PL233496B1 - Sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych - Google Patents
Sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowychInfo
- Publication number
- PL233496B1 PL233496B1 PL42123017A PL42123017A PL233496B1 PL 233496 B1 PL233496 B1 PL 233496B1 PL 42123017 A PL42123017 A PL 42123017A PL 42123017 A PL42123017 A PL 42123017A PL 233496 B1 PL233496 B1 PL 233496B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- laminated
- corrugated
- sheet
- cardboard
- Prior art date
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 58
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 27
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 17
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 16
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(C)=C XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- WVAFEFUPWRPQSY-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-tris(ethenyl)benzene Chemical compound C=CC1=CC=CC(C=C)=C1C=C WVAFEFUPWRPQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFZBUNLOTDDXNY-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)propoxy]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(C)OCC(C)OC(=O)C(C)=C JFZBUNLOTDDXNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- SYUXAJSOZXEFPP-UHFFFAOYSA-N glutin Natural products COc1c(O)cc2OC(=CC(=O)c2c1O)c3ccccc3OC4OC(CO)C(O)C(O)C4O SYUXAJSOZXEFPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N hexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C(C)=C LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011090 solid board Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych, który pozwala na wytworzenie kaszerowanej tektury falistej składającej się z warstw płaskich i pofalowanych przeznaczonych na opakowania o podwyższonych właściwościach użytkowych.
Proces kaszerowania tektury falistej polega na przyklejaniu warstwy płaskiej papieru do tektury falistej dwuwarstwowej, której warstwa pofalowana przyklejana jest do warstwy płaskiej papieru. Znane jest wytwarzanie tektury falistej kaszerowanej poprzez przyklejanie arkusza papieru laminowanego do arkusza tektury falistej dwuwarstwowej, arkusza papieru laminowanego do roli tektury falistej dwuwarstwowej, roli papieru laminowanego do roli tektury falistej dwuwarstwowej.
Proces kaszerowania papieru laminowanego do tektury falistej dwuwarstwowej odbywa się poprzez nanoszenie kleju na wierzchołki tektury falistej. W zależności od metody kaszerowania proces nanoszenia kleju różni się zastosowaniem grubości i gramatury papieru laminowanego. W typowym procesie kaszerowania metodą arkusz papieru laminowanego do arkusza tektury falistej używany jest papier laminowany od 160 g/m2 do 500 g/m2. W procesie kaszerowania arkusz papieru laminowanego lub rola papieru laminowanego do roli tektury falistej dwuwarstwowej występuje proces kaszerowania papierem laminowanym 60 g/m2 do 200 g/m2. Proces ten jednak wymaga wysokich nakładów ilościowych i nie jest opłacalny dla średnich i niskich procesów produkcyjnych. Dlatego występuje jedynie kaszerowanie papierami laminowanymi w gramaturach od 60 g/m2 do tektury falistej dwuwarstwowej w metodzie arkusz papieru laminowanego do roli tektury dwuwarstwowej oraz roli papieru laminowanego do roli tektury falistej dwuwarstwowej fali N, G, F, E w wysokich nakładach produkcyjnych. W procesach technologicznych kaszerowania występują trudności związane z wytwarzaniem kaszerowanej tektury falistej arkuszowej dwuwarstwowej w wysokościach fal N, G, F i E od 0,5 mm do 1,5 mm mające w swoim składzie papiery w niskich gramaturach od 40 do 100 g/m2 pochodzenia celulozowego poprzez przyklejanie arkusza papieru laminowanego o gramaturach papieru od 40 do 120 g/m2.
