PL234681B1 - Sposób wytwarzania niskotarciowych i przeciwzużyciowych ceramicznych powłok tlenkowych zawierających dwusiarczek molibdenu - Google Patents
Sposób wytwarzania niskotarciowych i przeciwzużyciowych ceramicznych powłok tlenkowych zawierających dwusiarczek molibdenu Download PDFInfo
- Publication number
- PL234681B1 PL234681B1 PL419495A PL41949516A PL234681B1 PL 234681 B1 PL234681 B1 PL 234681B1 PL 419495 A PL419495 A PL 419495A PL 41949516 A PL41949516 A PL 41949516A PL 234681 B1 PL234681 B1 PL 234681B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sol
- metal
- oxide
- substrate
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 34
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960001714 calcium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 2
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- -1 alkoxy silicon Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005906 dihydroxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012686 silicon precursor Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania niskotarciowych i przeciwzużyciowych ceramicznych powłok tlenkowych, zawierających dwusiarczek molibdenu, na powierzchni materiałów metalowych, ceramicznych i polimerowych.
Dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, zbrojeniowego niezwykłe znaczenie ma poprawa właściwości użytkowych stosowanych materiałów konstrukcyjnych w zakresie odporności na zużycie przez tarcie. Dąży się do obniżenia współczynnika tarcia w obszarze warstwy wierzchniej współpracujących elementów maszyn i urządzeń, w szczególności bez udziału środków smarnych i jednocześnie oczekuje się wysokiej odporności na zużycie współpracujących powierzchni.
Z opisu europejskiego zgłoszenia patentowego EP2844785A1 jest znany sposób wytwarzania powłok o obniżonym współczynniku tarcia i zwiększonej odporności na zużycie, metodą zol-żel na drodze osadzenia jedno- i wielowarstwowych powłok z alkoksylowych prekursorów krzemu (Si) i cezu (Cs).
W opisie europejskiego zgłoszenia patentowego EP1599552A1 ujawniono sposób otrzymywania powłok niskotarciowych i przeciwzużyciowych metodą zol-żel na drodze osadzenia natryskowego jedno- i wielowarstwowych powłok z alkoksylowych prekursorów krzemu z udziałem zdyspergowanego fluoropolimeru (PTFE).
Z dokumentu patentowego CA2479032C znany jest sposób otrzymywania kompozytowych powłok tlenkowych o właściwościach samosmarujących, z udziałem dwusiarczku molibdenu (MoS2) i grafitu, wytwarzanych metodą „wcierania” lubrykantów stałych w porowatą powłokę tlenkową wytworzoną poprzez plazmowe utlenianie powierzchni podłoża.
Z opisu patentowego PL 218651 jest znany sposób wytwarzania powłok ceramicznych metodą zol-żel, zwłaszcza tlenkowych i wapniowo-fosforanowych, w tym hydroksyapatytu na powierzchniach szklanych, ceramicznych, metalowych i polimerowych, polegający na tym, że podłoże, przed osadzeniem na nim powłoki, aktywuje się w wyniku wyładowania plazmowego. Bezpośrednio po aktywacji podłoża osadza się powłokę ceramiczną metodą zol-żel przy ciśnieniu atmosferycznym, bez udziału wyładowania plazmowego, z aerozolu materiału powłoki doprowadzanego za pomocą gazu nośnego - argonu lub azotu, po czym osadzoną powłokę utwardza się w wyniku wyładowania plazmowego. Aktywację podłoża, osadzanie powłoki oraz utwardzanie osadzonej powłoki wykonuje się w tej samej komorze przystosowanej do wytworzenia w niej próżni i wzbudzania wyładowania jarzeniowego. Stosuje się aerozol materiału powłoki wytworzony z zolu tego materiału w generatorze wyposażonym w element piezoelektryczny, połączonym z komorą reakcyjną. Jako materiał tlenkowy lub wapniowo-fosforanowy stosuje się tlenek tytanu, glinu, cyrkonu, krzemu lub hydroksyapatyt. Wytworzone powłoki, po ich utwardzeniu, ewentualnie poddaje się wygrzewaniu w piecu w temperaturze i czasie uzależnionym od rodzaju powłoki i podłoża.
