PL233549B1 - Dodatek do zapraw i betonów - Google Patents
Dodatek do zapraw i betonówInfo
- Publication number
- PL233549B1 PL233549B1 PL406847A PL40684714A PL233549B1 PL 233549 B1 PL233549 B1 PL 233549B1 PL 406847 A PL406847 A PL 406847A PL 40684714 A PL40684714 A PL 40684714A PL 233549 B1 PL233549 B1 PL 233549B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- additive
- cement
- perlite
- mortars
- grinding
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Ujawniono dodatek do zapraw i betonów wykonywanych z cementów powszechnego użytku jak również cementów specjalnych, poprawiający wytrzymałość mechaniczną stwardniałego materiału oraz redukcję ilości cementu w mieszance, o właściwościach przyspieszających wiązanie i twardnienie betonu. Dodatek charakteryzuje się tym, że zawiera w składzie perlit ekspandowany w zakresie nie mniejszym niż 90% wagowych, o uziarnieniu 0,1 - 10 µm, uzyskany korzystnie w procesie mielenia dowolnej jego frakcji ziarnowej, korzystnie przed mieleniem sprasowany; substancje pomocnicze, przeciwdziałające zbrylaniu, przyspieszające wiązanie i twardnienie cementu, w zakresie nie większym niż 10% wagowych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest dodatek do zapraw i betonów wykonywanych z cementów powszechnego użytku jak również cementów specjalnych, powodujący poprawę wytrzymałości mechanicznej stwardniałego materiału oraz redukcję ilości cementu w mieszance.
Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego nr US8568527 B2 dodatek zmniejszający przepuszczalność i podnoszący wytrzymałość betonu. Dodatek ten zawiera mielony perlit (rudę perlitową) o wielkościach ziaren w zakresie 10-100 pm. Umożliwia poprawę wytrzymałości o około 30% po 28 dniach twardnienia betonu. Wadą tego rozwiązania jest stosowanie oprócz zmielonej rudy perlitowej drobnych frakcji perlitu ekspandowanego, który nie był mielony po ekspandacji. W związku z tym zachowana jest jego wysoka wodożądność, co w zasadzie ogranicza możliwość wprowadzania takiego dodatku do masy cementu.
Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego nr US 20120152539 A1 znane są spoiwa uzyskiwane przez wspólne mielenie cementu i perlitu nieekspandowanego (rudy perlitowej) oraz mieszanie cementu i perlitu ekspandowanego. Przeznaczone są one do zastosowań wiertniczych.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 2004567 B1 znany jest mikrowypełniacz perlitowy, uzyskiwany przez rozdrabnianie perlitu naturalnego (rudy perlitowej). Stosowany może być w wielu dziedzinach przemysłu, przede wszystkim jako wypełniacz w produkcji tworzyw sztucznych.
Z opracowania Yu L.-H., Ou H., Lee L.-L “Investigation on pozzolanic effect of perlite powder in concrete”. Cement and Concrete Research 33 (2003) s.73-76, znane jest zastosowanie naturalnego, nieekspandowanego perlitu jako dodatku do betonu, pozwalającego na zastąpienie części cementu.
Z pracy Z T.K. Erdem, C. Meral, M. Tokyay, T.Y. Erdogan “Use of perlite as a pozzolanic addition in producing blended cements Cement and Concrete Composites, 29 (2007), s. 13-21, znane jest stosowanie perlitu jako składnika cementów powszechnego użytku. Perlit wprowadzany był do cementów bądź przez wspólne mielenie bądź mieszanie zmielonego osobno perlitu oraz cementu. Przedstawione rozwiązanie nie pozwala jednak poprzez wprowadzenie perlitu na uzyskanie wytrzymałości równych lub lepszych wytrzymałości cementu kontrolnego. Żaden z cementów zawierających perlit nie uzyskał wytrzymałości wyższej niż cement bez perlitu po 28 dniach hydratacji.
Dodatek do zapraw i betonów według wynalazku, charakteryzuje się tym, że stanowi go perlit ekspandowany, którego nie mniej niż 90% wagowych wykazuje uziarnienie 0,1-10 pm, uzyskany w procesie mielenia dowolnej jego frakcji ziarnowej, a przed mieleniem sprasowany pod ciśnieniem co najmniej 15 MPa.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że rozdrobnienie perlitu ekspandowanego do tak małych ziaren w odróżnieniu od znanych rozwiązań, pozwala na eliminację niekorzystnej w tym przypadku bardzo dużej porowatości perlitu ekspandowanego oraz zwiększenie powierzchni właściwej zmielonych ziaren, co z kolei pozwala znacznie podnieść jego aktywność chemiczną względem roztworu wodnego fazy ciekłej w zaczynach cementowych, zaprawach i betonach. Zastosowanie ziaren o średniej średnicy kilku mikrometrów poza korzystnym efektem pucolanowym prowadzącym do powstania dodatkowych ilości fazy C-S-H pozwala jednocześnie na geometryczne doszczelnienie stosu ziarnowego zaczynu/zapraw/betonu. Pozwala to na ograniczanie porowatości stwardniałego materiału, a co za tym idzie poprawę wytrzymałości i trwałości materiału wytworzonego z jego udziałem.