Znany jest z opisu patentowego PL 180168 sposób wytwarzania tekturowego wieka i tekturowe wieko do przykrywania otworu napełniającego pojemnik z porcją żywności, które to tekturowe wieko ma pierwszą stronę z kalandrowaną powłoką minerałów cząsteczkowych, która stanowi powierzchnię zewnętrzną nadającą się do drukowania znaków graficznych, oraz drugą stronę podpierającą ciągłą powłokę z emulsji kopolimeru akrylowego na bazie wody, pokrywającą zasadniczo całą drugą stronę tego wieka stanowiącą wewnętrzną powierzchnię nadającą się do bezpośredniego kontaktu z żywnością, polega na tym, że emulsja kopolimeru akrylowego na bazie wody ma własności zaporowe dla oparów i powoduje uszczelnienie cieplne napełnionego porcją żywności pojemnika (20), przy czym ta emulsja kopolimeru akrylowego na bazie wody jest stabilna masowo poniżej 400°F, może łączyć się przez sklejanie przy 250°F lub wyższej temperaturze, ma ekstrakty rozpuszczalne w chloroformie nieprzekraczające 0,5 mg/cal2 powierzchni kontaktującej się z żywnością, po wystawieniu na oddziaływanie rozpuszczalnika symulującego żywność (n-heptan) przy 150°F przez dwie godziny, i w której nie więcej niż 5% całych jednostek polimerowych pochodzi z jednego z następujących: kwas akrylowy, akrylamid, dimetakrylan glikolu 1,3-butylenowego, dimetakrylan glikolu 1,4-butylenowego, dimetakrylan glikolu dietylenowego, dimetakrylan glikolu dipropylenowego, diwinylobenzen, dimetakrylan glikolu etylenowego, kwas itakonowy, kwas metakrylowy, N-metyloloakrylamid, dimetakrylan N-metylo-1,4-pentanodiolu, dimetakrylan glikolu propylenowego, triwinylobenzen, kwas fumarowy, metakrylan glicydylowy lub metakrylan N-heksylowy.
Znany jest z opisu patentowego PL 208739 laminat papierowy lub tekturowy i sposób wytwarzania takiego laminatu. Laminat papierowy lub tekturowy zbudowany z przynajmniej jednej, stanowiącej podłoże warstwy, określanej tutaj jako warstwa podłożowa, której 40-98% stanowią włókna celulozy o odwadnialności 550-950 ml CSF a także, przynajmniej po jednej stronie warstwy podłożowej z przynajmniej jednej warstwy pomocniczej, która posiada większą gęstość niż warstwa podłożowa, przy czym warstwa pomocnicza i warstwa podłożowa połączone są ze sobą pośrednio na całych swych przeciwległych powierzchniach, a laminat ten posiada wskaźnik sztywności zginania większy niż 2,5 Nm7/kg3, ale mniejszy niż 14 Nm7/kg3, liczony jako średnia geometryczna dla kierunku maszynowego i kierunku poprzecznego. Według wynalazku, pomiędzy warstwą podłożową a warstwą pomocniczą znajduje się cienka warstwa pośrednia, która ma większy opór odsączania niż warstwa podłożowa i która została uformowana razem z warstwą podłożową.
PL 233 496 B1
Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 398521 sposób wytwarzania pudeł tekturowych z co najmniej dwóch arkuszy tektury, w którym arkusze tektury kaszeruje się jednostronnie zadrukowanymi uprzednio arkuszami papieru o gładkości większej od niekaszerowanej powierzchni arkusza tektury, a następnie wykrawa się je do pożądanych wykrojów, po czym otrzymane wykroje łączy się ze sobą zagiętymi kłaponami, otrzymując pudło w postaci płaskiej, charakteryzuje się tym, że wykroje łączy się za pomocą kleju na sklejarce, na której przed sklejeniem kłapony perforuje się za pomocą obrotowej głowicy perforacyjnej, wyposażonej w napędzany obrotowo trzpień, na którym umieszczone są wymienne zębate obrotowe noże tnące i który ma regulowaną wysokość, którą nastawia się korzystnie na wartość zapewniającą głębokość nacięć równą od 10% do 90% grubości kaszerowanej tektury.