Z opisu patentowego PL 219628 znany jest sposób wytwarzania powłoki niskotarciowej o zwiększonej przyczepności do podłoży stalowych i żeliwnych, polegający na fizycznym osadzaniu z fazy gazowej warstwy siarczku molibdenu (lub wolframu) na uprzednio poddaną azotonasiarczaniu powierzchnię stalową lub żeliwną.
Sposób wytwarzania niskotarciowych i przeciwzużyciowych ceramicznych powłok tlenkowych, zawierających dwusiarczek molibdenu, na powierzchni materiałów metalowych, ceramicznych i polimerowych, w drodze przygotowania materiału powłoki w postaci zolu tlenku metalu lub półmetalu i naniesienia tego materiału na powierzchnię modyfikowanego podłoża, według wynalazku polega na tym, że materiał powłoki przygotowuje się w drodze rozproszenia proszku dwusiarczku molibdenu o strukturze heksagonalnej i wymiarach ziaren < 2 μm w zolu tlenku metalu lub półmetalu w wodzie lub alkoholu, o stężeniu prekursora 0,1-1 mola/dm3, z ewentualnym dodatkiem środka dyspergującego, w temperaturze pokojowej, stosując dwusiarczek molibdenu w ilości 0,1-10% wagowych w stosunku do masy zolu oraz środek dyspergujący w ilości 0,1-5% wagowych w stosunku do masy zolu. Przygotowaną zawiesinę dwusiarczku molibdenu w zolu tlenku metalu lub półmetalu nanosi się na powierzchnię modyfikowanego podłoża w temperaturze pokojowej. Podłoże z naniesioną powłoką najpierw suszy się w temperaturze pokojowej w czasie 5-30 minut, a następnie wygrzewa w temperaturze 50-400°C uzależnionej od rodzaju zastosowanego zolu i materiału podłoża w czasie 10-30 minut także uzależnionym od rodzaju zastosowanego zolu i materiału podłoża. Stosuje się zol tlenku metalu lub półmetalu, jak tlenek glinu, tlenek cyrkonu, tlenek krzemu, tlenek cynku, tlenek wanadu. Zawiesinę dwusiarczku molibdenu
PL 234 681 B1 w zolu tlenku metalu lub półmetalu nanosi się na powierzchnię modyfikowanego podłoża w drodze zanurzenia i wynurzenia podłoża z tej zawiesiny (dip-coating), metodą rozprowadzania zawiesiny z użyciem siły odśrodkowej (spin-coating), metodą natryskiwania zawiesiny na podłoże (spray-coating), osadzania mgły zawiesiny na podłożu (aerosol-gel) lub nanoszenia zawiesiny za pomocą nośnika pośredniczącego (na przykład pędzla). Po procesie samoistnej kondensacji oraz samoistnej lub wymuszonej dehydroksylacji (w temperaturze 50-4OO°C) otrzymuje się tlenkową powłokę o obniżonym współczynniku tarcia i podwyższonej odporności na zużycie.
Sposobem według wynalazku otrzymuje się ceramiczne powłoki tlenkowe z rozproszonymi w niej cząstkami dwusiarczku molibdenu (MoS2). Cząstki proszku dwusiarczku molibdenu o strukturze heksagonalnej, zdyspergowane w objętości powłoki tlenkowej zapewniają obniżenie współczynnika tarcia kinetycznego w skojarzeniu ciernym elementu pokrytego powłoką względem przeciwciała niepokrytego powłoką. Obniżenie współczynnika tarcia wynikające ze stosowania powłoki według wynalazku wynosi od 0,2 do 0,5 i jest szczególnie korzystne w warunkach tarcia w atmosferze o niskiej wilgotności względnej rzędu 0-10%. Sposobem według wynalazku możliwe jest nanoszenie powłoki niskotarciowej na powierzchnie podłoży metalowych, ceramicznych, polimerowych, w tym obrobionych cieplnie, cieplno-chemicznie bądź zmodyfikowanych w inny sposób, bez konieczności wytwarzania podpowłok adhezyjnych.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady.
