PL234406B1

PL234406B1 - Method for manufacturing of a mixer, the mixer and the mixer stirring head pass

Info

Publication number: PL234406B1
Application number: PL407958A
Authority: PL
Inventors: Roman Kubala
Original assignee: Kubala Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2020-02-28
Also published as: PL407958A1

Abstract

Mieszadło, dla mieszalnika z napędem, posiada głowicę mieszającą wyposażoną w osiowy pręt dla połączenia z napędem, a głowica mieszająca jest utworzona z jednolitego płaskiego metalowego wykroju z zewnętrznymi ramionami rozmieszonymi obwodowe między łukowymi krawędziami powierzchni oraz osiowym przelotowym otworem dla pręta. W głowicy mieszającej (2) swobodny koniec każdego ramienia (5) jest trwale połączony z prętem (3). Sposób wytwarzania mieszadła jest prowadzony wieloetapowo, i zawiera etap wykrawania jednolitej głowicy mieszającej z blachy metalowej, po którym prowadzi się obróbkę kształtującą głowicę a następnie trwale mocuje pręt. Na etapie obróbki kształtującej w wykroju (2A) głowicy mieszającej (2) wytłacza się podstawę i powierzchnię boczną korpusu, korzystnie cylindrycznego oraz pozycjonuje końce odchodzących od powierzchni bocznej korpusu co najmniej dwóch ramion (5), a pręt (3), przed trwałym zamocowaniem w podstawie korpusu, centruje się i łączy z nim trwale swobodne końce ramion (5).The agitator, for a motorized mixer, has a mixing head provided with an axial rod for connection to the drive, and the mixing head is formed of a uniform flat metal blank with outer arms arranged circumferentially between the arcuate surface edges and an axial through hole for the rod. In the mixing head (2), the free end of each arm (5) is permanently connected to the rod (3). The method of manufacturing the stirrer is multi-stage, and includes the step of cutting out a uniform mixing head from a metal sheet, followed by processing to shape the head and then permanently fixing the rod. At the stage of shaping, in the blank (2A) of the mixing head (2), the base and the side surface of the body, preferably cylindrical, are extruded and the ends of at least two arms (5) extending from the side surface of the body are positioned, and the rod (3), before being permanently fixed in the base of the body, the free ends of the arms (5) are centered and permanently connected to it.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszadła, mieszadło oraz wykrój głowicy mieszającej mieszadła, przy czym mieszadło przeznaczone jest do mieszania, z użyciem mieszalnika, niejednorodnych materiałów, zwłaszcza lepkich, w rodzaju zapraw tynkarskich, mas klejowych, farb, i innych podobnych.The subject of the invention is a method of producing a stirrer, a stirrer and a pattern of a stirrer's mixing head, the stirrer is intended for mixing, with the use of a mixer, heterogeneous materials, especially viscous, such as plastering mortars, adhesive masses, paints, and the like.

