PL233396B1 - Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe do wytwarzania mikrozawiesiny, zwłaszcza ciała stałego w cieczy, w szczególności przydatne do uzyskiwania homogenicznych zawiesin dla potrzeb przemysłu chemicznego, farmaceutycznego, kosmetycznego, spożywczego, ceramicznego i paliwowego.

Z polskiego opisu patentowego nr P. 192546 znane jest urządzenie do rozdrabniania materiału i sposób rozdrabniania materiału z postaci mokrych lub suchych odrębnych kawałków na stosunkowo mniejsze cząstki. Urządzenie ma obudowę posiadającą górną i dolną płytę, w górnej płycie jest umieszczony wlot przystosowany do wprowadzania materiału, a w dolnej płycie jest umieszczony wylot przystosowany do usuwania mniejszych cząstek. Wewnątrz obudowy są umieszczone podłużne wewnętrzne ściany tworzące na przecięciu podłużne wewnętrzne naroża. Zespół wirnika umieszczony pomiędzy płytami górną i dolną obudowy, zawiera obrotowy wał wzdłużnie przechodzący poprzez obudowę oraz liczne wirniki z łopatkami połączone z wałem w celu obracania. Płyty z otworami umieszczone są pomiędzy sąsiednimi wirnikami par, a każda płyta z otworem przechodzi od wewnętrznych ścian obudowy do środkowego otworu, który tworzy przelot wokół wału. Każdy wirnik zawiera płytę o wielobocznej krawędzi obwodowej kształtującej liczne naroża. Sposób polega na tym, że obraca się zespołem wirnika, powodującego przepływ powietrza przez obudowę i dostarczającego materiał do wlotu, przy czym przemieszcza się zasadniczą część materiału w strumieniu powietrza przechodzącego przez obudowę. Ponadto wytwarza się gwałtowne wzrosty i spadki ciśnienia w materiale i powietrzu przepływającym wewnątrz obudowy poprzez obracanie zespołem wirnika, zaś przepływający materiał rozdrabnia się gwałtownymi wzrostami i spadkami ciśnienia.

Sposób wprowadzania strumieni rozdrabnianego materiału stałego, zwłaszcza węgla i czynnika susząco-transportującego w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy znane są z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P.3 53943. Zgodnie, z którym strugę rozdrabnianego materiału stałego, zwłaszcza węgla kieruje się kierownicami po pochyłej powierzchni drzwi młyna w stronę pierścienia kierującego. Następnie zmienia się kierunek strugi materiału stałego wyrównanym strumieniem czynnika susząco-transportującego w stronę środkowej części wewnętrznych krawędzi bijaków wewnętrznych. Młyn wentylatorowy posiada zabudowane na pochyłej powierzchni drzwi młyna, kierownice oraz wewnątrz koła bijakowego w osi bijaków od strony napływu czynnika susząco-transportującego, pierścień kierujący mocowany do poziomego cylindrycznego króćca wlotowego drzwi młyna.

Sposób rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy do rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla według patentu nr P. 179791, charakteryzują się tym, że struga surowego węgla wraz z czynnikiem suszącym w drzwiach młyna zmienia kierunek przepływu z liniowego w skośny, a następnie w gardzieli wlotowej na poziomy, skąd poprzez dyszę przyspieszającą z większą prędkością wprowadzana jest promieniowo między bijaki wewnętrzne, od strony odsłoniętych powierzchni czołowych bijaków. Następnie struga wyrzucana z dużą prędkością do spirali poddawana jest ruchowi obrotowemu z tarciem o powierzchnię zębatą wykładziny pancernej z przekładkami dystansowymi i separacji za spiralą. Młyn wentylatorowy posiada cylindryczną gardziel wlotową do koła bijakowego, stożkowo rozszerzoną od strony koła bijakowego, kierownicę, zabudowaną w drzwiach, umieszczoną wewnątrz wlotu do koła bijakowego, tworzącą wspólnie z pochyłą blachą zsypową i stożkowym zakończeniem gardzieli wlotowej dyszę przyspieszającą, koło bijakowe z odsłoniętą powierzchnią czołową bijaków oraz wykładziny pancerne spirali, osadzone na całym obwodzie spirali z przekładkami dystansowymi w postaci zębatki z początkiem spirali przedłużonym do gardzieli wylotowej, poprzez zabudowę wykładzin pancernych, oddzielonych od siebie przekładkami dystansowymi.

