PL234002B1

PL234002B1 - Assembly shield of a window or door frame

Info

Publication number: PL234002B1
Application number: PL424086A
Authority: PL
Inventors: Renata Bruzi; Krzysztof Bruzi
Original assignee: Krzysztof Bruzi; Renata Bruzi
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2019-12-31
Also published as: PL424086A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest osłona montażowa ramy okiennej lub drzwiowej, stosowana przy osadzaniu ramy w otworze ściany budynku.The subject of the invention is a mounting cover for a window or door frame, used when embedding the frame in an opening in a building wall.

Powszechnie znana jest metoda osadzania ram okiennych lub drzwiowych przy użyciu pianki montażowej, którą wypełnia się szczelinę oddzielającą ramę od ościeży otworu w ścianie budynku. Pianka montażowa na skutek pęcznienia zwiększa swoją objętość, a po wypełnieniu szczeliny jej nadmiar wypływa poza obręb licowych powierzchni ściany. W celu umożliwienia dalszych prac wykończeniowych nadmiar pianki musi być usunięty po jej zastygnięciu. Aby uniknąć tej pracochłonnej czynności, stosuje się osłony montażowe w postaci znanych taśm samoprzylepnych, którymi zasłania się szczelinę. Taśmy te są przyklejane wzdłużnymi obrzeżami do montowanej ramy i do powierzchni ściany po obu jej stronach. Jedna z tych taśm jest paroszczelna, a druga taśma jest paroprzepuszczalna. Po naklejeniu taśmy po zewnętrznej stronie ściany szczelina jest jednostronnie zamknięta. Wtedy stopniowo, odcinek po odcinku wprowadza się do niej piankę montażową od strony wnętrza budynku. W trakcie pęcznienia pianki kolejno zamyka się wypełnione odcinki szczeliny za pomocą taśmy, naklejanej po wewnętrznej stronie ściany. Stosowanie tych znanych osłon montażowych jest dość uciążliwe oraz wymaga doświadczenia i dużej zręczności montażysty.The method of embedding window or door frames with the use of mounting foam, which is used to fill the gap separating the frame from the opening reveal in the building wall, is well known. Due to the swelling of the assembly foam, its volume increases, and after filling the gap, its excess flows beyond the face of the wall. In order to allow further finishing work, the excess foam must be removed after it has solidified. In order to avoid this laborious activity, mounting covers in the form of known self-adhesive tapes are used to cover the gap. These tapes are glued with longitudinal edges to the mounted frame and to the wall surface on both sides. One of these tapes is vapor-tight and the other is vapor-permeable. After sticking the tape on the outside of the wall, the gap is closed on one side. Then, gradually, section by section, the mounting foam is introduced into it from the inside of the building. While the foam swells, the filled sections of the gap are closed successively with a tape stuck on the inside of the wall. The use of these known mounting covers is quite burdensome and requires experience and great skill of the installer.

Osłona montażowa ramy okiennej lub drzwiowej według wynalazku jest umieszczana na obwodzie tej ramy w celu ograniczenia wypływu pianki montażowej poza obręb szczeliny, która oddziela ramę od ościeży otworu w ścianie budynku. Zgodnie z wynalazkiem osłona montażowa charakteryzuje się tym, że jest utworzona z co najmniej jednego sprężystego kształtownika o zarysie zbliżonym do litery U, który ma występy zaczepowe, zazębione z występami zaczepowymi co najmniej jednego żebra mocującego ramy, przy czym do kształtownika przylega jednym ze swych wzdłużnych obrzeży nakładka osłonowa. Kształtownik obejmuje z dwóch stron skrajne żebro ramy, przy czym zaczepowe występy żebra są zazębione z wewnętrznymi występami zaczepowymi kształtownika.The mounting cover of the window or door frame according to the invention is placed on the circumference of this frame in order to limit the outflow of the mounting foam beyond the gap that separates the frame from the reveal of the opening in the building wall. According to the invention, the mounting cover is characterized in that it is formed of at least one resilient section with a U-contour, which has latching projections in engagement with the catching projections of at least one frame fixing rib, while the profile rests against one of its longitudinal members. edges with a cover overlay. The section comprises on two sides an extreme rib of the frame, the latching projections of the rib meshing with the internal latching projections of the profile.