Znane mieszadła do mieszania różnego rodzaju materiałów, wyposażone są w głowice mieszające przystosowane do współpracy z zespołem napędowym ręcznym. Takie głowice mieszające mają najczęściej postać pierścieni z elementami mieszającymi w postaci prętów prostych lub ich kształtowych zwojów np. spiralnych, wykonanych z materiałów metalowych, tworzyw lub materiałów łączonych. Elementy mieszające łączy się w części dolnej z pierścieniem, a w części górnej z osiowym wałem lub kształtuje się z jednej części element pierścieniowy i następnie zawija z wolnych końców zwoje elementu mieszającego. Rozwiązania mieszadeł tego typu znane są z opisu wzoru użytkowego DE8417185 U1, opisu zgłoszeniowego wynalazku DE102005005146 (A1), czy też opisu patentu EP0557868 B1. Głowice mieszające wytwarzane są również z form płaskich, których wykroje, wykonane z arkuszy blach, kształtuje się przez cięcie i zaginanie zewnętrznej brzegowej części powierzchni i nadaje im postać ramion, łopatek, i innych, a także wyposaża przez odpowiednie zagięcie w krawędzie tnące lub krawędzie natarcia w zależności od przeznaczenia mieszadła. Sposoby wytwarzania mieszadeł z form wykrojonych, znane są na przykład z opisów patentowych FR2506187 (B1) oraz FR2549402 (B2). Znany jest także z opisu patentu US7874071 (B2) sposób wytwarzania mieszadła do dozowania lodu, którego etapy obejmują m. innymi wycinanie jednolitego korpusu mieszadła z metalowej blachy, posiadającego piastę z centralną osią obrotu, i wiele wydłużonych ramion rozciągających się promieniowo na zewnątrz od piasty w odstępach kątowych. Ramiona dla utworzenia ruchomej łopatki są zginane na zewnętrznym końcu, prostopadle do długości ramienia, oraz zaginane w dół w części końcowej. Mieszadło zawiera również prostokątne łopatki mieszające, które połączone są z bocznymi częściami ramion, i po zagięciu każda łopatka jest prostopadła do ramienia, a jej powierzchnia jest uformowana wzdłużnie, przez zagięcie, na kształt litery C. Z opisu patentu EP2151275 B1 znany jest sposób wytwarzania mieszadła z jednego odcinka taśmy metalowej, gdzie za pomocą giętarki formuje się głowicę mieszającą mieszadła. Z odcinka taśmy lub pręta kształtuje się w pierwszej kolejności poprzeczkę oraz pierścieniowe obrzeże, a z pozostałej długości taśmy wygina części spiralne mieszadła, przy czym ich końce mocuje przez spawanie do osi obrotowej. W głowicy mieszającej łączy się również przez spawanie poprzeczkę z pierścieniowym obrzeżem.Known mixers for mixing various types of materials are equipped with mixing heads adapted to cooperate with a manual drive unit. Such mixing heads are most often in the form of rings with mixing elements in the form of straight bars or their shaped coils, e.g. spiral ones, made of metal materials, plastics or combined materials. The mixing elements are connected in the lower part to the ring and in the upper part to the axial shaft, or an annular element is formed in one part and then wrapped at the free ends of the mixing element coils. Solutions of this type of stirrers are known from the description of the utility model DE8417185 U1, the patent application DE102005005146 (A1), or the patent description EP0557868 B1. Mixing heads are also made of flat forms, the blanks of which, made of metal sheets, are shaped by cutting and bending the outer edge part of the surface and giving them the form of arms, blades, and others, and also equipped with cutting edges or leading edges by appropriate bending. depending on the purpose of the agitator. Methods for the production of stirrers from die-cut molds are known, for example, from patents FR2506187 (B1) and FR2549402 (B2). There is also known from US7874071 (B2) a method of manufacturing an ice-dispensing stirrer, the steps of which include, among other things, cutting a unitary stirrer body from a metal sheet having a hub with a central axis of rotation, and a plurality of elongated arms extending radially outward from the hub in angular intervals. The arms are bent at the outer end, perpendicular to the length of the arm, and bent downward at the end portion to form a movable blade. The stirrer also includes rectangular stirring blades which are connected to the side portions of the arms, and when folded, each paddle is perpendicular to the arm and its surface is formed longitudinally, by folding, in the shape of a letter C. From EP2151275 B1 a method of manufacturing the stirrer is known. from one section of the metal strip, where the mixing head of the agitator is formed by a bender. A cross-bar and an annular rim are first formed from the section of the strip or rod, and the spiral parts of the stirrer are bent from the remaining length of the strip, and their ends are fixed to the rotary axis by welding. In the mixing head, the cross member is also welded to the annular rim.

Mieszadło, dla mieszalnika z napędem, według wynalazku, posiadające głowicę mieszającą wyposażoną w osiowy pręt dla połączenia z napędem, a głowica mieszająca jest utworzona z jednolitego płaskiego metalowego wykroju z zewnętrznymi ramionami rozmieszonymi obwodowo między łukowymi krawędziami powierzchni oraz osiowym przelotowym otworem dla pręta, charakteryzuje się tym, że głowica mieszająca ma korpus, korzystnie cylindryczny, którego podstawa ma przelotowe wycięcia a od powierzchni bocznej korpusu odchodzą, w równej odległości od siebie, co najmniej dwa ramiona, natomiast swobodny koniec każdego ramienia jest trwale połączony z prętem.An agitator for a motorized mixer according to the invention, having a mixing head equipped with an axial bar for connection to the drive, and the mixing head is formed of a uniform flat metal blank with outer arms circumferentially spaced between the arcuate edges of the surface and an axial through hole for the bar, characterized in that the mixing head has a body, preferably cylindrical, the base of which has cut-outs, and at least two arms extend equidistantly from the side surface of the body, while the free end of each arm is permanently connected to the rod.

