PL233549B1 - Dodatek do zapraw i betonów - Google Patents

Dodatek do zapraw i betonów

Info

Publication number
PL233549B1
PL233549B1 PL406847A PL40684714A PL233549B1 PL 233549 B1 PL233549 B1 PL 233549B1 PL 406847 A PL406847 A PL 406847A PL 40684714 A PL40684714 A PL 40684714A PL 233549 B1 PL233549 B1 PL 233549B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
additive
cement
perlite
mortars
grinding
Prior art date
Application number
PL406847A
Other languages
English (en)
Other versions
PL406847A1 (pl
Inventor
Waldemar Pichór
Łukasz Kotwica
Original Assignee
Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie filed Critical Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie
Priority to PL406847A priority Critical patent/PL233549B1/pl
Publication of PL406847A1 publication Critical patent/PL406847A1/pl
Publication of PL233549B1 publication Critical patent/PL233549B1/pl

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Ujawniono dodatek do zapraw i betonów wykonywanych z cementów powszechnego użytku jak również cementów specjalnych, poprawiający wytrzymałość mechaniczną stwardniałego materiału oraz redukcję ilości cementu w mieszance, o właściwościach przyspieszających wiązanie i twardnienie betonu. Dodatek charakteryzuje się tym, że zawiera w składzie perlit ekspandowany w zakresie nie mniejszym niż 90% wagowych, o uziarnieniu 0,1 - 10 µm, uzyskany korzystnie w procesie mielenia dowolnej jego frakcji ziarnowej, korzystnie przed mieleniem sprasowany; substancje pomocnicze, przeciwdziałające zbrylaniu, przyspieszające wiązanie i twardnienie cementu, w zakresie nie większym niż 10% wagowych.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest dodatek do zapraw i betonów wykonywanych z cementów powszechnego użytku jak również cementów specjalnych, powodujący poprawę wytrzymałości mechanicznej stwardniałego materiału oraz redukcję ilości cementu w mieszance.
Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego nr US8568527 B2 dodatek zmniejszający przepuszczalność i podnoszący wytrzymałość betonu. Dodatek ten zawiera mielony perlit (rudę perlitową) o wielkościach ziaren w zakresie 10-100 pm. Umożliwia poprawę wytrzymałości o około 30% po 28 dniach twardnienia betonu. Wadą tego rozwiązania jest stosowanie oprócz zmielonej rudy perlitowej drobnych frakcji perlitu ekspandowanego, który nie był mielony po ekspandacji. W związku z tym zachowana jest jego wysoka wodożądność, co w zasadzie ogranicza możliwość wprowadzania takiego dodatku do masy cementu.
Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego nr US 20120152539 A1 znane są spoiwa uzyskiwane przez wspólne mielenie cementu i perlitu nieekspandowanego (rudy perlitowej) oraz mieszanie cementu i perlitu ekspandowanego. Przeznaczone są one do zastosowań wiertniczych.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 2004567 B1 znany jest mikrowypełniacz perlitowy, uzyskiwany przez rozdrabnianie perlitu naturalnego (rudy perlitowej). Stosowany może być w wielu dziedzinach przemysłu, przede wszystkim jako wypełniacz w produkcji tworzyw sztucznych.
Z opracowania Yu L.-H., Ou H., Lee L.-L “Investigation on pozzolanic effect of perlite powder in concrete”. Cement and Concrete Research 33 (2003) s.73-76, znane jest zastosowanie naturalnego, nieekspandowanego perlitu jako dodatku do betonu, pozwalającego na zastąpienie części cementu.
Z pracy Z T.K. Erdem, C. Meral, M. Tokyay, T.Y. Erdogan “Use of perlite as a pozzolanic addition in producing blended cements Cement and Concrete Composites, 29 (2007), s. 13-21, znane jest stosowanie perlitu jako składnika cementów powszechnego użytku. Perlit wprowadzany był do cementów bądź przez wspólne mielenie bądź mieszanie zmielonego osobno perlitu oraz cementu. Przedstawione rozwiązanie nie pozwala jednak poprzez wprowadzenie perlitu na uzyskanie wytrzymałości równych lub lepszych wytrzymałości cementu kontrolnego. Żaden z cementów zawierających perlit nie uzyskał wytrzymałości wyższej niż cement bez perlitu po 28 dniach hydratacji.
Dodatek do zapraw i betonów według wynalazku, charakteryzuje się tym, że stanowi go perlit ekspandowany, którego nie mniej niż 90% wagowych wykazuje uziarnienie 0,1-10 pm, uzyskany w procesie mielenia dowolnej jego frakcji ziarnowej, a przed mieleniem sprasowany pod ciśnieniem co najmniej 15 MPa.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że rozdrobnienie perlitu ekspandowanego do tak małych ziaren w odróżnieniu od znanych rozwiązań, pozwala na eliminację niekorzystnej w tym przypadku bardzo dużej porowatości perlitu ekspandowanego oraz zwiększenie powierzchni właściwej zmielonych ziaren, co z kolei pozwala znacznie podnieść jego aktywność chemiczną względem roztworu wodnego fazy ciekłej w zaczynach cementowych, zaprawach i betonach. Zastosowanie ziaren o średniej średnicy kilku mikrometrów poza korzystnym efektem pucolanowym prowadzącym do powstania dodatkowych ilości fazy C-S-H pozwala jednocześnie na geometryczne doszczelnienie stosu ziarnowego zaczynu/zapraw/betonu. Pozwala to na ograniczanie porowatości stwardniałego materiału, a co za tym idzie poprawę wytrzymałości i trwałości materiału wytworzonego z jego udziałem.
