Przedmiotem wynalazku jest piec za¬ sypowy, w którym spalanie paliwa usku¬ tecznia sie od dolu i w którym kanaly przeplywowe, sluzace do odprowadzania gazów spalinowych, posiadaja scianki, u- ksztaltowane jako komory, znajdujace sie w bezposredniem sasiedztwie ze strefa ogniowa, przyczem w komorach tych na¬ grzewane jest silnie powietrze spalania, doprowadzane do miejsca spalania w po¬ staci powietrza pierwotnego i wtórnego, Komora do zasypywania paliwa moze byc przytem umieszczona w plaszczu pieca zboku, tak • ze spalanie uskutecznia sie glównie wpoblizu brzegu rusztu, wskutek czego strefa spalania siega do komory ogniowej, znajdujacej sie pomiedzy komo¬ rami, sluzacemi do nagrzewania powie¬ trza.Przez takie uksztaltowanie scianek ka¬ nalów pieca jego wydajnosc cieplna zo¬ staje znacznie zwiekszona, gdyz gazy, wy¬ dzielajace sie przed_zarzenieml_bJKJto^.J podczas niego, wskutek doplywu silnie nagrzanego powietrza wtórnego spalaja sie calkowicie.Piec wedlug wynalazku nadaje sie przytem nietylko do spalania paliwa wy- sokowartosciowego, lecz równiez i do spa¬ lania innych materjalów opalowych, jak np. brykietów i wegla brunatnego.Na rysunku uwidoczniono schematycz¬ nie tytulem przykladu piec wedlug wyna¬ lazku w trzech postaciach wykonania.Pierwsza posiac wykonania jest przedsta¬ wiona na fig. 1 w przekroju podluznym, na fi$ 2 — w przekroju poprzecznym, pod¬ czas gdy draga postac wykonania jest przedstawiona na fig. 3 i 4.Trzecia postac wykonania jest zazna¬ czona na fig. 5 w przekroju podluznym; jest ona w zasadzie podobna do postaci wykonania wedlug fig. 1 — 2 i rózni sie tylko tern, ze wbudowane komory, two¬ rzace scianki kanalów przeplywowych, sa wykonane ze scianek blaszanych, w prze¬ ciwienstwie do komór wedlug fig. 1 i 2, wykonanych z materjalu ceramicznego.We wszystkich postaciach wykonania piec posiada oslone, zaopatrzona w otwór zasypowy /' oraz w otwór odplywowy 2, 2'; oslona moze byc odpowiednio obmu¬ rowana wewnatrz i zawiera ruszt 3, do któ¬ rego od zewnatrz prowadza drzwiczki ogniowe 4 i drzwtezki popielnika 5.Kanal przeplywowy pieca jest utwo¬ rzony ze skierowanych przeciwko sobie dwóch przegród, uksztaltowanych jako komory 6, 9, posiadajace otwory boczne 8, 10 do wpuszczania powietrza, przy- czem otwory te moga byc regulowane za- pomoca zasuwek lub innych narzadów na¬ stawnych.Komora 9 wystaje z dna pieca ku gó¬ rze, nie jest jednak doprowadzona do po¬ krywy pieca, lecz opada druga swa scian¬ ka na ruszt 3. Powietrze, wplywajace przez te komore wzjglednie przez jej otwór 10, potrzebne do spalania, przeplywa ja¬ ko powietrze pierwotne poprzez ruszt do zasypanego paliwa.Druga komora 6, przeprowadzana od pokrywy pieca ku dolowi, nie dosiega jednak rusztu- i tworzy ze sciankami pierwszej komory 9 skierowany ku górze kanal ogniowy oraz kanal odplywowy do gazów spalinowych; Dolny koniec komory 6 jest zaopatrzony w szczeline odplywo¬ wa 7 (lub otwory wyplywowe), przez któ¬ ra wypliywa powietrze wtórne, doplywa¬ jace przez otwór 8 komory. Powietrze wtórne wplywa do strefy spalania wy¬ dzielajacych sie weglowodorów, poczem spaliny plyna odcinkiem pionowym kana¬ lu odplywowegp 12, a stamtad poprzez opadajacy ku dolowi odcinek 12a kanalu wyplywaja otworem odplywowym 2 na- zewnatrz.Materjal opalowy znajduje sie w ko¬ morze zasypowej 11, utworzonej z oslony / pieca oraz zewnetrznej scianki komory 6, przyczem paliwo rozsypuje sie pod ko¬ mora 6 az do scianki komory 9, jak to widac z fig. 3. Kanal 12 tworizy wobec te¬ go wlasciwa komore ogniowa, a komory 6, 9 podlegaja bezposredniemu oddzialy¬ waniu plomieni i nagrzewaniu, wskutek czego powietrze, przeplywajace przez te komory, jest silnie ogrzewane.W postaci wykonania wedlug fig. 1 i 2 gazy spalinowe odplywaja przez skiero¬ wany ku dolowi odcinek 12a kanalu bez¬ posrednio ku otworowi 2. W postaci wy¬ konania wedlug Eg; 3 i 4 kanal tylny jest przedzielony scianka 13, pozostawiajaca u dolu swobodny otwór przeplywowy, na dwa kanaly ciagowe 12h, 12r, wskutek czego spaliny maja do przeplywa dalsza droge, poniewaz przeplywaja one wpierw ku dolowi przez kanal 12h, a nastepnie ku górze przez kanal 12° 9 poczem dopiero trafiaja do otworu wyplywowego 2* za scianka przedzialowa 13.Zastosowanie pionowej scianki zapo¬ rowej 13 z zasuwa nastawna 14 daje to, ze przez wysuniecie zasuwy 14 moga byc odlaczone dwa kanaly tylne 12h, 12° i uskutecznione bezposrednie polaczenie ze znajdujacym sie u góry otworem wyply¬ wowym 2', wskutek czego gazy spalinowe, plynace ku górze kanalem 12, poprzez otworzona zasuwe 14 plyna bezposrednio ku1 otworowi wyplywowemu.Komory 6, 9, posiadajace ksztalt prze¬ gród, moga byc wykonane z materjalu ce¬ ramicznego, umieszczonego w piecu; ko- — 2 —/ mory moga byc jednak wykonane równiez ze scianek blaszanych lub zeliwnych, wsta¬ wionych odpowiednio w oslone pieca 1, tworzac w tym przypadku typowe komory grzejne 6', 9' do powietrza pierwotnego i wtórnego.Nalezy zaznaczyc, ze w piecach we¬ dlug wynalazku wydzielanie gazów z ma- terjalu opalowego^ zachodzi intensywnie wskutek doprowadzania dobrze ogrzanego powietrza spalania i wytwarzajacych sie wskutek tego wysokich