Znany jest z opisu patentowego PL 221241 sposób wytwarzania elementów tekturowych dwustronnie kaszerowanych, w którym tekturę kaszeruje się dwustronnie papierem przy pomocy kleju na maszynie kaszerującej, po czym wycina się z kaszerowanej tektury elementy za pomocą wykrojnika. Stosuje się tekturę litą o gramaturze od 600 g/m2 do 1200 g/m2 i grubości od 1 do 2 mm, sezonowaną w temperaturze od 23°C do 27°C i wilgotności od 45% do 55% w czasie minimum 48 godzin; klej glutynowy o stężeniu wody poniżej 40%, o lepkości powyżej 3,7°E i o czasie otwarcia poniżej 7 sekund; papier o gramaturze od 100 g/m2 do 120 g/m2, kalandrowany, sezonowany w temperaturze od 23°C do 27°C, wilgotności od 45% do 55% w czasie minimum 48 godzin. Podczas kaszerowania na pierwszą stronę arkusza tektury nanosi się pierwszą warstwę kleju o grubości od 0,03 do 0,04 mm, a na drugą stronę arkusza tektury nanosi się drugą warstwę kleju o grubości od 150% do 200% grubości pierwszej warstwy kleju, przy czym klej nanosi się w temperaturze od 70 do 75°C, po czym po czasie nie dłuższym niż 12 godzin od kaszerowania wykraja się elementy układając w wykrojniku kaszerowaną tekturę, skierowaną pierwszą stroną w kierunku ostrza noża wykrojnika.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych polegający na kaszerowaniu papieru laminowanego do tektury falistej dwuwarstwowej odbywającego się poprzez nanoszenie kleju na wierzchołki tektury falistej i nakładaniu papieru laminowanego, charakteryzujący się tym, że na tekturę falistą arkuszową dwuwarstwową, w której zastosowano papiery pochodzenia celulozowego o niskich falach 0,5 do 1,5 mm, korzystnie 0,7 do 0,9 mm, nanosi na wierzchołki warstwy pofalowanej zimnowodny klej na bazie dyspersji wodnej, polialkoholwinylowy PVA o lepkości 2.500 do 3.000 mPa-s, gęstości 1,1 g/cm3 dla temperatury 20°C oraz pH 6,5 do 8, który poddaje się napowietrzeniu w proporcjach 60% kleju i 40% powietrza, w ilości 5 do 20 g/m2, wałkami współbieżnymi z raklem w toku produkcyjnym na arkusz tektury falistej dwuwarstwowej o grubości 100 do 200 gm, korzystnie 140 do 160 gm, według pomiaru przyrządu Elcometer, po czym nakłada papier laminowany pochodzenia celulozowego o gramaturze 40 do 120 g/m2, korzystnie 80 do 100 g/m2 i grubości od 50 do 200 gm, korzystnie 100 do 150 gm, pod kątem 40° do 50°, korzystnie 45°, dociska do warstwy pofalowanej tektury dwuwarstwowej arkuszowej, wałkami zespołu klejowego siłą od 7,0 kN/m2 do 8,5 kN/m2, korzystnie 7,5 kN/m2 i poddaje osuszeniu w warunkach produkcyjnych o wilgotności względnej 30 do 80%, korzystnie 40 do 60% oraz temperaturze produkcyjnej 15 do 35°C, korzystnie 20 do 25°C. Po połączeniu papieru laminowanego z tekturą falistą dwuwarstwową, trzywarstwową arkuszową tekturę falistą poddaje się wstępnemu dociskowi siłą 15 kN/m2 do 30 kN/m2, korzystnie 20 do 25 kN/m2 w czasie 3 do 6 sekund, po czym poddaje stałemu dociskowi siłą docisku 80 do 100 kN/m2 w czasie 20 do 30 sekund, korzystnie w czasie 24 do 26 sekund, przy czym arkusze umieszcza na zakładkę, w taki sposób, że arkusz górny tektury falistej kaszerowanej nakrywa arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej, przy czym arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej jest przesunięty względem arkusza górnego od 5 do 15%, korzystnie od 8 do 12%, względem szerokości arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej względem arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej, po czym formuje pakiet w ilości 20 do 30 sztuk, korzystnie 24 do 25 sztuk.
Tektura falista wytworzona według wynalazku uzyskuje właściwości o podwyższonej odporności na ściskanie (BCT), podwyższonej wytrzymałości kolumnowej (ECT), podwyższonej wytrzymałości płaskiej (FCT), podwyższonej wytrzymałości na przepuklenie (BST). Ponadto poprzez redukcję gramatury łącznej materiału opakowaniowego występują oszczędności zarówno materiałowe jak i ekonomiczne.