Ze względu na to, że jako surowiec do wytwarzania dodatku stosować można perlit ekspandowany o dowolnej granulacji, możliwe jest zagospodarowanie w ten sposób uciążliwego odpadowego pyłu perlitowego powstającego w zakładach produkujących oraz przetwarzających perlit ekspandowany. Odpad ten nie znajduje szerszego zastosowania, co w połączeniu z jego bardzo niską gęstością nasypową powoduje duże problemy z jego utylizacją.
Dodatek według wynalazku daje możliwość zmniejszenia ilości cementu, co jest korzystne z punktu widzenia ekonomii wytwarzania materiałów budowlanych jak również ekologii. Pozwala to na redukcję ilości składnika zapraw i betonów, przy produkcji którego powstaje najwięcej CO2 (klinkier cementowy), a co za tym idzie, ograniczenie emisji CO2 w gospodarce.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony poniżej w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Dodatek do zapraw i betonów stanowi perlit ekspandowany, rozdrobniony w urządzeniu rozdrabniającym, korzystnie młynie kulowym do średnicy uziarnienia 0,1-10 pm, którego nadawa została poddana wstępnemu prasowaniu pod ciśnieniem co najmniej 15 MPa, dla uzyskania gęstości wypraski nie mniejszej niż 750 kg/m3.
Dodatek zastosowano w zaprawach w ilościach 5-35% wagowych w stosunku do masy cementu. We wskazanych poniżej w tabelach czasookresach dojrzewania cementu, zbadano właściwości uzys
PL 233 549 Β1 kanej zaprawy. W tabeli 1 przedstawiono wyniki przeprowadzonych badań w zakresie wpływu dodatku na właściwości świeżej zaprawy, zaś w tabeli 2 przedstawiono wpływ dodatku na wytrzymałość na ściskanie zaprawy.
Tabela 1
Wpływ dodatku na właściwości świeżej zaprawy
| zawartość dodatku [% m. cementu] | rozpływ [mm] | zaw. powietrza [%] | |
| 0 | 142 | 2180 | 6,3 |
| 5 | 132 | 2210 | 5,3 |
| 10 | 126 | 2220 | 5,5 |
| 20 | 113 | 2200 | 7,2 |
| 35 | 103 | 2160 | 12,0 |
Badanie przeprowadzono w oparciu o normę PN-EN1015-3: Metody badań zapraw do murów. Określenie konsystencji świeżej zaprawy (za pomocą stolika rozpływu).
Tabela 2
Wpływ dodatku na wytrzymałość zapraw na ściskanie
| zawartość dodatku [% m. cementu] | względna wytrzymałość na ściskanie [MPa] | |||
| 1 dzień | 2 dni | 7 dni | 28 dni | |
| 0 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 5 | 122 | 118 | 120 | 132 |
| 10 | 143 | 133 | 133 | 147 |
| 20 | 124 | 120 | 127 | 165 |
| 35 | 106 | 117 | 122 | 184 |
Badanie przeprowadzono w oparciu o normę PN-EN 1015-11: Metody badań zapraw do murów. Określenie wytrzymałości na zginanie i ściskanie stwardniałej zaprawy.
Zastosowany we wskazanych ilościach dodatek, poprawia zarówno wytrzymałości wczesne jak i końcowe zaprawy. Poddanie nadawy procesowi prasowania, umożliwia efektywny proces mielenia perlitu ekspandowanego, przy czym jest on łatwiejszy w porównaniu z mieleniem rudy perlitowej.
Przeprowadzone badania wykazały, że wraz ze wzrostem dodatku w zaprawie, rośnie jej normowa wytrzymałość po 28 dniach dojrzewania. Przy 5% dodatku ten wzrost wytrzymałości wynosi 32%, zaś przy dodatku 35% o 84%.
Zwiększenie ilości perlitu nie wpływa znacząco na zmianę gęstości objętościowej zaprawy, natomiast wraz ze wzrostem ilości perlitu, rośnie zawartość powietrza i spada wielkość rozpływu.
Przykład 2
Przygotowano zaprawę z godnie z normą PN-EN 196-1: Metody badania cementu. Oznaczenie wytrzymałości. W zaprawie część cementu zastąpiono dodatkiem w postaci zmielonego pyłu perlitowego, opisanego w przykładzie 1, w formie zawiesiny wodnej.