temperatur, które umozliwiaja zkolei dobre spalanie sie tych gazów. PL PLThe subject of the invention is a charging furnace in which fuel combustion takes place from the bottom and in which the flow channels used to discharge exhaust gases have walls shaped as chambers, located in the immediate vicinity of the fire zone, but also in the chambers. In these cases, the combustion air is heated strongly and supplied to the combustion site in the form of primary and secondary air. The fuel charging chamber can also be placed in the jacket of the slope furnace, so that combustion takes place mainly near the edge of the grate, as a result of which the combustion zone it reaches into the fire chamber, located between the chambers used to heat the air. By shaping the walls of the furnace channels in this way, its thermal efficiency is significantly increased, because the gases released during the heating process due to the supply of strongly heated secondary air, they burn completely. The furnace according to the invention is suitable not only for burning high-quality fuel, but also for burning other fuel materials, such as briquettes and brown coal. The drawing shows a schematic title An example of a furnace according to the invention in three embodiments. The first embodiment is shown in Fig. 1 in a longitudinal section, in Fig. 2 - in a cross-section, while the long embodiment is shown in Figs. 3 and 4 The third embodiment is shown in Fig. 5 in a longitudinal section; it is basically similar to the embodiment according to figures 1-2 and differs only in that the built-in chambers forming the walls of the flow channels are made of sheet metal, unlike the chambers according to figures 1 and 2, made of ceramic material. In all versions, the furnace has a cover equipped with a feed opening /' and a drain hole 2, 2'; the casing can be suitably bricked inside and contains a grate 3, to which there are fire doors 4 and ash pan doors 5 leading from the outside. The flow channel of the furnace is made of two partitions facing each other, shaped as chambers 6, 9, having side holes 8, 10 for admitting air, and these holes can be regulated using latches or other adjustable devices. The chamber 9 protrudes upwards from the bottom of the furnace, but it is not led to the furnace cover, but the second wall falls onto the grate 3. The air flowing through this chamber or through its opening 10, needed for combustion, flows as primary air through the grate to the buried fuel. The second chamber 6, led down from the furnace cover, does not however, it reaches the grate and forms an upwards fire channel with the walls of the first chamber 9 and an outlet channel for exhaust gases; The lower end of the chamber 6 is provided with an drainage slot 7 (or outlet holes) through which the secondary air flowing in through the chamber opening 8 flows out. The secondary air flows into the combustion zone of the released hydrocarbons, then the exhaust gases flow through the vertical section of the outflow duct 12, and from there they flow out through the downward sloping section 12a of the channel through the outlet 2 to the outside. The fuel material is located in the charging chamber 11 , formed by the casing/furnace and the outer wall of the chamber 6, whereby the fuel is spread under the chamber 6 up to the wall of the chamber 9, as can be seen from Fig. 3. The channel 12 therefore forms the actual fire chamber, and the chambers 6, 9 are subject to direct flame action and heating, as a result of which the air flowing through these chambers is strongly heated. In the embodiment according to Figs. 1 and 2, the exhaust gases flow out through the downwardly directed section 12a of the channel directly towards the opening 2 In the embodiment according to Eg; 3 and 4, the rear channel is divided by a wall 13, leaving a free flow hole at the bottom, into two draft channels 12h, 12r, as a result of which the exhaust gases have a further path to flow, because they first flow downwards through the channel 12h, and then upwards through the channel 12° 9 and then they reach the outflow opening 2* behind the partition wall 13. The use of a vertical barrier wall 13 with an adjustable gate valve 14 means that by extending the gate valve 14 two rear channels 12h, 12° can be disconnected and a direct connection with the outflow hole 2' located at the top, as a result of which the exhaust gases flowing upwards through the channels 12, through the open gate 14, flow directly towards the outflow hole. The chambers 6, 9, having the shape of partitions, can be made of steel material. ram, placed in the furnace; However, the chambers can also be made of sheet metal or cast iron walls, inserted into the furnace cover 1, respectively, creating typical heating chambers 6', 9' for primary and secondary air. It should be noted that in In furnaces according to the invention, the evolution of gases from the fuel material occurs intensively as a result of the supply of well-heated combustion air and the resulting high temperatures, which in turn enable good combustion of these gases. PL PL