W innym rozwiązaniu wynalazku kształtownik jest osadzony pomiędzy dwoma sąsiednimi, skrajnymi żebrami ramy, przy czym zaczepowe występy tych żeber są zazębione z zewnętrznymi występami zaczepowymi kształtownika. W rozwiązaniu podstawowym każdy z kształtowników jest elementem jednolitym. W korzystnym rozwiązaniu wynalazku nakładka osłonowa ma postać listwy, która jest zespolona z kształtownikiem oraz ukierunkowana mniej więcej prostopadle do ościeży otworu w ścianie. Kształtownik i jego listwowa nakładka osłonowa stanowią najlepiej jednolity element, jednak nakładka może być mocowana do kształtownika za pomocą złącza klejowego. Aby osiągnąć obustronne zamknięcie szczeliny pomiędzy ramą i ościeżami otworu w ścianie, osłona montażowa składa się z pary równoległych kształtowników, które mają listwowe nakładki osłonowe oraz są osadzone na przeciwległych, skrajnych żebrach ramy. Jeżeli osłona montażowa jest przeznaczona dla indywidualnych nabywców, wówczas ze względów transportowych każdy z kształtowników składa się z szeregowo zestawionych segmentów, a do każdego z nich jest przyłączony odcinek listwowej nakładki osłonowej, przy czym między sąsiednimi odcinkami nakładki są utworzone szczeliny dystansowe. W takim przypadku szczeliny dystansowe pomiędzy sąsiednimi odcinkami nakładki jednego z kształtowników są zakryte taśmą, która przylega do odcinków nakładki na całej długości kształtownika. Listwowe nakładki osłon owe dwóch kształtowników są połączone z sobą poprzecznymi cięgnami, które chronią te nakładki przed rozchylaniem się pod naporem pęczniejącej pianki montażowej. Ponieważ żebra mocujące w różnych typach ram mają odmienny rozstaw, naprężenie tych cięgien można korygować poprzez wzajemne, wzdłużne przesuwanie obu kształtowników.In another embodiment of the invention, the profile is seated between two adjacent, edge ribs of the frame, with the latching projections of these ribs engaging with the external latching projections of the profile. In the basic solution, each of the sections is a uniform element. In a preferred solution of the invention, the cover cap is in the form of a strip which is combined with the section and oriented more or less perpendicularly to the jamb of the wall opening. The section and its trim strip are preferably one unitary element, but the cover plate can be attached to the section with an adhesive joint. In order to achieve double-sided closure of the gap between the frame and the reveal of the opening in the wall, the assembly cover consists of a pair of parallel sections, which have strip cover caps and are mounted on the opposite, extreme frame ribs. If the assembly cover is intended for individual buyers, then, for transport reasons, each of the sections consists of segments arranged in series, and to each of them a section of a lath cover plate is attached, whereby spacing gaps are formed between adjacent sections of the cover. In such a case, the distance gaps between the adjacent sections of the cover plate of one of the sections are covered with a tape that adheres to the sections of the cover over the entire length of the section. The strip covers of the two sections are connected with each other by means of transverse ties, which protect these covers against spreading under the pressure of the swelling assembly foam. As the fixing ribs in different types of frames have a different spacing, the tension of these tendons can be corrected by mutual, longitudinal shifting of both sections.

W innym, korzystnym rozwiązaniu wynalazku osłona montażowa składa się z pary równoległych kształtowników, osadzonych naprzeciw siebie na obu bokach ramy, przy czym nakładka osłonowa m a postać elastycznego płaszcza o zarysie rynny, natomiast każde z jej bocznych obrzeży jest przyłączone do jednego z kształtowników. Jeżeli osłona montażowa składa się z pojedynczego kształtownika, osadzonego na jednym boku pośredniej ramy izolacyjnej, zaś nakładka osłonowa ma postać elastycznego płaszcza o zarysie rynny, wówczas jedno z jej wzdłużnych obrzeży jest przyłączone do kształtownika, a drugie obrzeże jest przyłączone wprost do tej ramy. Aby ułatwić dozowanie pianki montażowej, płaszczowa nakładka osłonowa ma co najmniej jeden zawór zwrotny, usytuowany w pobliżu jej wzdłużnego obrzeża. Ponadto płaszczowa nakładka osłonowa ma w środkowej części zespół przelotowych otworów, które są zwrócone w stronę ościeży otworu w ścianie. Płaszczowa nakładka osłonowa jest wykonana z przezroczystej folii z tworzywa sztucznego, co umożliwia wzrokową kontrolę czynności dozowania pianki montażowej.In another, advantageous solution of the invention, the assembly cover consists of a pair of parallel sections mounted opposite to each other on both sides of the frame, the cover plate being in the form of a flexible mantle with a gutter outline, while each of its side edges is attached to one of the sections. If the mounting cover consists of a single section mounted on one side of the intermediate insulating frame, and the cover cap is in the form of a gutter-shaped flexible mantle, then one of its longitudinal edges is attached to the section and the other edge is connected directly to this frame. To facilitate dispensing of the mounting foam, the mantle skirt cap has at least one check valve disposed adjacent its longitudinal periphery. Furthermore, the cladding cover plate has a set of through holes in its central part which face the jambs of the wall opening. The jacket cover is made of transparent plastic film, which enables visual control of the assembly foam dosing operations.