Wynalazek przy zastosowaniu arkuszowych papierów laminowanych pochodzenia celulozowego o niskiej gramaturze oraz arkuszowej dwuwarstwowej tektury falistej pochodzenia celulozowego o niskiej gramaturze stanowiący materiał opakowaniowy posiadający gramaturę łączną wynoszącą od 120 g/m2 do 350 g/m2, przy czym korzystnie gramatura tej tektury wynosi 250 do 300 g/m2, zapewnia wymagane właściwości jakie gwarantują materiały papierowe lite i drogie.
PL 233 496 B1
Zastosowane papiery arkuszowe do laminowania w przedmiocie wynalazku tektury falistej kaszerowanej arkuszowej oraz papiery w tekturze falistej dwuwarstwowej powinny posiadać odporność na zgniatanie przy krótkim wpięciu SCT CD > 1.00 kN/m oraz wilgotności COBB60 w zakresie od 25 g/m2 do 45 g/m2.
W przedmiocie wynalazku procesu kaszerowania papierem laminowanym do tektury falistej dwuwarstwowej zastosowano klej zimnowodny na bazie dyspersji wodnej a podstawowym składnikiem jest polialkoholwinylowy PVA bez wypełniaczy i szkodliwych rozpuszczalników. Uformowane naprzemiennie arkusze tektury falistej kaszerowanej umożliwiają zachowanie płaskości leżenia (wygięcia) arkuszy podczas sezonowania. Arkusze tektury falistej kaszerowanej posiadają płaskość leżenia korzystnie od 0 do 4% wysokości wygięcia do długości arkuszy tektury falistej kaszerowanej, a korzystniej od 0 do 2% wysokości wygięcia.
P r z y k ł a d wykonania I
W przykładzie wykonania sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych polega na kaszerowaniu papieru laminowanego do tektury falistej dwuwarstwowej odbywającego się poprzez nanoszenie kleju na wierzchołki tektury falistej i nakładaniu papieru laminowanego. Na tekturę falistą arkuszową dwuwarstwową, w której zastosowano papiery pochodzenia celulozowego o niskich falach 0,5 mm, nanosi się na wierzchołki warstwy pofalowanej zimnowodny klej na bazie dyspersji wodnej, polialkoholwinylowy PVA o lepkości 2.500 do 3.000 mPa-s, gęstości 1,1 g/cm3 dla temperatury 20°C oraz pH 6,5 do 8, który poddaje się napowietrzeniu w proporcjach 60% kleju i 40% powietrza, w ilości 5 g/m2, wałkami współbieżnymi z raklem w toku produkcyjnym na arkusz tektury falistej dwuwarstwowej o grubości 100 μm, według pomiaru przyrządu Elcometer. Po czym nakłada się papier laminowany pochodzenia celulozowego o gramaturze 40 g/m2 i grubości 50 μm, pod kątem 40°, dociska do warstwy pofalowanej tektury dwuwarstwowej arkuszowej, wałkami zespołu klejowego siłą 7,0 kN/m2 i poddaje osuszeniu w warunkach produkcyjnych o wilgotności względnej 30% oraz temperaturze produkcyjnej 15°C. Następnie po połączeniu papieru laminowanego z tekturą falistą dwuwarstwową, trzywarstwową arkuszową tekturę falistą poddaje się wstępnemu dociskowi siłą 15 kN/m2, w czasie 3 sekund, po czym poddaje stałemu dociskowi siłą docisku 80 kN/m2 w czasie 20 sekund, przy czym arkusze umieszcza na zakładkę, w taki sposób, że arkusz górny tektury falistej kaszerowanej nakrywa arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej, przy czym arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej jest przesunięty względem arkusza górnego o 5% względem szerokości arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej względem arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej, po czym formuje pakiet w ilości 20 sztuk.