Z polskiego opisu patentowego nr PL165579 znane jest urządzenie do rozdrabniania strumieniowego, w którym klasyfikator jest połączony ze strumienicami za pośrednictwem króćców osadzonych w rurach rozpędowych strumienie. Króćce są usytuowane w określonej odległości od wlotów rur rozpędowych strumienie, nie mniejszej niż jedna i nie większej niż cztery średnice wewnętrzne rury rozpędowej.

Z opisu patentowego nr US5205500 znane jest urządzenie do rozdrabniania materiału z postaci mokrych lub suchych kawałków do stosunkowo mniejszych cząstek. Urządzenie to zawiera obudowę posiadającą podłużną oś symetrii. Obudowa ma pierwszy koniec z wlotem, przez który doprowadza się materiał do obudowy oraz drugi koniec z wylotem, przez który odprowadza się mniejsze cząstki z obudowy. Pomiędzy pierwszym i drugim końcem rozpościera się wzdłużna wewnętrzna powierzch

PL 233 396 B1 nia. W obudowie jest umieszczony zespół wirnika posiadający obrotowy wał ułożony wzdłuż podłużnej osi symetrii oraz co najmniej jeden wirnik. Wirnik zaś jest wyposażony w płytę wirnika oraz piastę, poprzez którą jest połączony z obrotowym wałem. Ponadto zespół wirnika posiada obwodowo rozstawione elementy usytuowane obok co najmniej jednego z wirników i cofnięte do środka od wewnętrznej powierzchni obudowy w kierunku wirnika.

Znane ze stosowania sposoby wytwarzania mikro-zawiesiny, zwłaszcza ciała stałego w cieczy sprowadzają się do degradacji wymiarów cząstek poddanych procesowi mikronizacji poprzez wywieranie na nie naprężeń ściskających. Materiał jest zgniatany i rozcierany na coraz mniejsze cząsteczki. Ma to miejsce w popularnych młynach kulowych, prętowych czy perełkowych jak również w młynach opartych na rozcieraniu cząsteczek materiału. Młyny takie mają niską sprawność, ponieważ większa cześć doprowadzonej do młyna energii jest tracona na ocieranie się kul w młynie kulowym bez materiału roboczego pomiędzy nimi.

Z polskiego opisu patentowego „Sposob wytwarzania mikro-zawiesiny i mikronizator do wytwarzania mikro-zawiesiny”,P212764, znane jest urządzenie do rozdrabniania materiału, którego działanie polega na tym, że pompą wysokociśnieniową zasilającą dyszę pierwotną generuje się ultra szybki strumień cieczy procesowej we wnętrzu cylindrycznej komory, która jest zasilana wstępnie rozdrobnionym materiałem. W ten sposób kształtuje się szybki strumień zawiesiny cząstek stałych w cieczy procesowej i wstrzeliwuje się go dyszą wtórną do komory homogenizacyjnej, gdzie rozdrabniany materiał poddaje się dalszemu procesowi mikronizacji oraz homogenizacji a gotowy produkt gromadzi się w zbiorniku.

Pierwszy model tego urządzenia oparty jest na zjawisku bezpośredniej kolizji strumienia zawiesiny z przeszkodą stałą, drugi model oparty jest na wykorzystaniu komory mikronizacyjnej z falą stojąca i trzeci model do procesu mikronizacji wykorzystuje komorę kawitacyjną.

Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe do wytwarzania mikro-zawiesiny według wynalazku zawierające wysokociśnieniową pompę czynnika roboczego, układ dozowania wsadu, charakteryzuje się tym że urządzenie ma kształt odwróconego stożka zamkniętego od góry kołnierzem w którym umieszczony jest układ dozowania wsadu przy czym w dolnej części stożka znajduje się komora dezintegracyjna w kształcie pierścienia na obwodzie której umieszczone są wejścia co najmniej dwóch dysz pierwotnych zorientowane stycznie do wewnętrznej powierzchni komory dezintegracyjnej i na tej samej wysokości komory przed wejściami dysz pierwotnych umieszczone są na obwodzie komory wewnątrz dysze wtórne przy czym dysza wtórna ma przekrój od 2 mm² do 100 mm² a w górnej części stożka umieszczony jest krociec odpływowy.