PL 234 002 B1PL 234 002 B1

Korzystne jest, gdy płaszczowa nakładka osłonowa jest wykonana z folii paroprzepuszczalnej. Nakładka ta może być również wykonana z tkaniny. Wzdłużne obrzeża płaszczowej nakładki osłonowej są mocowane najlepiej za pomocą złączy klejowych.The mantle skirt cap is preferably made of a vapor-permeable foil. The cap can also be made of a fabric. The longitudinal edges of the cladding cover plate are attached preferably with adhesive joints.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku osłona montażowa wydatnie skraca czas prac montażowych i skutecznie zapobiega wypływowi pianki montażowej poza obręb licowych powierzchni ścian budynku, a tym samym ogranicza jej zużycie. Zarówno listwowe, jak i płaszczowe nakładki osłonowe chronią przed zabrudzeniem ramę okienną lub drzwiową, a ponadto chronią dozowaną piankę montażową przed bezpośrednim wpływem czynników zewnętrznych, zwłaszcza przed działaniem wiatru, deszczu i mrozu. Ponieważ osłona według wynalazku eliminuje konieczność usuwania nadmiaru zastygłej pianki montażowej, unika się możliwości zarysowania ramy, a ponadto uproszczona jest dalsza obróbka wykończeniowa. W przypadku zastosowania płaszczowej nakładki osłonowej uformowana w niej pianka montażowa jest stosunkowo twarda, co polepsza statykę zamontowanej ramy. Przy punktowym dozowaniu pianki przez zawory zwrotne zwiększa się bezpieczeństwo pracy montażysty, a zwłaszcza uzyskuje się ochronę oczu i skóry na skutek braku bezpośredniego kontaktu z dozowaną pianką.Thanks to the solution according to the invention, the assembly cover significantly shortens the time of assembly work and effectively prevents the assembly foam from flowing beyond the face surfaces of the building walls, and thus reduces its consumption. Both the strip and coat cover caps protect the window or door frame against dirt, and also protect the dosed mounting foam against direct external influences, especially against wind, rain and frost. Since the cover according to the invention eliminates the need to remove excess hardened assembly foam, the possibility of scratching the frame is avoided, and further finishing processing is simplified. In the case of using a shell cover overlay, the molded assembly foam is relatively hard, which improves the statics of the mounted frame. In the case of point dispensing of foam through check valves, the safety of the installer's work is increased, and in particular, the protection of eyes and skin is achieved due to the lack of direct contact with the dispensed foam.