P r z y k ł a d wykonania II
W przykładzie wykonania sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych polega na kaszerowaniu papieru laminowanego do tektury falistej dwuwarstwowej odbywającego się poprzez nanoszenie kleju na wierzchołki tektury falistej i nakładaniu papieru laminowanego. Na tekturę falistą arkuszową dwuwarstwową, w której zastosowano papiery pochodzenia celulozowego o niskich falach 1,5 mm, nanosi na wierzchołki warstwy pofalowanej zimnowodny klej na bazie dyspersji wodnej, polialkoholwinylowy PVA o lepkości 2.500 do 3.000 mPa-s, gęstości 1,1 g/cm3 dla temperatury 20°C oraz pH 6,5 do 8, który poddaje się napowietrzeniu w proporcjach 60% kleju i 40% powietrza, w ilości 20 g/m2, wałkami współbieżnymi z raklem w toku produkcyjnym na arkusz tektury falistej dwuwarstwowej o grubości 200 μm, według pomiaru przyrządu Elcometer. Po czym nakłada papier laminowany pochodzenia celulozowego o gramaturze 120 g/m2 i grubości 120 μm, pod kątem 50°, dociska do warstwy pofalowanej tektury dwuwarstwowej arkuszowej, wałkami zespołu klejowego siłą 8,5 kN/m2 i poddaje osuszeniu w warunkach produkcyjnych o wilgotności względnej 80% oraz temperaturze produkcyjnej 35°C. Następnie po połączeniu papieru laminowanego z tekturą falistą dwuwarstwową, trzywarstwową arkuszową tekturę falistą poddaje się wstępnemu dociskowi siłą 30 kN/m2, w czasie 6 sekund. Po czym poddaje stałemu dociskowi siłą docisku 100 kN/m2 w czasie 30 sekund, przy czym arkusze umieszcza na zakładkę, w taki sposób, że arkusz górny tektury falistej kaszerowanej nakrywa arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej, przy czym arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej jest przesunięty względem arkusza górnego o 15% względem szerokości arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej względem arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej, po czym formuje pakiet w ilości 30 sztuk.
P r z y k ł a d wykonania III
W przykładzie wykonania sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych polega na kaszerowaniu papieru laminowanego do tektury falistej dwuwar
PL 233 496 B1 stwowej odbywającego się poprzez nanoszenie kleju na wierzchołki tektury falistej i nakładaniu papieru laminowanego. Tekturę falistą arkuszową dwuwarstwową, w której zastosowano papiery pochodzenia celulozowego o niskich falach 0,7 mm nanosi się na wierzchołki warstwy pofalowanej napowietrzony zimnowodny klej, polialkoholwinylowy PVA o lepkości 2.500 do 3.000 mPa-s, gęstości 1,1 g/cm3 dla temperatury 20°C oraz pH 6,5 do 8, który poddaje się napowietrzeniu w proporcjach 60% kleju i 40% powietrza, w ilości 10 g/m2, wałkami współbieżnymi z raklem w toku produkcyjnym na arkusz tektury falistej dwuwarstwowej o grubości 140 pm według pomiaru przyrządu Elcometer. Po czym nakłada się papier laminowany pochodzenia celulozowego o gramaturze 80 g/m2 i grubości 100 pm, pod kątem 45°, dociska do warstwy pofalowanej tektury dwuwarstwowej arkuszowej, wałkami zespołu klejowego siłą 7,5 kN/m2 i poddaje osuszeniu w warunkach produkcyjnych o wilgotności względnej 40% oraz temperaturze produkcyjnej 20°C. Następnie po połączeniu papieru laminowanego z tekturą falistą dwuwarstwową, trzywarstwową arkuszową tekturę falistą poddaje się wstępnemu dociskowi siłą 20 kN/m2 w czasie 4 sekund, po czym poddaje stałemu dociskowi siłą docisku 90 kN/m2 w czasie 24 sekund, przy czym arkusze umieszcza na zakładkę, w taki sposób, że arkusz górny tektury falistej kaszerowanej nakrywa arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej, przy czym arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej jest przesunięty względem arkusza górnego o 8% względem arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej, po czym formuje pakiet w ilości 24 sztuk.