Korzystnie gdy układ dozowania wsadu do komory dezintegracyjnej zawiera rurę centralną z regulatorem wydatku nadawy i dozatorem ślimakowym.

Korzystnie gdy komora dezintegracyjna ma obieg chłodzenia umieszczony na zewnątrz komory na jej obwodzie.

Korzystnie gdy kąt pochylenia tworzącej stożka hydrocyklonu a jest w zakresie od 30° do 85°. Korzystnie gdy wewnętrzna powierzchnia komory dezintegracyjnej ma na powierzchni zaokrąglone występy.

Korzystnie gdy na powierzchni wewnętrznej komory dezintegracyjnej występują kierownice ułożone symetrycznie względem horyzontalnej płaszczyzny symetrii komory dezintegracyjnej.

Działanie urządzenia polega na tym, że dysza pierwotna generuje ultra szybki strumień cieczy procesowej zorientowany stycznie do wewnętrznej powierzchni komory dezintegracyjnej, który przyspiesza cząstki, które znalazły się w strefie pomiędzy dyszą pierwotną i dyszą wtórną i kieruje je z dużą energią do dyszy wtórnej. Wymuszony przepływ cząstek przez dyszę wtórną jest bardzo destrukcyjny i stanowi o stopniu dezintegracji materiału. Centralną część urządzenia stanowi rura zasilająca wraz z regulatorem wydatku nadawy typu dzwonowego oraz ślimak dozujący, którego obroty warunkują dozowanie materiału do komory dezintegracyjnej o wymaganym wydatku.

Górna krawędź stożka hydrocyklonu jest zamknięta korpusem z króćcem do odprowadzania produktu dezintegracji. Tylko cząsteczki materiału poddanego procesowi mikronizacji, które zostaną dostatecznie rozdrobnione w czasie kolejnych przejść przez dysze wtórne, mogą być uniesio ne przez wir cieczy procesowej w górę stożka hydrocyklonu i przelewając się przez górną jego krawędź opuścić urządzenie. Cząsteczki, które nie osiągną krytycznego wymiaru by opuście stożek hydrocyklonu, pozostają w komorze mikronizacyjnej i są poddawane dalszemu procesowi dezintegracji aż do osiągnięcia dostatecznego rozdrobnienia warunkującego opuszczenie stożka. Aby umożliwić większym cząsteczkom ponowne zejście do strefy działania strumieni, przewidziane jest okresowe zmniejszanie

PL 233 396 B1 ciśnienia na wejściu do dyszy pierwotnej a zatem zmniejszanie energii wirowania cieczy procesowej wraz z zawiesiną cząstek stałych. Również ssanie wytwarzane na wejściu do dyszy wtórnej sprzyja wymuszaniu ruchu cząstek stałych do kolejnych przepływów przez dyszę.

Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe do wytwarzania mikro-zawiesiny charakteryzuje się wysoką sprawnością i wydajnością procesu. Otrzymana mikro-zawiesina charakteryzuje się bardzo dobrymi własnościami reologicznymi.

Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia osiowy przekrój wysokociśnieniowego urządzenia cyklonowego do wytwarzania mikrozawiesiny, fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny komory dezintegracyjnej widzianej z góry dla przypadku strumieni stycznie wpływających do komory dezintegracyjnej w pozycjach co 90°, fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny komory dezintegracyjnej widzianej z góry dla przypadku dwóch strumieni stycznie wpływających do komory dezintegracyjnej z występami na jej powierzchni pomiędzy dyszami wtórnymi a dyszami pierwotnymi mierząc w kierunku przeciwnym do ruch wskazówek zegara, fig. 3a przedstawia przykład pojedynczego występu w kształcie mini-rampy, fig. 3b przedstawia regularne półkuliste mini-występy rozmieszczone na wewnętrznym obwodzie komory dezintegracyjnej, fig. 4 przedstawia w trzech projekcjach kierownice przepływu symetrycznie umocowane na powierzchni wewnętrznej komory dezintegracyjnej, fig. 5 przedstawia trzy kombinacje współpracujących ze sobą dysz pierwotnych i dysz wtórnych; „A” dysza szczelinowa - dysza szczelinowa, „B” wielootworowa dysza cylindryczna z dysza szczelinową, „C” wielootworowa dysza cylindryczna z kierownicami przepływu, fig. 6 przedstawia przekrój wzdłużny kanału dyszy wtórnej „A” zbieżnej w pierwszej sekcji i o stałym przekroju w sekcji drugiej i „B” zbieżną na całej długości.

Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe do wytwarzania mikro-zawiesiny przedstawione na fig. 1, ma pompę wysokociśnieniową (1), dyszę pierwotną (2) oraz korpus składający się z komory dezintegracyjnej (3) połączonej ze stożkiem hydrocyklonu (4), który od góry jest zamknięty kołnierzem (5) i ma króciec wypływowy (6). Komora dezintegracyjna (3) od dołu zamknięta jest stożkiem (7). Wysoko-energetyczny strumień wody lub innej cieczy wypływa z dyszy (2) stycznie do kołowego zarysu wewnętrznej ściany komory dezintegracyjnej (3) w płaszczyźnie prostopadłej do osi komory dezintegracyjnej (3) i kieruje strumień do dyszy wtórnej (8) zainstalowanej na wewnętrznej ścianie komory dezintegracyjnej (3) i położonej współosiowo z dyszą (2). Zasilanie urządzenia w materiał podlegający procesowi dezintegracji odbywa się przez centralną rurę (9) i jest regulowane zaworem (10). Materiał do komory dezintegracyjnej (3) jest odmierzany dozatorem ślimakowym (11).

Strumień cieczy procesowej, skierowany do dyszy (8), inżektorowo porywa zawiesinę cząstek stałych w cieczy procesowej do dyszy wtórnej (8) i po wyjściu z dyszy przemieszcza się po wewnętrznej ścianie komory dezintegracyjnej (3). Cząsteczki stałe dostarczane są do komory dezintegracyjnej (3) przez centralną stożkową rurę (9) z syfonowym regulatorem wydatku (10), do którego są forsowane dozatorem ślimakowym (11). Cząsteczki materiału wewnątrz komory dezintegracyjnej (3) po wyjściu z centralnej rury (9) są kierowane, wirującą cieczą procesową, odśrodkowo do strefy działania strumieni generowanych dyszami (2), (2a), (2b) i (2c). Przy wielokrotnych przepływach przez dysze (8), (8a), (8b) i (8c) zdezintegrowane cząsteczki w procesie wirowania wydostają się do stożka hydrocyklonu (4) i poprzez jego górną krawędź i kołnierz (5) opuszczają urządzenie przez króciec odpływowy (6). Wewnętrzna powierzchnia komory dezintegracyjnej (3) ma mini-występy typu (12) i typu (12a) stwarzające warunki korzystne do inicjowania się pęcherzyków kawitacyjnych w czasie przepływu cieczy po wewnętrznej powierzchni komory dezintegracyjnej (3), co objawia się intensyfikowaniem procesu dezintegracji materiału. Strefy wzmożonej kawitacji powstają w cieniach hydrodynamicznych (13) w przepływie cieczy procesowej ponad mini-występami (12) lub (12a).

Cyklon zawiesiny wymuszony napływającymi strumieniami o dużej energii w swoim ruchu wirowym sprawia, że cząsteczki o masie stosownej do energii tego przepływu są unoszone po tworzącej odwróconego stożka (4) i zmierzają do górnej krawędzi stożka hydrocyklonu (4) by opuścić urządzenie przez króciec odpływowy (6) umieszczony w kołnierzu (5). Przemieszczanie się cząstek w ruchu wirowym po pobocznicy stożka hydrocyklonu (4) w górę uwarunkowane jest kątem pochylenia tworzącej stożka a i energią przepływu. Większy kąt stożka a stwarza warunki znacznie trudniejsze dla cząstek materiału podlegającym procesowi dezintegracji na przedostanie się przez górną krawędź stożka hydrocyklonu (4). Tylko najmniejsze, bardzo zmikronizowane cząsteczki mogą wraz z przepływem cieczy procesowej wydostać się poprzez górną krawędź stożka hydrocyklonu (4) do kołnierza (5) i króćca odpływowego (6). Stosując dobór kąta a pochylenia tworzącej stożka i długość pobocznicy stożka (4), można przy energii dostarczanej przez dysze (2) lub wielokrotność dysz pierwotnych, pre