W tabeli 3 przedstawiono wpływ zamiany części cementu na dodatek, na właściwości świeżej zaprawy. W tabeli 4 przedstawiono wpływ zamiany części cementu na dodatek, na wytrzymałość zapraw na ściskanie.
Tabela 3
Wpływ zamiany części cementu dodatkiem na właściwości świeżej zaprawy
| zawartość dodatku (% m. spoiwa] | rozpływ [mm] | gęstość [g/απ’] | zaw, powietrza [%] |
| 0 | 142 | 2180 | 6,3 |
| 20 | 128 | 2140 | 5,6 |
| 35 | 116 | 2140 | 6,9 |
PL 233 549 Β1
Tabela 4
Wpływ zamiany części cementu dodatkiem na wytrzymałość na ściskanie zaprawy
| zawartość dodatku [% m. spoiwa] | względna wytrzymałość na ściskanie [MPa] | |||
| 1 dzień | 2 dni | 7 dni | 28 dni | |
| 0 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 20 | 85 | 97 | 90 | 133 |
| 35 | 55 | 69 | 84 | 146 |
Przeprowadzone badania wykazały, że wraz ze wzrostem dodatku w zaprawie, rośnie jej normowa wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania. Wzrost wytrzymałości na ściskanie zaprawy nie jest taki duży procentowo jak w przykładzie 1 wykonania (tabela 2), jednakże zastosowanie dodatku pozwala zaoszczędzić zużycie cementu przy nadal wysokiej wytrzymałości produktu.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Dodatek do zapraw i betonów o właściwościach przyspieszających wiązanie i twardnienie betonu, znamienny tym, że stanowi go perlit ekspandowany, którego nie mniej niż 90% wagowych wykazuje uziarnienie 0,1-10 gm, uzyskany w procesie mielenia dowolnej jego frakcji ziarnowej, a przed mieleniem sprasowany pod ciśnieniem co najmniej 15 MPa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL406847A PL233549B1 (pl) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | Dodatek do zapraw i betonów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL406847A PL233549B1 (pl) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | Dodatek do zapraw i betonów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL406847A1 PL406847A1 (pl) | 2015-07-20 |
| PL233549B1 true PL233549B1 (pl) | 2019-10-31 |
Family
ID=53541402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL406847A PL233549B1 (pl) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | Dodatek do zapraw i betonów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233549B1 (pl) |
-
2014
- 2014-01-16 PL PL406847A patent/PL233549B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL406847A1 (pl) | 2015-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kotwica et al. | Utilization of waste expanded perlite as new effective supplementary cementitious material | |
| DK2844622T3 (en) | PREPARATION ADDITIVE FOR MINERAL BINDING AGENTS | |
| Cai et al. | Effect of binding materials on carbide slag based high utilization solid-wastes autoclaved aerated concrete (HUS-AAC): Slurry, physic-mechanical property and hydration products | |
| CN101774777A (zh) | 氧化钙类膨胀剂的制备方法 | |
| RU2371402C2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
| CN107021698B (zh) | 一种碾压混凝土及其制备方法 | |
| Li et al. | Recycling of ground jet grouting waste as a supplementary cementitious material | |
| Chauhan et al. | Partial replacement of sand by quarry dust in Concrete | |
| Vaickelionis et al. | Lightweight concrete with an agricultural waste–buckwheat husk | |
| Kumar et al. | Properties of concrete incorporating dolomite powder | |
| CN109020451A (zh) | 一种管桩水泥及其制备方法 | |
| Oyebisi et al. | Rheology of slag-based geopolymer concrete using corncob ash as a pozzolanic material | |
| Pimenov | Features of the structure formation of a cement stone after hydro-mechanochemical activation of cement | |
| Popov et al. | The effect of cement kiln dust on the properties of cement | |
| PL233549B1 (pl) | Dodatek do zapraw i betonów | |
| JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| RU2729763C1 (ru) | Тяжелый диопсидовый бетон с высокой прочностью | |
| RU2395469C1 (ru) | Минерально-щелочное вяжущее на основе габбро-диабаза | |
| RU2308429C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей | |
| Pavía et al. | Sustainable, hydraulic-lime-limestone binders for construction | |
| Praveenkumar et al. | Effect of Nano particles on the properties of concrete | |
| RU2550754C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
| Krishnan et al. | High level clinker replacement in ternary limestone-calcined clay-clinker cement | |
| Mouanda et al. | Structural performance of concrete mixed with gum Arabic as a biopolymer admixture and calcined kaolin as a partial replacement for cement | |
| CN110482937A (zh) | 一种c70自密实混凝土及其制备方法 |