PL233786B1 - Sposob wytwarzania modyfikatora udarnosci do nienasyconych zywic poliestrowych i nanokompozyty poliestrowe o podwyzszonej udarnosci - Google Patents
Sposob wytwarzania modyfikatora udarnosci do nienasyconych zywic poliestrowych i nanokompozyty poliestrowe o podwyzszonej udarnosci Download PDFInfo
- Publication number
- PL233786B1 PL233786B1 PL420495A PL42049517A PL233786B1 PL 233786 B1 PL233786 B1 PL 233786B1 PL 420495 A PL420495 A PL 420495A PL 42049517 A PL42049517 A PL 42049517A PL 233786 B1 PL233786 B1 PL 233786B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- halloysite
- parts
- modifying compound
- polyester
- weight
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims description 10
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 title description 11
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 title description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical class C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims description 3
- RRQTYXHHYIJDFB-UHFFFAOYSA-N n'-(triethoxysilylmethyl)hexane-1,6-diamine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CNCCCCCCN RRQTYXHHYIJDFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000006295 amino methylene group Chemical group [H]N(*)C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 31
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania modyfikatora udarności do nienasyconych żywic poliestrowych i nanokompozyty poliestrowe o podwyższonej udarności.
Modyfikowanie właściwości fizykochemicznych polimerów za pomocą nanonapełniaczy-modyfikatorów z grupy glinokrzemianów jest znane z literatury i najczęściej dotyczy montmorylonitu. Ostatnio coraz więcej uwagi poświęca się minerałom ilastym z grupy kaolinitu, ponieważ są one najbardziej rozpowszechnione w przyrodzie i stanowią jeden z głównych składników skorupy ziemskiej. Ponadto mogą być z powodzeniem stosowane do produkcji organiczno-nieorganicznych materiałów hybrydowych użytecznych w różnych gałęziach przemysłu oraz ochronie środowiska.
Natywne mineralne napełniacze wykazują silną tendencję do aglomeracji w matrycy polimerowej. Z tego powodu poddaje się je modyfikacji lub funkcjonalizacji, ewentualnie stosuje się polimery z grupami mogącymi oddziaływać z czystym napełniaczem.
Haloizyt wprowadzony do termoplastów i duroplastów poprawia ich właściwości mechaniczne, lecz zmiana ta nie jest znacząca. Wynika to ze złej dyspergowalności tego minerału w matrycy polimerowej, spowodowanej hydrofitowym charakterem jego powierzchni. Zastosowanie odpowiedniej fizykochemicznej modyfikacji haloizytu daje możliwość szerszego jego zastosowania jako napełniacza-modyfikatora matryc polimerowych.
Nienasycone żywice poliestrowe znajdują w przemyśle szerokie zastosowanie. Charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na działanie wody oraz wielu innych substancji, w tym beztlenowych kwasów nieorganicznych i rozcieńczonych kwasów utleniających. Zwykle stosuje się roztwory zawierające 60-70% poliestru w monomerze sieciującym. Wyroby, których bazą są żywi ce poliestrowe, posiadają dobre właściwości mechaniczne i elektroizolacyjne, co powoduje, że produkty te cieszą się nieustanną i dużą popularnością na rynkach. Ich wadą jest jednak mała odporność na uderzenie, co powoduje, że mogą być stosowane jedynie w najprostszych laminatach przemysłowych, którym nie są stawiane wysokie wymagania wytrzymałościowe.
Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego W O2007142663A znane są materiały kompozytowe składające się z nienasyconej żywicy poliestrowej, haloizytu w ilości 1-20% wagowych, także modyfikowanego przy użyciu IV-rzędowej soli amoniowej, oraz środków pomocniczych. W wyniku modyfikacji otrzymano kompozyty poliestrowe o polepszonych niektórych właściwościach fizykochemicznych.