Ze względu na to, że jako surowiec do wytwarzania dodatku stosować można perlit ekspandowany o dowolnej granulacji, możliwe jest zagospodarowanie w ten sposób uciążliwego odpadowego pyłu perlitowego powstającego w zakładach produkujących oraz przetwarzających perlit ekspandowany. Odpad ten nie znajduje szerszego zastosowania, co w połączeniu z jego bardzo niską gęstością nasypową powoduje duże problemy z jego utylizacją.
Dodatek według wynalazku daje możliwość zmniejszenia ilości cementu, co jest korzystne z punktu widzenia ekonomii wytwarzania materiałów budowlanych jak również ekologii. Pozwala to na redukcję ilości składnika zapraw i betonów, przy produkcji którego powstaje najwięcej CO2 (klinkier cementowy), a co za tym idzie, ograniczenie emisji CO2 w gospodarce.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony poniżej w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Dodatek do zapraw i betonów stanowi perlit ekspandowany, rozdrobniony w urządzeniu rozdrabniającym, korzystnie młynie kulowym do średnicy uziarnienia 0,1-10 pm, którego nadawa została poddana wstępnemu prasowaniu pod ciśnieniem co najmniej 15 MPa, dla uzyskania gęstości wypraski nie mniejszej niż 750 kg/m3.
Dodatek zastosowano w zaprawach w ilościach 5-35% wagowych w stosunku do masy cementu. We wskazanych poniżej w tabelach czasookresach dojrzewania cementu, zbadano właściwości uzys
PL 233 549 Β1 kanej zaprawy. W tabeli 1 przedstawiono wyniki przeprowadzonych badań w zakresie wpływu dodatku na właściwości świeżej zaprawy, zaś w tabeli 2 przedstawiono wpływ dodatku na wytrzymałość na ściskanie zaprawy.
Tabela 1
Wpływ dodatku na właściwości świeżej zaprawy
zawartość dodatku [% m. cementu] rozpływ [mm] zaw. powietrza [%]
0 142 2180 6,3
5 132 2210 5,3
10 126 2220 5,5
20 113 2200 7,2
35 103 2160 12,0
Badanie przeprowadzono w oparciu o normę PN-EN1015-3: Metody badań zapraw do murów. Określenie konsystencji świeżej zaprawy (za pomocą stolika rozpływu).
Tabela 2
Wpływ dodatku na wytrzymałość zapraw na ściskanie
zawartość dodatku [% m. cementu] względna wytrzymałość na ściskanie [MPa]
1 dzień 2 dni 7 dni 28 dni
0 100 100 100 100
5 122 118 120 132
10 143 133 133 147
20 124 120 127 165
35 106 117 122 184
Badanie przeprowadzono w oparciu o normę PN-EN 1015-11: Metody badań zapraw do murów. Określenie wytrzymałości na zginanie i ściskanie stwardniałej zaprawy.
Zastosowany we wskazanych ilościach dodatek, poprawia zarówno wytrzymałości wczesne jak i końcowe zaprawy. Poddanie nadawy procesowi prasowania, umożliwia efektywny proces mielenia perlitu ekspandowanego, przy czym jest on łatwiejszy w porównaniu z mieleniem rudy perlitowej.
Przeprowadzone badania wykazały, że wraz ze wzrostem dodatku w zaprawie, rośnie jej normowa wytrzymałość po 28 dniach dojrzewania. Przy 5% dodatku ten wzrost wytrzymałości wynosi 32%, zaś przy dodatku 35% o 84%.
Zwiększenie ilości perlitu nie wpływa znacząco na zmianę gęstości objętościowej zaprawy, natomiast wraz ze wzrostem ilości perlitu, rośnie zawartość powietrza i spada wielkość rozpływu.
Przykład 2
Przygotowano zaprawę z godnie z normą PN-EN 196-1: Metody badania cementu. Oznaczenie wytrzymałości. W zaprawie część cementu zastąpiono dodatkiem w postaci zmielonego pyłu perlitowego, opisanego w przykładzie 1, w formie zawiesiny wodnej.
W tabeli 3 przedstawiono wpływ zamiany części cementu na dodatek, na właściwości świeżej zaprawy. W tabeli 4 przedstawiono wpływ zamiany części cementu na dodatek, na wytrzymałość zapraw na ściskanie.
Tabela 3
Wpływ zamiany części cementu dodatkiem na właściwości świeżej zaprawy
zawartość dodatku (% m. spoiwa] rozpływ [mm] gęstość [g/απ’] zaw, powietrza [%]
0 142 2180 6,3
20 128 2140 5,6
35 116 2140 6,9
PL 233 549 Β1
Tabela 4
Wpływ zamiany części cementu dodatkiem na wytrzymałość na ściskanie zaprawy
zawartość dodatku [% m. spoiwa] względna wytrzymałość na ściskanie [MPa]
1 dzień 2 dni 7 dni 28 dni
0 100 100 100 100
20 85 97 90 133
35 55 69 84 146
Przeprowadzone badania wykazały, że wraz ze wzrostem dodatku w zaprawie, rośnie jej normowa wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania. Wzrost wytrzymałości na ściskanie zaprawy nie jest taki duży procentowo jak w przykładzie 1 wykonania (tabela 2), jednakże zastosowanie dodatku pozwala zaoszczędzić zużycie cementu przy nadal wysokiej wytrzymałości produktu.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    1. Dodatek do zapraw i betonów o właściwościach przyspieszających wiązanie i twardnienie betonu, znamienny tym, że stanowi go perlit ekspandowany, którego nie mniej niż 90% wagowych wykazuje uziarnienie 0,1-10 gm, uzyskany w procesie mielenia dowolnej jego frakcji ziarnowej, a przed mieleniem sprasowany pod ciśnieniem co najmniej 15 MPa.
PL406847A 2014-01-16 2014-01-16 Dodatek do zapraw i betonów PL233549B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL406847A PL233549B1 (pl) 2014-01-16 2014-01-16 Dodatek do zapraw i betonów