W każdym ramieniu wzdłużne krawędzie tworzą prawo- lub lewoskrętną linię śrubową stożkową lub stanowią linię zbliżoną do tworzącej stożka. Korzystnie każde ramię krawędzią jest nachylone do krawędzi ściany bocznej korpusu tak, że kąt β’ między styczną do tej krawędzi ściany bocznej i styczną do krawędzi ramienia zawiera się w przedziale 30° do 90°.In each limb, the longitudinal edges form a right- or left-hand helix or a cone-like line. Preferably, each arm with its edge is inclined to the edge of the side wall of the body such that the angle β 'between the tangent to that edge of the side wall and the tangent to the edge of the arm is in the range 30 ° to 90 °.

Podstawa korpusu ma pogłębienie po stronie spodniej.The base of the body has a recess on the underside.

Wykrój głowicy mieszającej dla mieszadła, wykonany z metalowej blachy, posiadający ramiona ukierunkowane na zewnątrz i rozmieszczone obwodowo między łukowymi krawędziami jej powierzchni oraz osiowy przelotowy otwór, charakteryzuje się tym, że powierzchnia ma kształt pierścienia z wewnętrzną poprzeczką usytuowaną promieniowo między krawędziami jego otworu, a część powierzchni jest zaginalna dla utworzenia powierzchni bocznej oraz podstawy korpusu. Wykrój ma co najmniej dwa ramiona w postaci kształtowej wstęgi, korzystnie o dłuższych krawędziach łukowych lub na co najmniej części długości prostych. Korzystnie również każde ramię krawędzią jest nachylone do krawędzi pierścienia tak, że kąt β między styczną do tej krawędzi pierścienia i styczną do krawędzi ramienia zawiera się w przedziale 30° do 90°.The blank of the mixing head for the stirrer, made of metal sheet, with arms directed outwards and circumferentially arranged between the arched edges of its surface and an axial through hole, characterized by the fact that the surface is ring-shaped with an internal cross located radially between the edges of its opening, and part of it the surface is bendable to form the side surface and the base of the body. The blank has at least two arms in the form of a shaped ribbon, preferably with longer arcuate edges or over at least part of the straight lengths. Preferably also each limb with its edge is inclined to the edge of the ring such that the angle β between the tangent to this edge of the ring and the tangent to the edge of the limb is in the range 30 ° to 90 °.

Sposób wytwarzania mieszadła dla mieszalnika z napędem, zawierający etap wykrawania jednolitej głowicy mieszającej z blachy metalowej, posiadającej ramiona ukierunkowane na zewnątrz i rozmieszczone obwodowo między łukowymi krawędziami jej powierzchni oraz osiowy przelotowy otwórA method of producing an agitator for a motorized mixer, comprising the step of punching out a unitary sheet metal mixing head having arms directed outwardly and circumferentially spaced between the arcuate edges of its surface and an axial through hole

PL 234 406 B1 w powierzchni dla pręta głowicy mieszającej, po którym to etapie prowadzi się obróbkę kształtującą głowicę a następnie trwale mocuje pręt, charakteryzuje się tym, że na etapie obróbki kształtującej w wykroju głowicy mieszającej wytłacza się podstawę i powierzchnię boczną korpusu, korzystnie cylindrycznego oraz pozycjonuje końce odchodzących od powierzchni bocznej korpusu co najmniej dwóch ramion, a pręt, przed trwałym zamocowaniem w podstawie korpusu, centruje się i łączy z nim trwale swobodne końce ramion.In the surface for the stir head bar, after which the shaping head is performed and the bar is permanently secured, characterized in that during the shaping treatment stage, the base and the side surface of the body, preferably cylindrical, are extruded into the blank of the mixing head, and it positions the ends of at least two arms extending from the side surface of the body, and the bar, before being firmly secured to the base of the body, centers and permanently connects the free ends of the arms thereto.