PL 233 396 B1 cyzyjnie wpływać na stopień mikronizacji materiału. Cząsteczki ciała stałego w czasie procesu pozostają tak długo w strefie działania strumienia aż osiągną dostatecznie małą masę, by wydostać się wraz z masą wody poprzez górną krawędź stożka (4) do kołnierza (5) i króćca odpływowego (6). Energię w procesie dezintegracji materiału można regulować poprzez zmianę ciśnienia roboczego pompy (1) oraz poprzez dobór średnicy dyszy pierwotnej (2). Urządzenie ma elektro-zawór (19) w celu oscylowania ciśnieniem przed dyszą (2). Oscylacja ta jest wykorzystana dla okresowej zmiany impetu wirowania cieczy procesowej w celu ułatwienia cząstkom, które nie zostały jeszcze dostatecznie zmikronizowane powrót do strefy aktywnego działania strumieni dezintegrujących. Dłuższy pobyt tych cząstek w strefie dezintegracji umożliwia ich ostateczną mikronizację i możliwość włączenia się do strumienia cząstek opuszczających urządzenie przez górna krawędź stożka (4).

Dla intensyfikacji procesu dezintegracji materiału można zastosować kilka kompletów par dysz tak jak pary (2) i (8), (2a) i (8a), (2b) i (8b) oraz (2c) i (8c) tak jak to pokazano na rysunku na fig. 2. Dysze wtórne (8), (8a), (8b) i (8c), spełniają ważną rolę w procesie dezintegracji cząstek stałych. Dobór średnic dysz pierwotnych (2), (2a), (2b) i (2c) oraz dobór geometrii dysz wtórnych (8), (8a), (8b) i (8c) istotnie wpływa na sprawność procesu. Możliwe jest również funkcjonowanie urządzenia przy zupełnie wyeliminowanych dyszach wtórnych (8), (8a), (8b) i (8c) ale przy zachowaniu mini-występów typu (12) i (12a) stosownie rozmieszczonych na obwodzie wewnętrznym komory dezintegracyjnej (3). Dla potrzeby oczyszczania urządzenia przewidziany jest zawór spustowy (15). Chłodzenie komory dezintegracyjnej (3) odbywa się przez wymuszony obieg (18) czynnika chłodzącego.

P r z y k ł a d 1

Zakładając wewnętrzną średnicę komory dezintegracyjnej (3), 2R równą 0.5 m oraz ciśnienie przed dyszą 2.350 MPa, spodziewana prędkość strumienia cieczy roboczej jest około 900 m/s co w warunkach spotkania cząstek stałych z zawiesiną w cieczy roboczej znajdującej się w strefie działania strumienia jest spowalniana do około 500 m/s. Dla prędkości liniowej strumienia zawiesiny równej 500 m/s oznacza to, że zawiesina powinna wirować na powierzchni wewnętrznej komory dezintegracyjnej (3) z prędkością około 300 obwodów 2πΡ na 1 sekundę. Oznacza to około 18.000 obwodów na minutę, czyli każda cząstka zawiesiny, teoretycznie ma szansę znalezienia się w polu działania strugi cieczy roboczej aż 18.000 razy w ciągu 1 minuty. Jeśli rozwiązanie konstrukcyjne przewiduje 4 równocześnie działające zespoły dysz, to ilość tych kontaktów wyniesie około 72.000 razy w ciągu jednej minuty.

P r z y k ł a d 2

Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe do wytwarzania mikro-zawiesiny przedstawione na fig. 2 wykonane z czterema zestawami dysz (2) i (8), (2a) i (8a), (2b) i (8b) oraz (2c) i (8c), rozmieszczonymi co 90°.