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie realizacji na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia w widoku czołowym osłonę montażową ramy okiennej, wyposażoną w kształtowniki z listwowymi nakładkami osłonowymi, Fig. 2 przedstawia tę osłonę w widoku z boku, Fig. 3 - widok z góry na osłonę montażową z jednym kształtownikiem i pojedynczą nakładką listwową, Fig. 4 - powiększony przekrój poprzeczny wycinka osłony według Fig. 3, Fig. 5 - widok z góry na osłonę zaopatrzoną w parę kształtowników z nakładkami listwowymi, Fig. 6 - powiększony przekrój poprzeczny wycinka osłony według Fig. 5, Fig. 7 - perspektywiczny widok osłony według Fig. 5, Fig. 8 - powiększony, perspektywiczny widok wycinka osłony według Fig. 7, Fig. 9 - powiększony, czołowy widok wycinka osłony według Fig. 7, Fig. 10 - perspektywiczny widok osłony z nakładką płaszczową, Fig. 11 - powiększony wycinek osłony z nakładką i jej zaworem zwrotnym według Fig. 10, Fig. 12 - powiększony wycinek osłony z nakładką i jej przelotowymi otworami według Fig. 10, Fig. 13 - powiększony przekrój osłony z nakładką płaszczową według Fig. 10, Fig. 14 do 18 - odmiany kształtownika z wewnętrznymi występami zaczepowymi, Fig. 19 do 21 - odmiany kształtownika z zewnętrznymi występami zaczepowymi, Fig. 22 - przekrój ramy z kształtownikami, zaopatrzonymi w wewnętrzne występy zaczepowe, Fig. 23 - przekrój ramy z kształtownikami, zaopatrzonymi w zewnętrzne oraz wewnętrzne występy zaczepowe, Fig. 24 przekrój ramy z kształtownikami, zaopatrzonymi w zewnętrzne występy zaczepowe, a Fig. 25 - przekrój pośredniej ramy izolacyjnej z nakładką płaszczową, przyklejoną wprost do ramy i do pojedynczego kształtownika.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the front view of the window frame assembly cover, equipped with sections with lath cover caps, Fig. 2 shows this cover in a side view, Fig. 3 - top view for a mounting cover with one section and a single lath, Fig. 4 - enlarged cross-section of the section of the cover according to Fig. 3, Fig. 5 - top view of the cover provided with a pair of sections with laths, Fig. 6 - enlarged cross-section of the section the cover according to Fig. 5, Fig. 7 - perspective view of the cover according to Fig. 5, Fig. 8 - enlarged cutaway view of the cover according to Fig. 7, Fig. 9 - enlarged cutaway front view of the cover according to Fig. 7, Fig. 10 - perspective view of the cover with a mantle cap, Fig. 11 - enlarged section of the cover with the cover plate and its check valve according to Fig. 10, Fig. 12 - enlarged section of the cover with the cover plate and its passage with the openings according to Fig. 10, Fig. 13 - enlarged section of the sheath with a mantle cap according to Fig. 10, Fig. 14 to 18 - a variant of a section with internal catch projections, Fig. 19 to 21 - a variant of a section with external catch projections, Fig. 22 - cross-section of the frame with sections provided with internal latch projections, Fig. 23 - cross-section of the frame with sections provided with external and internal latching projections, Fig. 24 - cross-section of the frame with sections provided with external latching projections, and Fig. 25 - cross-section an intermediate insulating frame with a cladding overlay, glued directly to the frame and to a single section.