Znana jest z publikacji Albdiry M.T., Yousif B.F., Ku H.: Engineering Failure Analysis 2013, 35, 718, oraz Albdiry M.T., Yousif B.F.: Materials and Design 2014, 57, 279, modyfikacja żywic poliestrowych za pomocą haloizytu modyfikowanego związkiem z grupy silanów. Dodatek modyfikowanego haloizytu spowodował określoną zmianę struktury krystalicznej poliestrów z jednoczesną poprawą niektórych ich właściwości mechanicznych.
Otrzymany sposobem według wynalazku hybrydowy haloizyt efektywnie modyfikuje udarność nienasyconych żywic poliestrowych, a przy tym korzystnie wpływa na inne właściwości mechaniczne.
Sposób wytwarzania modyfikatora udarności do nienasyconych żywic poliestrowych, polegający na reakcji haloizytu ze związkiem modyfikującym w rozpuszczalniku organicznym, usunięciu rozpuszczalnika i wytworzeniu z suchego produktu miałkiego proszku, według wynalazku polega na tym, że mieszaninę haloizytu, poddanego wcześniej działaniu pola ultradźwiękowego, oraz związku modyfikującego z grupy obejmującej pochodne winylobenzenu, tytaniany o wzorze ogólnym Ti(OR)4, gdzie R oznacza alkil o budowie liniowej i liczbie atomów węgla od C1 do C6, silany o wzorze ogólnym CH2=CH-Si(OR)3 lub o wzorze ogólnym H2N-(CH2)n-(NH-CH2)m-Si(OR)3, gdzie R ma wyżej podane znaczenie, a n = 1,2, 3, 4, 5, 6, m = 0, 1, albo glioksal, w stosunku wagowym związku modyfikującego do haloizytu wynoszącym 0,02-0,2 : 1, poddaje się reakcji w temperaturze pokojowej w obecności pola ultradźwiękowego.
Korzystnie haloizyt poddaje się działaniu ultradźwięków o częstotliwości 20-40 kHz, przez 2-4 godziny.
Korzystnie jako związek modyfikujący stosuje się diwinylobenzen.
Korzystnie jako związek modyfikujący stosuje się tetrabutylotytanian.
Korzystnie jako związek modyfikujący stosuje się winylotrimetoksysilan.
Korzystnie jako związek modyfikujący stosuje się N-(6-aminoheksylo)aminometylotrietoksysilan.
Jako rozpuszczalnik organiczny korzystnie stosuje się etanol.
Również korzystnie jako rozpuszczalnik organiczny stosuje się aceton.
Korzystnie reakcję prowadzi się w obecności pola ultradźwiękowego o częstotliwości 25-35 kHz.
PL 233 786 B1
Przedmiotem wynalazku są również nanokompozyty poliestrowe o podwyższonej udarności.
Nanokompozyty poliestrowe o podwyższonej udarności, według wynalazku, na 100 cz. wag. nienasyconego poliestru zawierają 0,1-10 cz. wag. modyfikatora udarności wytworzonego sposobem opisanym powyżej.
Korzystnie nanokompozyty poliestrowe o podwyższonej udarności na 100 cz. wag. nienasyconego poliestru zawierają 0,5-7,5 cz. wag., korzystniej 2-6 cz. wag., modyfikatora udarności.
Strukturę otrzymanego modyfikatora zbadano metodą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) z mikroanalizą powierzchni metodą spektrometrii dyspersji promieniowania rentgenowskiego (EDS). Na powierzchni próbki otrzymanych modyfikatorów zarejestrowano obecność węgla, co dowodzi obecności związku organicznego. Na zdjęciach widoczne są zabudowane ziarna napełniacza, jak również oddzielne płytki-rurki. Średni rozmiar cząstek niemodyfikowanego haloizytu, oznaczony metodą spektroskopii korelacji fotonów (PCS), wynosi ok. 370 nm, a wytworzonych modyfikatorów 450-640 nm. Na podstawie termogramów zarejestrowanych podczas pierwszego ogrzewania próbek w trakcie analizy termicznej metodą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) odnotowano spadek wartości temperatury, w której następuje odparowanie wody międzykrystalicznej obecnej w strukturze badanego minerału. Zastosowanie ultradźwięków spowodowało częściowe zdefektowanie struktury krystalograficznej haloizytu, tym samym ułatwiło odparowanie wody. Pozostałe zarejestrowane piki występują w zakresach temperatur charakterystycznych dla przemian, zachodzących w zastosowanych związkach modyfikujących.