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL406847A PL233549B1 (pl) 2014-01-16 2014-01-16 Dodatek do zapraw i betonów

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL406847A1 PL406847A1 (pl) 2015-07-20
PL233549B1 true PL233549B1 (pl) 2019-10-31

Family

ID=53541402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL406847A PL233549B1 (pl) 2014-01-16 2014-01-16 Dodatek do zapraw i betonów

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL233549B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL406847A1 (pl) 2015-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kotwica et al. Utilization of waste expanded perlite as new effective supplementary cementitious material
DK2844622T3 (en) PREPARATION ADDITIVE FOR MINERAL BINDING AGENTS
Cai et al. Effect of binding materials on carbide slag based high utilization solid-wastes autoclaved aerated concrete (HUS-AAC): Slurry, physic-mechanical property and hydration products
CN101774777A (zh) 氧化钙类膨胀剂的制备方法
RU2371402C2 (ru) Способ производства цемента с минеральной добавкой
CN107021698B (zh) 一种碾压混凝土及其制备方法
Li et al. Recycling of ground jet grouting waste as a supplementary cementitious material
Chauhan et al. Partial replacement of sand by quarry dust in Concrete
Vaickelionis et al. Lightweight concrete with an agricultural waste–buckwheat husk
Kumar et al. Properties of concrete incorporating dolomite powder
CN109020451A (zh) 一种管桩水泥及其制备方法
Oyebisi et al. Rheology of slag-based geopolymer concrete using corncob ash as a pozzolanic material
Pimenov Features of the structure formation of a cement stone after hydro-mechanochemical activation of cement
Popov et al. The effect of cement kiln dust on the properties of cement
PL233549B1 (pl) Dodatek do zapraw i betonów
JP5724188B2 (ja) コンクリートの製造方法
RU2729763C1 (ru) Тяжелый диопсидовый бетон с высокой прочностью
RU2395469C1 (ru) Минерально-щелочное вяжущее на основе габбро-диабаза
RU2308429C1 (ru) Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей
Pavía et al. Sustainable, hydraulic-lime-limestone binders for construction
Praveenkumar et al. Effect of Nano particles on the properties of concrete
RU2550754C1 (ru) Сухая строительная смесь
Krishnan et al. High level clinker replacement in ternary limestone-calcined clay-clinker cement
Mouanda et al. Structural performance of concrete mixed with gum Arabic as a biopolymer admixture and calcined kaolin as a partial replacement for cement
CN110482937A (zh) 一种c70自密实混凝土及其制备方法