P r z y k ł a d wykonania IV
W przykładzie wykonania sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych polega na kaszerowaniu papieru laminowanego do tektury falistej dwuwarstwowej odbywającego się poprzez nanoszenie kleju na wierzchołki tektury falistej i nakładaniu papieru laminowanego. Tekturę falistą arkuszową dwuwarstwową, w której zastosowano papiery pochodzenia celulozowego o niskich falach 0,9 mm, nanosi się na wierzchołki warstwy pofalowanej napowietrzony zimnowodny klej, polialkoholwinylowy PVA o lepkości 2.500 do 3.000 mPa-s, gęstości 1,1 g/cm3 dla temperatury 20°C oraz pH 6,5 do 8, który poddaje się napowietrzeniu w proporcjach 60% kleju i 40% powietrza, w ilości 15 g/m2, wałkami współbieżnymi z raklem w toku produkcyjnym na arkusz tektury falistej dwuwarstwowej o grubości 160 pm według pomiaru przyrządu Elcometer. Po czym nakłada papier laminowany pochodzenia celulozowego o gramaturze 100 g/m2 i grubości 150 pm, pod kątem 45°, dociska do warstwy pofalowanej tektury dwuwarstwowej arkuszowej, wałkami zespołu klejowego siłą 7,5 kN/m2, i poddaje osuszeniu w warunkach produkcyjnych o wilgotności względnej 60% oraz temperaturze produkcyjnej 25°C. Następnie po połączeniu papieru laminowanego z tekturą falistą dwuwarstwową, trzywarstwową arkuszową tekturę falistą poddaje się wstępnemu dociskowi siłą 25 kN/m2 w czasie 5 sekund. Po czym poddaje stałemu dociskowi siłą docisku 95 kN/m2 w czasie 26 sekund, przy czym arkusze umieszcza na zakładkę, w taki sposób, że arkusz górny tektury falistej kaszerowanej nakrywa arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej, przy czym arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej jest przesunięty względem arkusza górnego o 12% względem arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej, po czym formuje pakiet w ilości 25 sztuk.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych polegający na kaszerowaniu papieru laminowanego do tektury falistej dwuwarstwowej odbywającego się poprzez nanoszenie kleju na wierzchołki tektury falistej i nakładaniu papieru laminowanego, znamienny tym, że na tekturę falistą arkuszową dwuwarstwową, w której zastosowano papiery pochodzenia celulozowego o niskich falach 0,5 do 1,5 mm, nanosi na wierzchołki warstwy pofalowanej zimnowodny klej na bazie dyspersji wodnej, polialkoholwinylowy PVA o lepkości 2.500 do 3.000 mPa-s, gęstości 1,1 g/cm3 dla temperatury 20°C oraz pH 6,5 do 8, który poddaje się napowietrzeniu w proporcjach 60% kleju i 40% powietrza, w ilości 5 do 20 g/m2, wałkami współbieżnymi z raklem w toku produkcyjnym na arkusz tektury falistej dwuwarstwowej o grubości 100 do 200 pm, według pomiaru przyrządu Elcometer, po czym nakłada papier laminowany pochodzenia celulozowego o gramaturze 40 do 120 g/m2 i grubości od 50 do 200 pm, pod kątem 40° do 50°, dociska do warstwy pofalowanej tektury dwuwarstwowej arkuszowej, wałkami zespołu klejowego siłą od 7,0 kN/m2 do 8,5 kN/m2, i poddaje osuszeniu w warunkach produkcyjnych o wilgotności względnej 30 do 80% oraz temperaturze produkcyjnej 15 do 35°C, następnie po połączeniu papieruPL 233 496 B1 laminowanego z tekturą falistą dwuwarstwową, trzywarstwową arkuszową tekturę falistą poddaje się wstępnemu dociskowi siłą 15 kN/m2 do 30 kN/m2, w czasie 3 do 6 sekund, po czym poddaje stałemu dociskowi siłą docisku 80 do 100 kN/m2 w czasie 20 do 30 sekund, przy czym arkusze umieszcza na zakładkę, w taki sposób, że arkusz górny tektury falistej kaszerowanej nakrywa arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej, przy czym arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej jest przesunięty względem arkusza górnego od 5 do 15% względem szerokości arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej względem arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej, po czym formuje pakiet w ilości 20 do 30 sztuk.