Osłona montażowa według wynalazku jest umieszczona na obwodzie znanej ramy okiennej 1, osadzanej w otworze 2 ściany 3 budynku i oddzielonej obwodową szczeliną 4 od ościeży 5 tego otworu. Rama 1 ma na zewnętrznym obwodzie żebra mocujące 6, 6a z hakowymi występami zaczepowymi 7, 7a. Osłona montażowa jest utworzona z co najmniej jednego sprężystego kształtownika 8, 8a o zarysie zbliżonym do litery U, który jest wykonany z tworzywa sztucznego. Kształtownik 8 obejmuje z dwóch stron skrajne żebro 6 ramy 1, przy czym hakowe występy zaczepowe 7 żebra 6 są zazębione z wewnętrznymi występami zaczepowymi 9 kształtownika. W innym rozwiązaniu kształtownik 8a jest osadzony między dwoma sąsiednimi, skrajnymi żebrami 6, 6a ramy 1, przy czym hakowe występy zaczepowe 7, 7a obu żeber 6, 6a są zazębione z zewnętrznymi występami zaczepowymi 9a kształtownika. Do kształtownika 8, 8a przylega jednym ze swych wzdłużnych obrzeży 10 osłonowa nakładka 11. Jak pokazano na rysunku Fig. 1 do 4, osłona montażowa jest utworzona z pojedynczego kształtownika 8 z osłonową nakładką 11 w postaci listwy 12 z tworzywa sztucznego, która jest zespolona z kształtownikiem 8 za pomocą złącza klejowego i ukierunkowana mniej więcej prostopadle do ościeży 5 otworu 2 w ścianie 3. Z kolei osłona montażowa, ukazana na Fig. 5 i 6, składa się z pary równoległych kształtowników 8 zaopatrzonych w listwowe, osłonowe nakładki 11a, z których każda stanowi jednolity element z kształtownikiem 8. Kształtowniki 8 z nakładkami 11a są osadzone na przeciwległych, skrajnych żebrach 6 ramy 1. Jak pokazano na Fig. 1-4, każdy kształtownik 8, 8a jest zasadniczo jednolitym elementem, jednak zgodnie z Fig. 7 i 8 może się składać z wielu szeregowo zestawionych segmentów 13. Do każdego z nich jest przyłączony odcinek 14 listwowej nakładki 11a, przy czym między sąsiednimi odcinkami 14 nakładki 11a są utworzone szczeliny dystansowe 15, przez które pomiędzy listwowe nakładki 11a wprowadza się nieukazaną na rysunku poliuretanową piankę montażową. Aby uniknąć wypływu pianki poza obręb listwowych nakładek 11a, szczeliny dystansowe 15 pomiędzy sąsiednimi odcinkami 14 nakładki 11a jednego z kształtowników 8 są zakryte samoprzylepną taśmą 16, która przylega do tych odcinków nakładki na całej długości kształtownika 8. Listwowe nakładki 11a obu kształtowników 8 sąThe assembly cover according to the invention is placed on the periphery of the known window frame 1, inserted in the opening 2 of the wall 3 of the building and separated by the peripheral slot 4 from the reveal 5 of this opening. The frame 1 has, on its outer periphery, fastening ribs 6, 6a with hook-like catch projections 7, 7a. The mounting cover is formed of at least one resilient section 8, 8a with an approximately U-shape, which is made of plastic. The section 8 comprises on both sides the extreme rib 6 of the frame 1, with the hook-shaped tabs 7 of the rib 6 meshed with the internal latching projections 9 of the profile. In another solution, the profile 8a is seated between two adjacent, extreme ribs 6, 6a of the frame 1, the hook-shaped tabs 7, 7a of both ribs 6, 6a engaging the outer latching projections 9a of the profile. Adjacent to the section 8, 8a with one of its longitudinal edges 10 is a cover cap 11. As shown in Figs. 1 to 4, the mounting cover is formed of a single section 8 with a cover 11 in the form of a plastic strip 12, which is combined with section 8 by means of an adhesive joint and directed more or less perpendicularly to the jamb 5 of the opening 2 in the wall 3. In turn, the assembly cover, shown in Figs. 5 and 6, consists of a pair of parallel sections 8 provided with strip cover caps 11a, of which each is a unitary element with the section 8. The sections 8 with the tabs 11a are seated on the opposite end ribs 6 of the frame 1. As shown in Figs. 1-4, each section 8, 8a is essentially a unitary element, however according to Fig. 7 and 8 may consist of a plurality of serially aligned segments 13. To each of them is attached a section 14 of a batten cover 11a, with adjacent sections 14 of and 11a, distance gaps 15 are formed, through which a polyurethane assembly foam, not shown in the drawing, is inserted between the lath caps 11a. In order to avoid the outflow of foam beyond the border of the strip 11a, the distance gaps 15 between the adjacent sections 14 of the cover 11a of one of the profiles 8 are covered with a self-adhesive tape 16, which adheres to these sections of the cover along the entire length of the profile 8. The strip 11a of both profiles 8 are