P r z y k ł a d I
Zawiesinę koloidalną (zol) tlenku glinu (ALO3) otrzymano ogólnie znanym sposobem poprzez rozpuszczenie metaloorganicznego prekursora - izopropanolanu glinu (Al[OCH(CH3)2]3) w wodzie w temperaturze 95°C i zakwaszenie roztworem kwasu azotowego. Otrzymano zol tlenku glinu o stężeniu 0,5 mola/dm3. Do tak przygotowanego zolu tlenku glinu dodano w temperaturze pokojowej 5% wagowych proszku MoS2 o wymiarach ziaren mniejszych od 2 μm oraz 0,4% wagowych monoestru sorbitanu oksyetylenowanego kwasu laurynowego w celu wytworzenia zawiesiny. Otrzymaną zawiesinę cząstek MoS2 w zolu AI2O3 naniesiono metodą zanurzeniową (dip-coating), stosując czas zanurzenia 30 sekund, na podłoże metalowe ze stopu aluminium. Szybkość wynurzania podłoża z zolu wynosiła 1 mm/sekundę. Po nałożeniu powłoki na podłoże poddano ją suszeniu w temperaturze pokojowej w czasie 15 minut. Następnie podłoże z nałożoną powłoką wygrzewano w temperaturze 160°C w czasie 15 minut. Uzyskana powłoka charakteryzowała się współczynnikiem tarcia 0,06 i wysoką trwałością.
P r z y k ł a d II
Zawiesinę koloidalną (zol) tlenku cyrkonu (ZrO2) otrzymano ogólnie znanym sposobem poprzez rozpuszczenie metaloorganicznego prekursora - izopropanolanu cyrkonu (Zr[OCH(CH3)2]4) w propanolu w temperaturze 20°C z dodatkiem 2,4-pentanodionu i wody w ilości 0,3 mola/dm3. Otrzymano zol tlenku cyrkonu (ZrO2) o stężeniu 0,15 mola/dm3. Do tak przygotowanego zolu tlenku cyrkonu dodano w temperaturze pokojowej 3% wagowych proszku MoS2 o wymiarach ziaren mniejszych od 2 μm. Otrzymaną zawiesinę cząstek MoS2 w zolu ZrO2 naniesiono metodą natryskową (spray-coating) na podłoże szklane. Po nałożeniu powłoki na podłoże poddano ją suszeniu w temperaturze pokojowej w czasie 15 minut. Następnie podłoże z nałożoną powłoką wygrzewano w temperaturze 300°C w czasie 15 minut. Uzyskana powłoka charakteryzowała się współczynnikiem tarcia 0,14.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania niskotarciowych i przeciwzużyciowych ceramicznych powłok tlenkowych, zawierających dwusiarczek molibdenu, na powierzchni materiałów metalowych, ceramicznych i polimerowych, w drodze przygotowania materiału powłoki w postaci zolu tlenku metalu lub półmetalu i naniesienia tego materiału na powierzchnię modyfikowanego podłoża, znamienny tym, że materiał powłoki przygotowuje się w drodze rozproszenia proszku dwusiarczku molibdenu o strukturze heksagonalnej i wymiarach ziaren < 2 μm w zolu tlenku metalu lub półmetalu w wodzie lub alkoholu, o stężeniu prekursora 0,1-1 mola/dm3, z ewentualnym dodatkiem środka dyspergującego, w temperaturze pokojowej, stosując dwusiarczek molibdenu w ilości 0,1-10% wagowych w stosunku do masy zolu oraz środek dyspergujący w ilości 0,1-5% wagowych w stosunku do masy zolu i przygotowaną zawiesinę dwusiarczku molibdenu w zolu tlenku metalu lub półmetalu nanosi się na powierzchnię modyfikowanego podłożaPL 234 681 B1 w temperaturze pokojowej, po czym podłoże z naniesioną powłoką najpierw suszy się w temperaturze pokojowej w czasie 5-30 minut, a następnie wygrzewa w temperaturze 50-400°C uzależnionej od rodzaju zastosowanego zolu i materiału podłoża w czasie 10-30 minut także uzależnionym od rodzaju zastosowanego zolu i materiału podłoża.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się zol tlenku metalu lub półmetalu, jak tlenek glinu, tlenek cyrkonu, tlenek krzemu, tlenek cynku, tlenek wanadu.