P r z y k ł a d 3

Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe do wytwarzania mikro-zawiesiny wykonane jak w przykładzie drugim z tą różnicą, że powierzchnia wewnętrzna komory dezintegracyjnej jest pokryta występami (12) i (12a) tak jak to pokazano na fig. 3. Strefy wzmożonej kawitacji powstają w cieniach hydrodynamicznych (13) w przepływie cieczy procesowej ponad występami typu (12) i (12a).

P r z y k ł a d 4

Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe do wytwarzania mikro-zawiesiny wykonane jak w przykładzie drugim z tą różnicą, że na powierzchni wewnętrznej komory dezintegracyjnej (3) występują kierownice (14) ułożone symetrycznie względem horyzontalnej płaszczyzny symetrii komory dezintegracyjnej (3) tak jak to pokazano na fig. 4. Strefy wzmożonej kawitacji (13) powstają w cieniach hydrodynamicznych (13) w czasie przepływu cieczy procesowej pomiędzy kierownicami (14).

P r z y k ł a d 5

Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe do wytwarzania mikro-zawiesiny w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 5, ma trzy kombinacje współpracujących ze sobą dysz pierwotnych i wtórnych; dysza szczelinowa versus dysza szczelinowa, dysza wielootworowa versus dysza szczelinowa i dysza wielootworowa versus dysza szczelinowa.

P r z y k ł a d 6

Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe do wytwarzania mikro-zawiesiny w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 5, w którym geometria dyszy wtórnej (8) może być zbieżna w pierwszej sekcji (16) i mieć stały przekrój w drugiej sekcji (17), lub być zbieżna na całej swojej długości, jak to pokazano na fig. 6b.

PL 233 396 B1

Wykaz oznaczeń na rysunkach:

1. pompa wysokiego ciśnienia

2. dysza pierwotna (2, 2a, 2b, 2c)

3. komora dezintegracyjna

4. stożek hydrocyklonu

5. kołnierz hydrocyklonu

6. króciec odpływowy

7. wypukłe dno stożkowe

8. dysza wtórna (8, 8a, 8b, 8c)

9. rura zasilająca regulator wydatku nadawy dozator ślimakowy mini-występy (12, 12a) cień hydrodynamiczny kierownica przepływu zawór spustowy

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe zawierające wysokociśnieniową pompę czynnika roboczego, układ dozowania wsadu, znamienne tym że urządzenie ma kształt odwróconego stożka(4) zamkniętego od góry kołnierzem (5) w którym umieszczony jest układ dozowania wsadu przy czym w dolnej części stożka (4) znajduje się komora dezintegracyjna (3) w kształcie pierścienia (1) na obwodzie której umieszczone są wejścia co najmniej dwóch dysz pierwotnych (2) zorientowane stycznie do wewnętrznej powierzchni komory dezintegracyjnej (3) i na tej samej wysokości komory przed wejściami dysz pierwotnych (2) umieszczone są na obwodzie komory wewnątrz dysze wtórne (8) szczelinowe lub wielootworowe dysze cylindryczne przy czym dysza wtórna (8) ma przekrój od 2 mm² do 100 mm², a w górnej części stożka (4) umieszczony jest króciec odpływowy(6).
2. 2. Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe według zastrz. 1, znamienne tym że układ dozowania wsadu do komory dezintegracyjnej (3) zawiera rurę centralną (9) z regulatorem wydatku nadawy (10) i dozatorem ślimakowym (11).
3. 3. Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe według zastrz. 1 lub 2, znamienne tym że komora dezintegracyjna (3) ma obieg chłodzenia (18) umieszczony na zewnątrz komory na jej obwodzie.
4. 4. Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe według zastrz. 1 do 3, znamienne tym, że kąt pochylenia tworzącej stożka hydrocyklonu(4) a jest w zakresie od 30° do 85°.
5. 5. Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe według zastrz. 1 do 4, znamienne tym, że wewnętrzna powierzchnia komory dezintegracyjnej (3) ma na powierzchni zaokrąglone występy (12).
6. 6. Wysokociśnieniowe urządzenie cyklonowe według zastrz. 1 do 4, znamienne tym, że powierzchni wewnętrznej komory dezintegracyjnej (3) występują kierownice (14) ułożone symetrycznie względem horyzontalnej płaszczyzny symetrii komory dezintegracyjnej (3).