PL 234 002 B1 połączone z sobą poprzecznymi cięgnami 17. W innym przykładowym rozwiązaniu wynalazku osłona montażowa składa się z pary równoległych kształtowników 8, które są osadzone naprzeciw siebie na obu bokach ramy 1, przy czym osłonowa nakładka ma postać elastycznego płaszcza 18 o zarysie rynny, a każde z jej wzdłużnych obrzeży 10 jest przyłączone do jednego z kształtowników 8. Osłona montażowa może być także wyposażona w pojedynczy kształtownik 8, osadzony na jednym boku znanej, pośredniej ramy izolacyjnej 19, będącej przedmiotem polskiego zgłoszenia wynalazku nr P 418351. W takim przypadku jedno ze wzdłużnych obrzeży 10 płaszczowej nakładki 18 jest przyłączone do kształtownika 8, zaś drugie wzdłużne obrzeże 10 jest przyklejone wprost do ramy izolacyjnej 19. W płaszczowej nakładce 18 ramy 8 lub 19 są osadzone w odstępach od siebie zawory zwrotne 20, które umożliwiają równomierne wprowadzanie pianki montażowej do jej wnętrza. Ponadto płaszczowa nakładka 18 ma w środkowej części zespół przelotowych otworów 21, które są zwrócone w stronę ościeży 10 otworu 2 w ścianie 3. Otwory te umożliwiają ograniczony wypływ montażowej pianki na zewnątrz płaszczowej nakładki 18, dzięki czemu uzyskuje się dobrą stabilizację osłony montażowej w obrębie szczeliny 4. Płaszczowa nakładka 18 jest wykonana z przezroczystej folii z tworzywa sztucznego, zwłaszcza folii paroprzepuszczalnej, jednak w razie potrzeby może być również wykonana z tkaniny z włókien naturalnych lub sztucznych. Na wzdłużnych obrzeżach 10 płaszczowej nakładki 18 są utworzone samoprzylepne powłoki 22, które umożliwiają jej mocowanie do kształtownika 8 i pośredniej ramy izolacyjnej 19 za pomocą złączy klejowych. Na Fig. 12 do 16 przedstawiono różne odmiany kształtownika 8 z wewnętrznymi występami zaczepowymi 9, a na Fig. 17 do 19 różne odmiany kształtownika 8a z zewnętrznymi występami zaczepowymi 9a. Fig. 20 przedstawia ramę 1 z kształtownikiem 8, nasadzonym na jej żebro 6 z dwustronnymi występami zaczepowymi 7, Fig. 21 i 22 przedstawiają dwie ramy 1 z kształtownikami 8 i 8a, które są zazębione z ich żebrami 6 wyposażonymi w dwustronne występy zaczepowe 7 oraz jednostronny występ zaczepowy 7a, natomiast Fig. 23 przedstawia pośrednią ramę izolacyjną 19 z płaszczową nakładką osłonową 18. Czołowa ścianka ramy 1, do której przylega nakładka 11 osłony montażowej, ma nieukazane na rysunku otwory, przez które nadmiar dozowanej pianki montażowej może przenikać do wnętrza ramy 1.Connected to each other by transverse ties 17. In another exemplary embodiment of the invention, the assembly cover consists of a pair of parallel sections 8 which are mounted opposite to each other on both sides of the frame 1, the cover plate being in the form of a flexible jacket 18 with a gutter contour, and each of its longitudinal rims 10 is attached to one of the sections 8. The mounting enclosure may also be provided with a single section 8, mounted on one side of the known, intermediate insulating frame 19, the subject of Polish patent application No. P 418351. In such a case, one from the longitudinal rims 10 of the mantle cap 18 is attached to the section 8, and the second longitudinal rim 10 is glued directly to the insulating frame 19. In the mantle cap 18 of the frame 8 or 19 there are non-return valves 20 spaced apart from each other, which enable uniform insertion of the mounting foam inside. Moreover, the shell cover 18 has a set of through holes 21 in its central part, which face the jambs 10 of the wall opening 2. These openings allow for limited outflow of the mounting foam outside the shell cover 18, whereby a good stabilization of the mounting cover within the gap is achieved. 4. The overlay 18 is made of a transparent plastic film, in particular a vapor-permeable film, but can also be made of a fabric of natural or artificial fibers if necessary. Self-adhesive coatings 22 are formed on the longitudinal rims 10 of the cladding cap 18, which enable it to be attached to the section 8 and the intermediate insulating frame 19 by means of adhesive joints. Figures 12 to 16 show different variants of a profile 8 with internal tongue 9a, and Figures 17 to 19 show different variants of a profile 8a with external tongue 9a. Fig. 20 shows a frame 1 with a section 8, placed on its rib 6 with double-sided tabs 7, Fig. 21 and 22 show two frames 1 with profiles 8 and 8a, which mesh with their ribs 6 equipped with double-sided tabs 7 and one-sided tab 7a, while Fig. 23 shows an intermediate insulating frame 19 with a mantle covering cap 18. The front wall of the frame 1, to which the cover plate 11 of the mounting housing is adjacent, has openings not shown, through which excess dispensed mounting foam can penetrate into the interior of the frame 1.