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiesinę dwusiarczku molibdenu w zolu tlenku metalu lub półmetalu nanosi się na powierzchnię modyfikowanego podłoża w drodze zanurzenia i wynurzenia podłoża z tej zawiesiny, metodą rozprowadzania zawiesiny z użyciem siły odśrodkowej, metodą natryskiwania zawiesiny na podłoże, osadzania mgły zawiesiny na podłożu lub nanoszenia zawiesiny za pomocą nośnika pośredniczącego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL419495A PL234681B1 (pl) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Sposób wytwarzania niskotarciowych i przeciwzużyciowych ceramicznych powłok tlenkowych zawierających dwusiarczek molibdenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL419495A PL234681B1 (pl) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Sposób wytwarzania niskotarciowych i przeciwzużyciowych ceramicznych powłok tlenkowych zawierających dwusiarczek molibdenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL419495A1 PL419495A1 (pl) | 2018-05-21 |
| PL234681B1 true PL234681B1 (pl) | 2020-03-31 |
Family
ID=62142477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL419495A PL234681B1 (pl) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Sposób wytwarzania niskotarciowych i przeciwzużyciowych ceramicznych powłok tlenkowych zawierających dwusiarczek molibdenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234681B1 (pl) |
-
2016
- 2016-11-17 PL PL419495A patent/PL234681B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL419495A1 (pl) | 2018-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Barroso et al. | Polymeric and ceramic silicon-based coatings–a review | |
| JP5583554B2 (ja) | 複合材でできた部品の酸化からの保護 | |
| US6284682B1 (en) | Process for making chemically bonded sol-gel ceramics | |
| AU2006274791B2 (en) | Anti-oxidation protection of pieces made from a composite material containing carbon | |
| US7074479B2 (en) | Sintered shaped body, whose surface comprises a porous layer and a method for the production thereof | |
| US20040258611A1 (en) | Colloidal composite sol gel formulation with an expanded gel network for making thick inorganic coatings | |
| JP2001152307A (ja) | 耐食性を有し、長期間使用に耐える複合皮膜の形成方法およびその複合皮膜を有する部材 | |
| JPH02296759A (ja) | ジルコニウム化合物とケイ酸塩を組合わせたセラミック構成材およびその製造方法 | |
| US8383197B2 (en) | Titanium carbide or tungsten carbide with combustion synthesis to block porosity in C-C brake discs for antioxidation protection | |
| CN100480216C (zh) | 含碳复合材料部件的防氧化保护和由此所保护的部件 | |
| RU2591932C1 (ru) | Способ получения износостойкого покрытия | |
| WO2019082240A1 (ja) | 溶融金属浴用部材の製造方法 | |
| PL234681B1 (pl) | Sposób wytwarzania niskotarciowych i przeciwzużyciowych ceramicznych powłok tlenkowych zawierających dwusiarczek molibdenu | |
| KR101940924B1 (ko) | 친수 및 오염방지 기능을 갖는 나노세라믹 코팅유리 제조방법 | |
| US9896585B2 (en) | Coating, coating system, and coating method | |
| KR102769733B1 (ko) | PFAS free 유기-무기 복합체를 포함하는 고내열성과 이형성을 갖는 세라믹 코팅제 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US20080260952A1 (en) | Ceramic Coating | |
| US20150252199A1 (en) | Anti-ice coating for compressor blades | |
| JPH0610112A (ja) | 無機質皮膜の強化方法 | |
| JP2005132944A (ja) | 光触媒粒子固定用塗布剤、光触媒粒子固定方法及び光触媒担持部材。 | |
| CN110168023A (zh) | 用于自清洁涂层的涂层材料和制备方法 | |
| EP2681347B1 (en) | Method for the treatment of ceramic surfaces for bestowing thereon a high hydrophobicity and oleophobicity | |
| WO2022185113A1 (en) | Geopolymer suspension and method of the preparation thereof | |
| Kathikeyan et al. | Ceramic impregnation of plasma sprayed thermal barrier coatings | |
| RU2763130C1 (ru) | Способ нанесения защитного покрытия на сталь |