Nanokompozyty poliestrowe z haloizytem, zmodyfikowanym sposobem według wynalazku, otrzymuje się przez zmieszanie w temperaturze pokojowej modyfikatora udarności z nienasyconą żywicą poliestrową i odgazowanie mieszaniny. Otrzymane modyfikowane żywice poliestrowe utwardza się znanymi sposobami za pomocą standardowych środków utwardzających z grupy nadtlenków organicznych, np. za pomocą nadtlenku metyloetyloketonu w ilości do 2 cz. wag. na 100 cz. wag. zmodyfikowanej żywicy poliestrowej. Dodatkowo stosuje się przyspieszacz w postaci pochodnej naftenianu, np. naftenian kobaltu w ilości do 0,5 cz. wag. na 100 cz. wag. zmodyfikowanej żywicy poliestrowej. Proces utwardzania prowadzi się przez 12 h w temperaturze pokojowej, a następnie przez 2 h w temperaturze 130°C.
Mikrofotografie kompozycji nienasycona żywica poliestrowa/ modyfikator/ utwardzacz obrazują bardzo dobre oddziaływanie między fazami obecnymi w układzie. W wyniku modyfikacji powstała struktura heterofazowa z bardzo dobrze zdyspergowanym nanonapełniaczem.
Otrzymane nowe nanokompozycje poliestrowe dają po utwardzeniu produkt o znacznie lepszych właściwościach termicznych, potwierdzonych analizą termograwimetryczną (TGA). Obserwuje się wzrost temperatury szybkiego rozkładu termicznego (Tonset) o 8-21°C oraz wzrost temperatury, w której następuje całkowity rozkład struktury łańcucha żywicy poliestrowej o 7-17°C.
Stwierdzono korzystny wpływ nowych dodatków-modyfikatorów na wyhamowanie energii uderzenia otrzymanych nanokompozytów, bez pogorszenia pozostałych parametrów mechanicznych. Na przykład dodatek 4% wagowych modyfikowanego haloizytu w stosunku do układu żywica poliestrowa/utwardzacz powoduje ok. 2-krotny wzrost udarności mierzonej metodą Charpy'ego. Zaobserwowano wzrost wytrzymałości na rozciąganie i udarności utwardzonej nienasyconej żywicy poliestrowej zmodyfikowanej dodatkami otrzymanymi sposobem według wynalazku. Istotne, że wartości modułu Younga zarejestrowane dla próbek modyfikowanych pozostają na podobnym poziomie, co żywicy niemodyfikowanej.
Nanokompozyty według wynalazku mogą być szeroko stosowane w przemyśle, przykładowo do produkcji laminatów poliestrowo-szklanych, zwłaszcza wielkowymiarowych (zbiorniki, szamba, kontenery, baseny, zjeżdżalnie, sprzęt pływający itp.).
Wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I
Haloizyt poddano działaniu pola ultradźwiękowego o częstotliwości 20 kHz przez 2 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 100 cz. wag. zmieszano z 7,5 cz. wag. diwinylobenzenu w 150 ml acetonu. Reakcję prowadzono w temperaturze pokojowej przy użyciu ultradźwięków o częstotliwości 25 kHz. Otrzymano modyfikator I.
P r z y k ł a d II
Haloizyt poddano działaniu pola ultradźwiękowego o częstotliwości 25 kHz przez 3 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 100 cz. wag. zmieszano z 8,5 cz. wag. winylotrimetoksysilanu w 150 ml etanolu. Reakcję prowadzono w temperaturze pokojowej przy użyciu ultradźwięków o częstotliwości 30 kHz. Otrzymano modyfikator II.