Claims

Patent claims

1.A mounting cover for a window or door frame, placed on the perimeter of this frame in order to limit the outflow of the mounting foam beyond the area of the gap that separates the frame from the reveal of the opening in the building wall, characterized in that it is made of at least one elastic section (8, 8a ) with a contour similar to the letter U, which has latch projections (9, 9a) meshed with the latching projections (7, 7a) of at least one fixing ribs (6, 6a) of the frame (1), with the section (8, 8a) adjoins with one of its longitudinal edges (10) the cover cap (11, 11a, 12, 18).

2. A casing according to claim The bar as claimed in claim 1, characterized in that the profile (8) includes on both sides an extreme rib (6) of the frame (1), the latching projections (7) of the rib (6) engaging the internal, latching projections (9) of the profile (8).

3. A casing according to claim The section of claim 1, characterized in that the profile (8a) is seated between two adjacent, extreme ribs (6, 6a) of the frame (1), the tabs (7, 7a) of the ribs engaging with the outer, tab tabs (9a) of the profile ( 8a).

4. A casing according to claim 3. A section according to claim 1, characterized in that each section (8, 8a) is a unitary element.

5. A casing according to claim 1 3. The device according to claim 1, characterized in that the cover cap (11, 11a) is in the form of a strip (12), joined to the section (8, 8a) and oriented approximately perpendicular to the jamb (5) of the opening (2) in the wall (3).

6. A casing according to claim 5. The bar as claimed in claim 5, characterized in that the section (8, 8a) and its sheathing strip (11a) constitute a unitary element.

7. A casing according to claim 1 5. The strip according to claim 5 or 6, characterized in that the strip cover (12) is attached to the profile (8, 8a) by means of an adhesive joint.

8. A casing according to claim 1 3. A method according to claim 1, 4 or 6, characterized in that it consists of a pair of parallel sections (8, 8a) which have lath cover caps (11a) and are mounted on opposite, extreme ribs (6, 6a) of the frame (1).

PL 234 002 B1

9. A casing according to claim 1 8. A section according to claim 8, characterized in that each of the profiles (8, 8a) consists of segments (13) arranged in series, and to each of them is connected a section (14) of a strip cover (11a), with adjacent sections (14 ) the cap (11a) is formed by distance slots (15).

10. A casing according to claim 1 9, characterized in that the distance gaps (15) between the adjacent sections (14) of the strip cover (11a) of one of the sections (8, 8a) are covered with a tape (16) adhering to these sections along the entire length of the section (8). , 8a).

11. A casing as claimed in claim 1; 9. The strip according to claim 9 or 10, characterized in that the lath cover caps (11a) of the two sections (8, 8a) are connected to each other by transverse ties (17).

12. A casing as claimed in claim 1; 3. The cover plate according to claim 1, characterized in that it consists of a pair of parallel sections (8, 8a), mounted opposite to each other on both sides of the frame (1), and the cover plate is in the form of a flexible coat (18) with a gutter outline, while each of its longitudinal edges ( 10) is attached to one of the sections (8, 8a).

13. A casing as claimed in claim 1; 3. The cover plate according to claim 1, characterized in that it consists of a single section (8) mounted on one side of the intermediate insulating frame (19), and the cover cap is in the form of a flexible mantle (18) with a gutter outline, one of its longitudinal edges (10) is attached to the section (8) and the second longitudinal rim (10) is attached directly to the frame (19).

14. A casing as claimed in claim 1; 12. The jacket as claimed in claim 12 or 13, characterized in that the sheathed skirt cap (18) has at least one non-return valve (20) located close to its longitudinal periphery (10).

15. A casing as claimed in claim 1; 12. The jacket as claimed in claim 12 or 13, characterized in that the shell cover (18) has a set of through holes (21) in its central part, which face the embrasures (5) of the opening (2) in the wall (3).

16. A casing as claimed in claim 16; 12. The jacket as claimed in claim 12 or 13, characterized in that the sheathing skirt cap (18) is made of a transparent plastic film.

17. A casing as claimed in claim 1; 16. The cladding cover (18) is made of a vapor-permeable foil.

18. A casing as claimed in claim 1; The jacket as claimed in claim 12 or 13, characterized in that the sheath skirt (18) is made of a fabric.

19. A casing according to claim 1 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18, characterized in that the longitudinal rims (10) of the sheathing shell cap (18) are attached by means of adhesive joints.