Na etapie wykrawania, w powierzchni wykroju odpowiadającej podstawie korpusu, wykrawa się przelotowe wycięcia a ramiona w postaci wstęgi wycina się z dłuższymi krawędziami w kształcie łukowym lub na co najmniej części długości prostym.In the punching step, through-cuts are cut into the surface of the blank corresponding to the base of the body, and the ribbon-like arms are cut with the longer edges in an arcuate or at least part of the length straight.

Pozycjonowanie końców ramion prowadzi się przez obrót każdego ramienia o kąt 90° i ustawienie jego swobodnej krawędzi równolegle do osi pręta z przesunięciem wokół osi pręta w zakresie kąta a od 0 do 360°. Ramiona łączy się z prętem tak, że w każdym ramieniu wzdłużne krawędzie tworzą linię śrubową stożkową lub stanowią linię zbliżoną do tworzącej stożka. Na etapie wytłaczania w podstawie korpusu kształtuje się pogłębienie po stronie spodniej.The positioning of the ends of the arms is carried out by rotating each arm through an angle of 90 ° and setting its free edge parallel to the bar axis with an offset around the bar axis within the angle range α from 0 to 360 °. The arms connect to the bar such that in each leg the longitudinal edges form a conical helix or a line similar to that of a cone. At the embossing stage, a countersink is formed on the bottom of the body.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia wytwarzanie mieszadeł o stałych cechach konstrukcyjnych serii produkcyjnych. Ponadto zastosowanie wykroju głowicy mieszającej do wytworzenia mieszadła wpływa na zmniejszenie ilości operacji technologicznych w procesie wytwarzania. Prowadzenie procesu wytwarzania opisanym sposobem, zwłaszcza etap pozycjonowania ramienia, pozwala na wytwarzanie mieszadeł o modyfikowalnej linii ramienia.The solution according to the invention enables the production of mixers with constant design features of production series. Moreover, the use of the mixing head blank to produce the stirrer reduces the number of technological operations in the manufacturing process. Carrying out the manufacturing process by the described method, in particular the arm positioning step, allows for the production of rabbits with a modifiable arm line.

Mieszadło według wynalazku, jak i wykrój głowicy mieszającej są uwidocznione w przykładowych rozwiązaniach konstrukcyjnych na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia mieszadło w widoku ogólnym, fig. 2 i fig. 4 przedstawiają głowicę mieszadła w widoku z boku, fig. 3 przedstawia głowicę mieszadła w przekroju wzdłużnym uproszczonym, a fig. 5 do fig. 9 przedstawiają wykrój głowicy mieszającej.The stirrer according to the invention, as well as the mixing head cutout are shown in exemplary constructional solutions in the drawing, in which: Fig. 1 shows the stirrer in general view, Fig. 2 and Fig. 4 show the agitator head in side view, Fig. 3 shows the head of the stirrer the stirrers in a simplified longitudinal section, and Figures 5 to 9 show a blank of the mixing head.

Mieszadło 1 składa się z głowicy mieszającej 2 oraz osiowego pręta 3, stanowiącego oś obrotu mieszadła, tworzącego połączenie z napędem (niepokazanym na rysunku). Pręt 3 wykonany jest ze stali, jako wielokątny lub okrągły, przy czym najczęściej poza okrągłym, stosuje się standardowo dla mieszadeł pręty sześciokątne.The agitator 1 consists of a mixing head 2 and an axial rod 3, constituting the axis of rotation of the agitator, connecting to the drive (not shown). The rod 3 is made of steel, as polygonal or round, and most often, apart from round, hexagonal rods are used as standard for the stirrers.

Głowica mieszająca 2 jest wykonana z jednoczęściowego wykroju 2A z metalowej blachy, przedstawionego na fig. 5 do fig. 9, który ma kształt pierścienia 2B z wewnętrzną poprzeczką 4 usytuowaną promieniowo między krawędziami jego otworu, a pierścień 2B ma rozmieszczone obwodowo wstęgowe ramiona 5 odchodzące na zewnątrz od jego powierzchni, w równej odległości od siebie. W wewnętrznej poprzeczce 4 jest wykonany osiowy przelotowy otwór 6 dla późniejszego osadzenia pręta 3.The mixing head 2 is made of a one-piece sheet metal blank 2A shown in Fig. 5 to Fig. 9, which is in the shape of a ring 2B with an inner crossbar 4 radially located between the edges of its opening, and the ring 2B has circumferentially extending ribbon arms 5 extending onto it. outside from its surface, equidistant from each other. An axial through hole 6 is provided in the inner crossbar 4 for the later mounting of the rod 3.