PL 233 786 Β1
Przykład III
Haloizyt poddano działaniu pola ultradźwiękowego o częstotliwości 30 kHz przez 4 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 100 cz. wag. zmieszano z 16 cz. wag. N-(6-aminoheksyl)aminometylotrietoksysilanu w 150 ml etanolu. Reakcję prowadzono w temperaturze pokojowej przy użyciu ultradźwięków o mocy 35 kHz. Otrzymano modyfikator III.
Przykład IV
Haloizyt poddano działaniu pola ultradźwiękowego o częstotliwości 35 kHz przez 3 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 100 cz. wag. zmieszano z 10 cz. wag. tetrabutylotytanianu w 150 ml acetonu. Reakcję prowadzono w temperaturze pokojowej przy użyciu ultradźwięków o mocy 25 kHz. Otrzymano modyfikator IV.
Przykład V
Haloizyt poddano działaniu pola ultradźwiękowego o częstotliwości 40 kHz przez 2 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 100 cz. wag. zmieszano z 3 cz. wag. glioksalu w 150 ml acetonu. Reakcję prowadzono w temperaturze pokojowej przy użyciu ultradźwięków o mocy 30 kHz. Otrzymano modyfikator V.
Przykłady VI-XX
Otrzymywanie zmodyfikowanych utwardzonych kompozycji żywic poliestrowych.
Do otrzymania kompozycji poliestrowych zastosowano żywicę ortoftalową, niereaktywną, o lepkości 250-350 mPas i gęstości (w 25°C) 1,12 g/cm3 (Polimal 109, Zakłady Chemiczne „Organika Sarzyna” S.A.). Żywicę poliestrową i modyfikator mieszano przez około 1 h. Otrzymaną mieszaninę odgazowano. Następnie dodano utwardzacz oraz przyspieszacz utwardzania, mieszano intensywnie przez 3-5 minut. Po wylaniu kompozycji do form na kształtki do badań mechanicznych utwardzano je w temperaturze pokojowej przez 12 godzin, a następnie w suszarce w temperaturze 130°C przez 2 godziny.
W tabeli 1 zestawiono receptury kompozycji żywicy poliestrowej z modyfikatorami l-V oraz ich właściwości mechaniczne po utwardzeniu.
Tabela 1
Receptury nanokompozycji poliestrowych i ich właściwości
| Nr przykładu | Modyfikator/żywica /utwardzacz [cz.wag.| | Udarność Charpy Ik.J/nU] | Wytrzymałość na zerwanie |MPa) | Moduł Younga [MPa] |
| Porównawczy | Żywica* - 100 Utwardzacz - 2 | 1,5 | 37 | 2010 |
| VI | Modyfikator 1 — 2 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 2,5 | 40 | 1998 |
| VII | Modyfikator I - 4 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 3,5 | 45 | 2005 |
| VIII | Modyfikator I - 6 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 2,8 | 39 | 2011 |
| IX | Modyfikator 11-2 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 2,7 | 41 | 2032 |
| X | Modyfikator 11-4 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 3,0 | 43 | 2038 |
| XI | Modyfikator II - 6 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 2,9 | 42 | 2050 |
| XII | Modyfikator III-2 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 3,6 | 42 | 1996 |
| XIII | Modyfikator III - 4 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 4,0 | 44 | 2003 |
PL 233 786 Β1 cd. tabeli
| Nr przykładu | Modyfikator/żywica /utwardzacz [cz.wag.] | Ud a mość Charpy IkJ/nUl | Wytrzymałość na zerwanie |MPa] | Moduł Younga |MPa] |
| XIV | Modyfikator III- 6 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 3,4 | 45 | 2012 |
| XV | Modyfikator IV - 2 Żywica 100 Utwardzacz - 2 | 2,2 | 37 | 2075 |
| XVI | Modyfikator IV - 4 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 2,8 | 42 | 2018 |
| XVII | Modyfikator IV - 6 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 2,7 | 40 | 2015 |
| XVIII | Modyfikator V - 2 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 3,3 | 44 | 2045 |
| XIX | Modyfikator V - 4 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 4,2 | 45 | 2034 |
| XX | Modyfikator V - 6 Żywica - 100 Utwardzacz - 2 | 3,8 | 47 | 2051 |
‘zawartość styrenu ok. 36 %
Zastrzeżenia patentowe
Claims (11)
