped peaks 5, after which the shaped elevations 5 are heated from the side of the mesh 2 with square holes made of paper , with a heater 8 at 110 ° C for 15 seconds, then pressed with a pressing device 9 with a force of 10 N and air cooled for 15 seconds.

P r z y k ł a d 3. Łączenie profilu 1 tworzywowego z siatką 2 o otworach kwadratowych z folii perforowanej, wykonuje się w ten sposób, że profil 1 tworzywowy wytłacza się w głowicy wytaczarskiej 3 i otrzymuje się kształt, który w przekroju poprzecznym posiada ściankę w kształcie naprzemiennych wgłębień kształtowych 4 oraz wzniesień kształtowych 5. Ramiona ścianki nośnej profilu 1 tworzywowego tworzą kąt wierzchołkowy a 90. Następnie za pomocą prasy 6 wycina się w ściance profilu 1 tworzywowego, cyklicznie wzdłuż wzniesień kształtowych 5 otwory kwadratowe. Z kolei nakłada się na niewycięte obszary wzniesień kształtowych 5 siatkę 2 o otworach kwadratowych z folii perforowanej w podajniku 7, po czym wzniesienia kształtowe 5 nagrzewa się od strony siatki 2 otworach kwadratowych z folii perforowanej, nagrzewnicą 8 temperaturze 200°C w czasie 12 s, następnie dociska się urządzeniem 9 dociskając ym z siłą 10 N 5 chłodzi się wodą w czasie 15 s.Example 3. Joining a plastic profile 1 with a mesh 2 with square holes made of a perforated foil is made in such a way that the plastic profile 1 is extruded in the boring head 3 and a shape is obtained that has a cross-sectional wall in the shape of alternating shaped recesses 4 and shaped ridges 5. The arms of the bearing wall of the plastic profile 1 form the apex angle α 90. Then, using a press 6, square holes are cut in the wall of the plastic profile 1, cyclically along the shape ridges 5. On the other hand, on the uncropped areas of shaped ridges 5, a mesh 2 with square holes made of perforated foil in the feeder 7 is placed, then the shaped ridges 5 are heated from the side of the mesh with 2 square holes made of perforated foil, with a heater 8 at 200 ° C for 12 seconds, then it is pressed with a pressing device 9 with a force of 10 N; 5 is cooled with water for 15 s.

P r z y k ł a d 4. Łączenie profilu I tworzywowego z siatką 2 o otworach kwadratowych z tkaniny, wykonuje się w ten sposób, że profil I tworzywowy wytłacza się w głowicy wytaczarskiej 3 i otrzymuje się kształt, który w przekroju poprzecznym posiada ściankę w kształcie naprzemiennych wgłębień kształtowych 4 oraz wzniesień kształtowych 5. Ramiona ścianki nośnej profilu 1 tworzywowego tworzą kąt wierzchołkowy a 60°. Następnie za pomocą prasy 6 wycina się w ściance profilu 1 tworzywowego, cyklicznie wzdłuż wzniesień kształtowych 5 otwory kwadratowe. Nakłada się na niewycięteExample 4. Joining the plastic profile I with a mesh 2 with square holes made of fabric is made in such a way that the plastic profile I is extruded in the boring head 3 and a shape is obtained which has a cross-sectional wall in the shape of alternating recesses. shape 4 and shape ridges 5. The arms of the bearing wall of the plastic profile 1 create the apex angle α of 60 °. Then, by means of a press 6, square holes are cut in the wall of the plastic profile 1 cyclically along the shaped ridges 5. Overlaps with uncut

PL 233 321 B1 obszary wzniesień kształtowych 5 siatkę 2 o otworach kwadratowych z tkaniny w podajniku 7, po czym wzniesienia kształtowe 5 nagrzewa się od 15 strony siatki 2 o otworach kwadratowych z tkaniny, nagrzewnicą 8 o temperaturze 150°C, w czasie 22 s. następnie dociska się urządzeniem 9 dociskającym z siłą 15 N i chłodzi się powietrzem w czasie 5 s.In the areas of shaped ridges 5, the mesh 2 with square openings made of fabric in the feeder 7, and then the shaped ridges 5 are heated from the side of the mesh 2 with square openings made of fabric, with a heater 8 at 150 ° C, for 22 seconds. then it is pressed down with a clamping device 9 with a force of 15 N and cooled with air for 5 s.

Claims

Patent claims

Method of joining a plastic profile (1) with a mesh (2) with square holes, characterized in that the plastic profile (1) is extruded in the boring head (3) and a shape is obtained which has a cross-sectional wall in the shape of alternate recesses shaped ridges (4) and shaped ridges (5), while the arms of the bearing wall of the plastic profile (1) form the apex angle (a), and then, using a press (6), it is cut into the wall of the plastic profile (1) cyclically along the shape ridges ( 5) square holes, and then a mesh (2) with square holes in the feeder (7) is put on the uncropped areas of shaped peaks (5), then the shaped peaks (5) are heated from the side of the mesh (2) with square holes, a heater (8) at a temperature of 110 to 210 ° C, preferably 150 ° C, for 3 to 20 s, preferably 10 s, then pressed with a pressing device (9) with a force of 3 to 20 N, preferably 10 N, and cooled water or air during from 10 to 40 s, preferably 10 s.

2. The method according to p. A signal cable (10) is placed in the shaped recesses (4) of the plastic profile (1), and then a grid (2) with square holes is placed in the feeder (7) over the uncropped areas of the shaped elevations (5) .

3. The method according to p. The method according to claim 1, characterized in that reinforcing bars (11) are placed in the shaped recesses (4) of the plastic profile (1), and then, in the feeder (7), a mesh (2) with square openings is applied to the uncropped areas of the shaped elevations (5).

4. The method according to p. A fiberglass mesh (2) with square openings, as claimed in claim 1, characterized in that in the feeder (7), a mesh (2) with square openings of glass fiber is applied to the uncropped areas of the shaped ridges (5).

5. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that a mesh (2) with square openings made of paper is applied to the uncropped areas of the shaped ridges (5) in the dispenser (7).

6. The method according to p. A fabric according to claim 1, characterized in that a net (2) with square openings made of fabric is applied to the uncropped areas of the shaped ridges (5) in the dispenser (7).

7. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that in the dispenser (7), a mesh (2) with square openings made of a perforated foil is placed on the not cut areas of shaped ridges (5).

8. The method according to p. The method according to claim 1, characterized in that the legs of the wall of the plastic profile (1) form an apex angle (a) which is in the range from 20 to 120 °, preferably 90 °.