Wykrój ma dwa ramiona 5 w postaci kształtowej wstęgi, korzystnie o dłuższych krawędziach łukowych lub na co najmniej części długości prostych, przy czym możliwe jest również rozwiązanie, gdzie stosuje się trzy lub cztery ramiona, jak na fig. 9, a opisane postępowanie ma również zastosowanie dla wykrojów z większą ilością ramion niż dwa. W przykładowych przedstawieniach wykroju, wstęgowe ramiona 5 usytuowane są naprzeciwlegle i w osi wewnętrznej poprzeczki 4 tworzą kształt zbliżony do litery S lub litery I w przypadku ramion prostych. W wykroju każde ramię 5 krawędzią jest nachylone do krawędzi pierścienia 2B tak, że kąt £ między styczną do tej krawędzi pierścienia 2B i styczną do krawędzi ramienia 5 zawiera się w przedziale 30° do 90°. Nachylenie krawędzi determinuje nachylenie odchodzenia ramienia 5 na zewnątrz od powierzchni bocznej 7b korpusu 7. Z wykroju 2A, z powierzchni pierścienia 2B, w procesie kształtowania głowicy mieszającej 2, wytłacza się za pomocą prasy podstawę 7a a z części powierzchnię boczną 7b cylindrycznego korpusu 7 głowicy mieszającej 2.The blank has two arms 5 in the form of a shaped ribbon, preferably with longer curved edges or over at least part of the straight lengths, it is also possible to use three or four arms as in Fig. 9 and the described procedure also applies. for patterns with more than two arms. In the exemplary blank representations, the ribbon arms 5 are opposed and in the axis of the inner crossbar 4 form a shape similar to the letter S or the letter I for straight arms. In the blank, each limb 5 with its edge is inclined to the edge of the ring 2B, so that the angle between the tangent to this edge of the ring 2B and the tangent to the edge of the limb 5 is in the range 30 ° to 90 °. The inclination of the edge determines the inclination of the arm 5 outwardly from the side surface 7b of the body 7. From the blank 2A, from the surface of the ring 2B, in the process of shaping the mixing head 2, the base 7a is pressed by means of a press and, in part, the side surface 7b of the cylindrical body 7 of the mixing head 2 .

Sposób wytwarzania mieszadła jest wieloetapowy, i obejmuje, jako etap najwcześniejszy, wykrawanie jednolitej głowicy mieszającej 2 z blachy metalowej, za pomocą wykrojnika. Na etapie wykrawania, w powierzchni wykroju odpowiadającej podstawie 7a korpusu 7, wykrawa się wycięcia 8 oraz ramiona 5 w postaci kształtowej wstęgi, o dłuższych krawędziach łukowych lub na co najmniej części długości prostych. Ponadto szerokość ramion 5 jest zmienna, i w zależności od konstrukcji oraz przeznaczenia mieszadła, dostosowuje się szerokość do stopniowo zwężającej lub poszerzającej od ściany bocznej w kierunku końca ramienia lub szerokość wstęgi jest stała, na co najmniej części długości.The method of manufacturing the stirrer is a multistage process, and comprises, as the earliest stage, the punching of a unitary mixing head 2 from a metal sheet with a punch. In the punching step, the cutouts 8 and the arms 5 are cut in the form of a shaped web with longer curved edges or at least part of the straight lengths in the surface of the blank corresponding to the base 7a of the body 7. Moreover, the width of the arms 5 is variable, and depending on the design and purpose of the stirrer, the width is adjusted to gradually narrowing or widening from the side wall towards the end of the arm, or the width of the web is constant over at least part of the length.