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na tekturę falistą arkuszową dwuwarstwową, w której zastosowano papiery pochodzenia celulozowego o niskich falach 0,7 do 0,9 mm, nanosi na wierzchołki warstwy pofalowanej napowietrzony zimnowodny klej, w ilości 10 do 20 g/m2, wałkami współbieżnymi z raklem w toku produkcyjnym na arkusz tektury falistej dwuwarstwowej o grubości 140 do 160 μm według pomiaru przyrządu Elcometer, po czym nakłada papier laminowany pochodzenia celulozowego o gramaturze 80 do 100 g/m2 i grubości 100 do 150 μm, pod kątem 45°, dociska do warstwy pofalowanej tektury dwuwarstwowej arkuszowej, wałkami zespołu klejowego siłą 7,5 kN/m2, i poddaje osuszeniu w warunkach produkcyjnych o wilgotności względnej 40 do 60% oraz temperaturze produkcyjnej 20 do 25°C, następnie po połączeniu papieru laminowanego z tekturą falistą dwuwarstwową, trzywarstwową arkuszową tekturę falistą poddaje się wstępnemu dociskowi siłą 20 do 25 kN/m2, w czasie 4 do 5 sekund, po czym poddaje stałemu dociskowi siłą docisku 90 do 95 kN/m2 w czasie 24 do 26 sekund, przy czym arkusze umieszcza na zakładkę, w taki sposób, że arkusz górny tektury falistej kaszerowanej nakrywa arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej, przy czym arkusz dolny tektury falistej kaszerowanej jest przesunięty względem arkusza górnego od 8 do 12% względem arkusza dolnego tektury falistej kaszerowanej, po czym formuje pakiet w ilości 24 do 25 sztuk.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL42123017A PL233496B1 (pl) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL42123017A PL233496B1 (pl) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL421230A1 PL421230A1 (pl) | 2018-10-08 |
| PL233496B1 true PL233496B1 (pl) | 2019-10-31 |
Family
ID=63688015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL42123017A PL233496B1 (pl) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Sposób wytwarzania tekturowych opakowań o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233496B1 (pl) |
-
2017
- 2017-04-06 PL PL42123017A patent/PL233496B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL421230A1 (pl) | 2018-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11970634B2 (en) | Waterborne adhesives for reduced basis weight multilayer substrates and use thereof | |
| RU2732133C2 (ru) | Способ изготовления многослойного упаковочного материала, многослойный упаковочный материал и изготовленный из него упаковочный контейнер | |
| ES2926482T3 (es) | Material de envasado laminado, recipientes de envasado fabricados a partir del mismo | |
| CN108290371B (zh) | 制造层合包装材料的方法，由该方法获得的包装材料及由其制造的包装容器 | |
| RU2730526C2 (ru) | Многослойный упаковочный материал, изготовленные из него упаковочные контейнеры и способ изготовления многослойного материала | |
| US10100231B2 (en) | Adhesive having structural integrity and insulative properties | |
| RU2608296C2 (ru) | Способ тиснения многослойного продукта из бумаги тиссью и тисненый многослойный продукт из бумаги тиссью | |
| US20160263876A1 (en) | Adhesive for insulative articles | |
| US3290205A (en) | Method of making corrugated fibre board and products obtained thereby | |
| WO2022003430A1 (en) | Compostable laminate structure | |
| RU2017103302A (ru) | Способ изготовления многослойного упаковочного материала и многослойный упаковочный материал | |
| CA2588413A1 (en) | Method for forming a container with corrugated wall and rolled lip | |
| CN118891413A (zh) | 制造涂有阻隔层的纤维素基基材的方法、含由此制造的纤维素基基材的层压包装材料和包装容器 | |
| CN119487261A (zh) | 涂有阻隔层的纤维素基基材、含纤维素基基材的层压包装材料和包装容器 | |
| CN118056677A (zh) | 层压包装材料、制造方法和包含层压包装材料的包装容器 | |
| US20130008816A1 (en) | Packaging header for a roll of material and method for packaging a roll of material | |
| CN106956470A (zh) | 一种环保双瓦楞纸板的制备方法 | |
| EP0418364A1 (en) | Procedure for the manufacturing of corrugated board or the like | |
| JP6511054B2 (ja) | 固形石鹸の包装紙 | |
| EP2133196A1 (en) | Barrier packaging material with discontinuous window in full paper surface | |
| WO2012021073A1 (en) | Improvements in and relating to composite sheet material | |
| JP7832792B2 (ja) | 包装紙及び包装材 | |
| CA2661467A1 (en) | Multilayer paper tape | |
| FI75758B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av skivor. | |
| CN104114360A (zh) | 抗撕裂层叠结构 |