1. Sposób wytwarzania modyfikatora udarności do nienasyconych żywic poliestrowych, polegający na reakcji haloizytu ze związkiem modyfikującym w rozpuszczalniku organicznym, usunięciu rozpuszczalnika i wytworzeniu z suchego produktu miałkiego proszku, znamienny tym, że mieszaninę haloizytu, poddanego wcześniej działaniu pola ultradźwiękowego, oraz związku modyfikującego z grupy obejmującej pochodne winylobenzenu, tytaniany o wzorze ogólnym Ti(OR)4, gdzie R oznacza alkil o budowie liniowej i liczbie atomów węgla od C1 do C6, silany o wzorze ogólnym CH2=CH-Si(OR)3 lub o wzorze ogólnym H2N-(CH2)n-(NH-CH2)m-Si(OR)3, gdzie R ma wyżej podane znaczenie, a n = 1,2, 3, 4, 5, 6, m = 0, 1, albo glioksal, w stosunku wagowym związku modyfikującego do haloizytu wynoszącym 0,02-0,2 : 1, poddaje się reakcji w temperaturze pokojowej w obecności pola ultradźwiękowego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że haloizyt poddaje się działaniu ultradźwięków o częstotliwości 20-40 kHz, przez 2-4 godziny.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związek modyfikujący stosuje się diwinylobenzen.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związek modyfikujący stosuje się tetrabutylotytanian.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związek modyfikujący stosuje się winylotrimetoksysilan.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związek modyfikujący stosuje się N-(6-aminoheksylo)aminometylotrietoksysilan.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalnik organiczny stosuje się etanol.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalnik organiczny stosuje się aceton.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję prowadzi się w obecności pola ultradźwiękowego o częstotliwości 25-35 kHz.
PL 233 786 B1
10. Nanokompozyty poliestrowe o podwyższonej udarności, znamienne tym, że na 100 części wagowych nienasyconego poliestru zawierają 0,1-10 części wagowych modyfikatora udarności wytworzonego sposobem określonym w zastrzeżeniach od 1 do 9.
11. Nanokompozyty według zastrz. 10, znamienne tym, że na 100 części wagowych nienasyconego poliestru zawierają 0,5-7,5 części wagowych, korzystniej 2-6 części wagowych modyfikatora udarności wytworzonego sposobem określonym w zastrz. od 1 do 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL420495A PL233786B1 (pl) | 2017-02-10 | 2017-02-10 | Sposob wytwarzania modyfikatora udarnosci do nienasyconych zywic poliestrowych i nanokompozyty poliestrowe o podwyzszonej udarnosci |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL420495A PL233786B1 (pl) | 2017-02-10 | 2017-02-10 | Sposob wytwarzania modyfikatora udarnosci do nienasyconych zywic poliestrowych i nanokompozyty poliestrowe o podwyzszonej udarnosci |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL420495A1 PL420495A1 (pl) | 2018-08-13 |
| PL233786B1 true PL233786B1 (pl) | 2019-11-29 |
Family
ID=63112964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL420495A PL233786B1 (pl) | 2017-02-10 | 2017-02-10 | Sposob wytwarzania modyfikatora udarnosci do nienasyconych zywic poliestrowych i nanokompozyty poliestrowe o podwyzszonej udarnosci |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233786B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL443065A1 (pl) * | 2022-12-06 | 2024-06-10 | Stocznia Jachtowa Delphia Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób otrzymywania współsieciującego dodatku hybrydowego do żywicy poliestrowej, współsieciujący dodatek hybrydowy do żywicy poliestrowej oraz kompozycja poliestrowa |
-
2017
- 2017-02-10 PL PL420495A patent/PL233786B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL443065A1 (pl) * | 2022-12-06 | 2024-06-10 | Stocznia Jachtowa Delphia Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób otrzymywania współsieciującego dodatku hybrydowego do żywicy poliestrowej, współsieciujący dodatek hybrydowy do żywicy poliestrowej oraz kompozycja poliestrowa |