W następnym etapie prowadzi się na prasie obróbkę kształtującą głowicę mieszającą 2. Obróbka kształtująca polega na plastycznym przekształceniu płaskiego wykroju z blachy metalowej w element przestrzenny (wytłoczkę), w tym przypadku cylindryczny korpus 7, a równocześnie z wytłaczaniem korpusu 7, w jego podstawie 7a kształtuje się pogłębienie 7' po stronie spodniej. Następnie pozycjonuje się końce odchodzących od powierzchni bocznej 7b korpusu 7 wstęgowych ramion 5. Pozycjonowanie końców ramion 5 prowadzi się przez obrót każdego ramienia o kąt 90° i ustawienie jego swobodnejIn the next stage, the press carries out a treatment shaping the mixing head 2. The shaping treatment consists in plastic transformation of a flat sheet metal blank into a three-dimensional element (an extrusion), in this case a cylindrical body 7, and simultaneously with the extrusion of the body 7, in its base 7a shapes countersink 7 'on the underside. Then, the ends of the 7 ribbon arms extending from the side surface 7b of the body 7 are positioned. The ends of the arms 5 are positioned by rotating each arm by an angle of 90 ° and setting its free position.

PL 234 406 B1 krawędzi równolegle do osi pręta 3 z przesunięciem wokół osi pręta 3 w zakresie kąta a od 0° do 360°. W podstawie 7a korpusu 7, w osiowym przelotowym otworze 6 osadza się pręt 3, następnie centruje go i łączy z nim swobodny koniec każdego ramienia 5, przez zespawanie lub zgrzanie. Swobodny koniec ramienia 5 mocuje się tak, aby uzyskać na wzdłużnych krawędziach linię śrubową stożkową lub linię zbliżoną do tworzącej stożka. Połączenie pręta 3 z podstawą 7a, poprzedza się ustawieniem przez obrót podstawy względem pręta dla ustalenia położenia jego końca w osiowym otworze, a następnie tworzy się połączenie przez zespawanie lub zgrzanie.The edges are parallel to the axis of the bar 3 with a shift about the axis of the bar 3 in the range of angle α from 0 ° to 360 °. In the base 7a of the body 7, a rod 3 is inserted in the axial through-hole 6, then it is centered and connected to it by the free end of each arm 5 by welding. The free end of the arm 5 is fixed so as to obtain a conical helical line or a line close to the cone generator on the longitudinal edges. The connection of the bar 3 to the base 7a is preceded by positioning by rotating the base in relation to the bar to position its end in the axial hole, and then the connection is established by welding or welding.

Mieszadło, według wynalazku, posiada metalową głowicę mieszającą 2 wyposażoną w osiowy pręt 3, przy czym głowica mieszająca 2 jest utworzona przez wytłoczenie z jednolitego płaskiego pierścieniowego wykroju z zewnętrznymi ramionami rozmieszonymi obwodowo, jak opisano powyżej. Głowica mieszająca 2 ma cylindryczny korpus 7, w którego podstawie 7a są wykonane przelotowe wycięcia 8 oraz jest wykonane pogłębienie 7' po stronie spodniej, natomiast w przelotowym osiowym otworze 6 podstawy 7a jest trwale osadzony pręt 3. Od powierzchni bocznej 7b korpusu 7 odchodzą, w równej odległości od siebie, co najmniej dwa ramiona 5 utworzone z kształtowej wstęgi o szerokości zmiennej lub stałej na co najmniej części długości, których swobodny koniec jest trwale połączony z prętem 3. Ponieważ w wykroju każde ramię 5 krawędzią jest nachylone do krawędzi pierścienia w określonym zakresie, stąd, po ukształtowaniu korpusu 7, determinuje to nachylenie odchodzenia ramienia 5 na zewnątrz od powierzchni bocznej 7b korpusu 7, i podobnie dla odpowiednich stycznych zawiera się w przedziale 30° do 90° dla kąta Ponadto w mieszadle 1, wzdłużne krawędzie każdego ramienia 5, tworzą prawo- lub lewoskrętną linię śrubową stożkową lub stanowią linię zbliżoną do tworzącej stożka.The stirrer according to the invention has a metal mixing head 2 provided with an axial rod 3, the mixing head 2 being formed by extrusion from a uniform flat annular blank with outer arms circumferentially distributed as described above. The mixing head 2 has a cylindrical body 7, in the base 7a of which there are cut-outs 8 and a countersink 7 'on the bottom side, while a rod 3 is permanently embedded in the axial through-hole 6 of the base 7a. From the side surface 7b of the body 7, there are equal distance from each other, at least two arms 5 formed of a shaped web with a width that is variable or constant over at least part of the length, the free end of which is permanently connected to the rod 3. Because in the blank, each arm 5 with its edge is inclined to the edge of the ring within a certain range hence, after shaping the body 7, this determines the slope of the deflection of the arm 5 outwardly from the side surface 7b of the body 7, and similarly for the respective tangents it is in the range of 30 ° to 90 ° for the angle Moreover, in the stirrer 1, the longitudinal edges of each arm 5, form a right- or left-hand helix or a line close to the cone.