| PL249457B1 (pl) * | 2022-12-06 | 2026-04-20 | Stocznia Jachtowa Delphia Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób otrzymywania współsieciującego dodatku hybrydowego do żywicy poliestrowej, współsieciujący dodatek hybrydowy do żywicy poliestrowej oraz kompozycja poliestrowa |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL420495A1 (pl) | 2018-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gatos et al. | Effects of primary and quaternary amine intercalants on the organoclay dispersion in a sulfur-cured EPDM rubber | |
| Kim et al. | Characteristics of nitrile–butadiene rubber layered silicate nanocomposites with silane coupling agent | |
| Gatos et al. | Characteristics of ethylene propylene diene monomer rubber/organoclay nanocomposites resulting from different processing conditions and formulations | |
| Berahman et al. | Preparation and characterization of vulcanized silicone rubber/halloysite nanotube nanocomposites: Effect of matrix hardness and HNT content | |
| Pasbakhsh et al. | Influence of maleic anhydride grafted ethylene propylene diene monomer (MAH-g-EPDM) on the properties of EPDM nanocomposites reinforced by halloysite nanotubes | |
| Zhao et al. | Mechanical, thermal and flammability properties of polyethylene/clay nanocomposites | |
| Sadhu et al. | Effect of chain length of amine and nature and loading of clay on styrene-butadiene rubber-clay nanocomposites | |
| Ahmadi et al. | Fabrication and physical properties of EPDM–organoclay nanocomposites | |
| Scarfato et al. | Influence of a novel organo-silylated clay on the morphology, thermal and burning behavior of low density polyethylene composites | |
| Hong et al. | Effects of polypropylene-g-(maleic anhydride/styrene) compatibilizer on mechanical and rheological properties of polypropylene/clay nanocomposites | |
| Song et al. | Modification of illite with calcium pimelate and its influence on the crystallization and mechanical property of isotactic polypropylene | |
| Ahmadi et al. | Synthesis of EPDM/organoclay nanocomposites: effect of the clay exfoliation on structure and physical properties | |
| Yehia et al. | Evaluation of clay hybrid nanocomposites of different chain length as reinforcing agent for natural and synthetic rubbers | |
| Li et al. | Study of NBR/PVC/OMMT nanocomposites prepared by mechanical blending | |
| Keawkumay et al. | Influences of surfactant content and type on physical properties of natural rubber/organoclay nanocomposites | |
| PL233786B1 (pl) | Sposob wytwarzania modyfikatora udarnosci do nienasyconych zywic poliestrowych i nanokompozyty poliestrowe o podwyzszonej udarnosci | |
| Kar et al. | Chlorinated polyethylene nanocomposites: thermal and mechanical behavior | |
| Anjana et al. | Reinforcing effect of nano kaolin clay on PP/HDPE blends | |
| Penaloza Jr | Enhanced mechanical, thermal and barrier properties of clay-based polymer nanocomposite systems | |
| Jeong et al. | Morphology and properties of polyacrylonitrile/Na-MMT nanocomposites prepared via in-situ polymerization with macroazoinitiator | |
| Salih | Fire retardancy assessment of polypropylene composite filed with nano clay prepared from Iraqi bentonite | |
| Sibold et al. | Montmorillonite for clay-polymer nanocomposites: Intercalation of tailored compounds based on succinic anhydride, acid and acid salt derivatives—a review | |
| Patel et al. | Mechanical and thermal properties of polypropylene nanocomposites using organically modified Indian bentonite | |
| Shabeer et al. | Synthesis and characterization of soy-based nanocomposites | |
| Al-Jabareen | Properties of antimony oxide-coated clay/polypropylene composites |