Claims

Patent claims

1. An agitator, for a motorized mixer, having a mixing head provided with an axial bar for connection to the drive, and the mixing head is formed of a uniform flat metal blank with outer arms circumferentially spaced between the arcuate edges of the surface and an axial through hole for the bar, characterized by that the mixing head / 2 / has a body / 7 /, preferably cylindrical, the base of which / 7a / has through-cuts / 8 / and from the side surface / 7b / of the body / 7 / at least two arms extend at an equal distance from each other / 5 /, while the free end of each arm / 5 / is permanently connected to the rod / 3 /.

2. The agitator according to claim The longitudinal edges of claim 1, characterized in that in each limb (5), the longitudinal edges form a right- or left-hand helix.

3. The agitator according to claim The method of claim 1, characterized in that in each limb (5) the longitudinal edges form a line similar to that of a cone.

4. The agitator according to claim 1, 2 or 3, characterized in that each arm / 5 / edge is inclined to the edge of the side wall / 7b / of the body / 7 / so that the angle β 'between the tangent to this edge of the side surface / 7b / and the tangent to the edge of the arm / 5 / is in the range 30 ° to 90 °.

5. The agitator according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the base (7a) of the body (7) has a recess (7) on the underside.

6. A blank of the mixing head for the stirrer, made of a metal sheet, having arms directed outwards and circumferentially arranged between the arcuate edges of its surface and an axial through hole, characterized in that the surface is ring-shaped / 2B / with an internal crossbar / 4 / arranged radially between the edges of its opening and part of the surface is bendable to form a side surface / 7b / and a base / 7a / body / 7 /.

7. A blank according to claim 6. Device according to claim 6, characterized in that it has at least two ribs (5) in the form of a shaped ribbon, preferably with longer arcuate edges or over at least part of the straight lengths.

8. A blank according to claim 6 or 7, characterized in that each limb / 5 / edge is inclined to the edge of the ring / 2B / such that the angle β between the tangent to this edge of the ring / 2B / and the tangent to the edge of the limb / 5 / is within 30 ° up to 90 °.

9. A method of manufacturing an agitator for a motorized mixer, comprising the step of punching out a unitary sheet metal mixing head having arms directed towards

Outside and circumferentially distributed between the arcuate edges of its surface and an axial through hole in the surface for the stirring head bar, after which the shaping head is processed and then the bar is permanently attached, characterized in that during the shaping treatment stage in the blank / 2A / the mixing head / 2 / the base / 7a / and the side surface / 7b / of the body / 7 /, preferably cylindrical, are embossed and the ends of the body / 7b / body / 7 / at least two arms / 5 / are positioned, and the rod is / 3 /, before being permanently fixed in the base / 7a / of the body / 7 /, it centers and permanently connects the free ends of the arms to it / 5 /.

10. The method according to p. A method according to claim 9, characterized in that, in the cutting step / 2A / corresponding to the base / 7a / of the body / 7 /, through-cuts / 8 / and ribbon-like arms / 5 / are cut with longer edges in an arcuate shape or straight for at least part of the length.

11. The method according to p. 9 or 10, characterized in that the positioning of the ends of the arms / 5 / is carried out by rotating each arm / 5 / by an angle of 90 ° and setting its free edge parallel to the rod axis / 3 / with an offset around the rod axis / 3 / within the angle and from 0 ° to 360 °.

12. The method according to p. 9 or 10 or 11, characterized in that the arms / 5 / connect to the rod / 3 / so that in each leg / 5 / the longitudinal edges form a conical helix or a line similar to that of a cone.

13. The method according to p. 9. A method according to claim 9, characterized in that a recess (7) on the underside is formed in the base / 7a / body / 7 / during the embossing step.

PL 234 406 Β1

Fig. 1

PL 234 406 Β1